CN208476213U - 一种内径检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内径检测设备，包括机座、测量头、测量头提升装置和显示电路，测量头包括两根检测杆和两个笔形的气动位移传感器，位移传感器的输出端接显示电路；测量头包括叉形的支架，两个气动位移传感器水平布置，头部相对，分别固定在叉形支架的叉头的两根杆上；检测杆为L形，包括角接的横杆和测量针，两根检测杆横杆的后端分别固定在两个气动位移传感器的头部，两根检测杆的测量针竖直向下。本实用新型利用测量头两根平行、竖直向下、可以互相靠拢的测量针对内径进行检测，可以精确测量浅盲孔的内径或小孔的内径。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及内径测量，尤其涉及一种内径检测设备。
[背景技术]
传统CNC加工出的产品内经尺寸的检测一般用光学CCD检测，对于一些有盲孔的产品，其盲孔底面与侧面由于刀具磨损原因导致产生小的倒角，从而导致光学CCD检测不准确。人工用量具量测，操作不稳定，重复性差，效率低，无法满足生产需求。
专利号为CN201320353368.7的实用新型公开了一种缸套内径检测装置，包括机架：机架下端设置有机座，机座上设置有圆形凹槽，机架上端安装有活动块，活动块连接有横杆，横杆前端安装有定位块，定位块下端连接有伸出杆，伸出杆为中空，伸出杆下端开有径向通孔，径向通孔内设置有伸出的两根检测杆，两根检测杆之间设置有弹簧连接，伸出杆内检测杆上方处安装有位移传感器，位移传感器连接到数字显示装置；活动块连接到液压装置，可通过开关控制升降。该实用新型提高了生产效率，并降低了检测不准确的几率；但该实用新型的结构既不便于测量浅盲孔的内径，也不便于测量小孔的直径。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于测量浅盲孔内径或小孔内径的检测设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种内径检测设备，包括机座、测量头、测量头提升装置和控制电路，控制电路包括显示电路；测量头包括两根检测杆和两个笔形的气动位移传感器，位移传感器的输出端接显示电路；测量头包括叉形的支架，两个气动位移传感器水平布置，头部相对，分别固定在叉形支架的叉头的两根杆上；检测杆为L形，包括角接的横杆和测量针，两根检测杆横杆的后端分别固定在两个气动位移传感器的头部，两根检测杆的测量针竖直向下。
以上所述的内径检测设备，两根检测杆横杆的轴线同轴，两个笔形的气动位移传感器的轴线同轴。
以上所述的内径检测设备，测量针的下端的内侧包括球面或弧面的检测头，检测杆横杆的后端可拆卸地固定在气动位移传感器的头部。
以上所述的内径检测设备，包括电磁阀，显示电路包括触摸屏和控制器，触摸屏和电磁阀分别接控制器，气动位移传感器的压缩空气接头通过电磁阀外接压缩空气源。
以上所述的内径检测设备，包括定位治具，定位治具固定在机座的底板上。
以上所述的内径检测设备，测量头提升装置包括滑台气缸，机座的后部包括立板，滑台气缸竖直布置，滑台气缸的缸体固定在立板上，测量头的叉形支架固定在滑台气缸的滑块上。
本实用新型利用测量头两根平行、竖直向下、可以互相靠拢的测量针对内径进行检测，可以精确测量浅盲孔的内径或小孔的内径。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例内径检测设备的立体图。
图2是本实用新型实施例内径检测设备去除保护罩的立体图。
图3是本实用新型实施例检测杆的立体图。
[具体实施方式]
本实用新型实施例内径检测设备的结构如图1至图3所示，包括电控箱100和测量装置200。测量装置200包括机座10、测量头、测量头提升装置和定位治具13。
机座10固定在电控箱100的顶板上，机座10的包括底板11和立板12。定位治具13通过定位销固定在机座的底板11上，位于测量头的下方。
测量头提升装置有一个滑台气缸1，滑台气缸1的轴线竖直布置，滑台气缸1的缸体101固定在立板12上。
测量头包括叉形的支架2，两根检测杆3和两个笔形的、活塞式的气动位移传感器4。测量头的叉形支架2固定在滑台气缸1的滑块102上。
两个气动位移传感器4水平布置，头部相对，分别固定在叉形支架2的叉头的两根杆201上，两个气动位移传感器4的轴线同轴。
检测杆3为L形，包括角接的横杆301和测量针302，两根检测杆3横杆301的后端通过开口锁紧螺母可拆卸地固定在气动位移传感器4的头部，可以调节检测杆3的横杆301伸出的长度和测量针302的角度；两根检测杆3的测量针302竖直向下。
两根检测杆3横杆301的轴线同轴，测量针302的下端的内侧是球面或弧面的检测头303。
控制电路包括PLC控制器、显示屏5、电控开关和电磁阀，显示屏5采用触摸屏。PLC控制器安装在电控箱100中，触摸屏(显示屏)5、启动按钮6、停止按钮7和急停按钮8安装在电控箱100的面板上。
触摸屏和电磁阀分别接PLC控制器，气动位移传感器4的压缩空气接头通过电磁阀外接压缩空气源，气动位移传感器4的检测信号输出端接PLC控制器。
检测杆3通过校准块校准后作差值补偿，利用定位治具13的定位作用由人工将校准块放于定位治具13中，通过安装于滑台气缸1上测量头的叉形的支架2和气动位移传感器4调节好检测杆3在测试时的位置，通过校准块校准并记录检测杆3的参数。利用定位治具13的定位作用由人工将产品嵌在定位治具13上，此时按下启动按钮6，检测杆3在气动位移传感器4的带动下向内运动，检测杆3检测头303之间的间距小于被测产品内孔的直径。而后在滑台气缸1的作用下，检测杆3和气动位移传感器4向下运动，待运动到测试的位置时，气动位移传感器4复位，两气动位移传感器4分别带着两检测杆3同时向产品外测方向运动，直到两边检测杆3的检测头303触碰到产品内孔的内测，两气动位移传感器4将检测数据传输到PLC控制器，PLC控制器通过软件程序作差值补偿，获得被测产品的内径数据，在显示屏5上显示。检测完毕后，两气动位移传感器4置位，两检测杆相互靠拢，而后滑台气缸1复位，检测杆3随着滑台气缸1向上运动，两气动位移传感器4复位，此时单个产品整个自动运行测试完成。运行过程当中，按下停止按钮7，7程序中断停止，按下启动按钮5即可进行下一个检测程序，若运行过程当中按下急停按钮8，设备断电，可起到应急保护作用。
本实用新型以上实施例具有以下有益效果是：
(1)本实用新型外形小、结构紧凑、成本低廉、使用灵活方便，可检测传统光学检测无法检测的产品内径尺寸。
(2)本实用新型精度高，相比手工可大大提高生产效率，节约成本。
(3)本实用新型中的检测杆与定位治具可根据不同产品更换，检测杆可调节测针的上下左右位置，实现可测产品的多样性。
Claims (6)
1.一种内径检测设备，包括机座、测量头、测量头提升装置和控制电路，控制电路包括显示电路；测量头包括两根检测杆和位移传感器，位移传感器的输出端接显示电路；其特征在于，所述的位移传感器为两个笔形的气动位移传感器，测量头包括叉形的支架，两个气动位移传感器水平布置，头部相对，分别固定在叉形支架的叉头的两根杆上；检测杆为L形，包括角接的横杆和测量针，两根检测杆横杆的后端分别固定在两个气动位移传感器的头部，两根检测杆的测量针竖直向下。
2.根据权利要求1所述的内径检测设备，其特征在于，两根检测杆横杆的轴线同轴，两个笔形的气动位移传感器的轴线同轴。
3.根据权利要求1所述的内径检测设备，其特征在于，测量针的下端的内侧包括球面或弧面的检测头，检测杆横杆的后端可拆卸地固定在气动位移传感器的头部。
4.根据权利要求1所述的内径检测设备，其特征在于，包括电磁阀，显示电路包括触摸屏和控制器，触摸屏和电磁阀分别接控制器，气动位移传感器的压缩空气接头通过电磁阀外接压缩空气源。
5.根据权利要求1所述的内径检测设备，其特征在于，包括定位治具，定位治具固定在机座的底板上。
6.根据权利要求1所述的内径检测设备，其特征在于，测量头提升装置包括滑台气缸，机座的后部包括立板，滑台气缸竖直布置，滑台气缸的缸体固定在立板上，测量头的叉形支架固定在滑台气缸的滑块上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820785848.3U CN208476213U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种内径检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820785848.3U CN208476213U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种内径检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208476213U true CN208476213U (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=65218474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820785848.3U Active CN208476213U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种内径检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208476213U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112414328A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 湖北科技学院 | 发动机油轨接头油孔故障检测系统及方法 |
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2018
- 2018-05-24 CN CN201820785848.3U patent/CN208476213U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112414328A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 湖北科技学院 | 发动机油轨接头油孔故障检测系统及方法 |
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