CN214667608U - 真空安全钮弹力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空安全钮弹力检测装置，其包括底座；底座的顶面通过连接件竖直固定有两根导向柱，在每根导向柱上滑动套设有滑动件，两个滑动件之间固定有安装板，安装板的板面上固定有检测头朝下设置的压力计。优点：通过压簧能够抵消压力计、安装板和滑动件的重力，同时压簧受力压缩，以此通过压簧能够对安装板起到支撑作用，当对放置于压力计下方的底座顶面的瓶盖的真空安全钮弹力进行检测时，在外力作用下，安装板带动压力计沿导向柱向下移动，压力计的检测头与真空安全钮接触进行弹力检测，压簧受力继续压缩；对瓶盖的真空安全钮的弹力进行有效检测，使其满足工艺要求，进而保证产品质量合格，提高合格率。

Description

真空安全钮弹力检测装置

技术领域：

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及真空安全钮弹力检测装置。

背景技术：

带有真空安全钮的瓶盖是相关饮品包装所需的必需品，在正常生产过程中，饮品高温后灌装封盖，饮品冷却过程中收缩的同时，灌装瓶内产生负压，使真空安全钮下凹，如果灌装瓶与瓶盖之间有漏气现象，真空安全钮会回弹至初始的上凸状态，此时能够判断出灌装存在缺陷，及时检出不合格品。

但是当灌装所使用的瓶盖的真空安全钮的弹力与所灌装的饮品的真空度不匹配时，即瓶盖的真空安全钮的弹力不满足工艺要求时，会造成严重的质量事故，即如果真空安全钮的弹力下限值大于饮品灌装过程中的真空度，灌装过程中产生的负压不足以使真空安全钮下凹，导致瓶盖的真空安全钮始终处于上凸状态，在质检过程中，容易误判为瓶盖与灌装瓶之间存在漏气现象而作为不合格品处理掉，造成浪费；如果真空安全钮的弹力上限值小于饮品灌装过程中的真空度，在真空度的作用下，瓶盖的真空安全钮长期处于下凹状态，即使瓶盖与灌装瓶之间存在漏气现象，瓶盖的真空安全钮也不会回弹，从而会误判为合格品，导致严重的质量问题；如果真空安全钮的弹力上限值远小于饮品灌装过程中的真空度，在罐内进行高温灭菌过程中，罐内的压力和真空度的双重作用下，甚至会出现瓶盖的真空安全钮发生破坏；因此，为了降低企业损失，保证所使用的瓶盖的真空安全钮与所灌装的饮品相匹配，即瓶盖的真空安全钮的弹力满足工艺要求，对真空安全钮的弹力进行检测具有重要意义。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种便于检测真空安全钮弹力以保证产品合格的真空安全钮弹力检测装置。

本实用新型由如下技术方案实施：真空安全钮弹力检测装置，其包括底座、导向柱、滑动件、压力计和缓冲部件；所述底座的顶面通过连接件竖直固定有两根所述导向柱，在每根所述导向柱上滑动套设有所述滑动件，两个所述滑动件之间固定有安装板，所述安装板的板面上固定有检测头朝下设置的所述压力计；所述连接件的顶面上竖直固定有缓冲杆，在所述缓冲杆上设有所述缓冲部件，所述安装板的板面上固定有滑动套设在所述缓冲杆上的缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲部件的顶端活动接触。

进一步地，所述底座的顶面上固定有与所述压力计的检测头同心的弧形定位板。

进一步地，所述连接件包括安装块和两个压块；所述安装块通过螺钉水平固定在所述底座的顶面，所述安装块的侧壁上和所述压块的侧壁上均开设有弧形通槽，所述压块的弧形通槽扣合在所述安装块的弧形通槽上形成封闭的圆孔、且所述压块通过螺钉与所述安装块固定连接。

进一步地，所述底座的顶面边缘固定有限位板，所述安装块的侧壁与所述限位板的板面抵接。

进一步地，所述滑动件为直线轴承。

进一步地，所述缓冲部件为压簧，所述缓冲杆上套设固定有卡板，所述缓冲部件套设在所述缓冲杆上且所述压簧的底端与所述卡板抵接。

本实用新型的优点：通过压簧能够抵消压力计、安装板和滑动件的重力，同时压簧受力压缩，以此通过压簧能够对安装板起到支撑作用；当对放置于压力计下方的底座顶面的瓶盖的真空安全钮弹力进行检测时，在外力作用下，安装板带动压力计沿导向柱向下移动，压力计的检测头与真空安全钮接触进行弹力检测，同时，压簧受力继续压缩；由此，通过本实用新型能够对瓶盖的真空安全钮的弹力进行有效检测，使其满足工艺要求，进而保证产品质量合格，提高合格率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的后视图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图6为图5的后视图。

附图中各部件的标记如下：底座1、导向柱2、滑动件3、压力计4、缓冲部件5、连接件6、安装块6.1、压块6.2、安装板7、缓冲杆8、缓冲板9、弧形定位板10、弧形通槽11、限位板12、卡板13、瓶盖14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实施例提供一种真空安全钮弹力检测装置，其包括底座1、导向柱2、滑动件3、压力计4和缓冲部件5；底座1的顶面边缘固定有限位板12，底座1的顶面通过连接件6竖直固定有两根导向柱2；连接件6包括安装块6.1和两个压块6.2，安装块6.1的侧壁与限位板12的板面抵接，安装块6.1通过螺钉水平固定在底座1的顶面，在底座1上固定安装块6.1时，推动放置于底座1上的安装块6.1，使其与限位板12抵接，实现快速定位作用，便于从安装块6.1顶面穿入螺钉直接螺接在底座1的顶面上，实现快速固定的作用；安装块6.1的侧壁上和压块6.2的侧壁上均开设有半径与导向柱2的半径相匹配的弧形通槽11，压块6.2的弧形通槽11和安装块6.1的弧形通槽11形成封闭的圆孔，圆孔的直径与导向柱2的直径相同；安装导向柱2时，将导向柱2的下部外壁贴合在安装块6.1的弧形通槽11上，然后将压块6.2的弧形通槽11扣合在安装块6.1的弧形通槽11上、且压块6.2通过螺钉与安装块6.1固定连接，同时，将导向柱2的下部压紧在压块6.2的弧形通槽11和安装块6.1的弧形通槽11形成的封闭的圆孔内；另外，本实施例中，导向柱2和安装块6.1均为可拆卸，使本实用新型便于拆装携带。

在每根导向柱2上滑动套设有滑动件3，两个滑动件3之间固定有安装板7，安装板7的板面上固定有检测头朝下设置的压力计4，本实施例中，滑动件3为直线轴承，与导向柱2的摩擦力小，便于滑动，使滑动件3沿导向柱2上下滑动更加顺畅，有利于压力计4的检测稳定性和准确度；所使用的压力计4选用数显推拉力计，型号为DS2-20N；连接件6的顶面上竖直固定有缓冲杆8，在缓冲杆8上设有缓冲部件5，缓冲部件5为压簧，缓冲杆8上套设固定有卡板13，压簧套设在缓冲杆8上且压簧的底端与卡板13抵接；安装板7的板面上固定有滑动套设在缓冲杆8上的缓冲板9，缓冲板9与缓冲部件5的顶端活动接触；通过压簧能够抵消压力计4、安装板7和滑动件3的重力，同时压簧受力压缩，以此通过压簧能够对安装板7起到支撑作用，当对放置于压力计4下方的底座1顶面的瓶盖14真空安全钮弹力进行检测时，在外力作用下，安装板7带动压力计4沿导向柱2向下移动，压力计4的检测头与真空安全钮接触后，缓慢向下压动检测头，进行弹力检测，同时，压簧受力继续压缩；由此，通过本实用新型能够对瓶盖14的真空安全钮的弹力进行有效检测，使其满足工艺要求，进而保证产品质量合格，提高合格率；底座1的顶面上固定有与压力计4的检测头同心的弧形定位板10，弧形定位板10为半圆形，待检测的瓶盖14的真空安全钮放置于底座1上后，与弧形定位板10的弧面抵接，对瓶盖14进行位置限定，使待检测的真空安全钮与压力计4的检测头保持同心，保证检测准确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.真空安全钮弹力检测装置，其特征在于，其包括底座、导向柱、滑动件、压力计和缓冲部件；所述底座的顶面通过连接件竖直固定有两根所述导向柱，在每根所述导向柱上滑动套设有所述滑动件，两个所述滑动件之间固定有安装板，所述安装板的板面上固定有检测头朝下设置的所述压力计；所述连接件的顶面上竖直固定有缓冲杆，在所述缓冲杆上设有所述缓冲部件，所述安装板的板面上固定有滑动套设在所述缓冲杆上的缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲部件的顶端活动接触。

2.根据权利要求1所述的真空安全钮弹力检测装置，其特征在于，所述底座的顶面上固定有与所述压力计的检测头同心的弧形定位板。

3.根据权利要求1所述的真空安全钮弹力检测装置，其特征在于，所述连接件包括安装块和两个压块；所述安装块通过螺钉水平固定在所述底座的顶面，所述安装块的侧壁上和所述压块的侧壁上均开设有弧形通槽，所述压块的弧形通槽扣合在所述安装块的弧形通槽上形成封闭的圆孔、且所述压块通过螺钉与所述安装块固定连接。

4.根据权利要求3所述的真空安全钮弹力检测装置，其特征在于，所述底座的顶面边缘固定有限位板，所述安装块的侧壁与所述限位板的板面抵接。

5.根据权利要求1至4任一所述的真空安全钮弹力检测装置，其特征在于，所述滑动件为直线轴承。

6.根据权利要求5所述的真空安全钮弹力检测装置，其特征在于，所述缓冲部件为压簧，所述缓冲杆上套设固定有卡板，所述缓冲部件套设在所述缓冲杆上且所述压簧的底端与所述卡板抵接。

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