CN208281827U - 玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件 - Google Patents

Abstract

玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，所述光源组件包括设于置于盒盖外的外端部、伸入到玻璃瓶中的发光部；所述外端部和发光部之间设有连接部，所述连接部的外壁上设有若干条定位凹槽，该连接部置于导向孔中；所述导向孔的内壁上设有凸出的定位珠，该定位珠可陷于定位凹槽中，且定位珠的一端与弹性件相抵。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，结构简单，使用方便，检测效率高。

Description

玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶生产制造检测领域，具体涉及一种玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件。

背景技术

玻璃是现代社会中使用非常广泛的一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃制品在日常生活的应用也十分广泛，如各种玻璃饰品、玻璃灯具、玻璃窗、玻璃门、屏幕面板、玻璃瓶等等。

玻璃瓶是使用量巨大的一种玻璃制品，如啤酒瓶、黄酒瓶、醋瓶、饮料瓶等，目前出于对玻璃瓶轻量化的要求，玻璃瓶的壁厚越来越薄，同时对玻璃瓶瓶身壁厚的均匀度也有较高的要求，不能使壁厚差别很大的玻璃瓶流向市场，因此在玻璃瓶的生产过程中，需要对玻璃瓶的壁厚进行检测。

现有技术中，玻璃瓶的壁厚检测一般通过同批次抽检进行，被抽中的玻璃瓶需要被切割开，然后用专用的工具，如卡尺，对断面的玻璃厚度进行检测，比较麻烦，花费时间多。因此，申请人在此方向上进行了研究，对玻璃瓶壁厚检测装置进行了设计，具体是对玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件进行了进一步的设计。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，结构简单，使用方便，检测效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，所述光源组件包括设于置于盒盖外的外端部、伸入到玻璃瓶中的发光部；所述外端部和发光部之间设有连接部，所述连接部的外壁上设有若干条定位凹槽，该连接部置于导向孔中；所述导向孔的内壁上设有凸出的定位珠，该定位珠可陷于定位凹槽中，且定位珠的一端与弹性件相抵。

本发明中的检测装置，通过对光线透过玻璃瓶壁之后的光强度进行采集和对比分析，可以方便快速的检测玻璃瓶壁厚是否合格。工作时，将光源组件插入到玻璃瓶中，导向孔具有一定的长度，保证对光源组件的导向作用，减少检测误差。接通电源后发光，此时光敏传感器组件上的光敏传感器接收到光强度信号并传递到控制器中，控制器将光强度信号与事前采集的标准玻璃瓶的光强度信号进行对比，差值在允许范围内则表示玻璃瓶的壁厚合格，若差值在允许范围之外，则表示对于区域的厚度不合格，如：光强度信号比标准信号强，则该区域的玻璃太薄；若光强度信号比标准信号弱，则该区域的玻璃太厚。此外，本申请中，光源组件可以在导向孔中转动，且转动过程中定位珠可落入到定位凹槽中，实现定位反馈。该功能使检测过程中可以将光源组件转动一定角度后再检测检测，实现不同光照条件的光强度信号采集，检测平行性好，精度高。

作为优选，所述外端部的外表面为螺纹表面，且外端部上套设有螺纹配合的螺母片，该螺母片起到限位作用，防止光源组件过度插入到盒体中，且通过转动螺母片可以调整螺母片的上下位置，对光源组件插入深度进行微调。

作为优选，所述发光部包括外壳体和设于外壳体中的发光件；所述外壳体上分布有若干透光孔。

作为优选，所述发光件为LED灯板和分布在该LED灯板上的灯珠。

作为优选，所述LED灯板设置成方形柱状结构，四个面上分布有灯珠，且每个面上的灯珠为不同发光颜色，因此转动后可以获得不同的光照条件，获得多组不同的检测数据，多组数据参考可以获得更加准确的结果

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，结构简单，使用方便，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型中的检测装置的立体图。

图2为本实用新型中的检测装置的剖视图。

图3为本实用新型中的盒体和盒盖分离的示意图。

图4为图3中A区域的放大图。

图5为检测状态下的检测装置的示意图。

图6为图5中B区域的放大图。

图7为玻璃瓶的示意图。

图8为本实用新型中的光敏传感器组件的立体图。

图9为本实用新型中的盒盖的示意图。

图10为本实用新型中的盒体的示意图。

图11为本实用新型中的导向件的立体图。

图12为本实用新型中的导向件的剖视图。

图13为本实用新型中的光源组件的示意图。

图14为本实用新型中省略外壳体的光源组件的示意图。

图15为图13中A-A方向的剖视图。

图16为本实用新型中的光源组件与导向件装配后的示意图。

图17为图16中C区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图17，本实用新型中涉及的一种玻璃瓶壁厚检测装置，包括互相配合的盒体1和盒盖2，所述盒体1中设有用于固定玻璃瓶的固定组件6，所述盒盖2上设有向盒体1中伸出的光源组件4，所述盒体1的内腔中还设有光敏传感器组件5；其中，盒体1、盒盖2、固定组件6、光源组件4、光敏传感器组件5分别具有以下结构。

盒体1，如图1、2、3、5、10所示，本实施方式中的盒体1为方形柱状结构，也可以根据需要设为圆柱状结构。盒体1的侧部下端设有出线通孔18，用于电线及相关信号线的通过，盒体1的侧面上还设有提醒装置17，可以为常规的指示灯或发声装置，该提醒装置17与设备中的接触开关121电连接。此外，所述盒体1的底部固定有可拆卸的底部盖板12，该底部盖板12与盒体底部之间设有空隙13，所述接触开关121设于该空隙中，取下底部盖板12之后也方便更换不同长度的升降柱66和固定组件6，适应不同的玻璃瓶；同时，在底部盖板12与盒体底部之间还设有电接触件122,123，该电接触件122,123分别与接触开关121和提醒装置17连接，当底部盖板12与通过螺钉组装到盒体底部之后，电接触件122,123接触实现电连接，从而实现接触开关121和提醒装置17的电连接，连接后接触开关121控制提醒装置17工作起到提醒作用。

盒盖2，如图1、3、9所示，本实施方式中的盒盖2为与盒体1配合的方形盒盖，所述盒盖2上设有通孔22，该通孔22中设有导向件3，该导向件3中设有供光源组件4穿过的导向孔31；所述导向件3的下端外径逐渐窄缩，且该窄缩部可插入到玻璃瓶9的瓶口中，实现对玻璃瓶9顶部的定位，防止玻璃瓶9位置偏移，导向孔31具有一定的长度，保证对光源组4件的导向作用，减少检测误差。此外，盒盖2的下端面设有内围框21，盒盖2与盒体1装配后该内围框21插入到盒体内腔中实现密封作用，防止外界光线进入影响测试结果。

固定组件6，如图4、6所示，所述固定组件6设于盒体1内腔的底部，该固定组件6包括用于放置瓶底的底板61和设于底板61外围的侧板62，所述侧板62上覆盖有垫层，如布层等，防止玻璃瓶受损。此外，所述底板61上设有可上下升降的升降柱66，该升降柱66的上端伸出底板61的上表面与玻璃瓶9的底部相抵，该升降柱66的下部伸到空隙13中，且位于接触开关121的上方，升降柱66上还设有复位弹簧。该结构中，所述升降柱66下降后与该接触开关121相抵，该接触开关121控制提醒装置工作。固定组件6通过螺钉固定在盒体1内腔的底部，可拆卸更换不同型号的固定组件。升降柱66的结构用于检测玻璃瓶9是否固定到位：当玻璃瓶9固定到位后，压住升降柱66使其下移，下移后升降柱66的下端与接触开关121相抵，该接触开关121控制提醒装置17工作，如指示灯或简单的声音，表示固定到位；取出玻璃瓶9之后升降柱66在复位弹簧作用下自然升起。

光源组件4，如图13-17所示，所述光源组件4包括设于置于盒盖2外的外端部41、伸入到玻璃瓶中的发光部，外端部41的一端为出线端43，用于电线的引出，该电线连接至常规的控制开关，用于控制发光；所述外端部41和发光部之间设有连接部44，所述连接部44的外壁上设有若干条定位凹槽441，该连接部44置于导向孔31中；所述导向孔31的内壁上设有凸出的定位珠32，该定位珠32可陷于定位凹槽441中，且定位珠32的一端与弹性件33相抵，弹性件33可以为常规的压缩弹簧，该结构中，光源组件4可以在导向孔31中转动，且转动过程中定位珠32可落入到定位凹槽441中，实现定位反馈，该功能使检测过程中可以将光源组,4转动一定角度后再检测检测，实现不同光照条件的光强度信号采集，检测平行性好，精度高。所述外端部41的外表面为螺纹表面，且外端部41上套设有螺纹配合的螺母片42，该螺母片42起到限位作用，防止光源组件4过度插入到盒体2中，且通过转动螺母片42可以调整螺母片42的上下位置，对光源组件4插入深度进行微调；所述发光部包括外壳体45和设于外壳体45中的发光件；所述外壳体45上分布有若干透光孔451，所述发光件为LED灯板46和分布在该LED灯板46上的灯珠461。本实施方式中，LED灯板46设置成方形柱状结构，四个面上分布有灯珠461，且每个面上的灯珠为不同发光颜色，也可根据需要设置成五个面或六个面等。

光敏传感器组件5，如图1、3、8所示，所述光敏传感器组件5包括围在玻璃瓶外周的主体，该主体设于盒体1内腔中的安装座52上，所述光敏传感器组件5与盒体1的内壁之间设有支撑块55，提供固定和定位能力，提高检测精度。所述主体的内壁上分布有若干光敏传感器51，所述光敏传感器51通过信号线与控制器相连，控制器为常规电脑，其上装有常规的光强度对比分析软件，如可见光分析软件、红光强度分析软件、蓝光强度分析软件等，光强度信号的采集和对比为现有技术中的成熟技术，在很多光学检测仪器中都有应用，本申请中不做详细描述。

本实用新型中，用电单元通过电线接入到电网中，连接方式和开关控制方式为常规的现有技术，同时本申请中，盒体1内部表面为黑色吸光表面，防止光线反射影响检测结果，本实用新型中将出线通孔18设于光敏传感器组件5与盒体1之间的位置，也是为了防止外界的光线对检测造成影响。

本实用新型中，通过对光线透过玻璃瓶壁之后的光强度进行采集和对比分析，可以方便快速的检测玻璃瓶壁厚是否合格。工作时，将玻璃瓶9放入到盒体1中，将瓶底置于固定组件6中达到固定玻璃瓶9的目的。接着盖上盒盖2，导向件3的下端插入到瓶口中实现对玻璃瓶9的进一步定位，接着通过导向孔31将光源组件4插入到玻璃瓶中，接通电源后发光，此时光敏传感器组件5上的光敏传感器51接收到光强度信号并传递到控制器中，控制器将光强度信号与事前采集的标准玻璃瓶的光强度信号进行对比，差值在允许范围内则表示玻璃瓶的壁厚合格，若差值在允许范围之外，则表示对于区域的厚度不合格，如：光强度信号比标准信号强，则该区域的玻璃太薄；若光强度信号比标准信号弱，则该区域的玻璃太厚。一次数据采集后，可以将光源组件4转动一定的角度，如30°，60°等，再进行一次测试，可以获得不同光照条件下的数据，多组数据参考可以获得更加准确的结果。

以上所述，本实用新型提供了一种玻璃瓶壁厚检测装置，通过对透射光强度信号的采集和对比分析，可以快速的检测玻璃瓶壁厚是否合格，操作方便；同时对玻璃瓶的定位能力强，检测精度高，可以通过更换组件来检测不同型号的玻璃瓶，实用性广。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，其特征在于，所述光源组件（4）包括设于置于盒盖（2）外的外端部（41）、伸入到玻璃瓶中的发光部；所述外端部（41）和发光部之间设有连接部（44），所述连接部（44）的外壁上设有若干条定位凹槽（441），该连接部（44）置于导向孔（31）中；所述导向孔（31）的内壁上设有凸出的定位珠（32），该定位珠（32）可陷于定位凹槽（441）中，且定位珠（32）的一端与弹性件（33）相抵。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，其特征在于，所述外端部（41）的外表面为螺纹表面，且外端部（41）上套设有螺纹配合的螺母片（42）。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，其特征在于，所述发光部包括外壳体（45）和设于外壳体（45）中的发光件；所述外壳体（45）上分布有若干透光孔（451）。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，其特征在于，所述发光件为LED灯板（46）和分布在该LED灯板（46）上的灯珠（461）。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶壁厚检测装置中的光源组件，其特征在于，所述LED灯板（46）设置成方形柱状结构，四个面上分布有灯珠（461），且每个面上的灯珠（461）为不同发光颜色。