CN109127458A - 一种全自动t形铁磁性工件荧光磁粉探伤装置 - Google Patents
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Abstract
一种全自动“T”形铁磁性工件荧光磁粉探伤装置,属于检测技术与自动化技术领域,特征是对工件进行探伤检测时,启动传送链将“T”形工件输送至传送链末端,红外信号监测仪发送来料信号至控制系统,启动第一机械手将工件提取至第一夹持工位进行喷洒磁悬液并磁化,之后第二机械手将工件提取至第二夹持工位,视觉控制系统通过工业相机获取工件表面图像进行图像处理,第二机械手根据视觉控制系统的处理结果对工件进行分拣。优点是实现了“T”形铁磁性工件荧光磁粉探伤检测的机械化自动化,节省了劳动力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于检测技术与自动化技术领域,具体涉及一种全自动T形铁磁性工件荧光磁粉探伤装置。
背景技术
目前,铁磁性工件的表面及近表面探伤多依靠人工,上料、磁悬液喷洒、磁化、磁痕检测等步骤都依靠人工操作,检验结果的准确性完全取决于磁粉探伤人员的经验及责任心,效率低,劳动强度大。现存问题制约了生产现场现代化管理的开展,与快速发展进步的行业需求之间存在着非常大的差距。
发明内容
本发明目的是提供一种全自动T形铁磁性工件荧光磁粉探伤检测装置,可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的,其特征是:由主动轮和从动轮构成的传送链水平安装在机架上,供T形工件平稳运行的导向架安装在传送链的上方位机架上,位于传送链末端处机架上安装有红外信号监测仪和磁化电极箱,在磁化电极箱内侧分别安装有第一、第二夹持气缸,在磁化电极箱的上部位安装有与储液箱相连通的磁悬液喷淋头,第一、第二机械手按左、右分别安装在第一、第二夹持气缸上方位机架上。紫外荧光灯和CCD工业摄像机安装在第二夹持气缸上方位机架上,在第二夹持气缸下方位机架上安装有空气压缩机、磁悬液储液箱、工件分拣箱和电气控制系统。在机架上方位安装有人工操控的操作面板,在机架旁侧安装有电柜和视觉控制装置。
本发明的有益效果是:
实现了T形铁磁性工件荧光磁粉探伤检测的机械化自动化,节省了劳动力,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图。
图中:1-主动轮,1'-从动轮,2-传送链,3-工件导向架,4-红外信号监测仪,5-第一机械手,6-磁悬液喷淋头,7-第二机械手,8-紫外荧光灯,9-CCD工业摄像机,10-操作面板,11-电柜,12-视觉控制系统,13-电气控制系统,14-工件分拣箱,15-第二夹持气缸,16-磁化电极箱,17-第一夹持气缸,18-储液箱,19-空气压缩机,20-电机,21-机架。
具体实施方式
如图1所示,当需要对工件进行探伤检测时,将工件放置在传送链上并置于导向架内,启动传送链2运送,将工件沿着工件导向架3传送至传送链末端红外信号检测仪4处,电气控制系统13获取红外信号检测仪4的触发信号后启动第一机械手5将工件夹送至第一夹持气缸17处,将工件进行360。转动,同时开启磁悬液喷淋头6对工件进行整体喷淋。之后磁化电极箱16对工件施加轴向磁场及复合磁场处理,之后由第二机械手7将工件夹送至第二夹持气缸15处,第二夹持气缸15以0.1秒间隔旋转90。旋转3次,每次旋转产生CCD工业摄像机9的触发信号,保证CCD工业摄像机9对工件进行全方位取像,采集的图片传送至视觉控制系统12,第二机械手7根据视觉控制系统12传回的信号对工件进行分拣。
Claims (1)
1.一种全自动T形铁磁性工件荧光磁粉探伤装置,其特征是:由主动轮(1)和从动轮(1')构成的传送链(2)水平安装在机架(21)上,供T形工件平稳运行的导向架(3)安装在传送链(2)的上方位机架上,位于传送链末端处机架上安装有红外信号监测仪(4)和磁化电极箱(16),在磁化电极箱(16)内侧分别安装有第一夹持气缸(17)、第二夹持气缸(15),在磁化电极箱的上部位安装有与储液箱(18)相连通的磁悬液喷淋头(6),第一机械手(5)、第二机械手(7)按左、右分别安装在第一、第二夹持气缸(17、15)上方位机架上,紫外荧光灯(8)和CCD工业摄像机(9) 分别安装在第二夹持气缸上方位机架上,在第二夹持气缸(15)下方位机架上安装有空气压缩机(19)、磁悬液储液箱(18)、工件分拣箱(14)和电气控制系统(12),在机架上方位安装有可提供人工做操机械装置的操作面板(10),在机架(21)旁侧安装有电柜(11)和视觉控制系统(12)。
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