CN113466328A - 一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：预处理、干燥、磁化、磁悬液的喷洒、磁粉检测、检测数据可视化传输显示、检测后的退磁以及后处理。本申请的有益之处在于实现了检测数据的可视化传输，传输到终端设备中，通过终端设备进行数据的处理，进行显示，同时可实现远距离操控以及数据的传输，为整体的检测提供了便捷；又采用机械臂进行取代手动操控，无需人工进行手动操作，降低了人工的操作，劳动强度低，提高了检测效率。
Description
技术领域
本申请涉及磁粉检测领域，尤其是一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法。
背景技术
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为剩磁法和连续法；根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照显示材料分类，分为荧光法和非荧光法。
现有技术中进行磁粉检测时，不易进行观察，进行具体数据的分析展示，无法实现可视化传输的检测，需要人工进行手动进行数据的记录，以及操作，人工的劳动强度大，费时费力。因此，针对上述问题提出一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法用于解决现有技术中磁粉检测缺少可视化传输数据展示的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：
(1)预处理，对待测工件进行清洁，去除待测工件表面的油脂以及灰尘脏污；
(2)干燥，在进行清洁后，通过加热干燥设备进行干燥，干燥的温度控制在70-80℃，加热时长为30-40min；
(3)磁化，通过外部电流设备对待测工件进行施加电流，通电实现磁化；
(4)磁悬液的喷洒，采用喷头进行喷洒磁悬液，喷洒到待测工件的待测位置处，实现待测工件表面的施加磁粉；
(5)磁粉检测，通过磁粉检测仪对待测工件的待测面进行检测，通过磁粉检测仪连接外部的终端设备；
(6)检测数据可视化传输显示，磁粉检测仪检测的数据通过传输后，进入到终端设备中，通过终端设备进行数据的处理，进一步通过终端设备上的显示器进行显示，通过图文的形式进行展示，实现可视化展示，及时了解待测工件的检测情况；
(7)检测后的退磁；
(8)后处理，通过清洁装置进行待测工件表面的冲洗，实现待测工件表面的清洁，去除磁悬液，然后进行干燥，实现处理。
进一步地，所述步骤(1)中进行待测工件表面的清洁时，通过喷洒清洁液到待测工件的表面，从而通过喷洒液进行待测工件表面的冲洗，使得待测工件表面的油污冲下，同时使灰尘冲下，在进行冲洗后，通过干燥无尘布进行待测工件表面的擦拭，去除待测工件表面大部分的水份，然后进行加热干燥处理。
进一步地，所述步骤(1)中在进行待测工件的清洁后，通过对通向内孔或者内腔的小孔进行填塞，从而进行封闭。
进一步地，所述步骤(2)中在进行待测工件的干燥时，通过烘干箱进行干燥加热处理，在进行加热干燥处理后，将待测工件从烘干箱中进行取出，在进行取出时，工作人员手部应注意佩戴手套，避免造成烫伤，同时在进行下一步磁化处理时，待测工件在常温环境下进行自然冷却，直到待测工件降至室温。
进一步地，所述步骤(3)中待测工件在进行磁化处理时，通过定位装置进行待测工件的定位放置，可采用定位框或者设置槽体，进行待测工件底部的嵌合，用于限位放置。
进一步地，所述步骤(4)和所述步骤(5)中在进行磁悬液喷洒的同时，磁粉检测仪紧跟喷头其后进行待测工件表面的检测，实现第一时间的检测，其中喷头连接磁悬液的供液设备，可采用外部的泵体进行抽吸磁悬液，为喷头提供磁悬液，进行喷洒。
进一步地，所述步骤(4)和所述步骤(5)中的喷头和磁粉检测仪的检测探头位置安装在一个安装件上，安装件采用平板结构，进一步平板结构安装在机械臂上，通过机械臂进行喷头和磁粉检测仪的驱动，进行共同移动，实现喷洒磁悬液后，立即进行磁粉检测。
进一步地，所述步骤(5)中在进行检测时，通过摄像头进行拍摄观察，通过摄像头进行检测移动时的拍摄，及时了解检测位置以及情况，其中摄像头位于磁悬液喷头和磁粉检测仪之间的位置，摄像头将数据传递到终端设备中。
进一步地，所述步骤(6)中在进行磁粉检测仪与终端设备之间数据传输时，采用5G网络或蓝牙模块进行数据的无线传输。
进一步地，所述步骤(8)中在进行待测工件清洁以及干燥处理后，通过涂抹油刷将油液涂抹在待测工件上，进行待测工件表面的保护。
通过本申请上述实施例，可进行待测工件的检测时，实现了检测数据的可视化传输，传输到终端设备中，通过终端设备进行数据的处理，进行显示，同时可实现远距离操控以及数据的传输，为整体的检测提供了便捷；又采用机械臂进行取代手动操控，无需人工进行手动操作，降低了人工的操作，劳动强度低，提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请流程图；
图2为本申请实施例中待测工件检测时的结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的检测方法可以配合各种磁粉检测用喷液装置使用，例如，在本实施例提供了如下磁粉检测用喷液装置，本实施例中的检测方法可以配合如下磁粉检测用喷液装置使用。
一种磁粉检测用喷液装置，包括箱体、注液口、吸液管、气压装置和喷头组件，所述注液口开设在箱体上，所述注液口设有顶盖，所述吸液管的一端伸入箱体的底部，吸液管的另一端连接喷头组件的出口，所述气压装置输出口与箱体内部连通；所述吸液管包括硬性管和软性管，所述吸液管在箱体内部的部分为硬性管，竖直伸入箱体的底部，所述吸液管在箱体外部与喷头组件出口进行连接的部分为软性管；所述喷头组件包括按柄、阀门、喷嘴和把手，所述按柄与阀门通过连杆连接，所述阀门位于喷嘴的头部，所述吸液管位于喷嘴处，不工作时，阀门闭合压制着吸液管，工作时，按下按柄，按柄通过连杆带动阀门开启，吸液管的液体自喷嘴喷洒；所述气压装置包括气筒、连动杆和手柄，所述气筒嵌设于箱体上，气筒的出口与箱体内部连通，所述连动杆的一端与气筒的活塞连接，连动杆的另一端与手柄连接；所述手柄包括电池盒和开关，所述电池盒设有电池和微型直线电机，开关控制微型直线电机电源的通断，所述微型直线电机的驱动杆与连动杆连接。还包括套圈，所述套圈穿过连动杆与箱体的外壁连接；所述手柄的长度为8-12cm；在箱体的后壁上安装有左、右肩带；所述左、右肩带的长度可调，宽度为cm。本发明的实施过程如下：打开注液口上的顶盖，将磁悬液从注液口注入箱体，注入完成后合上顶盖；人员通过左、右肩带背起箱体；人员握住喷头组件的把手，按下按柄，阀门打开，重复几次此操作，保证喷嘴处润滑；打开手柄上的开关，微型直线电机的驱动杆带动连动杆上下运动；当手柄的电池没电时，人员通过手柄上下拉动连动杆，连动杆带动气筒的活塞动作，箱体内的磁悬液受气压作用，由箱体底部沿吸液管流到喷头组件出口；按下按柄，阀门打开，磁悬液自喷嘴喷出；人员可以根据检测对象调整喷头组件与检测对象的相对位置，进而实现一边喷洒磁悬液一边近距离观察检测对象磁化状态便于后续的磁粉检测操作。所述箱体的体积大，容纳的磁悬液质量大，避免了多次更换磁悬液新瓶引起的效率低下、成本升高、影响环境的问题；所述注液口上设有顶盖，注液完成及时合上顶盖，以防喷液过程中磁悬液的泄漏和飞溅；所述吸液管在箱体内的部分为硬性管，竖直伸入箱体底部，节约吸液过程的时间，且能保证磁悬液用尽，不造成浪费；所述吸液管在箱体外的部分为软性管，能够改变方向，使喷头组件能够随意受人手调节距离和方向；所述喷头组件整体小巧，便于手握，喷嘴离手较近，人手能够灵活控制喷洒位置；所述按柄在手指轻易触及的位置，便于控制阀门的开启和关闭，省力方便；把手为人手抓握位置，符合人手操作习惯；所述气压装置的气筒设在箱体内部，节省空间且方便吸液管进行吸液；连动杆经套圈限制在箱体外壁，保持竖直状态，操作手柄来带动连动杆推动气筒的活塞，更加省力，且避免了连动杆不固定造成的不便；手柄处设置通过开启微型直线电机，驱动杆带动连动杆上下运动，为检测人员提供便利；所述手柄的长度为8-12cm，利于人手操作；所述箱体后壁的肩带，长度可调，宽度为5cm，保证背着箱体的检测人员的肩背舒适度，用背部负重代替人手负重，间接提升了检测人员的作业效率。
当然本实施例也可以配合其他结构的磁粉检测用喷液装置使用。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的检测方法进行介绍。
实施例一
请参阅图1至图2所示，一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：
(1)预处理，对待测工件进行清洁，去除待测工件表面的油脂以及灰尘脏污；
(2)干燥，在进行清洁后，通过加热干燥设备进行干燥，干燥的温度控制在70-80℃，加热时长为30-40min；
(3)磁化，通过外部电流设备对待测工件进行施加电流，通电实现磁化；
(4)磁悬液的喷洒，采用喷头进行喷洒磁悬液，喷洒到待测工件的待测位置处，实现待测工件表面的施加磁粉；
(5)磁粉检测，通过磁粉检测仪对待测工件的待测面进行检测，通过磁粉检测仪连接外部的终端设备；
(6)检测数据可视化传输显示，磁粉检测仪检测的数据通过传输后，进入到终端设备中，通过终端设备进行数据的处理，进一步通过终端设备上的显示器进行显示，通过图文的形式进行展示，实现可视化展示，及时了解待测工件的检测情况；
(7)检测后的退磁；
(8)后处理，通过清洁装置进行待测工件表面的冲洗，实现待测工件表面的清洁，去除磁悬液，然后进行干燥，实现处理。
进一步地，所述步骤(1)中进行待测工件表面的清洁时，通过喷洒清洁液到待测工件的表面，从而通过喷洒液进行待测工件表面的冲洗，使得待测工件表面的油污冲下，同时使灰尘冲下，在进行冲洗后，通过干燥无尘布进行待测工件表面的擦拭，去除待测工件表面大部分的水份，然后进行加热干燥处理。
进一步地，所述步骤(1)中在进行待测工件的清洁后，通过对通向内孔或者内腔的小孔进行填塞，从而进行封闭。
进一步地，所述步骤(2)中在进行待测工件的干燥时，通过烘干箱进行干燥加热处理，在进行加热干燥处理后，将待测工件从烘干箱中进行取出，在进行取出时，工作人员手部应注意佩戴手套，避免造成烫伤，同时在进行下一步磁化处理时，待测工件在常温环境下进行自然冷却，直到待测工件降至室温。
进一步地，所述步骤(3)中待测工件在进行磁化处理时，通过定位装置进行待测工件的定位放置，可采用定位框或者设置槽体，进行待测工件底部的嵌合，用于限位放置。
进一步地，所述步骤(4)和所述步骤(5)中在进行磁悬液喷洒的同时，磁粉检测仪紧跟喷头其后进行待测工件表面的检测，实现第一时间的检测，其中喷头连接磁悬液的供液设备，可采用外部的泵体进行抽吸磁悬液，为喷头提供磁悬液，进行喷洒。
进一步地，所述步骤(4)和所述步骤(5)中的喷头和磁粉检测仪的检测探头位置安装在一个安装件上，安装件采用平板结构，进一步平板结构安装在机械臂上，通过机械臂进行喷头和磁粉检测仪的驱动，进行共同移动，实现喷洒磁悬液后，立即进行磁粉检测。
进一步地，所述步骤(5)中在进行检测时，通过摄像头进行拍摄观察，通过摄像头进行检测移动时的拍摄，及时了解检测位置以及情况，其中摄像头位于磁悬液喷头和磁粉检测仪之间的位置，摄像头将数据传递到终端设备中。
进一步地，所述步骤(6)中在进行磁粉检测仪与终端设备之间数据传输时，采用5G网络进行数据的无线传输。
进一步地，所述步骤(8)中在进行待测工件清洁以及干燥处理后，通过涂抹油刷将油液涂抹在待测工件上，进行待测工件表面的保护。
上述方法适用于终端设备的远程可视化传输，进行远程控制以及数据的处理，满足远程的需求。
实施例二
请参阅图1至图2所示，一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：
(1)预处理，对待测工件进行清洁，去除待测工件表面的油脂以及灰尘脏污；
(2)干燥，在进行清洁后，通过加热干燥设备进行干燥，干燥的温度控制在70-80℃，加热时长为30-40min；
(3)磁化，通过外部电流设备对待测工件进行施加电流，通电实现磁化；
(4)磁悬液的喷洒，采用喷头进行喷洒磁悬液，喷洒到待测工件的待测位置处，实现待测工件表面的施加磁粉；
(5)磁粉检测，通过磁粉检测仪对待测工件的待测面进行检测，通过磁粉检测仪连接外部的终端设备；
(6)检测数据可视化传输显示，磁粉检测仪检测的数据通过传输后，进入到终端设备中，通过终端设备进行数据的处理，进一步通过终端设备上的显示器进行显示，通过图文的形式进行展示，实现可视化展示，及时了解待测工件的检测情况；
(7)检测后的退磁；
(8)后处理，通过清洁装置进行待测工件表面的冲洗，实现待测工件表面的清洁，去除磁悬液，然后进行干燥，实现处理。
进一步地，所述步骤(1)中进行待测工件表面的清洁时，通过喷洒清洁液到待测工件的表面，从而通过喷洒液进行待测工件表面的冲洗，使得待测工件表面的油污冲下，同时使灰尘冲下，在进行冲洗后，通过干燥无尘布进行待测工件表面的擦拭，去除待测工件表面大部分的水份，然后进行加热干燥处理。
进一步地，所述步骤(1)中在进行待测工件的清洁后，通过对通向内孔或者内腔的小孔进行填塞，从而进行封闭。
进一步地，所述步骤(2)中在进行待测工件的干燥时，通过烘干箱进行干燥加热处理，在进行加热干燥处理后，将待测工件从烘干箱中进行取出，在进行取出时，工作人员手部应注意佩戴手套，避免造成烫伤，同时在进行下一步磁化处理时，待测工件在常温环境下进行自然冷却，直到待测工件降至室温。
进一步地，所述步骤(3)中待测工件在进行磁化处理时，通过定位装置进行待测工件的定位放置，可采用定位框或者设置槽体，进行待测工件底部的嵌合，用于限位放置。
进一步地，所述步骤(4)和所述步骤(5)中在进行磁悬液喷洒的同时，磁粉检测仪紧跟喷头其后进行待测工件表面的检测，实现第一时间的检测，其中喷头连接磁悬液的供液设备，可采用外部的泵体进行抽吸磁悬液，为喷头提供磁悬液，进行喷洒。
进一步地，所述步骤(4)和所述步骤(5)中的喷头和磁粉检测仪的检测探头位置安装在一个安装件上，安装件采用平板结构，进一步平板结构安装在机械臂上，通过机械臂进行喷头和磁粉检测仪的驱动，进行共同移动，实现喷洒磁悬液后，立即进行磁粉检测。
进一步地，所述步骤(5)中在进行检测时，通过摄像头进行拍摄观察，通过摄像头进行检测移动时的拍摄，及时了解检测位置以及情况，其中摄像头位于磁悬液喷头和磁粉检测仪之间的位置，摄像头将数据传递到终端设备中。
进一步地，所述步骤(6)中在进行磁粉检测仪与终端设备之间数据传输时，采用蓝牙模块进行数据的无线传输。
进一步地，所述步骤(8)中在进行待测工件清洁以及干燥处理后，通过涂抹油刷将油液涂抹在待测工件上，进行待测工件表面的保护。
上述方法适用于终端设备的近程可视化传输，进行近程控制以及数据的处理，无需借助外部的网络设备，建立传输联系。
本申请的有益之处在于：
整个检测方法在进行待测工件的检测时，实现了检测数据的可视化传输，传输到终端设备中，通过终端设备进行数据的处理，进行显示，同时可实现远距离操控以及数据的传输，为整体的检测提供了便捷；又采用机械臂进行取代手动操控，无需人工进行手动操作，降低了人工的操作，劳动强度低，提高了检测效率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括如下步骤：
(1)预处理，对待测工件进行清洁，去除待测工件表面的油脂以及灰尘脏污；
(2)干燥，在进行清洁后，通过加热干燥设备进行干燥，干燥的温度控制在70-80℃，加热时长为30-40min；
(3)磁化，通过外部电流设备对待测工件进行施加电流，通电实现磁化；
(4)磁悬液的喷洒，采用喷头进行喷洒磁悬液，喷洒到待测工件的待测位置处，实现待测工件表面的施加磁粉；
(5)磁粉检测，通过磁粉检测仪对待测工件的待测面进行检测，通过磁粉检测仪连接外部的终端设备；
(6)检测数据可视化传输显示，磁粉检测仪检测的数据通过传输后，进入到终端设备中，通过终端设备进行数据的处理，进一步通过终端设备上的显示器进行显示，通过图文的形式进行展示，实现可视化展示，及时了解待测工件的检测情况；
(7)检测后的退磁；
(8)后处理，通过清洁装置进行待测工件表面的冲洗，实现待测工件表面的清洁，去除磁悬液，然后进行干燥，实现处理。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(1)中进行待测工件表面的清洁时，通过喷洒清洁液到待测工件的表面，从而通过喷洒液进行待测工件表面的冲洗，使得待测工件表面的油污冲下，同时使灰尘冲下，在进行冲洗后，通过干燥无尘布进行待测工件表面的擦拭，去除待测工件表面大部分的水份，然后进行加热干燥处理。
3.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(1)中在进行待测工件的清洁后，通过对通向内孔或者内腔的小孔进行填塞，从而进行封闭。
4.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(2)中在进行待测工件的干燥时，通过烘干箱进行干燥加热处理，在进行加热干燥处理后，将待测工件从烘干箱中进行取出，在进行取出时，工作人员手部应注意佩戴手套，避免造成烫伤，同时在进行下一步磁化处理时，待测工件在常温环境下进行自然冷却，直到待测工件降至室温。
5.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(3)中待测工件在进行磁化处理时，通过定位装置进行待测工件的定位放置，可采用定位框或者设置槽体，进行待测工件底部的嵌合，用于限位放置。
6.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(4)和所述步骤(5)中在进行磁悬液喷洒的同时，磁粉检测仪紧跟喷头其后进行待测工件表面的检测，实现第一时间的检测，其中喷头连接磁悬液的供液设备，可采用外部的泵体进行抽吸磁悬液，为喷头提供磁悬液，进行喷洒。
7.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(4)和所述步骤(5)中的喷头和磁粉检测仪的检测探头位置安装在一个安装件上，安装件采用平板结构，进一步平板结构安装在机械臂上，通过机械臂进行喷头和磁粉检测仪的驱动，进行共同移动，实现喷洒磁悬液后，立即进行磁粉检测。
8.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(5)中在进行检测时，通过摄像头进行拍摄观察，通过摄像头进行检测移动时的拍摄，及时了解检测位置以及情况，其中摄像头位于磁悬液喷头和磁粉检测仪之间的位置，摄像头将数据传递到终端设备中。
9.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(6)中在进行磁粉检测仪与终端设备之间数据传输时，采用5G网络或蓝牙模块进行数据的无线传输。
10.根据权利要求1所述的一种磁粉检测过程可视化传输的检测方法，其特征在于：所述步骤(8)中在进行待测工件清洁以及干燥处理后，通过涂抹油刷将油液涂抹在待测工件上，进行待测工件表面的保护。
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