CN109126806A - 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途 - Google Patents

一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN109126806A
CN109126806A CN201811178385.5A CN201811178385A CN109126806A CN 109126806 A CN109126806 A CN 109126806A CN 201811178385 A CN201811178385 A CN 201811178385A CN 109126806 A CN109126806 A CN 109126806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
flue gas
oxide
denitrating flue
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811178385.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李丽萍
陈帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Zhongwei Haiyue Technology Co Ltd
Original Assignee
Dalian Zhongwei Haiyue Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Zhongwei Haiyue Technology Co Ltd filed Critical Dalian Zhongwei Haiyue Technology Co Ltd
Priority to CN201811178385.5A priority Critical patent/CN109126806A/zh
Publication of CN109126806A publication Critical patent/CN109126806A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

本发明涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途。本发明的烟气脱硝催化剂包括载体、活性组分和助剂，所述活性组分包含铈的氧化物和镧的氧化物，所述助剂包含过渡金属氧化物和碱土金属氧化物，其中相对于所述载体的质量，所述铈的氧化物和镧的氧化物的含量总计为1％‑10％。本发明的烟气脱硝催化剂为兼顾低温高效、宽的温度窗口、安全环保、抗中毒且SO2向SO3的转化率较低的脱硝催化剂。并且，本发明的制备方法工艺简单、成本较低，适合于工业生产。

Description

一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途。
背景技术
众所周知，近年来我们的大气污染非常严重。氮氧化物(NOx，其包括NO、NO2、N2O等)的排放是大气污染的主要污染物之一，它们会严重危害人类健康。氮氧化物主要来自工业生产的燃料燃烧和交通运输燃料燃烧，因此烟气脱硝技术的研究具有非常重要的意义。
选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)脱硝效率高且技术成熟，是目前应用最广泛的技术。但其所用的催化剂一般为以V2O5作为活性组分，TiO2作为载体的钒钛系催化剂。但是，该催化剂存在以下问题：V2O5具有剧毒、活性温度窗口较窄(约310-410℃)、易受SO2中毒、低温下活性较低等
另外，在脱硝催化剂的使用过程中，除了进行脱硝反应之外，SO2向SO3的转化率上升，导致对设备腐蚀严重且会造成空气预热器堵塞。因此，需要在减少氮氧化物排放的同时避免SO3排放增加。另外，目前工业上很多锅炉产生的烟气经过省煤器后，温度已经降至200℃以下，甚至130℃以下。因此需要开发兼顾低温、高效、宽的温度窗口、安全环保、抗中毒且SO2向SO3的转化率较低的脱硝催化剂。
CN10681674A公开了一种低温SCR烟气高效脱硝催化剂，该催化剂在低温130℃时，脱硝效率达到85％以上且能够在130-250℃温度范围保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫性能。但是，该催化剂使用了剧毒的氧化钒，并且没有公开SO2转化率。
CN105817223A公开了一种锰系低温SCR脱硝催化剂，其在120-250℃之间保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫能力，但是其没有公开SO2转化率。
CN103055848A公开了一种掺杂稀土的低温脱硝催化剂，其以锰氧化物作为主要活性组分，二氧化钛作为载体，铁铈等金属氧化物作为催化剂助剂，其在140-180℃范围内氮氧化物的净化率保持在80-98％，但是其没有考察催化剂的抗中毒能力和SO2转化率。
CN102166522A公开了一种烟气脱硝催化剂，其中催化活性组分为锰钴铈复合氧化物，助催化剂为铁、铜或硅的氧化物中的一种或两种的组合，该催化剂在80-300℃均可达到90％以上的脱硝活性且抗中毒性能良好。但是，该催化剂没有公开SO2转化率。
CN105126816A公开了一种烟气脱硝催化剂，其以TiO2复合Al2O3、SiO2、BaO或ZrO2中的一种或多种为载体，以玻璃纤维为骨架，以钨、钼、铁、铈、铌或锰中的一种或多种为活性组分，其SO2氧化率≤0.35％，脱硝率可达到92.3％。但是，其未公开脱硝温度以及活性温度范围，并且SO2转化率仍需要进一步降低。
CN106000456A公开了一种纳米宽温度高活性稀土脱硝催化剂，其可适用于250-400℃的烟气的脱硝且无SO2中毒现象。但是，其脱硝温度仍较高，且没有公开具体的SO2转化率。
发明内容
发明要解决的问题
由上述可知，现有烟气脱硝催化剂中，没有能够兼顾低温、高效、宽的温度窗口、安全环保、抗中毒且SO2向SO3的转化率较低的脱硝催化剂。
为解决上述问题，本发明提供一种具有与上述现有技术中的催化剂不同的，包含活性组分、助剂和载体组合的烟气脱硝催化剂。
用于解决问题的方案
一种烟气脱硝催化剂，其包括载体、活性组分和助剂，所述活性组分包含铈的氧化物和镧的氧化物，所述助剂包含过渡金属氧化物和碱土金属氧化物，其中相对于所述载体的质量，所述铈的氧化物和镧的氧化物的含量总计为1％-10％。
根据本发明所述的烟气脱硝催化剂，其中，相对于所述载体的质量，所述过渡金属氧化物的含量为1％-10％。
根据本发明所述的烟气脱硝催化剂，其中，所述过渡金属氧化物包含锰的氧化物和镍的氧化物。
根据本发明所述的烟气脱硝催化剂，其中，在所述过渡金属氧化物中，以金属元素计，锰与镍的摩尔比为1:0.1～1。
根据本发明所述的烟气脱硝催化剂，其中，相对于所述载体的质量，所述碱土金属氧化物的含量为1％-10％。
根据本发明所述的烟气脱硝催化剂，其中，所述碱土金属氧化物包括氧化镁。
根据本发明所述的烟气脱硝催化剂，其中，所述载体包括钛白粉、氧化铝、氧化钛和硅藻土中的一种或多种。
一种本发明所述的烟气脱硝催化剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将活性组分前体和助剂前体溶于溶剂中以得到前体溶液；
(2)将载体加入步骤(1)中获得的前体溶液中并进行浸渍24-48h；
(3)将步骤(2)中获得的产物干燥并在300-600℃焙烧4-10小时；
(4)将步骤(3)中获得的产物成型，并在400-800℃焙烧4-12小时，从而得到所述烟气脱硝催化剂。
根据本发明所述的制备方法，其中所述活性组分前体和所述助剂前体为相应金属的水溶性金属盐。
一种本发明所述的烟气脱硝催化剂在烟气脱硝中的用途，将所述催化剂加热至120-300℃，然后通入待处理的烟气。
发明的效果
本发明的烟气脱硝催化剂及其制备方法具有以下技术效果：
本发明选择了镧的氧化物和铈的氧化物作为脱硝的活性组分，降低了脱硝反应的温度，能够同时具备较低的活性温度、较好的脱硝效果和较低的硫转化率。同时通过使用碱土金属元素，进一步降低了硫转化率。而且避免了钒等有毒金属的使用，降低了生产、使用和废剂处理过程中的污染。
具体实施方式
以下进一步详细地说明本发明的实施方式。
<烟气脱硝催化剂>
本发明的脱硝催化剂包括载体、活性组分和助剂。本发明中，通过特定活性组分与特定助剂的组合，同时实现了在120℃的低温下较高的脱硝效率和较低的硫转化率。
在本发明的脱硝催化剂中，载体没有特别限制，可使用常规烟气脱硝催化剂中通常使用的载体，例如，包括钛白粉、氧化铝、氧化钛、硅藻土等中的一种或多种，其中特别优选钛白粉。
本发明中，活性组分包含铈的氧化物和镧的氧化物。相对于载体的质量，铈的氧化物和镧的氧化物的含量为1％-10％，优选4％-8％。当铈的氧化物和镧的氧化物的含量低于1％时，会导致低温脱硝效率较低。而当铈的氧化物的含量高于10％时，对于脱硝性能没有明显改善，且会影响负载稳定性。
本发明中，助剂包含过渡金属氧化物和碱土金属氧化物。相对于载体的质量，过渡金属氧化物的含量为1％-10％，优选4％-8％。过渡金属氧化物提高了催化剂的脱硝活性，当过渡金属氧化物的含量低于1％或高于10％时，催化剂脱硝活性较低。
另外，在过渡金属氧化物中，所述过渡金属氧化包含锰的氧化物和镍的氧化物。以金属元素计，锰与镍的摩尔比为1:0.1～1，优选1:0.2～1。此时具有较好的脱硝活性。
本发明中，碱土氧化物优选为氧化镁。相对于载体的质量，碱土金属氧化物的含量为1％～10％，优选4％-8％。碱土金属的存在降低了SO2/SO3的转化率，过高或过低的含量下不再具有降低SO2/SO3的转化率的作用。
<烟气脱硝催化剂的制备方法>
本发明还提供烟气脱硝催化剂的制备方法，其包括：(1)前体溶液的制备步骤；(2)载体浸渍步骤；(3)第一次焙烧步骤；以及(4)成型和第二次焙烧步骤。
(1)前体溶液的制备步骤
在该步骤中，将活性组分前体和助剂前体溶于溶剂中以得到前体溶液。
具体地，取活性组分的前体铈盐、镧盐，同时取助剂的前体锰盐、镍盐以及镁盐，将它们溶于溶剂中以制成溶液，接着使用氨水调节pH值为5-7、优选6-7，从而得到包括活性组分前体和助剂前体的溶液。
作为上述的溶剂，可使用去离子水、水溶性有机溶剂等，优选去离子水。
上述活性组分前体和助剂前体为水溶性金属盐。例如，活性组分前体可为铈和镧的硝酸盐、氯化物、乙酸盐等。助剂前体包括锰盐、镍盐以及镁盐，其中锰盐、镍盐以及镁盐可为它们各自的硝酸盐、氯化物、乙酸盐等。
(2)载体浸渍步骤
在该步骤中，将载体加入步骤(1)中获得的溶液中，混合均匀成糊状后进行浸渍24-48小时，优选24-36小时。
其中，载体可使用如上述<烟气脱硝催化剂>中所述的那些。
(3)第一次焙烧步骤
将步骤(2)中获得的产物进行干燥，并将干燥后的固体在温度为300-600℃、优选450-600℃的范围内进行第一次焙烧4-10小时、优选6-8小时。
(4)成型和第二次焙烧步骤
将步骤(3)中获得的焙烧后的粉末成型，例如采用挤条成型，并控制温度为400-800℃、优选550-650℃下进行第二次焙烧4-12小时、优选4-8小时，从而得到所述烟气脱硝催化剂。
<烟气脱硝催化剂的用途>
本发明还提供烟气脱硝催化剂在烟气脱硝中的用途，其包括将本发明的催化剂加热至120-300℃，然后通入待处理的烟气。
实施例
实施例1
催化剂的制备
具体操作步骤如下：
(1)取132g六水合硝酸铈、27g六水合硝酸镧、159g硝酸锰、22g硝酸镍和254g六水合氯化镁溶于392g的去离子水中。
(2)在溶液中加入氨水，调节pH＝6，将溶液加入到1000g钛白粉中，搅拌均匀后浸渍24小时。
(3)将干燥后的固体500℃焙烧6小时。
(4)将焙烧后的粉末挤条成形，650℃焙烧8小时，得到所需的催化剂I。
性能测试
I.脱硝效率测试
将催化剂装入管式炉中，并将催化剂加热至120～300℃，其中温度由管式电阻炉进行程度控制。通入待处理的烟气，所述烟气为预先配好的高纯混合气，由相应的钢瓶供给。所述混合气体中各气体的以体积计的比例为：CNO＝CNH3＝1000ppm，CO2＝5％，Ar作为平衡气，体积空速比为20000h-1。检测进出口的NO的浓度，用进口NO浓度减掉出口NO浓度的数值除以进口的NO浓度，所得结果乘以100％即为NO的转化率。
在上述测试条件下，在120～300℃的温度区间内本催化剂能够保持良好的脱氮活性，氮氧化物脱除率始终高于90％，在150℃以上的温度区间内高于95％。
II.抗水抗硫能力及硫转化率测试
将催化剂装入管式炉中，并将催化剂加热至120-300℃，其中温度由管式电阻炉进行程度控制。通入待处理的烟气，所述烟气为预先配好的高纯混合气。所述混合气体中各气体的以体积计的比例为：CNO＝CNH3＝1000ppm，CO2＝5％，CH2O＝5％，其余为Ar平衡气，或CNO＝CNH3＝1000ppm，CO2＝5％，CSO2＝500ppm，其余为Ar平衡气。体积空速比为20000h-1。在此条件下，本发明的催化剂能够长时间保持良好的脱氮活性，氮氧化物脱除率始终高于90％，在150℃以上的温度区间内高于95％，SO2/SO3转化率低于0.1％。
实施例2
(1)取106g六水合硝酸铈、54g六水合硝酸镧、114g硝酸锰、66g硝酸镍和254g六水合氯化镁溶于428g的去离子水中。
(2)在溶液中加入氨水，调节pH＝7，将溶液加入到1000g氧化铝中，搅拌均匀后浸渍24小时。
(3)将干燥后的固体500℃焙烧6小时。
(4)将焙烧后的粉末挤条成形，650℃焙烧8小时，得到所需的催化剂II。
进行与实施例1相同的脱硝效率、抗硫抗水能力及SO2转化率测试。结果表明，在上述测试条件下，在120～300℃的温度区间内本催化剂能够保持良好的脱氮活性和抗硫抗水能力，氮氧化物脱除率始终高于90％，在150℃以上的温度区间内高于95％。
实施例3
(1)取132g六水合硝酸铈、27g六水合硝酸镧、159g硝酸锰、22g硝酸镍和254g六水合氯化镁溶于486g的去离子水中。
(2)在溶液中加入氨水，调节pH＝6，将溶液加入到1000g硅藻土中，搅拌均匀后浸渍24小时。
(3)将干燥后的固体500℃焙烧6小时。
(4)将焙烧后的粉末挤条成形，650℃焙烧8小时，得到所需的催化剂III。
进行与实施例1相同的脱硝效率、抗硫抗水能力及SO2转化率测试。结果表明，在上述测试条件下，在120～300℃的温度区间内本催化剂能够保持良好的脱氮活性和抗硫抗水能力，氮氧化物脱除率始终高于90％，在150℃以上的温度区间内高于95％。
实施例4
(1)取132g六水合硝酸铈、27g六水合硝酸镧、159g硝酸锰、22g硝酸镍和254g六水合氯化镁溶于302g的去离子水中。
(2)在溶液中加入氨水，调节pH＝6，将溶液加入到1000g的ZSM-5型分子筛中，搅拌均匀后浸渍24小时。
(3)将干燥后的固体500℃焙烧6小时。
(4)将焙烧后的粉末挤条成形，650℃焙烧8小时，得到所需的催化剂IV。
进行与实施例1相同的脱硝效率、抗硫抗水能力及SO2转化率测试。结果表明，在上述测试条件下，在120～300℃的温度区间内本催化剂能够保持良好的脱氮活性和抗硫抗水能力，氮氧化物脱除率始终高于90％，在150℃以上的温度区间内高于95％。
比较例1
(1)取132g六水合硝酸铈、254g六水合氯化镁、145g六水合氯化钴溶于358g的去离子水中。
(2)在溶液中加入氨水，调节pH＝8，将混合液加入到1kg钛白粉中，混合均匀后浸渍24h。
(3)将干燥后的固体400℃焙烧4h。
(4)将焙烧后的粉末挤条成型，550℃焙烧8h，得到所需的催化剂V。
进行与实施例1相同的脱硝效率测试。结果表明，在200℃以下的温度区间内，氮氧化物脱除率低于80％，在200～300℃温度区间内低于85％。
表1
注：表1中的“质量百分比”为氧化物质量占载体质量的百分比。
以上实施例仅是示例性的，并不用以限制本发明。本领域技术人员在本发明基础上进行的等同替代或变换，均在本发明范围内。

Claims (10)

1.一种烟气脱硝催化剂，其包括载体、活性组分和助剂，其特征在于，所述活性组分包含铈的氧化物和镧的氧化物，所述助剂包含过渡金属氧化物和碱土金属氧化物，其中相对于所述载体的质量，所述铈的氧化物和镧的氧化物的含量总计为1％-10％。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝催化剂，其中，相对于所述载体的质量，所述过渡金属氧化物的含量为1％-10％。
3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硝催化剂，其中，所述过渡金属氧化物包含锰的氧化物和镍的氧化物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的烟气脱硝催化剂，其中，在所述过渡金属氧化物中，以金属元素计，锰与镍的摩尔比为1:0.1～1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的烟气脱硝催化剂，其中，相对于所述载体的质量，所述碱土金属氧化物的含量为1％-10％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气脱硝催化剂，其中，所述碱土金属氧化物包括氧化镁。
7.根据权利要求1-6任一项所述的烟气脱硝催化剂，其中，所述载体包括钛白粉、氧化铝、氧化钛和硅藻土中的一种或多种。
8.一种权利要求1-7任一项所述的烟气脱硝催化剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将活性组分前体和助剂前体溶于溶剂中以得到前体溶液；
(2)将载体加入步骤(1)中获得的前体溶液中并进行浸渍24-48h；
(3)将步骤(2)中获得的产物干燥并在300-600℃焙烧4-10小时；
(4)将步骤(3)中获得的产物成型，并在400-800℃焙烧4-12小时，从而得到所述烟气脱硝催化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中所述活性组分前体和所述助剂前体为相应金属的水溶性金属盐。
10.一种权利要求1-7任一项所述的烟气脱硝催化剂在烟气脱硝中的用途，其特征在于，将所述催化剂加热至120-300℃，然后通入待处理的烟气。
CN201811178385.5A 2018-10-10 2018-10-10 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途 Pending CN109126806A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811178385.5A CN109126806A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811178385.5A CN109126806A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109126806A true CN109126806A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64811253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811178385.5A Pending CN109126806A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109126806A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110354839A (zh) * 2019-08-20 2019-10-22 北京晨晰环保工程有限公司 一种铈基复合金属氧化物纳米花材料及其制备方法与应用
CN111921556A (zh) * 2020-08-06 2020-11-13 大连海事大学 一种no分解脱硝的复合分子筛催化剂及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1147813A2 (de) * 2000-03-13 2001-10-24 Porzellanwerk Kloster Veilsdorf GmbH Keramischer Katalysatorformkörper zur selektiven Zersetzung von N2O und Verfahren zur seiner Herstellung
CN101549290A (zh) * 2009-03-06 2009-10-07 北京银飞思达科技有限公司 复合金属氧化物及低温氨选择性催化还原氮化物催化剂
CN103566964A (zh) * 2013-11-14 2014-02-12 无锡科立泰科技有限公司 一种低温催化剂及其制备方法
CN104707618A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 山东大学 一种NOx吸附还原双功能催化剂的分步分区制备方法
CN106423194A (zh) * 2016-09-28 2017-02-22 北京科技大学 一种低温高效抗硫抗水脱硝用催化剂的制备方法
CN106975492A (zh) * 2017-04-09 2017-07-25 复旦大学 一种抑制so2氧化的脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN108126690A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 北京科技大学 一种陶粒负载型中低温scr脱硝催化剂及制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1147813A2 (de) * 2000-03-13 2001-10-24 Porzellanwerk Kloster Veilsdorf GmbH Keramischer Katalysatorformkörper zur selektiven Zersetzung von N2O und Verfahren zur seiner Herstellung
CN101549290A (zh) * 2009-03-06 2009-10-07 北京银飞思达科技有限公司 复合金属氧化物及低温氨选择性催化还原氮化物催化剂
CN103566964A (zh) * 2013-11-14 2014-02-12 无锡科立泰科技有限公司 一种低温催化剂及其制备方法
CN104707618A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 山东大学 一种NOx吸附还原双功能催化剂的分步分区制备方法
CN106423194A (zh) * 2016-09-28 2017-02-22 北京科技大学 一种低温高效抗硫抗水脱硝用催化剂的制备方法
CN106975492A (zh) * 2017-04-09 2017-07-25 复旦大学 一种抑制so2氧化的脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN108126690A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 北京科技大学 一种陶粒负载型中低温scr脱硝催化剂及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张蕾: "《烟气脱硫脱硝技术及催化剂的研究进展》", 31 August 2016, 中国矿业大学出版社 *
陈光等: "《新材料概论》", 30 April 2013, 国防工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110354839A (zh) * 2019-08-20 2019-10-22 北京晨晰环保工程有限公司 一种铈基复合金属氧化物纳米花材料及其制备方法与应用
CN110354839B (zh) * 2019-08-20 2022-11-18 北京晨晰环保工程有限公司 一种铈基复合金属氧化物纳米花材料及其制备方法与应用
CN111921556A (zh) * 2020-08-06 2020-11-13 大连海事大学 一种no分解脱硝的复合分子筛催化剂及其制备方法和应用
CN111921556B (zh) * 2020-08-06 2023-08-22 大连海事大学 一种no分解脱硝的复合分子筛催化剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101829573B (zh) 一种复合氧化物scr催化剂及制备方法和应用
WO2018047356A1 (ja) 脱硝触媒、及びその製造方法
CN102631921B (zh) 一种硝酸尾气脱硝催化剂及其制备方法
JP6595088B2 (ja) 窒素酸化物除去用ｓｃｒ触媒及びその製造方法
CN104338545B (zh) 一种应用于柴油机尾气氮氧化物净化的高效scr催化剂
CN111889101B (zh) 用于VOCs和NO协同净化的改性复合氧化物催化剂及其制备方法
CN109999829A (zh) 一种双金属锰铁低温scr脱硝催化剂、制备方法及其应用
CN111659413A (zh) 一种低温稀土基抗硫耐水脱硝催化剂及其制备方法
CN102861565A (zh) 一种氧化铝负载氧化铈催化剂及其制备方法和应用
CN109126806A (zh) 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途
CN108722432A (zh) 一种高活性中低温scr催化剂及其制备方法
CN107569984A (zh) 一种烟气脱硝的方法
CN105233814A (zh) 一种核壳结构的铈基氧化物催化剂、制备方法及其用途
CN111841526A (zh) 一种改性Ce-Ti中低温烟气脱硝催化剂粉体及其制备方法
KR20170126837A (ko) 질소산화물 제거용 scr 촉매 및 그의 제조방법
CN109012684A (zh) 烟气脱硝催化剂及其制备方法和用途
WO1998052681A1 (en) Method for removing nitrogen oxides using natural manganese ores
CN108236943A (zh) 一种钒基氧化物催化剂的制备方法
CN106362733A (zh) 一种耐高温锰基氧化物催化剂及其制备方法
CN111939904B (zh) 处理工业废气中苯类物质的催化材料、催化剂以及制备方法
CN111905721B (zh) 二氧化钛纳米阵列低温脱硝脱汞用催化剂及制备方法
CN113694933A (zh) 一种高熵共掺杂低温scr脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN107469811A (zh) 一种宽温度窗口脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN108236944A (zh) 一种钒基氧化物催化剂及其应用
CN103691425A (zh) 一种铈钨钛复合氧化物脱硝催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104