CN109122884A - 一种速溶豆粉的制备方法 - Google Patents

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李杨
江连洲
王中江
张爽
谢凤英
赵城彬
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Abstract

一种速溶豆粉的制备方法属于豆制品加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清洗后用弱碱水浸泡,然后进行磨浆得浆渣混合物;(2)向浆渣混合物中添加葡甘露聚糖,然后进行超声处理,超声处理后进行冷却、过滤得到豆乳;(3)向豆乳中添加葡聚糖,然后进行高压均质处理,将均质后的豆乳进行真空浓缩处理;(4)将浓缩后的豆乳进行微波热风联合干燥,干燥后进行超微粉碎即得速溶豆粉;本发明方法联合超声处理、糖基化修饰以及微波热风联合干燥等技术制备速溶豆粉,该豆粉营养价值高,速溶性好,适合工业化生产。

Description

一种速溶豆粉的制备方法
技术领域
本发明属于豆制品加工技术领域,主要涉及一种速溶豆粉的制备方法。
背景技术
豆粉含有丰富的蛋白质、氨基酸及脂肪酸,营养价值较高,深受消费者喜爱。目前,湿法工艺是制备豆粉最常用的方法,其工艺过程一般是将大豆浸泡后磨浆,再经浓缩调配及喷雾干燥制得豆粉。然而,豆粉溶解性不高,其氮溶解指数为70~80%,存在冲调性差等问题,影响了豆粉的食用性。改善豆粉速溶性的方法主要有酶解法、添加乳化剂或还原剂等。然而,酶解法会使豆乳产生不良风味,添加乳化剂只能改善豆粉在水中的分散状态,并未真正溶解。此外,一些物理、化学方法也能够使豆粉的速溶性得到改善。
近年来,蛋白质糖基化修饰备受关注,能够改善蛋白质乳化性、溶解性、抗菌和抗氧化作用,同时降低蛋白质的致敏性。此外,这种反应可以自发的发生,不需要添加化学试剂,被认为是在食品应用中最有效的绿色改性方法之一,具有很好的应用前景。葡甘露聚糖和葡聚糖属于大分子中性多糖,具有减肥、修饰肠道微生物代谢和降低胆固醇等生理功能,可作为食品添加剂用于食品加工。这两种多糖可以与豆乳中蛋白质发生糖基化反应,其多羟基的分子结构能够改善豆粉的溶解性,且反应后的糖基化产物功能性也得到改善。
超声处理在食品工业中应用广泛,超声产生的空化效应可以有效提高蛋白质溶出率,同时修饰蛋白质结构,提高豆乳中蛋白质的亲水性和溶解性。此外,超声处理还可以促进豆乳中蛋白质的糖基化反应,提高糖基化反应效率。微波可以使电磁能通过分子运动而转化为热能,由于其高效、节能、安全的热处理方法,微波加热已经被广泛地应用到食品工业中,如微波加热应用于豆乳蛋白的糖基化修饰,改善豆粉的功能特性。
本发明方法联合超声处理、糖基化修饰以及微波热风联合干燥等技术制备速溶豆粉,有效的改善了豆粉的营养价值和速溶性,该工艺方法简单,生产时间短,适合工业化生产,可为高营养速溶豆粉的实际生产及产业化应用创造有利条件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种速溶豆粉的制备方法,达到提高豆粉营养价值、改善豆粉速溶性的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种速溶豆粉的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清洗后用pH为6.5-7.0的弱碱水浸泡12h,然后按照豆水比1:7的比例加水磨浆得浆渣混合物;(2)向浆渣混合物中添加葡甘露聚糖,所述的葡甘露聚糖添加量为浆渣混合物质量的2-4%,然后进行超声处理,所述的超声功率为100-300W,超声温度为50-70℃,超声时间为10-20min,超声处理后进行冷却、过滤得到豆乳;(3)向豆乳中添加葡聚糖,所述的葡聚糖添加量为豆乳质量的1-3%,在压力为20MPa下进行高压均质处理5min,将均质后的豆乳进行真空浓缩处理,浓缩至豆乳固形物含量达25%左右;(4)将浓缩后的豆乳进行微波热风联合干燥,所述的微波功率为600-800W,热风温度为60-70℃,干燥后进行超微粉碎即得速溶豆粉。
所述的优选葡甘露聚糖添加量为浆渣混合物质量的3%。
所述的超声处理优选参数为:超声功率200W,超声温度60℃,超声时间15min。
所述的优选葡聚糖添加量为豆乳质量的2%。
所述的微波热风联合干燥优选参数为:微波功率700W,热风温度65℃。
本发明方法联合超声处理、糖基化修饰以及微波热风联合干燥等技术制备速溶豆粉。向浆渣混合物中添加多糖,然后进行超声处理,不仅可以促进糖基化反应进行,提高豆粉溶解性,而且还可以有效提高蛋白质和固形物的溶出率,增加豆粉中蛋白含量;采用微波热风联合干燥不仅能够进一步促进糖基化反应进程,改善豆粉分散性和速溶性,而且在干燥的同时微波和热风还具有杀菌作用。此外,超声的空化作用和微波的热效应有效提高了反应效率,缩短了反应时间,使本发明制备的速溶豆粉适合工业化生产。
具体实施方式
一种速溶豆粉的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清洗后用pH为6.5-7.0的弱碱水浸泡12h,然后按照豆水比1:7的比例加水磨浆得浆渣混合物;(2)向浆渣混合物中添加葡甘露聚糖,所述的葡甘露聚糖添加量为浆渣混合物质量的2-4%,然后进行超声处理,所述的超声功率为100-300W,超声温度为50-70℃,超声时间为10-20min,超声处理后进行冷却、过滤得到豆乳;(3)向豆乳中添加葡聚糖,所述的葡聚糖添加量为豆乳质量的1-3%,在压力为20MPa下进行高压均质处理5min,将均质后的豆乳进行真空浓缩处理,浓缩至豆乳固形物含量达25%左右;(4)将浓缩后的豆乳进行微波热风联合干燥,所述的微波功率为600-800W,热风温度为60-70℃,干燥后进行超微粉碎即得速溶豆粉。
所述的优选葡甘露聚糖添加量为浆渣混合物质量的3%。
所述的超声处理优选参数为:超声功率200W,超声温度60℃,超声时间15min。
所述的优选葡聚糖添加量为豆乳质量的2%。
所述的微波热风联合干燥优选参数为:微波功率700W,热风温度65℃。
实施例1:
将大豆清洗后用pH为6.5-7.0的弱碱水浸泡12h,然后按照豆水比1:7的比例加水磨浆得浆渣混合物;向浆渣混合物中添加3%的葡甘露聚糖,然后在超声功率为200W、超声温度为60℃条件下进行超声处理15min,超声处理后进行冷却、过滤得到豆乳;向豆乳中添加2%的葡聚糖,在压力为20MPa下进行高压均质处理5min,将均质后的豆乳进行真空浓缩处理,浓缩至豆乳固形物含量达25%左右;在微波功率为700W、热风温度为65℃条件下,将浓缩后的豆乳进行微波热风联合干燥,干燥后进行超微粉碎即得速溶豆粉。本发明方法制备的豆粉营养价值高,氮溶解指数(NSI)为90.13%,速溶性好,可快速溶于温开水中,且不产生沉淀和上浮物。
实施例2:
将大豆清洗后用pH为6.5-7.0的弱碱水浸泡12h,然后按照豆水比1:7的比例加水磨浆得浆渣混合物;向浆渣混合物中添加2.5%的葡甘露聚糖,然后在超声功率为150W、超声温度为65℃条件下进行超声处理20min,超声处理后进行冷却、过滤得到豆乳;向豆乳中添加2.5%的葡聚糖,在压力为20MPa下进行高压均质处理5min,将均质后的豆乳进行真空浓缩处理,浓缩至豆乳固形物含量达25%左右;在微波功率为800W、热风温度为60℃条件下,将浓缩后的豆乳进行微波热风联合干燥,干燥后进行超微粉碎即得速溶豆粉。本发明方法制备的豆粉营养价值高,氮溶解指数(NSI)为88.29%,速溶性好,可快速溶于温开水中,且不产生沉淀和上浮物。
实施例3:
将大豆清洗后用pH为6.5-7.0的弱碱水浸泡12h,然后按照豆水比1:7的比例加水磨浆得浆渣混合物;向浆渣混合物中添加3.5%的葡甘露聚糖,然后在超声功率为250W、超声温度为55℃条件下进行超声处理10min,超声处理后进行冷却、过滤得到豆乳;向豆乳中添加1.5%的葡聚糖,在压力为20MPa下进行高压均质处理5min,将均质后的豆乳进行真空浓缩处理,浓缩至豆乳固形物含量达25%左右;在微波功率为600W、热风温度为70℃条件下,将浓缩后的豆乳进行微波热风联合干燥,干燥后进行超微粉碎即得速溶豆粉。本发明方法制备的豆粉营养价值高,氮溶解指数(NSI)为87.58%,速溶性好,可快速溶于温开水中,且不产生沉淀和上浮物。

Claims (5)

1.一种速溶豆粉的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将大豆清洗后用pH为6.5-7.0的弱碱水浸泡12h,然后按照豆水比1:7的比例加水磨浆得浆渣混合物;
(2)向浆渣混合物中添加葡甘露聚糖,所述的葡甘露聚糖添加量为浆渣混合物质量的2-4%,然后进行超声处理,所述的超声功率为100-300W,超声温度为50-70℃,超声时间为10-20min,超声处理后进行冷却、过滤得到豆乳;
(3)向豆乳中添加葡聚糖,所述的葡聚糖添加量为豆乳质量的1-3%,在压力为20MPa下进行高压均质处理5min,将均质后的豆乳进行真空浓缩处理,浓缩至豆乳固形物含量达25%左右;
(4)将浓缩后的豆乳进行微波热风联合干燥,所述的微波功率为600-800W,热风温度为60-70℃,干燥后进行超微粉碎即得速溶豆粉。
2.根据权利要求1所述的一种速溶豆粉的制备方法,其特征在于,所述的优选葡甘露聚糖添加量为浆渣混合物质量的3%。
3.根据权利要求1所述的一种速溶豆粉的制备方法,其特征在于,所述的超声处理优选参数为:超声功率200W,超声温度60℃,超声时间15min。
4.根据权利要求1所述的一种速溶豆粉的制备方法,其特征在于,所述的优选葡聚糖添加量为豆乳质量的2%。
5.根据权利要求1所述的一种速溶豆粉的制备方法,其特征在于,所述的微波热风联合干燥优选参数为:微波功率700W,热风温度65℃。
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