CN109112733B - 一种防线毛刀盘及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防线毛刀盘及缝纫机，防线毛刀盘包括定刀架、固定于定刀架的定刀、动刀架、固定于动刀架的动刀、以及限制动刀架相对于定刀架做直线运动的限位组件，限位组件具有沿垂直于动刀架直线运动方向的方向分布、且都沿动刀架直线运动方向延伸的第一限位面和第二限位面，第一限位面和动刀架的一侧面之间面接触配合，第二限位面和动刀架的另一侧面之间面接触配合。本申请免去在动刀架上开设限位槽，避免动刀架和定刀架之间形成封闭区域，故可避免线毛、布屑等污物的堆积，保证剪线时动刀架能够回刀到位，保证剪线的可靠性；第一限位面和第二限位面都与动刀架为面接触，有效避免磨损，保证动刀架出刀位置的准确性，提升剪线的稳定性。

Description

一种防线毛刀盘及缝纫机

技术领域

本发明涉及一种用于剪线的防线毛刀盘。

本发明还涉及一种包含有上述防线毛刀盘的缝纫机。

背景技术

目前，缝纫机中都会配置有刀盘，用于在每次缝纫结束后将缝线剪断，实现缝纫机的自动剪线功能。现有的刀盘结构如图1所示，刀盘主要包括定刀架100、固定安装在定刀架100上的定刀200、动刀架300、以及固定安装在动刀架300上的动刀400。剪线时，刀盘的工作原理如下：1、定刀架100和动刀架300一起斜向运动5-6mm；2、定刀架100不动，动刀架300相对于定刀架100做直线运动：动刀架300带动动刀400向靠近缝线、远离定刀200的方向伸出，处于出刀状态；出刀后，动刀400勾住缝线；3、定刀架100不动，动刀架300相对于定刀架100仍然做直线运动：动刀架300再带动动刀400向靠近定刀200的方向回位，处于回刀状态；回刀后，动刀400和定刀200啮合、将缝线剪断；另外，动刀400和定刀200啮合时，动刀架300正好与定刀架100抵接；4、定刀架100和动刀架300再一起斜向运动5-6mm、复位至初始状态。

由于在剪线过程中，动刀架300需要相对于定刀架100做直线运动，故刀盘上还设置有限位组件，用于限制动刀架300相对于定刀架100只能做直线运动。如图1所示，现有的限位组件包括开设在动刀架300上且沿动刀架300直线运动方向延伸的限位槽301、以及与定刀架100相固定的限位螺钉500，限位螺钉500穿设在限位槽301中、并与限位槽301以线接触的方式相配合。另外，动刀架300位于定刀架100的上方，故在限位槽301处动刀架300和定刀架100之间形成有封闭区域。

缝制过程中，机器头部会存在较多的线毛、布屑等污物600，同时，动刀架300和定刀架100之间会定期地加油脂进行润滑。因此，在刀盘上的动刀400出刀勾线时，线毛、布屑等污物600极易沾到动刀架300的限位槽301内；即使线毛、布屑等污物600掉落，其也会掉落在由动刀架300和定刀架100形成的封闭区域内，即：仍然堆积在限位槽301内。长此以往，线毛、布屑等污物600会在动刀架300上越积越多，限位槽301靠近动刀400的一端处堆积满线毛、布屑等污物600，如图2所示。上述线毛、布屑等污物600在限位槽301靠近动刀400的一端处严重堆积会导致以下缺陷：动刀架300带动动刀400向靠近定刀200方向直线运动时，动刀400和定刀200还未啮合，但在限位槽301靠近动刀400的一端处堆积的线毛、布屑等污物600的作用下，动刀架300就已经带动定刀架100一起斜向运动、复位，从而导致动刀架300无法回刀到位，即：动刀400和定刀200啮合不到位，进而导致剪不断线的情况发生。

如图2所示，目前定刀架100上都有一个台阶部分，为了使动刀架300适应于定刀架100上的台阶部分，动刀架300的下端面上通过螺钉固定连接有动刀垫片700，该处也容易堆积有线毛、布屑等污物600，从而造成动刀架300和定刀架100之间易卡死，也会导致动刀架300无法回刀到位，即：动刀400和定刀200啮合不到位，进而也会导致剪不断线的情况发生。

进一步地，上述刀盘还存在以下缺陷：对动刀架300的直线限位是通过限位槽301和限位螺钉500来实现的，但是，限位槽301和限位螺钉500为线接触，也即为高副接触，易磨损，磨损后会导致动刀架300带动动刀400出刀位置不够准确，进而导致动刀400勾不到缝线，造成剪线不良的现象。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种防线毛刀盘，其在有效避免线毛、布屑等污物堆积的同时，还能避免动刀架磨损。

为实现上述目的，本发明提供一种防线毛刀盘，包括定刀架、固定于定刀架的定刀、动刀架、固定于动刀架的动刀、以及限制动刀架相对于定刀架做直线运动的限位组件，所述限位组件具有沿垂直于动刀架直线运动方向的方向分布、且都沿动刀架直线运动方向延伸的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和动刀架的一侧面之间面接触配合，所述第二限位面和动刀架的另一侧面之间面接触配合。

进一步地，所述动刀架和定刀架都为板件、且两者之间无封闭区域。

进一步地，所述限位组件包括固定于定刀架的限位板、以及固定于定刀架的限位垫片，所述限位板和限位垫片沿动刀架的宽度方向分布在动刀架的两侧，所述第一限位面设在限位板上，所述第二限位面设在限位垫片上。

进一步地，所述限位板还设有压板部，所述压板部和定刀架沿动刀架的厚度方向分布在动刀架的两侧，所述压板部上设有面向动刀架的止动面，所述止动面和第一限位面相垂直。

进一步地，所述限位板通过螺钉固定于定刀架。

进一步地，所述防线毛刀盘还包括盖板、驱动定刀架动作的第一驱动组件、以及驱动动刀架动作的第二驱动组件；所述第一驱动组件包括固定于盖板的支撑柱和固定柱、套在支撑柱上的预紧扭簧、以及摆臂，所述预紧扭簧的两端分别与固定柱和定刀架相连接，所述摆臂的两端分别与盖板和定刀架铰接；所述第二驱动组件包括驱动源、铰接于盖板的摆杆、以及开设在动刀架上的驱动槽，所述驱动源与摆杆的一端相连接、驱动摆杆摆动，所述摆杆的另一端具有驱动部，所述驱动部位于驱动槽中、并与驱动槽的槽壁接触配合。

进一步地，所述摆臂和定刀架之间设有与定刀架相固定的限位垫片，所述限位垫片沿动刀架的宽度方向设在动刀架的一侧，所述第二限位面设在限位垫片上。

进一步地，所述定刀架上设有沿垂直于动刀架直线运动方向的方向延伸的第一复位臂部，所述动刀架上设有沿垂直于动刀架直线运动方向的方向延伸的第二复位臂部；所述第一复位臂部和第二复位臂部沿动刀架直线运动方向先后排布、且两者能够抵接。

本发明还提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的防线毛刀盘。

如上所述，本发明涉及的防线毛刀盘及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请中，通过沿垂直于动刀架直线运动方向的方向分布在动刀架两侧的第一限位面和第二限位面来限制动刀架相对于定刀架做直线运动，相对于现有技术而言，可免去在动刀架上开设限位槽，进而避免动刀架和定刀架之间形成封闭区域，故可避免线毛、布屑等污物的堆积，保证剪线时动刀架能够回刀到位，进而保证动刀和定刀能够准确啮合，最终保证剪线的可靠性；特别地，第一限位面和第二限位面都与动刀架为面接触，将原有的高副接触改为低副接触，可以有效避免第一限位面、第二限位面和动刀架的磨损，进而保证动刀架出刀位置的准确性，最终提升剪线的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中刀盘的结构示意图。

图2为图1的A圈放大图。

图3为本申请中防线毛刀盘的结构示意图。

图4为图3中省略摆臂、以及用于铰接摆臂与定刀架的螺钉后的结构示意图。

图5为本申请中定刀架的结构示意图。

图6为本申请中动刀架的结构示意图。

图7为本申请中限位板的结构示意图。

元件标号说明

1 定刀架

101 第一复位臂部

2 定刀

3 动刀架

31 驱动槽

32 第二复位臂部

4 动刀

5 限位板

51 第一限位面

52 压板部

53 止动面

6 限位垫片

61 第二限位面

7 盖板

8 固定柱

9 预紧扭簧

10 摆臂

11 摆杆

111 驱动部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请涉及缝纫机领域，特别是涉及一种具有自动剪线功能的缝纫机，该缝纫机中安装有防线毛刀盘，所述防线毛刀盘用于在每次缝纫结束后将缝线剪断，实现自动剪线。如图3和图4所示，所述防线毛刀盘包括定刀架1、固定于定刀架1的定刀2、动刀架3、固定于动刀架3的动刀4、以及限制动刀架3相对于定刀架1做直线运动的限位组件，为便于叙述，以下实施例中，将出刀过程中动刀架3相对于定刀架1的移动方向定义为前方向。进一步地，所述限位组件具有第一限位面51和第二限位面61；所述第一限位面51和第二限位面61沿垂直于动刀架3直线运动方向的方向分布在动刀架3的左右两侧，同时，左右方向也为动刀架3的宽度方向；所述第一限位面51和第二限位面61都沿动刀架3直线运动的方向前后延伸，同时，前后方向也为动刀架3的长度方向；所述第一限位面51和动刀架3的左侧面之间面接触配合，所述第二限位面61和动刀架3的右侧面之间面接触配合。

上述防线毛刀盘的工作原理如下：缝纫结束后，防线毛刀盘出刀：动刀架3在限位组件的作用下带动动刀4相对于定刀架1向前直线运动，故动刀4向远离定刀2且靠近缝线的方向移动、直至勾住缝线；防线毛刀盘回刀：动刀架3在限位组件的作用下带动动刀4相对于定刀架1向后直线运动，故动刀4勾住缝线向靠近定刀2的方向移动、直至动刀4和定刀2啮合，进而将缝线剪断，实现自动剪线。特别地，本申请中的限位组件对动刀架3相对于定刀架1做直线运动的限位是通过分布在动刀架3左右两侧的第一限位面51和第二限位面61来实现的，其相对于现有技术而言，可免去在动刀架3上开设限位槽，进而避免动刀架3和定刀架1之间形成封闭区域，故可避免线毛、布屑等污物的堆积，保证剪线时动刀架3能够回刀到位，进而保证动刀4和定刀2能够准确啮合，最终保证剪线的可靠性。另外，本申请中第一限位面51和第二限位面61都与动刀架3为面接触，也即为低副接触，可以有效避免第一限位面51、第二限位面61和动刀架3的磨损，进而保证动刀架3出刀位置的准确性，最终提升剪线的稳定性。

采用上述结构的防线毛刀盘中，如图5所示，所述定刀架1为板件、板上无开槽结构；如图6所示，所述动刀架3也为板件、板上无开槽结构；因此，如图3和图4所示，定刀架1和动刀架3之间无封闭区域，能够有效避免线毛、布屑等污物的堆积，特别是堆积在定刀架1和动刀架3之间。

如图3、图4和图7所示，所述限位组件包括固定于定刀架1的限位板5、以及固定于定刀架1的限位垫片6，所述限位板5和限位垫片6沿动刀架3的宽度方向分布在动刀架3的左右两侧，所述第一限位面51设在限位板5上，所述第二限位面61设在限位垫片6上。另外，所述限位板5还设有压板部52，所述压板部52和定刀架1沿动刀架3的厚度方向分布在动刀架3的上下两侧，所述压板部52上设有面向动刀架3的止动面53，所述止动面53和第一限位面51相垂直；所述限位板5在止动面53和第一限位面51的连接处形成有台阶，通过压板部52可避免动刀架3上下晃动，保证动刀架3运动的准确性。另外，所述限位板5通过螺钉固定于定刀架1；当动刀架3出现轻微晃动时，可通过旋拧螺钉来调整限位板5，进而避免动刀架3晃动，提升防线毛刀盘出刀位置的准确度。

本申请中，所述防线毛刀盘主要用于绷缝机，因此，防线毛刀盘出刀剪线时需要避开绷缝机中的弯针，故防线毛刀盘在剪线时的动作顺序如下：1、定刀架1和动刀架3一起斜向运动5-6mm，以此来避开绷缝机中的弯针；2、定刀架1不动，仅动刀架3向前直线伸出，动刀4勾线；3、定刀架1不动，仅动刀架3向后直线缩进，动刀4和定刀2啮合、剪线；4、定刀架1和动刀架3再一起斜向运动、回复至初始位置。为了实现上述功能，如图3和图4，所述防线毛刀盘还包括盖板7、驱动定刀架1动作的第一驱动组件、以及驱动动刀架3动作的第二驱动组件。所述第一驱动组件包括固定于盖板7的支撑柱和固定柱8、套在支撑柱上的预紧扭簧9、以及摆臂10，所述支撑柱和固定柱8都上下延伸，所述预紧扭簧9的两端分别与固定柱8和定刀架1相连接，所述摆臂10的两端分别与盖板7和定刀架1通过螺钉相铰接。所述第二驱动组件包括驱动源、铰接于盖板7的摆杆11、以及开设在动刀架3上的驱动槽31，所述摆杆11与盖板7的铰接点构成摆杆11的固定摆动支点O1，所述驱动源与摆杆11的左端相连接、驱动摆杆11摆动，所述摆杆11的右端具有驱动部111，所述驱动部111位于驱动槽31中、并与驱动槽31的槽壁线接触配合，所述驱动源可以选用电磁铁。如图4至图6所示，所述定刀架1的右侧设有沿垂直于动刀架3直线运动方向的方向向右延伸的第一复位臂部101，所述动刀架3的右侧设有沿垂直于动刀架3直线运动方向的方向向右延伸的第二复位臂部32；所述第一复位臂部101位于第二复位臂部32的后方侧。优选地，所述限位垫片6设在摆臂10和定刀架1之间。

防线毛刀盘的工作原理如下：一、防线毛刀盘处于初始状态，预紧扭簧9对定刀架1施加有预紧力，但由于动刀架3上第二复位臂部32抵接在定刀架1上第一复位臂部101的前侧，故定刀架1和动刀架3都处于静止状态。二、防线毛刀盘处于出刀状态，首先，驱动源通过摆杆11驱动动刀架3向前斜向运动，则动刀架3上的第二复位臂部32远离于定刀架1上的第一复位臂部101，故定刀架1在预紧扭簧9施加的预紧力的作用下随动刀架3一起向前斜向运动；之后，当预紧扭簧9复位后，定刀架1不动，但驱动源继续通过摆杆11驱动动刀架3动作，但在限位组件的作用下使动刀架3相对于定刀架1直线向前运动，动刀架3带动动刀4一起向前伸出、直至动刀4勾住缝线。三、防线毛刀盘处于回刀状态，首先，驱动源反向动作，在限位组件的作用下使动刀架3相对于定刀架1直线向后运动，动刀4带动缝线一起向后运动、直至动刀4和定刀2啮合，从而将缝线剪断，动刀4和定刀2刚刚啮合时、动刀架3上的第二复位臂部32正好抵接在定刀架1上第一复位臂部101的前侧，即动刀架3上的第二复位臂部32与定刀架1上的第一复位臂部101正好相碰撞；之后，驱动源继续反向动作，驱动动刀架3向后斜向运动，通过第二复位臂部32和第一复位臂的抵接、使动刀架3带动定刀架1一起向后斜向运动，回复至初始状态。因此，本申请涉及的防线毛刀盘中，动刀架3和定刀架1之间无封闭区域，回刀时即使有线毛、布屑等污物沾到动刀架3上，特别是沾到第二复位臂部32上，但在回刀过程中通过动刀架3和定刀架1的碰撞会将线毛、布屑等污物从动刀架3上振落下去，从而避免线毛、布屑等污物的堆积，保证动刀4和定刀2啮合到位。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种防线毛刀盘，包括定刀架(1)、固定于定刀架(1)的定刀(2)、动刀架(3)、固定于动刀架(3)的动刀(4)、限制动刀架(3)相对于定刀架(1)做直线运动的限位组件、盖板(7)、驱动定刀架(1)动作的第一驱动组件、以及驱动动刀架(3)动作的第二驱动组件，其特征在于：所述限位组件具有沿垂直于动刀架(3)直线运动方向的方向分布、且都沿动刀架(3)直线运动方向延伸的第一限位面(51)和第二限位面(61)，所述第一限位面(51)和动刀架(3)的一侧面之间面接触配合，所述第二限位面(61)和动刀架(3)的另一侧面之间面接触配合；所述第一驱动组件包括固定于盖板(7)的支撑柱和固定柱(8)、套在支撑柱上的预紧扭簧(9)、以及摆臂(10)，所述预紧扭簧(9)的两端分别与固定柱(8)和定刀架(1)相连接，所述摆臂(10)的两端分别与盖板(7)和定刀架(1)铰接；所述第二驱动组件包括驱动源、铰接于盖板(7)的摆杆(11)、以及开设在动刀架(3)上的驱动槽(31)，所述驱动源与摆杆(11)的一端相连接、驱动摆杆(11)摆动，所述摆杆(11)的另一端具有驱动部(111)，所述驱动部(111)位于驱动槽(31)中、并与驱动槽(31)的槽壁接触配合，所述定刀架(1)上设有沿垂直于动刀架(3)直线运动方向的方向延伸的第一复位臂部(101)，所述动刀架(3)上设有沿垂直于动刀架(3)直线运动方向的方向延伸的第二复位臂部(32)；所述第一复位臂部(101)和第二复位臂部(32)沿动刀架(3)直线运动方向先后排布、且两者能够抵接；

防线毛刀盘处于出刀状态时，驱动源通过摆杆(11)驱动动刀架(3)向前斜向运动，动刀架(3)上的第二复位臂部(32)远离于定刀架(1)上的第一复位臂部(101)，定刀架(1)在预紧扭簧(9)施加的预紧力的作用下随动刀架(3)一起向前斜向运动；之后，当预紧扭簧(9)复位后，定刀架(1)不动，但驱动源继续通过摆杆(11)驱动动刀架(3)动作，在限位组件的作用下使动刀架(3)相对于定刀架(1)直线向前运动，动刀架(3)带动动刀(4)一起向前伸出、直至动刀(4)勾住缝线；

防线毛刀盘处于回刀状态，驱动源反向动作，在限位组件的作用下使动刀架(3)相对于定刀架(1)直线向后运动，动刀(4)带动缝线一起向后运动、直至动刀(4)和定刀(2)啮合、将缝线剪断，动刀(4)和定刀(2)刚刚啮合时、动刀架(3)上的第二复位臂部(32)正好抵接在定刀架(1)上第一复位臂部(101)的前侧，驱动源继续反向动作，驱动动刀架(3)向后斜向运动，通过第二复位臂部(32)和第一复位臂部(101)的抵接、使动刀架(3)带动定刀架(1)一起向后斜向运动，回复至初始状态。

2.根据权利要求1所述的防线毛刀盘，其特征在于：所述动刀架(3)和定刀架(1)都为板件、且两者之间无封闭区域。

3.根据权利要求1所述的防线毛刀盘，其特征在于：所述限位组件包括固定于定刀架(1)的限位板(5)、以及固定于定刀架(1)的限位垫片(6)，所述限位板(5)和限位垫片(6)沿动刀架(3)的宽度方向分布在动刀架(3)的两侧，所述第一限位面(51)设在限位板(5)上，所述第二限位面(61)设在限位垫片(6)上。

4.根据权利要求3所述的防线毛刀盘，其特征在于：所述限位板(5)还设有压板部(52)，所述压板部(52)和定刀架(1)沿动刀架(3)的厚度方向分布在动刀架(3)的两侧，所述压板部(52)上设有面向动刀架(3)的止动面(53)，所述止动面(53)和第一限位面(51)相垂直。

5.根据权利要求4所述的防线毛刀盘，其特征在于：所述限位板(5)通过螺钉固定于定刀架(1)。

6.根据权利要求1所述的防线毛刀盘，其特征在于：所述摆臂(10)和定刀架(1)之间设有与定刀架(1)相固定的限位垫片(6)，所述限位垫片(6)沿动刀架(3)的宽度方向设在动刀架(3)的一侧，所述第二限位面(61)设在限位垫片(6)上。

7.一种缝纫机，其特征在于：所述缝纫机中安装有权利要求1-6任一项所述的防线毛刀盘。

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