CN2797403Y - 缝纫机自动切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机自动切线装置，主要设有刀座底板及勾线器，该刀座底板上设有一滑槽、复数个结合孔及一滚轮，而该勾线器由刀片固定座、勾线滑动座、勾杆、刀片以及二滑动块所组成，另由一支点固定座、一压板及一压缩弹簧将勾线器结合于刀座底板的滑槽中，使勾线器后端突部的斜面可抵靠于滚轮，同时该突部并设有一容置槽，该刀座底板并枢设一底端置于容置槽内的杠杆，使勾线器受杠杆控制。根据上述方案，使勾线器受杠杆连动时完成勾线、裁切等动作，同时通过压缩弹簧的压缩令勾线器前端产生偏摆角度。本实用新型的各元件间结合更稳固，能使精度有效提升。

Description

缝纫机自动切线装置

技术领域

本实用新型涉及一种结合稳固、不易晃动、精密度高的缝纫机自动切线装置，适用于缝纫机的切线器或类似结构。

背景技术

在工业发达的现代社会中，大部份需要大量人力的行业均改以机器制作，以制作衣服的制衣业为例，除了工厂外移至人工便宜的地方例如中国或泰国、印尼等东南亚地区设厂外，便是以机器取代传统大量的人工。请参阅图1、2所示，现有的缝纫机切线器结构，主要包含：一板体A、一切刀臂B、一勾杆臂C、一悬臂组D以及一勾杆E，该板体A上设有一定位孔A1及一配置槽A2，该勾杆E结合于勾杆臂C的前端，再将完成连结组装的勾杆臂C及勾杆E叠置于切刀臂B上，使左长形孔C2重合于长形孔B1，而右长形孔C1则叠置于切刀臂B的一孔上，该孔并设有一凸柱B2，令勾杆臂C的右长形孔C1可于凸柱B2上滑动，再者，该切刀臂B的前端并结合一切刀E1。

尔后，将结合有切刀E1、勾杆E以及勾杆臂C的切刀臂B置于板体A的配置槽A2中，该切刀臂B后端底缘透过前端缘设有凸柱的右悬臂D2压制并螺固于板体A上，该左悬臂D1设于右悬臂D2的旁侧，大致设为ㄣ形，该左悬臂D1前端的凸柱置于勾杆臂C的左长形孔C2内，而该勾杆臂C上缘的缺口C4容置一摆臂E2，该摆臂E2活动枢合于板体A上，且该摆臂E2受一电磁阀控制(图未示出)。

当机台启动，该摆臂E2受电磁阀控制会产生一后拉/前推的完整动作，因摆臂E2近上端处活动枢合于板体A上，故摆臂E2上端后拉下端即向前推，由于摆臂E2底端置于勾杆臂C的缺口C4中，因此连动勾杆臂C向前，令结合于勾杆臂C前端的勾杆E向前突伸，以将缝纫机的缝线F勾住；当摆臂E2完成后拉的动作后随即向前推，该摆臂E2上端前推时下端向后拉，如上所述，该勾杆臂C的缺口C4受摆臂E2下端连动向后缩回，该勾臂杆C前端连设的勾杆E也向后退，在退至切刀E1处时该勾杆E所勾的缝线F即被切刀E1切断，且勾杆臂C退至底部时，该左长形孔C2沿左悬臂D1前端的凸柱滑动，直到凸柱卡抵至弯折段C3，使切刀E1、勾杆E及切刀臂B前端向上偏转一角度，而不阻挡后续穿线器的动作。

上述现有的缝纫机切线结构虽可将缝线切断，但各元件之间固定不良，如该切刀臂B仅靠右悬臂D2前端凸柱压掣，该勾杆臂C靠左悬臂D1前端底缘凸柱于左长形孔C2内压掣滑移，同时由该勾杆臂C前端连设的勾杆E夹置于切刀臂B与切刀E1之间，当摆杆E2动作时，各元件容易松动，令勾杆E位置偏移不准，当偏移不准的问题产生时则会造成无法勾、切线及撞针等缺点；另外，该勾线器不论前进或后退时，该左悬臂D1凸柱需沿勾杆臂C左长形孔C2滑行直到弯折段C3，其路径具有角度，故令加工时间长，且摩擦力大、易生噪音及磨损，进一步使机器发生故障，此为其最主要的缺点。

设计人有鉴于上述缺点，以期能提供一种结合稳固、高精度的缝纫机自动切线装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种各元件间结合更稳固、使精度有效提升的缝纫机自动切线装置。

本实用新型的次要目的在于提供一种以直线路径前进、滑动块不易产生磨损的缝纫机自动切线装置。

为达上述的目的，本实用新型主要设有刀座底板及勾线器，该刀座底板上设有一滑槽、复数个结合孔及一滚轮，而该勾线器由刀片固定座、勾线滑动座、勾杆、刀片以及二滑动块所组成，另由一支点固定座、一压板及一压缩弹簧将勾线器结合于刀座底板的滑槽中，使勾线器后端突部的斜面可抵靠于滚轮，同时该突部并设有一容置槽，该刀座底板并枢设一底端置于容置槽内的杠杆，使勾线器受杠杆控制；由此，使勾线器受杠杆连动时完成勾线、裁切等动作，同时通过压缩弹簧的压缩令勾线器前端产生偏摆角度。

由上可知，本实用新型的结构具有如下的实用优点：

1、通过支点固定座、压板以及压缩弹簧稳固将勾线器活动枢合于刀座底板上，令勾线器动作时不晃动，有效提升精确度。

2、该勾线器上所设的开槽均为直线路径，故令勾线器动作时以最短距离完成，进一步缩短加工时间。

3、该滑动块以平面与开槽接触，令二者的接触面积加大，有效提升勾线器的稳定度，不会产生如现有结构勾线不准或撞针的情况；再者，该开槽的四角各设有缺口，因此勾线器不论前进或后退，开槽与滑动块的角落不致磨损或卡抵。

4、以压缩弹簧为主结构，并通过斜面与滚轮为辅助结构，而达勾线器偏摆动作及后定位的功效。

综上所述，本实用新型确实具有高稳定及高精确度的优点。

附图说明

图1为现有切线结构的元件分解图。

图2为现有切线结构的动作示意平面图。

图3为本实用新型实施例的立体外观图。

图4为本实用新型实施例的元件分解图。

图5为本实用新型实施例的组合剖示图。

图6～8为本实用新型实施例的切线动作示意图。

主要元件符号说明

A......板体          A1......定位孔          A2......配置槽

B......切刀臂        B1......长形孔          B2......凸柱

C......勾杆臂        C1......右长形孔        C2......左长形孔

C3......弯折段       C4......缺口            D......悬臂组

D1......左悬臂       D2......右悬臂          E......勾杆

E1......切刀         E2......摆臂            10......刀座底板

11......滑槽         12......滚轮            3......杠杆

2......勾线器        20......刀片固定座      21......开槽

22......螺孔         23......压弹片          24......固定片

25......弹片         26......弹片            27......垫片

28......刀片         30......勾线滑动座      31......开槽

32......开槽         33......容置槽          34......导线片

35......勾杆         36......斜面            40......支点固定座

41......滑动块       42......压板            43......压缩弹簧

44......固定部       45......调整孔          46......滑动块

50......线           60......弯针

具体实施方式

参阅图3～5所示，本实用新型设有一刀座底板10，该刀座底板10上设有复数个结合孔、螺孔及一滑槽11，该滑槽11后侧上方枢设一滚轮12，且该滑槽11内置设一勾线器2，同时透过一支点固定座40、一压板42及一压缩弹簧43将勾线器2活动枢设于刀座底板10上，且该刀座底板10顶边枢设一杠杆13，令杠杆13的底端与勾线器2连设，使勾线器2随杠杆13的推移而连动。

该勾线器2由一刀片固定座20与一勾线滑动座30组成，其中该刀片固定座20中段处设有一直线开槽21，且该开槽21的四角各向外设一缺口，后端则设有一螺孔22，前端下缘结合有弹片25、固定片24及压弹片23，上缘则结合有弹片26、垫片27及刀片28。

该勾线滑动座30上设有二开槽31、32，该二开槽31、32的四角各设有缺口，该勾线滑动座30的后侧上缘处设有一具斜面36的突部，该突部上凹设一容置槽33，而勾线滑动座30前端结合一勾杆35，于勾杆35后方结合一导线片34；将勾线滑动座30叠置于刀片固定座20上方，且将勾杆35前端置于刀片28下方，同时使二开槽31、32重合于开槽21及螺孔22。

将上述重合的刀片固定座20及勾线滑动座30二者移至刀座底板10的滑槽11上，并令杠杆13底端套置于勾线滑动座30的容置槽33，再将一中央设螺孔、相对侧设成平面的滑动块41置入开槽31、21中，利用一设有三结合孔的支点固定座40，以中央结合孔对齐滑动块41螺孔的方式，由三螺丝分别与滑动块41及刀座底板10螺合，另将一压板42结合于刀座底板10的滑槽11下缘，令该压板42的延伸臂横跨压设于勾线器2上，又于压板42旁侧将一压缩弹簧43结合于刀座底板10上，该压缩弹簧43大致设成一锐角状，该弯角处设有供螺丝穿设结合的固定部44，二端则设有套孔，一套孔供另一中央设穿孔、底部相对侧设成平面的滑动块46套置，该滑动块46的中央穿孔透过一螺丝螺合于刀片固定座20的螺孔22，令滑动块46置于开槽32之中，而另一套孔则设为长形调整孔45，可供螺丝螺合该长形调整孔45的不同部位而达调整压缩弹簧43的弹力，以完成勾线器2的组装。

参阅图4、6所示，当刀座底板10结合于缝纫机时，该杠杆13受电磁阀控制(图未示出)，该杠杆13底部向前推，该容置槽33被带动连带使勾线滑动座30向前推进，该开槽31即沿结合于支点固定座40的滑动块41滑移，而开槽32也沿受压缩弹簧40限制的滑动块46移滑，该滑动块41、46以二侧平面与开槽31、32接触滑移，因接触面积加大故可增进移动的稳定度及精确度，以准确将线50勾住，同时该勾线滑动座30受压板42延伸臂的压掣，因此不会翘起，又该开槽31(含开槽21)、32均设为直线，且四角各设有缺口，使开槽与滑动块不会产生碰撞、磨损或卡抵。

当勾线器2的勾杆35勾住线50之后，该勾线滑动座30向后退，使勾杆35缩回刀片28内，令勾杆35所勾住的线50被刀片28切断，如图7所示，当开槽32前端部抵靠于滑动块46时，杠杆13持续后退以挤压压缩弹簧43，该压缩弹簧43以弯角固定部44为支点转动压缩而带动勾线器2前端偏转一角度，如图4所示，以让出空间不致阻挡弯针60后续的穿线动作，由此以达到后定位的功效；同时，该勾线器2由斜面36沿滚轮12移动，可辅助偏转角度及加强后定位的功能，如图8所示。

但以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能用以限定本实用新型可实施的范围，凡精通此业的人士可作的变化与修饰，皆应属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1、一种缝纫机自动切线装置，其特征在于，包含：

一刀座底板，其上设有一滑槽及复数个结合孔，该刀座底板上缘枢设一杠杆；

一勾线器，由刀片固定座与勾线滑动座叠合组成，该刀片固定座上设有复数个结合孔，前端结合刀片、中段设有一直线开槽，后端设有一螺孔，该勾线滑动座上设有二直线开槽，前端结合一勾杆，后端设有一具容置槽的突部，以勾线滑动座在上的方式叠合刀片固定座，勾杆置于刀片下方，该勾线滑动座上的二直线开槽分别与该刀片固定座上的直线开槽及螺孔对齐，该勾线器置于刀座底板的滑槽内，而杠杆底端置于容置槽中；

一设有数个结合孔的支点固定座，由螺件将一具螺孔的滑动块结合于支点固定座上，再由螺件将该支点固定座结合于刀座底板上，勾线器被固定于滑槽之中，且滑动块置于勾线器中段二重合的开槽内；

一压缩弹簧，设为一锐角状，其弯角部设为供螺件结合于刀座底板的固定部，二端设为结合的套孔，一端套孔供另一中央具螺孔的滑动块套合，并由螺件螺固于勾线器后段与开槽重合的螺孔，另一套孔也由螺件结合于刀座底板。

2、如权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于，该压缩弹簧结合于刀座底板上的套孔设为可改变、调整结合位置的长形套孔。

3、如权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于，该勾线器的直线开槽四角均设有缺口。

4、如权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于，该些滑动块与开槽相互接触的二侧设为平面。

5、如权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于，该刀座底板的滑槽底缘由螺件结合一设有延伸臂的压板，压板的延伸臂横跨于勾线器上方。

6、如权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于，该刀座底板于滑槽后端上缘设有一滚轮，该勾线器的勾线滑动座后端突部设有一斜面，该斜面在压缩弹簧压缩时抵靠滚轮滑动。

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