CN109108425B

CN109108425B - 一种印刷电路板加工用点锡装置

Info

Publication number: CN109108425B
Application number: CN201811173918.0A
Authority: CN
Inventors: 张�焕
Original assignee: Wuxi Jilong Electronics Co ltd
Current assignee: WUXI JILONG ELECTRONICS Co.,Ltd.
Priority date: 2018-10-09
Filing date: 2018-10-09
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2038-10-09
Also published as: CN109108425A

Abstract

本发明公开了一种印刷电路板加工用点锡装置，驱动电机下部转动连接曲轴，曲轴中部弯曲处套合连杆端部，连杆另一端部转动连接工作台一端，工作台另一端插接导向杆，导向杆固定连接装置本体；所述工作台上方转动连接联动杆下端，联动杆上端转动连接焊管，焊管下端固定连接焊头，且焊管上部套合套缸，套缸固定连接装置本体。该装置通过曲轴带动工作台上的印刷电路板自动进给的同时通过联动杆带动焊管自动点焊，对于大批量的印刷电路板加工来说，明显提高加工效率，且加工的精度更高，只需要第一次调解好气缸中活塞杆的位置便能供后续加工使用，一劳永逸，工作效率高。

Description

一种印刷电路板加工用点锡装置

技术领域

本发明涉及一种电子元件加工机械，具体是一种印刷电路板加工用点锡装置。

背景技术

印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

印制电路板的设计是以电路原理图为根据，实现电路设计者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局、内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素。

在印刷电路板中装入电子元器件，例如电容器、电阻，变压器等等元件时，往往需要对引脚进行点锡焊处理，一是为了增强电信号的连接顺畅性，保证电路导通，二是起到稳固作用，但是现有的印刷电路板大多通过人工手持焊机配合松香进行点焊，工作效率不高精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷电路板加工用点锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷电路板加工用点锡装置，包括装置本体、曲轴、工作台、焊管和热熔箱；所述装置本体侧壁上设置有驱动电机，驱动电机导线连接电源和开关，驱动电机固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体，所述驱动电机下部转动连接曲轴，曲轴中部弯曲处套合连杆端部，连杆另一端部转动连接工作台一端，工作台另一端插接导向杆，导向杆固定连接装置本体；所述工作台上方转动连接联动杆下端，联动杆上端转动连接焊管，焊管下端固定连接焊头，且焊管上部套合套缸，套缸固定连接装置本体。

作为本发明进一步的方案：所述套缸上端设置有波纹管，波纹管一端连通焊管，另一端连通热泵，热泵导通热熔箱，热熔箱位于装置本体上部，其内部具有加热单元。

作为本发明再进一步的方案：所述热熔箱上方设置有进料口，装置本体下端两侧分别固定连接有支腿。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台两侧分别设置有调节装置和压紧装置，其中，调节装置为气缸和活塞杆，气缸固定连接于工作台右侧上部，气缸内密封滑动连接活塞杆。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧装置为压紧弹簧和伸缩杆，工作台左侧上部固定连接套杆，套杆内设置有压紧弹簧，压紧弹簧一端抵接套杆底部，另一端抵接伸缩杆，伸缩杆套接于套杆内。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台两侧下端均转动连接有移动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述焊管上转动连接有可旋动的控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过曲轴带动工作台上的印刷电路板自动进给的同时通过联动杆带动焊管自动点焊，对于大批量的印刷电路板加工来说，明显提高加工效率，且加工的精度更高，只需要第一次调解好气缸中活塞杆的位置便能供后续加工使用，一劳永逸，工作效率高。

附图说明

图1为印刷电路板加工用点锡装置的结构示意图。

图2为印刷电路板加工用点锡装置中工作台和导向杆的结构示意图。

图3为印刷电路板加工用点锡装置中套杆和压紧弹簧的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-电机基座；4-曲轴；5-连杆；6-工作台；7-移动轮；8-导向杆；9-气缸；10-活塞杆；11-伸缩杆；12-套杆；13-压紧弹簧；14-联动杆；15-焊管；16-套缸；17-焊头；18-控制阀；19-波纹管；20-热熔箱；21-进料口；22-支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种印刷电路板加工用点锡装置，包括装置本体1、曲轴4、工作台6、焊管15和热熔箱20；所述装置本体1侧壁上设置有驱动电机2，驱动电机2导线连接电源和开关，驱动电机2固定连接电机基座3，电机基座3螺栓固定连接装置本体1，且驱动电机2下部转动连接曲轴4，曲轴4下端轴承转动连接装置本体1，按动开关使得驱动电机2通电工作带动曲轴4转动；所述曲轴4中部弯曲处套合连杆5端部，连杆5另一端部转动连接工作台6一端，工作台6另一端插接导向杆8，导向杆8固定连接装置本体1，且工作台6两侧下端均转动连接有移动轮7，转动的曲轴4通过连杆5带动工作台6沿导向杆8往复左右移动，利用移动轮7减小工作台6与装置本体1之间的摩擦阻力。

所述工作台6上方转动连接联动杆14下端，联动杆14上端转动连接焊管15，焊管15下端固定连接焊头17，且焊管15上部套合套缸16，套缸16固定连接装置本体1，焊管15上转动连接有可旋动的控制阀18，在工作台6左右移动的同时利用联动杆14带动焊管15往复上下移动，当工作台6右移时带动其表面上的印刷电路板跟随右移，此时焊管15在联动杆14作用下下移对印刷电路板进行点锡热焊，工作台6左移时带动焊管15上移，完成点焊工作，通过控制阀18对每次的热熔锡的进给量进行控制；所述套缸16上端设置有波纹管19，波纹管19一端连通焊管15，另一端连通热泵，热泵导通热熔箱20，热熔箱20位于装置本体1上部，其内部具有加热单元，其中，热泵、加热电源均为现有技术的应用，泵可采用柱塞泵，叶片泵，容积泵等等，加热方式可采用电加热，微波加热或者电磁加热等，在此不作进一步限定，本领域的技术人员在不付出任何创造性劳动的前提下均可实现，热熔箱20上方设置有进料口21，装置本体1下端两侧分别固定连接有支腿22，通过热熔箱20将从进料口21加入的锡料进行加热并融化，通过热泵将其注入到焊管15内，达到供锡作用。

实施例2

为了使本申请的技术方案更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，增加部分的技术特征为，所述工作台6两侧分别设置有调节装置和压紧装置，其中，调节装置为气缸9和活塞杆10，气缸9固定连接于工作台6右侧上部，气缸9内密封滑动连接活塞杆10，压紧装置为压紧弹簧13和伸缩杆11，工作台6左侧上部固定连接套杆12，套杆12内设置有压紧弹簧13，压紧弹簧13一端抵接套杆12底部，另一端抵接伸缩杆11，伸缩杆11套接于套杆12内，通过压动伸缩杆11带动压紧弹簧13被压缩将印刷电路板两端分别夹持于伸缩杆11和活塞杆10之间，利用气缸9驱动活塞杆10伸缩进而带动印刷电路板移动，调节点焊位置。

本发明的工作原理是：按动开关使得驱动电机2通电工作带动曲轴4转动,转动的曲轴4通过连杆5带动工作台6沿导向杆8往复左右移动，利用移动轮7减小工作台6与装置本体1之间的摩擦阻力,在工作台6左右移动的同时利用联动杆14带动焊管15往复上下移动，当工作台6右移时带动其表面上的印刷电路板跟随右移，此时焊管15在联动杆14作用下下移对印刷电路板进行点锡热焊，工作台6左移时带动焊管15上移，完成点焊工作，通过控制阀18对每次的热熔锡的进给量进行控制,通过热熔箱20将从进料口21加入的锡料进行加热并融化，通过热泵将其注入到焊管15内，达到供锡作用,通过压动伸缩杆11带动压紧弹簧13被压缩将印刷电路板两端分别夹持于伸缩杆11和活塞杆10之间，利用气缸9驱动活塞杆10伸缩进而带动印刷电路板移动，调节点焊位置。

需要特别说明的是，本申请中驱动电机、热熔箱和热泵均为现有技术的应用，利用曲轴带动工作台上的印刷电路板自动进给的同时通过联动杆带动焊管自动点焊，对于大批量的印刷电路板加工来说，明显提高加工效率，且加工的精度更高，只需要第一次调解好气缸中活塞杆的位置便能供后续加工使用，一劳永逸，工作效率高为本申请的创新点，其有效解决了现有的印刷电路板点焊自动化程度不高，精度低问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种印刷电路板加工用点锡装置，包括装置本体（1）、曲轴（4）、工作台（6）、焊管（15）和热熔箱（20）；所述装置本体（1）侧壁上设置有驱动电机（2），驱动电机（2）导线连接电源和开关，驱动电机（2）固定连接电机基座（3），电机基座（3）螺栓固定连接装置本体（1），其特征在于，所述驱动电机（2）下部转动连接曲轴（4），曲轴（4）中部弯曲处套合连杆（5）端部，连杆（5）另一端部转动连接工作台（6）一端，工作台（6）另一端插接导向杆（8），导向杆（8）固定连接装置本体（1）；所述工作台（6）上方转动连接联动杆（14）下端，联动杆（14）上端转动连接焊管（15），焊管（15）下端固定连接焊头（17），且焊管（15）上部套合套缸（16），套缸（16）固定连接装置本体（1），所述工作台（6）两侧分别设置有调节装置和压紧装置，其中，调节装置为气缸（9）和活塞杆（10），气缸（9）固定连接于工作台（6）右侧上部，气缸（9）内密封滑动连接活塞杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板加工用点锡装置，其特征在于，所述套缸（16）上端设置有波纹管（19），波纹管（19）一端连通焊管（15），另一端连通热泵，热泵导通热熔箱（20），热熔箱（20）位于装置本体（1）上部，其内部具有加热单元。

3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板加工用点锡装置，其特征在于，所述热熔箱（20）上方设置有进料口（21），装置本体（1）下端两侧分别固定连接有支腿（22）。

4.根据权利要求1所述的一种印刷电路板加工用点锡装置，其特征在于，所述压紧装置为压紧弹簧（13）和伸缩杆（11），工作台（6）左侧上部固定连接套杆（12），套杆（12）内设置有压紧弹簧（13），压紧弹簧（13）一端抵接套杆（12）底部，另一端抵接伸缩杆（11），伸缩杆（11）套接于套杆（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板加工用点锡装置，其特征在于，所述工作台（6）两侧下端均转动连接有移动轮（7）。

6.根据权利要求1的一种印刷电路板加工用点锡装置，其特征在于，所述焊管（15）上转动连接有可旋动的控制阀（18）。