CN203944986U - 一种自动碰焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动碰焊机包括：碰焊头组件，所述碰焊头组件包括第一碰焊头和第二碰焊头；与所述碰焊头组件连接且用于驱使所述第一碰焊头和所述第二碰焊头工作的控制装置；用于切换所述第一碰焊头和所述第二碰焊头与所述控制装置连接状态的切换装置。本实用新型通过切换装置的切换控制作用，使得一个控制装置控制两个碰焊头进行碰焊作业，提供了一种小体积高效率的自动碰焊机，大大降低了自动碰焊机的生产成本，成本降低了40％以上，与具有相同控制装置数量的传统自动碰焊机相比，显著提高了碰焊效率，碰焊效率提高了50％以上。

Description

一种自动碰焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种自动碰焊机。

背景技术

焊接是指将两块分离的金属其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施加压力或不加压、或填充其他金属、利用原子间的扩散与结合等方式，使它们连接成为整体的过程。常见的焊接方法有：电弧焊、电渣焊、电阻焊(接触焊)、气焊、钎焊以及摩擦焊等。其中，碰焊也就是接触焊。碰焊技术作为焊接技术的一个分支，以其优异性应用于各个领域，碰焊的原理是：工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。

然而，现有的自动碰焊机是由一个控制装置控制一个碰焊头的工作方式，如果一台自动碰焊机使用多个碰焊头就会同时要求有多个控制装置，这就使得整台自动碰焊机很庞大，占用很大的空间，同时生产成本很高。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型提出一种自动碰焊机，解决了现有技术中自动碰焊机体积庞大，生产成本很高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动碰焊机，包括：碰焊头组件，所述碰焊头组件包括第一碰焊头和第二碰焊头；与所述碰焊头组件连接且用于驱使所述第一碰焊头和所述第二碰焊头工作的控制装置；用于切换所述第一碰焊头和所述第二碰焊头与所述控制装置连接状态的切换装置。

进一步的，所述切换装置的数量与所述碰焊头组件的数量相等。

进一步的，所述切换装置包括与所述控制装置电性连接的公共单元和分别与所述碰焊组件电性连接的第一触发装置和第二触发装置，所述第一触发装置和第二触发装置可沿自身轴线方向在第一位置和第二位置间往复移动，当所述第一触发装置或第二触发装置移动到第一位置时，所述第一触发装置或第二触发装置与所述公共单元电性连接，当所述第一触发装置或第二触发装置移动到第二位置时，所述第一触发装置或第二触发装置与所述公共单元断开连接。

进一步的，所述公共单元两侧设置有第一碰焊头支点和第二碰焊头支点，所述第一碰焊头支点、所述第二碰焊头支点以及所述公共单元之间为电性连接。

进一步的，所述第一触发装置包括第一气缸以及设置于第一气缸两端且用于固定第一气缸的气缸支点一和气缸支点二，所述第二触发装置与所述第一触发装置相同。

进一步的，所述第一触发装置包括电动机和偏心轮，所述第二触发装置与所述第一触发装置相同。

进一步的，所述切换装置还包括用于安装公共单元和触发装置的绝缘层。

进一步的，所述绝缘层为合成石绝缘层。

进一步的，所述第一碰焊头支点、所述第二碰焊头支点以及公共单元的外表面设有紫铜涂金层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动碰焊机通过切换装置的切换控制作用，使得一个控制装置控制两个碰焊头进行碰焊作业，提供了一种小体积高效率的自动碰焊机，大大降低了自动碰焊机的生产成本，成本降低了40％以上，与具有相同控制装置数量的传统自动碰焊机相比，显著提高了碰焊效率，碰焊效率提高了50％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动碰焊机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动碰焊机的切换装置立体结构示意图。

图中，1为机架，2为控制装置，21为第一控制装置，22为第二控制装置、3为切换装置，31为第一切换装置，32为第二切换装置，4为碰焊头组件，5为移动工作台，41为第一移动机构，42为第二移动机构，411为第一碰焊头，421为第二碰焊头，311为底座，312为绝缘层，313为第一触发装置，314为第二触发装置，315为公共单元，316为第一碰焊头支点，317为第二碰焊头支点，3131为第一气缸，3132为气缸支点一，3133为气缸支点二，3141为第二气缸，3142为气缸支点三，3143为气缸支点四。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

一种自动碰焊机，包括：碰焊头组件4，所述碰焊头组件4包括第一碰焊头411和第二碰焊头421；与所述碰焊头组件4连接且用于驱使所述第一碰焊头411和所述第二碰焊头421工作的控制装置2；用于切换所述第一碰焊头411和所述第二碰焊头421与所述控制装置2连接状态的切换装置3。在本实施例中，控制装置2包括第一控制装置21和第二控制装置22；切换装置3包括第一切换装置31和第二切换装置32。

具体参见图1，一种自动碰焊机，包括机架1、设置在机架之上的第一控制装置21、第二控制装置22、第一切换装置31和第二切换装置32，以及设置在机架之下的移动工作台5，所述移动工作台5上设置有可以竖直上下移动的第一移动机构41和第二移动机构42，第一移动机构41上设有第一碰焊头411、第二移动机构42上设有第二碰焊头421，第一控制装置21电性连接并控制第一切换装置31、第二控制装置22电性连接并控制第二切换装置32，第一切换装置31电性连接第一碰焊头411或第二碰焊头421，第二切换装置32电性连接第一碰焊头411或第二碰焊头421。

第一切换装置31与第二切换装置32的结构及其功能均相同。

第一切换装置31包括与第一控制装置21电性连接的公共单元315和分别与所述碰焊组件4电性连接的第一触发装置313和第二触发装置314，其中，第一触发装置313电性连接第一碰焊头411，第二触发装置314电性连接第二碰焊头421，所述第一触发装置313和第二触发装置314可沿自身轴线方向在第一位置和第二位置间往复移动，当所述第一触发装置313或第二触发装置314移动到第一位置时，所述第一触发装置313或第二触发装置314与所述公共单元315电性连接，当所述第一触发装置313或第二触发装置314移动到第二位置时，所述第一触发装置313或第二触发装置314与所述公共单元315断开连接。

具体参见图2，第一切换装置31包括底座311、位于底座311之上的绝缘层312、位于绝缘层312之上用于控制电流向两个不同方向输出的第一触发装置313和第二触发装置314，在第一触发装置313和第二触发装置314中间设置有电性连接所述第一控制装置21的公共单元315，公共单元315两侧设置有第一碰焊头支点316和第二碰焊头支点317，第一碰焊头支点316、第二碰焊头支点317以及公共单元315之间为电性连接。其中，所述绝缘层312采用优质的合成石材料，以提高绝缘性和耐磨性；第一碰焊头支点316、第二碰焊头支点317以及公共单元315采用优质紫铜外表面涂金处理，以提高导电性能。

本实用新型自动碰焊机切换装置的工作原理为：

第一控制装置21和第二控制装置22为供给碰焊能量的自动控制箱，可进行编程，实现对自动碰焊机的控制。根据碰焊工件对碰焊点的要求提供相应的碰焊电流强度，以及碰焊工件在碰焊工作台的X、Y轴坐标，对控制装置进行编程。

在第一控制装置21和第二控制装置22输入碰焊工件在碰焊工作台的X、Y轴坐标后，该移动工作台5就可于碰焊工作台的X、Y轴方向位移，实现空间位移，对碰焊点准确定位。

当第一切换装置31的第一触发装置313接触并电性连接第一碰焊头支点316时，第二触发装置314与第二碰焊头支点317为开路状态，此时，第一触发装置313与第一碰焊头支点316以及公共单元315之间为电性连接，第一碰焊头411进行碰焊作业，即第一移动机构41下降，第一碰焊头411焊接碰焊点，碰焊结束后，第一移动机构41上升，第一碰焊头411离开碰焊点，完成一次碰焊作业；当第一触发装置313离开第一碰焊头支点316时，此时，第一触发装置313与第一碰焊头支点316之间为开路状态，第一碰焊头411停止碰焊作业。

同理，当第一切换装置31的第二触发装置314接触并电性连接第二碰焊头支点317时，第一触发装置313与第一碰焊头支点316为开路状态，此时，第二触发装置314与第二碰焊头支点317以及公共单元315之间为电性连接，第二碰焊头421进行碰焊作业，即第二移动机构42下降，第二碰焊头421焊接碰焊点，碰焊结束后，第二移动机构42上升，第二碰焊头421离开碰焊点，完成一次碰焊作业；当第二触发装置314离开第二碰焊头支点317时，此时，第二触发装置314与第二碰焊头支点317之间为开路状态，第二碰焊头421停止碰焊作业。

第二切换装置32的工作原理与第一切换装置31的工作原理相同。

两个第一碰焊头411同步进行碰焊作业，两个第二碰焊头421同步进行碰焊作业。

在本实施例中，第一触发装置包括第一气缸3131以及设置于第一气缸3131两端且用于固定第一气缸3131的气缸支点一3132和气缸支点二3133，第一气缸3131为引导活塞在其内部进行直线往复运动的圆筒形金属机件，当导电性的活塞向中间移动接触气缸支点二3133时，第一气缸3131与气缸支点二3133、第一碰焊头支点316以及公共单元315之间为电性连接，第一碰焊头411进行碰焊作业；同理，第二触发装置包括第二气缸3141以及设置于第二气缸3141两端且用于固定第二气缸3141的气缸支点三3142和气缸支点四3143，第二气缸为引导活塞在其内部进行直线往复运动的圆筒形金属机件，当导电性的活塞向中间移动接触气缸支点三3142时，第二气缸3141与气缸支点三3142、第二碰焊头支点317以及公共单元315之间为电性连接，第二碰焊头421进行碰焊作业。

在其它实施例中，第一触发装置313包括电动机和偏心轮，电动机通过带动偏心轴旋转使得偏心轮周期性的接触第一碰焊头支点316，即第一触发装置313周期性的电性连接第一碰焊头支点316以及公共单元315，第一碰焊头411周期性进行碰焊作业；同理，第二触发装置314包括电动机和偏心轮，电动机通过带动偏心轴旋转使得偏心轮周期性的接触第二碰焊头支点317，即第二触发装置314周期性的电性连接第二碰焊头支点317以及公共单元315，第二碰焊头421周期性进行碰焊作业。

在其它实施例中，本实用新型自动碰焊机的控制装置的数量可以为1个、3个或3个以上，对应的，所述切换装置的数量还可以为1个、3个或3个以上，一个控制装置电性连接并且控制一个切换装置。所述碰焊头组件的数量与所述切换装置的数量相等。自动碰焊机通过切换装置的切换控制作用，使得一个控制装置控制两个碰焊头进行碰焊作业。

在其它实施例中，所述移动工作台不移动，而是通过碰焊工作台的移动来实现对碰焊点准确定位。

本实用新型自动碰焊机通过切换装置的切换控制作用，使得一个控制装置控制两个碰焊头进行碰焊作业，提供了一种小体积高效率的自动碰焊机，大大降低了自动碰焊机的生产成本，成本降低了40％以上，与具有相同控制装置数量的传统自动碰焊机相比，显著提高了碰焊效率，碰焊效率提高了50％以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动碰焊机，其特征在于，包括：

碰焊头组件，所述碰焊头组件包括第一碰焊头和第二碰焊头；

与所述碰焊头组件连接且用于驱使所述第一碰焊头和所述第二碰焊头工作的控制装置；

用于切换所述第一碰焊头和所述第二碰焊头与所述控制装置连接状态的切换装置。

2.根据权利要求1所述的自动碰焊机，其特征在于，所述切换装置的数量与所述碰焊头组件的数量相等。

3.根据权利要求1所述的自动碰焊机，其特征在于，所述切换装置包括与所述控制装置电性连接的公共单元和分别与所述碰焊组件电性连接的第一触发装置和第二触发装置，所述第一触发装置和第二触发装置可沿自身轴线方向在第一位置和第二位置间往复移动，当所述第一触发装置或第二触发装置移动到第一位置时，所述第一触发装置或第二触发装置与所述公共单元电性连接，当所述第一触发装置或第二触发装置移动到第二位置时，所述第一触发装置或第二触发装置与所述公共单元断开连接。

4.根据权利要求3所述的自动碰焊机，其特征在于，所述公共单元两侧设置有第一碰焊头支点和第二碰焊头支点，所述第一碰焊头支点、所述第二碰焊头支点以及所述公共单元之间为电性连接。

5.根据权利要求3所述的自动碰焊机，其特征在于，所述第一触发装置包括第一气缸以及设置于第一气缸两端且用于固定第一气缸的气缸支点一和气缸支点二，所述第二触发装置与所述第一触发装置相同。

6.根据权利要求3所述的自动碰焊机，其特征在于，所述第一触发装置包括电动机和偏心轮，所述第二触发装置与所述第一触发装置相同。

7.根据权利要求3所述的自动碰焊机，其特征在于，所述切换装置还包括用于安装公共单元和触发装置的绝缘层。

8.根据权利要求7所述的自动碰焊机，其特征在于，所述绝缘层为合成石绝缘层。

9.根据权利要求4所述的自动碰焊机，其特征在于，所述第一碰焊头支点、所述第二碰焊头支点以及公共单元的外表面设有紫铜涂金层。