CN109093082A - 一种防止造型模具型板变形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止造型模具型板变形的方法,属于铸造设备技术领域，该方法包括三个步骤:步骤S1：制造瓦盖产品的上模型板和下模型板；步骤S2:在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；步骤S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。该方法解决了造型模具型板变形导致产品尺寸不稳定的技术问题，有效地防止模具型板的变形，大大地提高了铸件的成品率。

Description

一种防止造型模具型板变形的方法

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其是涉及一种防止造型模具型板变形的方法。

背景技术

造型模具型板时间久了型版大平面前后左右中间均不平，不在统一高度，生产的产品错型、尺寸不合格，模板严重变形, 东久线造型模具型板变形导致产品尺寸不合格报废。

专利号为CN 104959537 B的文献提供了一种控制浇铸阳极板铜模变形的方法，包括以下步骤 ,A、生产母模B、冷却塑型。本方案对铜模底部循环冷却水的喷淋方式优化改进，除行业常用的只中心喷淋保留外，还优化增加底部方形环绕喷淋水，铜模尾部侧边喷淋水，确保铜模全方位喷淋冷却，防止铜模侧边开裂变形，防止铜模中心下沉变形。浇铸生产的铜模只需露天摆放失效足够时间后，即可使用，而不必采用其他辅助方式进行热应力失效处理，不增加任何处理费用；仅需优化改进铜模冷却水喷淋方式，增设几组喷淋水，成本低廉，效果却显著，对进一步控制浇铸阳极板铜模变形起到了关键性作用，但该浇铸温度较高，在进行浇铸过程中，不容易控制，而且在冷却过程中，极易出现变形、开裂、炸裂等，影响了铜模的使用寿命。

专利号CN 205128846 U的文献公开了一种加强型铸造模具型板，包括上下设置的木质的砂箱垫板、木质型板、钢架和钢垫，木质型板铺设在钢架上，砂箱垫板铺设在木质型板的顶部的周缘，钢架由纵横交错的多根结构钢焊接而成，钢垫为多个，多个钢垫分别焊接在多根结构钢交错处的底部，钢架上焊接有多个加强方钢，多个加强方钢的顶面与砂箱垫板的顶面平齐 ；本实用新型加强型铸造模具型板使用时，砂箱放置在砂箱垫板上与多个加强方钢接触，其主要承力点在钢架上，且多个加强方钢能够增加钢架的刚性和强度，同时方钢的强度、硬度及耐磨性均优于木质的砂箱垫板，因此多个加强方钢的设置，可有效减少砂箱垫板的损坏及变形，确保铸造产品质量，并延长铸造模具型板的使用寿命，但该文献无法解决防错箱砂胎定位高度，对于分型简单而又一模多件的型板不太适用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种防止造型模具型板变形的方法，解决造型模具型板变形导致产品尺寸不稳定导致的不合格问题，提高了铸件的成品率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：包括以下几个步骤：

S1：制造瓦盖产品的上模型板和下模型板；

S2: 在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；

S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。

进一步的，所述步骤S1中，所上模型板为6件/模，模具型板的分型面是平面。

进一步的，所述步骤S1中，所述上模型板的中间中空，无筋板连接。

进一步的，所述步骤S2中，防砂箱错型凸台和防砂胎错型凹坑的长度均为620mm，宽度均为520mm，高度均为25mm。

进一步的，所述步骤S3中，所述加强筋的数目为5个。

进一步的，所述加强筋宽度为60mm，高度为20mm，斜度为30°。

进一步的， 5个所述加强筋分别分布在距离上模型板中心线两端的250mm和175mm处。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种防止造型模具型板变形的方法，在在上模型板上制作出一个650*520*25防砂胎错型凸台，减少上模箱高度使上模高度减低到130mm，在下模箱制造出一个650*520*25凹坑，两者和型时配合使用，有效地降低防错箱砂胎定位的高度，避免了整个模板放置时模板由于上模重，往下坠，大板中间向下沉，型板两边高，中间底，造型时型版不平的问题，有效地防止了模具型版的变形。

2.本发明提供一种防止造型模具型板变形的方法，在上模型版上距离上模型板中心线两端的250mm和175mm区域处设计5个宽度为60mm，高度为20mm，斜度为30°的加强筋，增加了型板结合面的强度，增强了型板的刚度，保证型板有足够的连接强度，有效的防止上模具型板的变形，解决了尺寸不稳定导致的不合格，提高了铸件的成品率。

附图说明

图1：现有型板上模型板瓦盖产品的主视图；

图2：现有型板上模型板瓦盖产品的左视图；

图3：现有型板上模型板1-1的剖面结构图；

图4：现有型板上模型板2-2的剖面结构图；

图5：本发明中的上模型板瓦盖产品的主视图；

图6：本发明中的上模型板1-1的剖面结构图；

图7：本发明中的上模型板2-2的剖面结构图。

附图标记：区域A：上模箱砂型、区域B：防错型砂胎，区域C：上模型板连接处、a、区域A连接处，b、区域c连接处，c-g：加强筋所在的位置，h-l：加强筋的斜度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

造型模板型版时间久了型版大平面前后左右中间均不平，不在统一高度，生产的产品错型、尺寸不合格，模板严重变形, 东久线造型模板型版中的瓦盖产品，如图1- 4所示，瓦盖产品的型号为3696418，单支重量3.4kg，产品重量重，瓦盖模具为6件/模，冒口体积大，瓦盖模具的分型面是平面，上模型腔155mm，下模型腔高度80mm，上、下模腔高度相差75mm，由于上模箱砂型（在图2中区域A）太高，防错型砂胎（在图1中区域B）定位下沉25mm，区域B的有效面积为650mm*520mm。整个模板放置时模板由于上模重，往下坠，大板中间向下沉，因此，型版两边高，中间底，造型时型版不平，生产的产品尺寸不稳定。

图1中上模型板和模型中间无筋板连接，型板中间中空；

图1中剖面视图中由于区域A和型板区域C连接处是直角（如图3、图4中的a、b处所示），造成模具型板强度低，型板在使用过程中容易变形。

本发明提供一种防止造型模具型板变形的设计方法，包括以下几个步骤：

S1：制造瓦盖产品的模具型板；

S2: 在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；

S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。

其中步骤S2中，在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，防砂箱错型凸台的长度为620mm，宽度均为520mm，高度均为25mm。

在模具结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋(在工程上念JIN筋)，以增加结合面的强度，在现有型板上模型板上的中间连接处设计加强筋。

如图5所示，其中加强筋的数目为5个，这样可以全方位增强了型板的刚度，保证型板有足够的连接强度，有效的防止上模具型板的变形。

在型板中间模型连接空接处在距离上模型板中心线两端的250mm和175mm处，即图5中的c、d、e、f、g处共设计了5个加强筋，有效防止了上模型版的变形。

如图6-7所示：所述加强筋宽度为60mm，高度为20mm，斜度为30°（图6-7中h、l处显示）为斜拉筋板，改善现有型板上模型板连接处是直角的缺陷，有效地防止了筋板的变形。

通过上述设计步骤，在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在上模型板上的中间连接处设计加强筋，有效地防止了模具型板的变形。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：包括以下几个步骤：

S1：制造瓦盖产品的上模型板和下模型板；

S2: 在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；

S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。

2.根据权利要求1所述的一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：所述步骤S1中，上模型板为6件/模，模具型板的分型面是平面。

3.根据权利要求1所述的一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：所述步骤S1中，所述上模型板的中间中空，无筋板连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：所述步骤S2中，防砂箱错型凸台和防砂胎错型凹坑的长度均为620mm，宽度均为520mm，高度均为25mm。

5.根据权利要求1所述的一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：所述步骤S3中，所述加强筋的数目为5个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：所述加强筋宽度为60mm，高度为20mm，斜度为30°。

7.根据权利要求5所述的一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：5个所述加强筋分别分布在距离上模型板中心线两端的250mm和175mm处。