CN214517422U - 一种铸铁管件砂型造型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁管件砂型造型用模具，涉及砂型铸造技术领域，包括上箱模样和下箱模样，上箱模样包括上箱底板和上部外型，上部外型与上箱底板固定连接，上部外型的横截面为半圆形，上部外型具有第一结合面，上部外型的轴线与第一结合面共面，第一结合面全部置于上箱底板上且与上箱底板完全接触，第一结合面的各边与上箱底板对应的端面留有间距，下箱模样包括下箱底板和下部外型，下部外型与下箱底板固定连接，下部外型的横截面为半圆形，下部外型具有第二结合面，下部外型的轴线与第二结合面共面，第二结合面全部置于下箱底板上且与下箱底板完全接触，第二结合面的各边与下箱底板对应的端面留有间距。不易变形，精度高，使用寿命长。

Description

一种铸铁管件砂型造型用模具

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别是涉及一种铸铁管件砂型造型用模具。

背景技术

铸铁管件一般采用砂型铸造的方法进行生产。低镍耐蚀铸铁管件具有一定的耐蚀性，且制造成本相对低廉，近年来随着我国经济建设的快速发展，产品需求量在不断扩大。低镍耐蚀铸铁管件一般应用于具有腐蚀性的环境中，其内在质量要求比一般铸铁管件更为严格；且此类产品一般内径较大，长度较长，壁厚较薄，因此铸造难度较一般铸铁管件要高。目前低镍耐蚀铸铁管件的生产主要采用框架结构的木质手工模具，存在如下弊端：1.采用手工模具，模具尺寸精度低；2.传统木质模具无底板结构且木材材质容易变形，使用过程中尤其是在起模时，模具易产生变形，产品精度和模具寿命较低；3.传统木质模具无浇口和冒口结构，每次生产的产品的浇口和冒口的位置不一致，产品的一致性较差；4.传统木质模具无箱锥结构，在使用中可能错箱或蹭砂，使铸件出现缺肉、加砂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸铁管件砂型造型用模具，以解决上述现有技术存在的问题，不易变形，能够提高模具的精度，延长模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种铸铁管件砂型造型用模具，包括上箱模样和下箱模样，所述上箱模样包括上箱底板和上部外型，所述上部外型与所述上箱底板固定连接，所述上部外型的横截面为半圆形，所述上部外型具有第一结合面，所述上部外型的轴线与所述第一结合面共面，所述第一结合面全部置于所述上箱底板上且与所述上箱底板完全接触，所述第一结合面的各边与所述上箱底板对应的端面留有间距，所述下箱模样包括下箱底板和下部外型，所述下部外型与所述下箱底板固定连接，所述下部外型的横截面为半圆形，所述下部外型具有第二结合面，所述下部外型的轴线与所述第二结合面共面，所述第二结合面全部置于所述下箱底板上且与所述下箱底板完全接触，所述第二结合面的各边与所述下箱底板对应的端面留有间距。

优选的，所述上部外型上设置有冒口模样，所述上部外型与所述冒口模样卡接连接，所述冒口模样垂直于所述上箱底板，所述上部外型与所述上箱底板距离最大的位置处设置有所述冒口模样，所述冒口模样为若干个。

优选的，所述上部外型上设置有出气棒模样，所述上部外型与所述出气棒模样卡接连接，所述出气棒模样垂直于所述上箱底板，所述出气棒模样为多个，各所述出气棒模样设置于所述上部外型的曲面上，多个所述出气棒模样沿所述上部外型的轴线方向布置。

优选的，所述上箱底板上设置有横浇口模样，所述上箱底板与所述横浇口模样卡接连接，所述横浇口模样与所述上部外型位于所述上箱底板的同一侧，所述横浇口模样上设置有定位块模样，所述定位块模样与所述上箱底板卡接连接，所述定位块模样用于形成固定直浇口的直浇口定位块，所述下箱底板上设置有内浇口模样，所述内浇口模样为多个，各所述内浇口模样的一个底面与所述下箱底板卡接连接，各所述内浇口模样的一个侧面与所述下部外型接触并相匹配，铸造液体能够通过所述横浇口模样造出的上型横浇口流入至各所述内浇口模样造出的下型内浇口。

优选的，所述上箱底板上设置有第一箱锥窝模样，所述第一箱锥窝模样与所述上箱底板卡接连接，所述第一箱锥窝模样个数不小于两个，所述下箱底板上设置有第二箱锥窝模样，所述第二箱锥窝模样与所述下箱底板卡接连接，所述第二箱锥窝模样个数不小于两个，所述第一箱锥窝模样形成的砂型上型上的箱锥窝和所述第二箱锥窝模样形成的砂型下型上的箱锥窝能够用于箱锥定位。

优选的，还包括芯盒，所述芯盒包括芯盒外皮和芯盒底板，所述芯盒外皮与所述芯盒底板卡接连接，所述芯盒外皮平行于所述芯盒底板的端面中距离所述芯盒底板较远的端面上设有内腔，所述内腔用于成型砂芯。

优选的，所述上部外型与所述上箱底板通过止口连接，所述下部外型与所述下箱底板通过止口卡接，所述芯盒外皮和所述芯盒底板通过止口卡接，所述上部外型、所述下部外型和所述芯盒外皮的材质为木质，所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板的材质为铸铁，所述上部外型、所述下部外型、所述芯盒外皮、所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板经数控加工成型。

优选的，所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板上均设置有吊耳和加强筋，所述吊耳为多个。

优选的，所述第一结合面的各边与所述上箱底板对应的端面间的距离不小于130mm，所述第二结合面的各边与所述下箱底板对应的端面间的距离不小于130mm。

优选的，所述冒口、所述出气棒、所述横浇口和所述内浇口的材质为铸铝。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的铸铁管件砂型铸造用模具，包括上箱模样和下箱模样，上箱模样包括上箱底板和上部外型，上部外型与上箱底板固定连接，上部外型的横截面为半圆形，上部外型具有第一结合面，上部外型的轴线与第一结合面共面，第一结合面全部置于上箱底板上且与上箱底板完全接触，第一结合面的各边与上箱底板对应的端面留有间距，下箱模样包括下箱底板和下部外型，下部外型与下箱底板固定连接，下部外型的横截面为半圆形，下部外型具有第二结合面，下部外型的轴线与第二结合面共面，第二结合面全部置于下箱底板上且与下箱底板完全接触，第二结合面的各边与下箱底板对应的端面留有间距。上箱底板和下箱底板分别对上箱外模和下箱外模具有支撑作用，使其在使用中不易变形，有利于提高模具的精度和使用寿命。

上部外型上设置有冒口模样，上箱底板上设置有横浇口模样，下箱底板上设置有内浇口模样，故采用本实用新型制造的砂型具有冒口、横浇口和内浇口结构，无需在砂型上手工挖浇注通道，进而保证所生产的管件具有较高的一致性。

上箱底板上设置有第一箱锥窝模样，下箱底板上设置有第二箱锥窝模样，故采用本实用新型制造的砂型具有箱锥窝结构，能够用于箱锥定位，能够有效避免在合箱时产生错箱或蹭砂的现象，定位精度更高且更便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的上箱模样的结构示意图；

图2为本实用新型提供的下箱模样的结构示意图；

图3为本实用新型提供的芯盒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的上箱底板、下箱底板及芯盒底板上加强筋和吊耳的结构示意图；

图5为本实用新型提供的铸铁管件砂型造型用模具的整体结构示意图。

图中：100-上箱模样，200-下箱模样，300-芯盒，400-铸铁管件砂型造型用模具，1-上箱底板，2-上部外型，201-第一结合面，3-冒口模样，4-第一箱锥窝模样，5-横浇口模样，6-定位块模样，7-出气棒模样，8-下箱底板，9-下部外型，901-第二结合面，10-第二箱锥窝模样，11-内浇口模样，12-芯盒底板，13-芯盒外皮，1301-内腔，14-加强筋，15-吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种铸铁管件砂型造型用模具，以解决现有技术存在的问题，使其不易变形，能够提高模具的精度，延长模具的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种铸铁管件砂型造型用模具400，如图1～5所示，包括上箱模样100和下箱模样200，结构简单，便于操作；上箱模样100包括上箱底板1和上部外型2，上部外型2与上箱底板1固定连接，上部外型2的横截面为半圆形，上部外型2具有第一结合面201，上部外型2的轴线与第一结合面201共面，第一结合面201全部置于上箱底板1上且与上箱底板1完全接触，下箱模样200包括下箱底板8和下部外型9，下部外型9与下箱底板8固定连接，下部外型9的横截面为半圆形，下部外型9具有第二结合面901，下部外型9的轴线与第二结合面901共面，第二结合面901全部置于下箱底板8上且与下箱底板8完全接触，第一结合面201的各边与上箱底板1对应的端面留有间距，第二结合面901的各边与下箱底板8对应的端面留有间距，使沙箱能够放置于上箱底板1或下箱底板8上，便于造型和起摸。使用时，将上箱模样100放置于造型平台，套上对应的砂箱且使沙箱置于上箱底板1上，填入自硬树脂型砂并捣实，待型砂硬化后，通过在上箱底板1上施加外力将上箱模样100从型砂中取出，从而形成了砂型的上型，同样的方法可制得砂型的下型。由于上箱底板1和下箱底板8对上部外型2和下部外型9具有支撑作用，在使用中，上部外型2和下部外型9不易变形，有利于保证砂型的精度和延长模具的使用寿命。

其中，所述第一结合面的各边与所述上箱底板对应的端面间的距离不小于130mm，所述第二结合面的各边与所述下箱底板对应的端面间的距离不小于130mm。能够保证沙箱置于上箱底板1上，便于造型和起摸。

上部外型2上设置有冒口模样3，上部外型2与冒口模样3卡接连接，优选为止口卡接，冒口模样3垂直于上箱底板1，上部外型2与上箱底板1距离最大的位置处设置有冒口模样3，冒口模样3为若干个，优选为2个，采用本实用新型制造的砂型具有冒口结构，使生产出的管件具有较高的一致性。

上部外型2上设置有出气棒模样7，上部外型2与出气棒模样7卡接连接，优选为止口卡接，出气棒模样7垂直于上箱底板1，出气棒模样7为多个，各出气棒模样7设置于上部外型2的曲面上，多个出气棒模样7沿上部外型2的轴线方向布置，采用本实用新型制造的砂型具有出气棒结构，无需手工在砂型上扎出气孔，能够节省工时，减轻劳动强度，且所造的砂型上的出气棒沿砂型的轴线方向布置，能够更好的排出铸造过程中产生的气体，避免管件中产生气孔等缺陷。

上箱底板1上设置有横浇口模样5，上箱底板1与横浇口模样5卡接连接，优选为止口卡接，横浇口模样5与上部外型2位于上箱底板1的同一侧，横浇口模样5上设置有定位块模样6，定位块模样6与上箱底板1卡接连接，优选为止口卡接，定位块模样6用于形成固定直浇口的直浇口定位块，下箱底板8上设置有内浇口模样11，内浇口模样11为多个，各内浇口模样11的一个底面与下箱底板8卡接连接，优选为止口卡接，各内浇口模样11的一个侧面与下部外型9接触并相匹配，铸造液体能够通过横浇口模样5造出的上型横浇口流入至各内浇口模样11造出的下型内浇口，采用本实用新型制造的砂型具有横浇口、直浇口定位块和内浇口结构，且内浇口为多个，铸造时只需要将直浇口安装于直浇口定位块上，即可进行浇注，金属液通过直浇口进入至横浇口，横浇口将金属液分配至各内浇口，由内浇口进入砂型的型腔，能够有效地避免紊流和对砂型的冲刷；无需在砂型上手工挖浇注通道，能够节省工时，提高生产效率，且生产的管件具有更高的一致性。同时，为了保证沙箱能够放置于上箱底板1或下箱底板8上，横浇口模样5、定位块模样6和内浇口模样11距离上箱底板1或下箱底板8的对应端面需留有足够的距离，其距离不小于130mm。

上箱底板1上设置有第一箱锥窝模样4，第一箱锥窝模样4与上箱底板1卡接连接，优选为止口卡接，第一箱锥窝模样4个数不小于两个，优选为三个，下箱底板8上设置有第二箱锥窝模样10，第二箱锥窝模样10与下箱底板8卡接连接，优选为止口卡接，第二箱锥窝模样10个数不小于两个，优选为三个，第一箱锥窝模样4形成的砂型上型上的箱锥窝和第二箱锥窝模样10形成的砂型下型上的箱锥窝能够用于箱锥定位，合箱时，将箱锥的一端放置到下型的箱锥窝内，然后使箱锥的另一端放入至上型的箱锥窝中即可完成定位，能够有效避免错箱和蹭砂现象的产生，且定位精度更高，操作更方便。同时，为了保证沙箱能够放置于上箱底板1或下箱底板8上，第一箱锥窝模样4和第二箱锥窝模样10距离上箱底板1或下箱底板8的对应端面需留有足够的距离，其距离不小于130mm。

本实用新型提供的铸铁管件砂型铸造用模具还包括芯盒300，芯盒300包括芯盒外皮13和芯盒底板12，芯盒外皮13与芯盒底板12卡接连接，芯盒外皮13平行于芯盒底板12的端面中距离芯盒底板12较远的端面上设有内腔1301，内腔1301用于成型砂芯。通过本实用新型的芯盒进行一次造型可成型半个砂芯，进行两次造型，并将两个半个的砂芯合在一起，可得到一个完整的砂芯，将砂芯下到砂型中并进行浇注，即可得到所需的管件。其中芯盒300设有芯盒底板12，在使用过程中芯盒外皮13不易变形，有利于提高砂芯的精度和芯盒300的使用寿命。

上部外型2与上箱底板1通过止口连接，下部外型9与下箱底板8通过止口卡接，芯盒外皮13和芯盒底板12通过止口卡接，连接方式简单，易于组装和拆卸，便于维修。

上箱底板1、下箱底板8和芯盒底板12上均设置有吊耳15和加强筋14，吊耳15为多个，优选为四个，其中吊耳15便于设备将上箱模样100、下箱模样200及芯盒300吊起并放置至造型平台上，加强筋14有利于提高上箱底板1、下箱底板8和芯盒底板12的强度。

上部外型2、下部外型9和芯盒外皮13的材质为木质，优选为多层板，上箱底板1、下箱底板8和芯盒底板12的材质为铸铁，上部外型2、下部外型9、芯盒外皮13、上箱底板1、下箱底板8和芯盒底板12经数控加工成型，具有较高的强度和精度。冒口、出气棒、横浇口和内浇口的材质为铸铝，使其具有更高的强度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：包括上箱模样和下箱模样，所述上箱模样包括上箱底板和上部外型，所述上部外型与所述上箱底板固定连接，所述上部外型的横截面为半圆形，所述上部外型具有第一结合面，所述上部外型的轴线与所述第一结合面共面，所述第一结合面全部置于所述上箱底板上且与所述上箱底板完全接触，所述第一结合面的各边与所述上箱底板对应的端面留有间距，所述下箱模样包括下箱底板和下部外型，所述下部外型与所述下箱底板固定连接，所述下部外型的横截面为半圆形，所述下部外型具有第二结合面，所述下部外型的轴线与所述第二结合面共面，所述第二结合面全部置于所述下箱底板上且与所述下箱底板完全接触，所述第二结合面的各边与所述下箱底板对应的端面留有间距。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上部外型上设置有冒口模样，所述上部外型与所述冒口模样卡接连接，所述冒口模样垂直于所述上箱底板，所述上部外型与所述上箱底板距离最大的位置处设置有所述冒口模样，所述冒口模样为若干个。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上部外型上设置有出气棒模样，所述上部外型与所述出气棒模样卡接连接，所述出气棒模样垂直于所述上箱底板，所述出气棒模样为多个，各所述出气棒模样设置于所述上部外型的曲面上，多个所述出气棒模样沿所述上部外型的轴线方向布置。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上箱底板上设置有横浇口模样，所述上箱底板与所述横浇口模样卡接连接，所述横浇口模样与所述上部外型位于所述上箱底板的同一侧，所述横浇口模样上设置有定位块模样，所述定位块模样与所述上箱底板卡接连接，所述定位块模样用于形成固定直浇口的直浇口定位块，所述下箱底板上设置有内浇口模样，所述内浇口模样为多个，各所述内浇口模样的一个底面与所述下箱底板卡接连接，各所述内浇口模样的一个侧面与所述下部外型接触并相匹配，铸造液体能够通过所述横浇口模样造出的上型横浇口流入至各所述内浇口模样造出的下型内浇口。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上箱底板上设置有第一箱锥窝模样，所述第一箱锥窝模样与所述上箱底板卡接连接，所述第一箱锥窝模样个数不小于两个，所述下箱底板上设置有第二箱锥窝模样，所述第二箱锥窝模样与所述下箱底板卡接连接，所述第二箱锥窝模样个数不小于两个，所述第一箱锥窝模样形成的砂型上型上的箱锥窝和所述第二箱锥窝模样形成的砂型下型上的箱锥窝能够用于箱锥定位。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：还包括芯盒，所述芯盒包括芯盒外皮和芯盒底板，所述芯盒外皮与所述芯盒底板卡接连接，所述芯盒外皮平行于所述芯盒底板的端面中距离所述芯盒底板较远的端面上设有内腔，所述内腔用于成型砂芯。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上部外型与所述上箱底板通过止口卡接，所述下部外型与所述下箱底板通过止口卡接，所述芯盒外皮和所述芯盒底板通过止口卡接，所述上部外型、所述下部外型和所述芯盒外皮的材质为木质，所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板的材质为铸铁，所述上部外型、所述下部外型、所述芯盒外皮、所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板经数控加工成型。

8.根据权利要求6所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板上均设置有吊耳和加强筋，所述吊耳为多个。

9.根据权利要求6所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述第一结合面的各边与所述上箱底板对应的端面间的距离不小于130mm，所述第二结合面的各边与所述下箱底板对应的端面间的距离不小于130mm。

10.根据权利要求4所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述冒口、所述出气棒、所述横浇口和所述内浇口的材质为铸铝。

Images