CN209665723U - 一种简易的pc叠合楼板生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易的PC叠合楼板生产模具，包括固定模具、活动模具和钢筋网片以及底座模台，在底座模台的上方设置有固定模具和活动模具，活动模具设置于固定模具端部内侧，固定模具和活动模具相互拼接为方形体框架主体，在该方形体框架主体内安装有钢筋网片；在固定模具和活动模具上还设有磁力盒。本申请可节约成本；固定端模具采用螺栓固定模具生产法，通过调节活动端模具可生产不同规格的构件，由于标准化程度高，模具周转使用率增加，可生产多个不同项目的构件，从而降低模具周转成本，安拆方便，节约人工，降低劳动力的同时还便于质量控制，使构件成品质量充分得到保障。

Description

一种简易的PC叠合楼板生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的是涉及一种简易的PC叠合楼板生产模具，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

一般来说，随着近几年PC预制构件在工程中的应用越来越广泛，在PC构件的制作过程中标准程度要求越来越高，因此，对模具的选型也有着不同的需求。传统的PC叠合楼板大多采用不规则的角钢，容易出现变形、爆模或底部漏浆造成构件质量难以控制等诸多问题，不易控制质量，直接影响成本的不必要增加或降低工作效率，不利于预制构件成本的控制。

因此，需研制一种可靠性较强的新型PC叠合楼板生产模具是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现使模具底面与模台接触面增加，有利于模具使用时整体结构的稳定性，避免常见的模具变形问题，提高周转使用率，降低周转使用成本。

本实用新型另一个发明目的是能够实现安拆方便，节约人工，降低劳动力；美观，大方，便于质量控制，构件成品质量充分得到保障。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种简易的PC叠合楼板生产模具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种简易的PC叠合楼板生产模具的改进，该模具包括固定模具(1)、活动模具(2)和钢筋网片(3)以及底座模台(4)，在底座模台(4) 的上方设置有固定模具(1)和活动模具(2)，活动模具(2)设置于固定模具 (1)端部内侧，固定模具(1)和活动模具(2)相互拼接为方形体框架主体，在该方形体框架主体内安装有钢筋网片(3)；在固定模具(1)和活动模具(2) 上还设有与之相搭配完成的工作的磁力盒(5)，通过调节磁力盒(5)使其固定方形体框架主体或调节方形体框架主体的尺寸。

作为本实用新型上述的改进，所述固定模具(1)为L形构件，在该L形构件的底面两端和中部设有加强板(11)，加强板(11)与固定模具(1)为焊接连接或者为一体加工成型；在该L形构件的立面上等距开设有数个开口的固定模具出筋口(12)，固定模具出筋口(12)为U形结构，在该U形结构的固定模具出筋口(12)上插拔式设置有橡胶塞(6)，其目的是预防混泥土浇筑时漏浆。

作为本实用新型上述的进一步改进，在固定模具(1)的底面上开设有数个固定孔(13)，固定孔(13)贯通固定模具(1)的正反面，螺栓组件穿过该固定孔(13)后与底座模台(4)相连接。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述活动模具(2)为L形构件，在该L形构件的底面两端和中部设有连接板(21)，连接板(21)与活动模具(2) 为焊接连接或者为一体加工成型；在该L形构件的立面上等距开设有数个开口的活动模具出筋口(22)，活动模具出筋口(22)为U形结构，在该U形结构的动模具出筋口(22)上插拔式设置有橡胶塞(6)，其目的是预防混泥土浇筑时漏浆。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述橡胶塞(6)分别插入固定模具出筋口(12)或活动模具出筋口(22)中，且该橡胶塞(6)置于悬挑钢筋(31) 上方。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述钢筋网片(3)是由水平钢筋和悬挑钢筋(31)两个部件之间呈纵横交错设置而成，形成筛网状，在该筛网状的顶面上设置有若干个成排设置的马凳筋，其中，悬挑钢筋(31)位于活动模具出筋口(22)的一端为弯钩状。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，在固定模具(1)和活动模具(2) 的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

(1)可节约成本；固定端模具采用螺栓固定模具生产法，通过调节活动端模具可生产不同规格的构件，由于标准化程度高，模具周转使用率增加，可生产多个不同项目的构件，从而降低模具周转成本；

(2)通过四边采用磁力盒固定，节约对固定工具磁力盒的投入；

(3)安拆方便，节约人工，降低劳动力；

(4)美观，大方，便于质量控制，构件成品质量充分得到保障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的固定模具(1)部件的整体结构图；

图2是本实用新型的活动模具(2)部件的正视图；

图3是本实用新型的固定模具(1)部件的后视图；

图4是本实用新型的整体组合结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图之一；

图6是本实用新型的使用状态示意图之二；

其中，图中标号1—固定模具，11—加强板，12—固定模具出筋口，13—固定孔；

2—活动模具，21—连接板，22—活动模具出筋口；

3—钢筋网片，31—悬挑钢筋；

4—底座模台；

5—磁力盒；

6—橡胶塞。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图1至说明书附图6所示的一种简易的PC叠合楼板生产模具，该模具包括固定模具1、活动模具2和钢筋网片3以及底座模台4，在底座模台 4的上方设置有固定模具1和活动模具2，活动模具2设置于固定模具1端部内侧，固定模具1和活动模具2相互拼接为方形体框架主体，在该方形体框架主体内安装有钢筋网片3；在固定模具1和活动模具2上还设有与之相搭配完成的工作的磁力盒5，通过调节磁力盒5使其固定方形体框架主体或调节方形体框架主体的尺寸。

进一步的，固定模具1为L形构件，在该L形构件的底面两端和中部设有加强板11，加强板11与固定模具1为焊接连接或者为一体加工成型；在该L 形构件的立面上等距开设有数个开口的固定模具出筋口12，固定模具出筋口12 为U形结构，在该U形结构的固定模具出筋口12上插拔式设置有橡胶塞6。

具体的，在固定模具1的底面上开设有数个固定孔13，固定孔13贯通固定模具1的正反面，螺栓组件穿过该固定孔13后与底座模台4相连接。

进一步的，活动模具2为L形构件，在该L形构件的底面两端和中部设有连接板21，连接板21与活动模具2为焊接连接或者为一体加工成型；在该L 形构件的立面上等距开设有数个开口的活动模具出筋口22，活动模具出筋口22 为U形结构，在该U形结构的活动模具出筋口22上插拔式设置有橡胶塞6。

具体的，橡胶塞6分别插入固定模具出筋口12或活动模具出筋口22中，且该橡胶塞6置于悬挑钢筋31上方。

进一步的，钢筋网片3是由水平钢筋和悬挑钢筋31两个部件之间呈纵横交错设置而成，形成筛网状，在该筛网状的顶面上设置有若干个成排设置的马凳筋，其中，悬挑钢筋31位于活动模具出筋口22的一端为弯钩状。

进一步的，在固定模具1和活动模具2的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

具体的，涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：上述设计结构的一种简易的PC叠合楼板生产模具在使用之前，只需将其已经制作完成的各个构成部件加以安装作为备用。

具体安装使用时的步骤是:

步骤一：

将PC叠合楼板固定模具本体1和活动模具本体2放置于底座模台4的板面上；固定模具1上设有固定孔13，固定孔13设置时与底座模台4的螺栓孔垂直中对齐，拧紧螺栓；

步骤二：

PC叠合楼板活动模具本体2制作方法重复固定模具本体1；

步骤三：

将PC叠合楼板活动模具本体2根据工艺设置于固定模具本体1端部内侧，采用磁力盒5固定，便于调节；

步骤四：

重复步骤一、步骤二、步骤三分别设置相对应的边摸，整个模具组装完成；

步骤五：

将已准备好的钢筋网片3放入已安装好的模具中，对应的悬挑钢筋31根据出筋孔开设间距置于固定模具出筋口12或活动模具出筋口22中；

步骤六：

将橡胶塞6插入固定模具出筋口12或活动模具出筋口22中，置于悬挑钢筋 31上方，其目的是预防混凝土浇筑时漏浆，整个PC叠合楼板生产模具制作安装完成，待检查验收；

使用时，待检查验收合格后即可进行水电预埋布置，最后浇筑混凝土后加以养护即可完成PC叠合楼板的加工成型制作。

制作完成后，随着时间的推移，当PC叠合楼板制作完成并符合拆模条件时，需要对其进行拆模。

具体的拆模步骤是：

步骤一：

人工拔出橡胶塞6，统一收集存放；

步骤二：

采用专用撬棍拆除磁力盒5，使PC叠合楼板活动模具本体2与底座模台4 完全分离，处于松动状态；

步骤三：

将已养护好的构件PC叠合楼板采用起重设备调离模台。此时，所有模具与产品完全分离；

步骤四：

采用电动工具拆除固定模具本体1与底座模台4的板面上的链接螺栓，此时整个模具体系全部拆除完毕，根据实际施工情况的需要依序循环制作下一个 PC叠合楼板，直至全部制作加工完成；

步骤五：

最后，整个PC叠合楼板制作完成后，操作人员即可对其加以进行修复整理后，操作人员将其搬运至存储仓库进行存储，预留为下次循环周转使用。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：该模具包括固定模具(1)、活动模具(2)和钢筋网片(3)以及底座模台(4)，在底座模台(4)的上方设置有固定模具(1)和活动模具(2)，活动模具(2)设置于固定模具(1)端部内侧，固定模具(1)和活动模具(2)相互拼接为方形体框架主体，在该方形体框架主体内安装有钢筋网片(3)；在固定模具(1)和活动模具(2)上还设有与之相搭配完成的工作的磁力盒(5)，通过调节磁力盒(5)使其固定方形体框架主体或调节方形体框架主体的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：所述固定模具(1)为L形构件，在该L形构件的底面两端和中部设有加强板(11)，加强板(11)与固定模具(1)为焊接连接或者为一体加工成型；在该L形构件的立面上等距开设有数个开口的固定模具出筋口(12)，固定模具出筋口(12)为U形结构，在该U形结构的固定模具出筋口(12)上插拔式设置有橡胶塞(6)。

3.根据权利要求2所述的一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：在固定模具(1)的底面上开设有数个固定孔(13)，固定孔(13)贯通固定模具(1)的正反面，螺栓组件穿过该固定孔(13)后与底座模台(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：所述活动模具(2)为L形构件，在该L形构件的底面两端和中部设有连接板(21)，连接板(21)与活动模具(2)为焊接连接或者为一体加工成型；在该L形构件的立面上等距开设有数个开口的活动模具出筋口(22)，活动模具出筋口(22)为U形结构，在该U形结构的活动模具出筋口(22)上插拔式设置有橡胶塞(6)。

5.根据权利要求2或者是4所述的一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：所述橡胶塞(6)分别插入固定模具出筋口(12)或活动模具出筋口(22)中，且该橡胶塞(6)置于悬挑钢筋(31)上方。

6.根据权利要求1所述的一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：所述钢筋网片(3)是由水平钢筋和悬挑钢筋(31)两个部件之间呈纵横交错设置而成，形成筛网状，在该筛网状的顶面上设置有若干个成排设置的马凳筋，其中，悬挑钢筋(31)位于活动模具出筋口(22)的一端为弯钩状。

7.根据权利要求1所述的一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：在固定模具(1)和活动模具(2)的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

8.根据权利要求7所述的一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：所述涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。