CN109093032A - 一种三极管自动切筋机及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三极管自动切筋机及其切割方法,包括装置本体，在装置本体上设有出料口、上料机构、料条侧边挡板、端头挡板、上料槽、气缸支架、气缸A、切筋机构、切料接头、气缸B、气缸C、切刀侧边轨道、切刀、接料轨道、气缸安装支架、筋脚出口、出料口A、出料口B、限制边、切刀槽、限制边垫块，在装置本体上设有上料机构与切筋机构，通过上料机构将需要切筋的产品送到切筋机构的接料轨道内，然后切刀将多余的筋脚切除，使成品三极管的脚长度相同，装置本体采用整根料条的产品一次切割，大大提高了切割的速度以及切割的产品规格统一，在提高切割速度的同时也保证了产品的生产工艺。

Description

一种三极管自动切筋机及其切割方法

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，具体为一种三极管自动切筋机及其切割方法。

背景技术

三极管，全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，三极管属于半导体的产品是一种控制电流的半导体器件其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号， 也用作无触点开关。晶体三极管，是半导体基本元器件之一，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件。三极管是在一块半导体基片上制作两个相距很近的PN结，两个PN结把整块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区，排列方式有PNP和NPN两种。

半导体器件是通过丝网印刷和烧结等工艺在同一基片上制作无源表 格，并在其上组装分立的半导体器件芯片或单片集成电路或微型元件，再 外加封装而成，半导体器件具备高密度引线管脚的特性，由于电路需要， 一般引线管脚设置为长短错开的结构，因此，需要将原来长度一致的引线 管脚进行部分切短，此动作俗称为“切筋”。

目前，一般对半导体器件的引线管脚的切筋均是在其电镀后进行整条 定位并切断分离，国内外皆没有配套通用的针对已分离半导体器件的二次 切筋装置，只能依靠手工完成，但手工切筋引线管脚对技术人员的要求较 高，工作效率低，引线管脚的一致性差，容易引起引线管脚根部受损，且 通用性差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装置本体采用整根料条的产品一次切割，大大提高了切割的速度以及切割的产品规格统一，在提高切割速度的同时也保证了产品的生产工艺的一种三极管自动切筋机及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三极管自动切筋机,包括装置本体，所述装置本体上设有上料机构，所述上料机构上设有上料槽，所述上料槽的两端均端设有端头挡板，所述端头挡板之间的一侧设有料条侧边挡板，料条侧边挡板的底部不与上料槽的底部连接，所述上料机构的右侧设有切筋机构，所述切筋机构的底部设有底板，底板的上方设有接料轨道，所述接料轨道的两侧设有切刀侧边轨道，所述切刀侧边轨道的底端与底板固定连接，所述切刀侧边轨道之间设有切刀，所述切刀侧边轨道的一侧之间设有气缸安装支架，所述气缸安装支架上设有气缸C，气缸C通过固定件安装在气缸安装支架的两端，所述气缸C的活塞推杆与切刀固定连接。

优选的，所述上料槽左端的端头挡板的外壁靠近底部设有气缸支架，所述气缸支架上设有气缸A，气缸A的活塞推杆穿过端头挡板，上料槽右端的端头挡板底部设有出料口。

优选的，所述上料机构的右侧底端与切筋机构的左侧底端之间设有切料接头，切料接头成圆弧状导轨，所述切料接头的外部侧壁上设有气缸B，所述气缸B的出气孔处用导管与接料轨道的左端开口上边缘连接。

优选的，所述接料轨道的一侧边下半部分设有筋脚出口。

优选的，所述切刀侧边轨道的中间设有切刀槽，所述切刀槽的两侧对称设有滑轮，切刀槽的底部设有限制边垫块，所述接料轨道左端的切刀侧边轨道的底部设有出料口A，所述接料轨道右端的切刀侧边轨道的底部设有出料口B。

优选的，所述切刀的两端下方设有限制边，切刀的刀口向下凸出限制边2mm。

优选的，所述上料机构的左端上抬，上料机构与水平面的夹角为30°。

优选的，所述料条侧边挡板的外侧中间靠近底部设有气缸，气缸的活塞推杆端头上设有推料头。

优选的，一种三极管自动切筋机，其切割方法包括以下步骤：

A、首先将装有三极管的料条安装到上料机构上的上料槽内，料条的开口端朝右下方；

B、料条中的三极管从料管的右端排出进入切料机构，料条侧边挡板的外侧中间靠近底部的气缸将空料条推出，上料槽上方装有三极管的料条取代原先料条的位置；

C、切割机构将进入接料轨道的三极管进行切筋；

D、切筋后的三极管在气缸B的推送下从出料口B排出，进入接料管中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）在装置本体上设有上料机构与切筋机构，通过上料机构将需要切筋的产品送到切筋机构的接料轨道内，然后切刀将多余的筋脚切除，使成品三极管的脚长度相同；

（2）装置本体采用整根料条的产品一次切割，大大提高了切割的速度以及切割的产品规格统一，在提高切割速度的同时也保证了产品的生产工艺。

附图说明

图1为本发明装置本体结构示意图；

图2为本发明接料轨道截面图；

图3为本发明切刀示意图；

图4为本发明切刀侧边轨道截面图。

图中：1、装置本体；2、出料口；3、上料机构；4、料条侧边挡板；5、端头挡板；6、上料槽；7、气缸支架；8、气缸A；9、切筋机构；10、切料接头；11、气缸B；12、气缸C；13、切刀侧边轨道；14、切刀；15、接料轨道；16、气缸安装支架；17、筋脚出口；18、出料口A；19、出料口B；20、限制边；21、切刀槽；22、限制边垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3或图4,本发明提供一种技术方案：一种三极管自动切筋机,包括装置本体1，装置本体1上设有上料机构3，上料机构3的右侧底端与切筋机构9的左侧底端之间设有切料接头10，切料接头10成圆弧状导轨，切料接头10的外部侧壁上设有气缸B11，气缸B11的出气孔处用导管与接料轨道15的左端开口上边缘连接，上料机构2上设有上料槽6，上料槽6左端的端头挡板5的外壁靠近底部设有气缸支架7，气缸支架7上设有气缸A8，气缸A8的活塞推杆穿过端头挡板5，通过气缸A8敲打上料槽6内部的料管，使料管中的产品排干净，避免产品残留，在上料槽6右端的端头挡板5底部设有出料口2，上料槽6的两端均端设有端头挡板5，端头挡板5之间的一侧设有料条侧边挡板4，料条侧边挡板4的底部不与上料槽6的底部连接，料条侧边挡板4的外侧中间靠近底部设有气缸，气缸的活塞推杆端头上设有推料头。

上料机构3的右侧设有切筋机构9，上料机构3的左端上抬，上料机构3与水平面的夹角为30°，使上料机构3有一个斜坡的角度，使料条中的产品在重力的作用下下落，在切筋机构9的底部设有底板，底板的上方设有接料轨道15，接料轨道15的一侧边下半部分设有筋脚出口17，接料轨道15的两侧设有切刀侧边轨道13，切刀侧边轨道13的底端与底板固定连接，切刀侧边轨道13之间设有切刀14，切刀14侧边轨道的一侧之间设有气缸安装支架16，气缸安装支架16上设有气缸C12，气缸C12通过固定件安装在气缸安装支架16的两端，气缸C12的活塞推杆与切刀14固定连接，通过气缸安装支架16上两端的气缸C12驱动切刀14进行切割，在切刀14的两端下方设有限制边20，切刀14的刀口向下凸出限制边2mm切刀向下凸出的2mm为筋脚的厚度，控制切刀14向下切除时候运行的距离，保证切刀14的道口不与底板接触保护刀口。

切刀侧边轨道13的中间设有切刀槽21，切刀槽21的两侧对称设有滑轮，利用滑轮来降低切刀运行过程中的阻力，切刀槽21的底部设有限制边垫块22，接料轨道15左端的切刀侧边轨道13的底部设有出料口A18，接料轨道15右端的切刀侧边轨道13的底部设有出料口B19。

在装置本体1上设有上料机构3与切筋机构9，首先将装有三极管的料条安装到上料机构3上的上料槽6内，料条的开口端朝右下方，通过上料机构3将需要切筋的产品送到切筋机构9的接料轨道15内，料条中的三极管从料管的右端排出进入切料机构9，料条侧边挡板5的外侧中间靠近底部的气缸将空料条推出，上料槽上方装有三极管的料条取代原先料条的位置，然后切刀14将多余的筋脚切除，使成品三极管的脚长度相同，切筋后的三极管在气缸B11的推送下从出料口B19排出，进入接料管中，装置本体采用整根料条的产品一次切割，大大提高了切割的速度以及切割的产品规格统一，在提高切割速度的同时也保证了产品的生产工艺。

一种三极管自动切筋机，其切割方法包括以下步骤：

A、首先将装有三极管的料条安装到上料机构3上的上料槽6内，料条的开口端朝右下方；

B、料条中的三极管从料管的右端排出进入切料机构9，料条侧边挡板5的外侧中间靠近底部的气缸将空料条推出，上料槽上方装有三极管的料条取代原先料条的位置；

C、切割机构9将进入接料轨道15的三极管进行切筋；

D、切筋后的三极管在气缸B11的推送下从出料口B19排出，进入接料管中。

本发明的有益效果是：

（1）在装置本体上设有上料机构与切筋机构，通过上料机构将需要切筋的产品送到切筋机构的接料轨道内，然后切刀将多余的筋脚切除，使成品三极管的脚长度相同；

（2）装置本体采用整根料条的产品一次切割，大大提高了切割的速度以及切割的产品规格统一，在提高切割速度的同时也保证了产品的生产工艺。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种三极管自动切筋机,包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）上设有上料机构（3），所述上料机构（2）上设有上料槽（6），所述上料槽（6）的两端均端设有端头挡板（5），所述端头挡板（5）之间的一侧设有料条侧边挡板（4），料条侧边挡板（4）的底部不与上料槽（6）的底部连接，所述上料机构（3）的右侧设有切筋机构（9），所述切筋机构（9）的底部设有底板，底板的上方设有接料轨道（15），所述接料轨道（15）的两侧设有切刀侧边轨道（13），所述切刀侧边轨道（13）的底端与底板固定连接，所述切刀侧边轨道（13）之间设有切刀（14），所述切刀（14）侧边轨道的一侧之间设有气缸安装支架（16），所述气缸安装支架（16）上设有气缸C（12），气缸C（12）通过固定件安装在气缸安装支架（16）的两端，所述气缸C（12）的活塞推杆与切刀（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种三极管自动切筋机，其特征在于：所述上料槽（6）左端的端头挡板（5）的外壁靠近底部设有气缸支架（7），所述气缸支架（7）上设有气缸A（8），气缸A（8）的活塞推杆穿过端头挡板（5），上料槽（6）右端的端头挡板（5）底部设有出料口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种三极管自动切筋机，其特征在于：所述上料机构（3）的右侧底端与切筋机构（9）的左侧底端之间设有切料接头（10），切料接头（10）成圆弧状导轨，所述切料接头（10）的外部侧壁上设有气缸B（11），所述气缸B（11）的出气孔处用导管与接料轨道（15）的左端开口上边缘连接。

4.根据权利要求1所述的一种三极管自动切筋机，其特征在于：所述接料轨道（15）的一侧边下半部分设有筋脚出口（17）。

5.根据权利要求1所述的一种三极管自动切筋机，其特征在于：所述切刀侧边轨道（13）的中间设有切刀槽（21），所述切刀槽（21）的两侧对称设有滑轮，切刀槽（21）的底部设有限制边垫块（22），所述接料轨道（15）左端的切刀侧边轨道（13）的底部设有出料口A（18），所述接料轨道（15）右端的切刀侧边轨道（13）的底部设有出料口B（19）。

6.根据权利要求1所述的一种三极管自动切筋机，其特征在于：所述切刀（14）的两端下方设有限制边（20），切刀（14）的刀口向下凸出限制边2mm。

7.根据权利要求1所述的一种三极管自动切筋机，其特征在于：所述上料机构（3）的左端上抬，上料机构（3）与水平面的夹角为30°。

8.根据权利要求1所述的一种三极管自动切筋机，其特征在于：所述料条侧边挡板（4）的外侧中间靠近底部设有气缸，气缸的活塞推杆端头上设有推料头。

9.实现权利要求1所述的一种三极管自动切筋机，其切割方法包括以下步骤：

A、首先将装有三极管的料条安装到上料机构（3）上的上料槽（6）内，料条的开口端朝右下方；

B、料条中的三极管从料管的右端排出进入切料机构（9），料条侧边挡板（5）的外侧中间靠近底部的气缸将空料条推出，上料槽上方装有三极管的料条取代原先料条的位置；

C、切割机构（9）将进入接料轨道（15）的三极管进行切筋；

D、切筋后的三极管在气缸B（11）的推送下从出料口B（19）排出，进入接料管中。