CN203967129U - 一种新型无毛屑led引线框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型无毛屑LED引线框架，在金属片上排布多个LED支架单元，LED支架单元包括一对导电端子、杯形绝缘座，每个导电端子在宽度方向上完全被其上杯形绝缘座所覆盖，一对导电端子的四个引脚构成一个引脚矩形，引脚矩形上位于其中一条对角线上的两个引脚分别与金属片连接为一体成为相连引脚，一对导电端子除了相连引脚外其余部分均与金属片相隔断，一对导电端子在宽度方向上的两侧分别与金属片相隔断的间隙为宽度隔断腔，宽度隔断腔用于容置杯形绝缘座在注塑成型时所用注塑模的镶块，镶块在与杯形绝缘座宽度方向上侧面的整个下段表面边界相贴合的部位为对应的垂直平面。本实用新型优点：无毛屑、产品品质好、寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及的是一种新型无毛屑LED引线框架。
背景技术
参见图1，现有的LED SMD 2835系列产品，包含有连料的第一金属片1及单颗第一LED支架单元2，单颗第一LED支架单元2主要靠第一金属片1的4个卡点3固定在第一金属片1上。
参见图2，图2为图1的A-A剖面图，由于LED SMD 2835产品的第一金属片1的卡点3以及卡点周围的平面4是冲压裁切而成，冲压下料工艺必然会在卡点3部位裁切孔内表面的下部产生光滑面塌角5，在第一LED支架单元2的塑胶绝缘座7进行注塑成型时，塌角5的产生导致其与注塑模具配合时此塌角5无法进行封胶，现有塑胶材料多用PCT,在PCT流动性较好的同时会在塌角5处产生大量的PCT毛屑或飞边6，如图3所述。在客户端将第一LED支架单元2颗粒剥离第一金属片1后将会掉落大量的毛屑，并且附着在第一LED支架单元2的表面或散热面上，影响焊锡及发光照明，造成LED SMD 2835产品封装时极大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种无毛屑、产品品质好、寿命长的一种新型无毛屑LED引线框架。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型无毛屑LED引线框架，包括金属片，所述金属片上排布设置有多个LED支架单元，所述LED支架单元包括一对导电端子、位于一对导电端子上方与其相扣合的杯形绝缘座，所述杯形绝缘座上设有一上下贯通的容置凹腔，所述一对导电端子在长度方向上并列设置，每个导电端子在长度方向上包括伸入杯形绝缘座的容置凹腔内的连接部以及伸出杯形绝缘座外的自由部，每个导电端子在宽度方向上完全被其上杯形绝缘座所覆盖，每个导电端子的自由部的外端设置有两个引脚，所述一对导电端子的四个引脚构成一个引脚矩形，所述引脚矩形上位于其中一条对角线上的两个引脚分别与所述金属片连接为一体成为相连引脚，所述引脚矩形上位于另一条对角线上的两个引脚分别与所述金属片隔断成为隔断引脚，所述一对导电端子除了相连引脚与所述金属片相连接外、其余部分均与所述金属片相隔断，所述一对导电端子在宽度方向上的两侧分别与所述金属片相隔断的间隙为宽度隔断腔，所述杯形绝缘座在宽度方向上的两个侧面在垂直方向上分别被对应的宽度隔断腔完全覆盖，所述杯形绝缘座在宽度方向上两个侧面均分为依次连接的上段、中段和下段三段，所述中段为下端向外倾斜的倾斜段，所述上段和下段均为垂直段，所述宽度隔断腔用于容置所述杯形绝缘座在注塑成型时所用注塑模的镶块，所述镶块在与所述杯形绝缘座宽度方向上侧面的整个下段表面边界相贴合的部位为对应的垂直平面；每个LED支架单元通过两个相连引脚连接固定在所述金属片上。
作为上述技术方案的进一步优化，所述LED支架单元中的一对导电端子的连接部相向设置并通过与杯形绝缘座一体成型的隔离绝缘带隔开。
作为上述技术方案的进一步优化，所述金属片上的多个LED支架单元排成多排和多列，位于列上的两个相邻的LED支架单元之间由一道金属片构成的连杆连接。
作为上述技术方案的进一步优化，所述一对导电端子在相对的一端以及在宽度方向上的两侧边缘处均设有台阶，以使其与所述杯形绝缘座相扣合。
作为上述技术方案的进一步优化，所述杯形绝缘座为PCT绝缘座。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的新型无毛屑LED引线框架，通过在一对导电端子宽度方向上的两侧设置宽度隔断腔，该宽度隔断腔能完全覆盖住杯形绝缘座在宽度方向上的两个侧面，该宽度隔断腔用于容置杯形绝缘座在注塑成型时所用注塑模的镶块，镶块在与杯形绝缘座宽度方向上侧面的整个下段表面边界相贴合的部位为对应的垂直平面，因此通过该宽度隔断腔内的镶块来对杯形绝缘座宽度方向上侧面的下段边界进行限位，使得产品在注塑成型过程中PCT在注塑流动时无法产生毛屑或毛边，彻底改善了客户封装时掉毛屑的现象，保证了产品清洁，提高了产品品质。此外，LED支架单元留下其位于一条对角线上的两个相连引脚与金属片相连，通过这两个相连引脚连接固定在金属片上，因此无需在金属片上设置卡点来固定LED支架单元颗粒；且客户使用时仅需裁切两个相连引脚，因此可以减轻一定的裁切力量，同时增加产品寿命。
附图说明
图1是现有的LED SMD 2835产品结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图.
图3为图2的B处放大图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为图4的C-C剖面图。
图6为本实用新型的LED支架单元的背面结构示意图。
图7为本实用新型所使用的镶块位置示意图。
图8为图7中的镶块的D-D剖面图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图4至图8，一种新型无毛屑LED引线框架，包括金属片11，金属片11上排布设置有多个LED支架单元14，金属片11上的多个LED支架单元14排成多排和多列，位于列上的两个相邻的LED支架单元14之间由一道金属片11构成的连杆13连接。
LED支架单元14包括一对导电端子18、位于一对导电端子18上方与其相扣合的杯形绝缘座12，杯形绝缘座12上设有一上下贯通的容置凹腔124，杯形绝缘座12为PCT绝缘座。LED支架单元14中的一对导电端子18的连接部相向设置并通过与杯形绝缘座12一体成型的隔离绝缘带15隔开。一对导电端子18在长度方向上并列设置，一对导电端子18在相对的一端以及在宽度方向上的两侧边缘处均设有台阶181，以使其与杯形绝缘座12相扣合。每个导电端子18在长度方向上包括伸入杯形绝缘座12的容置凹腔124内的连接部以及伸出杯形绝缘座12外的自由部，每个导电端子18在宽度方向上完全被其上杯形绝缘座12所覆盖，每个导电端子18的自由部的外端设置有两个引脚，一对导电端子18的四个引脚构成一个引脚矩形，引脚矩形上位于其中一条对角线上的两个引脚分别与金属片11连接为一体成为相连引脚17，引脚矩形上位于另一条对角线上的两个引脚分别与金属片11隔断成为隔断引脚16，一对导电端子18除了相连引脚17与金属片11相连接外、其余部分均与金属片11相隔断，一对导电端子18在宽度方向上的两侧分别与金属片11相隔断的间隙为宽度隔断腔20，杯形绝缘座12在宽度方向上的两个侧面在垂直方向上分别被对应的宽度隔断腔20完全覆盖，杯形绝缘座12在宽度方向上两个侧面均分为依次连接的上段121、中段122和下段123三段，中段122为下端向外倾斜的倾斜段，上段121和下段123均为垂直段，宽度隔断腔20用于容置杯形绝缘座12在注塑成型时所用注塑模的镶块21，镶块21在与杯形绝缘座12宽度方向上侧面的整个下段123表面边界相贴合的部位为对应的垂直平面211；每个LED支架单元14通过两个相连引脚17连接固定在金属片11上。
本实用新型首先在金属片11上对应LED支架单元14的一对导电端子18位置处裁切形成一对导电端子18，并形成容置镶块21的宽度隔断腔20，此时一对导电端子18的四个引脚均与金属片11相连；然后进行注塑成型，将镶块21置入对应的宽度隔断腔20，并在注塑模的作用下注塑成型形成与一对导电端子18相扣合的杯形绝缘座12，注塑过程中，由于有镶块21的垂直平面对杯形绝缘座12的下段123的闭合限制，杯形绝缘座12的下段123底部不会产生飞边或毛屑；最后再在裁切模上将对应隔断引脚16的部位的金属片11裁切下料形成隔断引脚空腔19，仅留下两个相连引脚17连接固定在金属片11上。
本实用新型提供的新型无毛屑LED引线框架，通过在一对导电端子18宽度方向上的两侧设置宽度隔断腔20，该宽度隔断腔20能完全覆盖住杯形绝缘座12在宽度方向上的两个侧面，该宽度隔断腔20用于容置杯形绝缘座12在注塑成型时所用注塑模的镶块21，镶块21在与杯形绝缘12座宽度方向上侧面的整个下段123表面边界相贴合的部位为对应的垂直平面211，因此通过该宽度隔断腔20内的镶块21来对杯形绝缘座12宽度方向上侧面的下段123边界进行闭合限位，使得产品在注塑成型过程中PCT在注塑流动时无法产生毛屑或毛边，彻底改善了客户封装时掉毛屑的现象，保证了产品清洁，提高了产品品质。此外，LED支架单元14留下其位于一条对角线上的两个相连引脚17与金属片11相连，通过这两个相连引脚17连接固定在金属片11上，因此无需在金属片11上设置卡点来固定LED支架单元14颗粒；且客户使用时仅需裁切两个相连引脚17，因此可以减轻一定的裁切力量，同时增加产品寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型无毛屑LED引线框架，包括金属片，所述金属片上排布设置有多个LED支架单元，其特征在于：所述LED支架单元包括一对导电端子、位于一对导电端子上方与其相扣合的杯形绝缘座，所述杯形绝缘座上设有一上下贯通的容置凹腔，所述一对导电端子在长度方向上并列设置，每个导电端子在长度方向上包括伸入杯形绝缘座的容置凹腔内的连接部以及伸出杯形绝缘座外的自由部，每个导电端子在宽度方向上完全被其上杯形绝缘座所覆盖，每个导电端子的自由部的外端设置有两个引脚，所述一对导电端子的四个引脚构成一个引脚矩形，所述引脚矩形上位于其中一条对角线上的两个引脚分别与所述金属片连接为一体成为相连引脚，所述引脚矩形上位于另一条对角线上的两个引脚分别与所述金属片隔断成为隔断引脚，所述一对导电端子除了相连引脚与所述金属片相连接外、其余部分均与所述金属片相隔断，所述一对导电端子在宽度方向上的两侧分别与所述金属片相隔断的间隙为宽度隔断腔，所述杯形绝缘座在宽度方向上的两个侧面在垂直方向上分别被对应的宽度隔断腔完全覆盖，所述杯形绝缘座在宽度方向上两个侧面均分为依次连接的上段、中段和下段三段，所述中段为下端向外倾斜的倾斜段，所述上段和下段均为垂直段，所述宽度隔断腔用于容置所述杯形绝缘座在注塑成型时所用注塑模的镶块，所述镶块在与所述杯形绝缘座宽度方向上侧面的整个下段表面边界相贴合的部位为对应的垂直平面；每个LED支架单元通过两个相连引脚连接固定在所述金属片上。
2.如权利要求1所述的一种新型无毛屑LED引线框架，其特征在于：所述LED支架单元中的一对导电端子的连接部相向设置并通过与杯形绝缘座一体成型的隔离绝缘带隔开。
3.如权利要求1所述的一种新型无毛屑LED引线框架，其特征在于：所述金属片上的多个LED支架单元排成多排和多列，位于列上的两个相邻的LED支架单元之间由一道金属片构成的连杆连接。
4.如权利要求1至3任一所述的一种新型无毛屑LED引线框架，其特征在于：所述一对导电端子在相对的一端以及在宽度方向上的两侧边缘处均设有台阶，以使其与所述杯形绝缘座相扣合。
5.如权利要求4所述的一种新型无毛屑LED引线框架，其特征在于：所述杯形绝缘座为PCT绝缘座。
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