CN204094272U - 一种自动焊锡机的拉切剥线装置及其自动焊锡机 - Google Patents
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Abstract
一种自动焊锡机的拉切剥线装置及其自动焊锡机，涉及自动焊接技术。其拉切剥线装置，包括上下相对设置的上安装块和下安装块，在上安装块和下安装块的一端分别安装上拉线块和下拉线块，上拉线块与下拉线块上下相对；在上安装块和下安装块的另一端分别安装上切剥线块和下切剥线块，上切剥线块与下切剥线块上下相对；夹有导线的治具先经过上下对设的上拉线块和下拉线块，再经过上下对设的上切剥线块和下切剥线块；上安装块和下安装块配装能使其上下移动的上下移动驱动装置，上安装块和下安装块还配装能使其前后移动的前后移动驱动装置。切线及剥皮合并在一个工位完成，占据空间位置小，设备减少，制造成本降低。结构紧凑，性能稳定可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊接技术，尤指一种自动焊锡机的拉切剥线装置及其自动焊锡机。该端子可以是USB端子，也可以是其它端子等电子元件。所谓拉切剥线装置即对与端子焊接的导线进行拉直、对金属芯外的包皮及金属芯切齐、以及对金属芯外的包皮剥离的装置，一般称拉线、切齐及剥皮装置，本申请简称拉切剥线装置（下述同此意）。
背景技术
电子设备及电器中使用活动连接导线的情形使很多的，如USB连接线等。这种连接线是将一个能与接口插接的端子与导线焊接而成的。现有技术之将端子与导线焊接的自动焊接机，包括分线、拉线、切线、剥皮、焊接、脱线（将与端子焊接的导线从治具上脱离出来）及治具回收等工序。导线一般为多芯线，每条芯线套有包皮，多线套有包皮的芯线之外还套有外包层。分线一般采用手工方式，将套有包皮的多条芯线分开通过人工卡装于治具上。拉线将多条芯线及外包层拉直，切线将多条芯线切整齐，剥皮将每条芯线的包皮剥掉，拉线、切线、剥皮、焊接、脱线及治具回收自动完成。目前，拉线、切线、剥皮分在三个工位完成，导致占据空间位置大，设备多，仅驱动气缸就要成倍增加，制造成本高。
市场需要一种结构紧凑、机构简化、制造成本低的用于自动焊锡机的拉线、切齐及剥皮的装置。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种自动焊锡机的拉切剥线装置及其自动焊锡机。其拉线、切线及剥皮的装置结构紧凑，机构简化，制造成本低，从而使自动焊锡机的结构随之简化，制造成本随之降低。
为此，本实用新型一种自动焊锡机的拉切剥线装置及其自动焊锡机的技术方案如下。
一种自动焊锡机的拉切剥线装置，包括上下相对设置的上安装块和下安装块，在上安装块和下安装块的一端分别安装上拉线块和下拉线块，上拉线块与下拉线块上下相对；在上安装块和下安装块的另一端分别安装上切剥线块和下切剥线块，上切剥线块与下切剥线块上下相对；夹有导线的治具先经过上下对设的上拉线块和下拉线块，再经过上下对设的上切剥线块和下切剥线块；上安装块和下安装块配装能使其上下移动的上下移动驱动装置，上安装块和下安装块还配装能使其前后移动的前后移动驱动装置；上拉线块及下拉线块随同上安装块和下安装块上下移动，上拉线块的下边与下拉线块的上边能够形成夹住导线的配合，与此同时，上拉线块及下拉线块随同上安装块和下安装块向后移动将导线拉直；上切剥线块包括前后平行设置的上剥刀及上切刀，下切剥线块包括前后平行设置的下剥刀及下切刀，上切刀和下切刀随同上安装块和下安装块上下移动将导线切齐后回归原位，上剥刀和下剥刀随同上安装块和下安装块上下移动将导线的皮层切断，并随同上安装块和下安装块向后移动将切断的皮层剥离。
对上述技术方案进行进一步阐述：
还设置竖立的竖立板，竖立板的上下两端分别固装顶板和底板，顶板与底板间构成容置空间，上安装块和下安装块安装于容置空间；竖立板之面向容置空间的一侧制有竖立导轨，上安装块和下安装块分别与竖立板上的竖立导轨配装；所述上下移动驱动装置包括上气缸和下气缸；上气缸安装于顶板并与上安装块配装，以驱动上安装块沿所述竖立导轨上下移动；下气缸安装于底板并与下安装块配装，以驱动下安装块沿所述竖立导轨上下移动。
还设置水平的位于竖立板后面的后安装板，后安装板上制有向竖立板方向延伸的水平导轨；还设置支撑架，支撑架与所述水平导轨配装并与竖立板固装，致使支撑架将竖立板以及与竖立板固装的顶板和底板托起；所述前后移动驱动装置包括后气缸，所述后气缸安装于后安装板后端并与支撑架配装，所述后气缸驱动支撑架前后移动，致使竖立板以及与竖立板固装的顶板和底板前后移动，从而实现上安装块和下安装块前后移动。
上切剥线块还包括将剥离的皮层排落下来的退皮片，退皮片与上剥刀配装，退皮片配装弹簧，被压缩的弹簧推动退皮片下移促使剥离的皮层下落，避免积淀于上下剥刀及上下切刀，影响正常运行。
自动焊锡机，包括上述的一种自动焊锡机的拉切剥线装置。
自动焊锡机，还包括机台、推送治具装置、送锡装置、焊接装置、送端子装置、脱线装置及人机界面。
本实用新型的有益效果是：
其一，切线及剥皮合并在一个工位完成，占据空间位置小，设备减少，制造成本降低。
其二，结构紧凑，性能稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
图1为一种自动焊锡机的拉切剥线装置立体示意图之一；
图2为一种自动焊锡机的拉切剥线装置立体示意图之之二；
图3为上下拉线块及上下切剥线块示意图；
图4为自动焊锡机立体示意图。
图中：100、自动焊锡机；101、拉切剥线装置；1、上安装块；2、下安装块；3、上拉线块；4、下拉线块；5、上切剥线块；6、下切剥线块；7、上剥刀；8、上切刀；9、下剥刀；10、下切刀；11、退皮片；12、竖立板；13、顶板；14、底板；15、竖立导轨；16、上气缸；17、下气缸；18、后安装板；19、水平导轨；20、支撑架；21、后气缸；22、机台；23、治具；24、推送治具装置； 25、送端子装置；26、脱线装置；27、人机界面。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1-图4所示，一种自动焊锡机的拉切剥线装置101，包括上下相对设置的上安装块1和下安装块2，在上安装块1和下安装块2的一端分别安装上拉线块3和下拉线块4，上拉线块3与下拉线块4上下相对；在上安装块3和下安装块4的另一端分别安装上切剥线块5和下切剥线块6，上切剥线块5与下切剥线块6上下相对；夹有导线的治具23先经过上下对设的上拉线块3和下拉线块4，再经过上下对设的上切剥线块5和下切剥线块6（图3标示了治具23的推送方向）；上安装块1和下安装块2配装能使其上下移动的上下移动驱动装置，上安装块1和下安装块2还配装能使其前后移动的前后移动驱动装置（所谓前，将图1-图4所示的纸面近身侧称为一种自动焊锡机的拉切剥线装置101的前侧，图1-图4所示的纸面靠里面称为一种自动焊锡机的拉切剥线装置101的后侧，全文皆同此意）；上拉线块3及下拉线块4随同上安装块1和下安装块2上下移动，上拉线块3的下边与下拉线块4的上边能够形成夹住导线的配合，与此同时，上拉线块3及下拉线块4随同上安装块1和下安装块2向后移动将导线拉直；上切剥线块5包括前后平行设置的上剥刀7及上切刀8（上剥刀7在前，上切刀8在后，上切刀8之刀刃较上剥刀7之刀刃在后2毫米），下切剥线块6包括前后平行设置的下剥刀9及下切刀10（下剥刀9在前，下切刀10在后，下切刀10之刀刃较下剥刀9之刀刃在后2毫米），上剥刀7与下剥刀9上下相对，上切刀8与下切刀10上下相对，上切刀8和下切刀10随同上安装块1和下安装块2上下移动将导线切齐后回归原位，上剥刀7和下剥刀9随同上安装块1和下安装块2上下移动将导线的皮层切断，并随同上安装块1和下安装块2向后移动将切断的皮层剥离。
还设置竖立的竖立板12，竖立板12的上下两端分别固装顶板13和底板14，顶板13与底板14间构成容置空间，上安装块1和下安装块2安装于容置空间；竖立板12之面向容置空间的一侧制有竖立导轨15，上安装块1和下安装块2分别与竖立板12上的竖立导轨15配装；所述上下移动驱动装置包括上气缸16和下气缸17；上气缸16安装于顶板13并与上安装块1配装，以驱动上安装块1沿所述竖立导轨15上下移动；下气缸17安装于底板14并与下安装块2配装，以驱动下安装块2沿所述竖立导轨15上下移动。
还设置水平的位于竖立板12后面的后安装板18，后安装板18上制有向竖立板12方向延伸的水平导轨19；还设置支撑架20，支撑架20与所述水平导轨19配装并与竖立板12固装，致使支撑架20将竖立板12以及与竖立板12固装的顶板13和底板14托起；所述前后移动驱动装置包括后气缸21，所述后气缸21安装于后安装板18后端并与支撑架20配装，所述后气缸21驱动支撑架20前后移动，致使竖立板12以及与竖立板12固装的顶板13和底板14前后移动，从而实现上安装块1和下安装块2前后移动。
上切剥线块5还包括将剥离的皮层排落下来的退皮片11，退皮片11与上剥刀7配装，退皮片11配装弹簧，被压缩的弹簧推动退皮片11下移促使剥离的皮层下落，避免积淀于上下剥刀及上下切刀，影响正常运行。
自动焊锡机100，包括上述的一种自动焊锡机的拉切剥线装置101。
自动焊锡机100，还包括机台22、推送治具装置24、送锡装置、焊接装置、送端子装置25、脱线装置26及人机界面27。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种自动焊锡机的拉切剥线装置，其特征在于：包括上下相对设置的上安装块和下安装块，在上安装块和下安装块的一端分别安装上拉线块和下拉线块，上拉线块与下拉线块上下相对；在上安装块和下安装块的另一端分别安装上切剥线块和下切剥线块，上切剥线块与下切剥线块上下相对；夹有导线的治具先经过上下对设的上拉线块和下拉线块，再经过上下对设的上切剥线块和下切剥线块；上安装块和下安装块配装能使其上下移动的上下移动驱动装置，上安装块和下安装块还配装能使其前后移动的前后移动驱动装置；上拉线块及下拉线块随同上安装块和下安装块上下移动，上拉线块的下边与下拉线块的上边能够形成夹住导线的配合，与此同时，上拉线块及下拉线块随同上安装块和下安装块向后移动将导线拉直；上切剥线块包括前后平行设置的上剥刀及上切刀，下切剥线块包括前后平行设置的下剥刀及下切刀，上切刀和下切刀随同上安装块和下安装块上下移动将导线切齐后回归原位，上剥刀和下剥刀随同上安装块和下安装块上下移动将导线的皮层切断，并随同上安装块和下安装块向后移动将切断的皮层剥离。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机的拉切剥线装置，其特征在于：还设置竖立的竖立板，竖立板的上下两端分别固装顶板和底板，顶板与底板间构成容置空间，上安装块和下安装块安装于容置空间；竖立板之面向容置空间的一侧制有竖立导轨，上安装块和下安装块分别与竖立板上的竖立导轨配装；所述上下移动驱动装置包括上气缸和下气缸；上气缸安装于顶板并与上安装块配装，以驱动上安装块沿所述竖立导轨上下移动；下气缸安装于底板并与下安装块配装，以驱动下安装块沿所述竖立导轨上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊锡机的拉切剥线装置，其特征在于：还设置水平的位于竖立板后面的后安装板，后安装板上制有向竖立板方向延伸的水平导轨；还设置支撑架，支撑架与所述水平导轨配装并与竖立板固装，致使支撑架将竖立板以及与竖立板固装的顶板和底板托起；所述前后移动驱动装置包括后气缸，所述后气缸安装于后安装板后端并与支撑架配装，所述后气缸驱动支撑架前后移动，致使竖立板以及与竖立板固装的顶板和底板前后移动，从而实现上安装块和下安装块前后移动。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机的拉切剥线装置，其特征在于：上切剥线块还包括将剥离的皮层排落下来的退皮片，退皮片与上剥刀配装，退皮片配装弹簧。
5.自动焊锡机，其特征在于：包括权利要求1至4所述的一种自动焊锡机的拉切剥线装置的任意一种。
6.根据权利要求5所述的自动焊锡机，其特征在于：还包括机台、推送治具装置、送锡装置、焊接装置、送端子装置、脱线装置及人机界面。
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