CN109090542A - 一种亚麻籽粉冲调粥及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品生产技术领域，涉及一种亚麻籽粉冲调粥及其生产方法。一种亚麻籽粉冲调粥，其特征在于它由包含淀粉、亚麻籽粉、木糖醇和食盐制备而成，各原料所占重量份数为：淀粉74.9～84.7份、亚麻籽粉10.1～19.9份、木糖醇5.1～8份、食盐0.1～0.3份。该冲调粥具有食品安全保障且具有健康功能，方法简便有效，便于实施推广。本发明制备的亚麻籽粉冲调粥经开水冲泡即可食用，具有口感润滑、香味浓郁等特点。该亚麻籽粉冲调粥制备方法简单易操作，实现亚麻籽制油后副产饼粕中功能活性物质的全资源化利用。

Description

一种亚麻籽粉冲调粥及其生产方法
技术领域
本发明属于食品生产技术领域，涉及一种亚麻籽粉冲调粥及其生产方法。
背景技术
亚麻籽是一种富含多种营养和保健功能物质的油料植物种子，用其生产的亚麻籽油因含有丰富的α-亚麻酸被普遍认为是保健功能油脂，除亚麻籽油外，亚麻籽还含有木酚素、亚麻籽胶、亚麻籽蛋白等功能活性物质，这些物质所具有的功能活性也已被大量的科学研究所证实，我国在2017年也正式将亚麻籽作为了坚果和籽类普通食品原料管理。目前我们熟知的亚麻籽加工一般是制取亚麻籽油产品，副产占亚麻籽重量55～65％(w/w)的亚麻籽饼粕，饼粕主要作为动物饲料原料，木酚素、亚麻籽胶、亚麻籽蛋白这些经研究具有功能活性的物质全部进入饼粕中。对动物而言，除蛋白外，木酚素、亚麻籽胶并不是动物营养物质，相反亚麻籽胶还是抗营养物质，饼粕用作动物饲料不能充分发挥其应有的功能价值。如何充分发挥和运用好亚麻籽饼粕的中具有功能活性物质的价值，本发明提出了一种将其粉碎成亚麻籽粉并与常用的淀粉、甜味剂、食盐等一起通过熟制制成亚麻籽粉食品的技术方案。
根据已有大量文献报道，亚麻籽中含有一种毒性化合物生氰糖甙，即便提取油脂过程中能够部分分解，但在饼粕中仍然大量存在，这种物质进入胃肠道会迅速分解产生氢氰酸，少量生氰糖甙就会造成动物中毒反应，严重的甚至会危及生命，如将亚麻籽粉用于食品需要确保所生产食品的食用安全，按一些含有氰化物食品如白酒、食用木薯淀粉的食品安全技术要求，将氰化物(以HCN计)控制在10mg/kg以内才能够保障食品安全。对本发明涉及的食品必须确保食品中的氰化物(以HCN计)低于10mg/kg。经大量实验研究发现，在一定温度条件下挤压膨化能够大幅度降低所加工产品的氰化物含量，无论何种来源的亚麻籽粉以不超过30％重量比例与淀粉混合并在适当温度膨化后，可以完全确保加工产品氰化物含量(以HCN计)低于10mg/kg，甚至氰化物无检出，从而能很好保障食品安全。
前已述及将亚麻籽粉用于食品主要是为了充分发挥功能物质的功能活性作用，高血脂、高血糖是目前因高能饮食所带来的极为普遍的一种亚健康代谢疾病，为此通过动物实验研究来了解亚麻籽粉是否具有抑制因高能饮食所带来的高血脂、高血糖症状的发生，发现将亚麻籽粉以5％、10％、20％重量比例添加到实验动物摄食的高能量饲料中，在添加10％、20％重量比例情况下，可以抑制动物血脂和血糖指标升高，达到极显著水平，其中以20％重量比例添加和以10％重量比例添加并不表现出抑制动物血脂血糖指标升高方面的显著差异，说明亚麻籽粉发挥功能作用合适的添加比例范围在10％到20％，这个添加比例在保障食品安全控制范围之内。
冲调粥是一种方便食品，具有方便食品的诸多优点，目前市面上有各种组份的冲调粥产品，如专利文献CN104286705A公开了一种玉米方便粥及其制备方法、专利文献CN103039825A公开了一种紫薯粥、专利文献CN103750164A公开了一种燕麦粥、专利文献CN104585637A公开了一种紫薯燕麦粥等，这些产品极大地丰富了方便食品种类，且希望冲调粥能发挥一些健康功能。通过我们研究，将亚麻籽粉用于冲调粥生产，可以赋予产品健康功能，从而满足人们对健康功能产品的需求，丰富冲调粥产品种类，市面上目前尚无亚麻籽粉冲调粥产品。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种亚麻籽粉冲调粥及其生产方法，该冲调粥具有食品安全保障且具有健康功能，方法简便有效，便于实施推广。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案：一种亚麻籽粉冲调粥，其特征在于它由包含淀粉、亚麻籽粉、木糖醇和食盐制备而成，各原料所占重量份数为：淀粉74.9～84.7份、亚麻籽粉10.1～19.9份、木糖醇5.1～8份、食盐0.1～0.3份。
如上所述的淀粉为常见的小麦粉、玉米粉、米粉、燕麦粉、薯粉等中任意一种或任意二种以上(含任意二种)按任意配比混合后的淀粉。
所述的亚麻籽粉为精选干净的亚麻籽经压榨提取部分油脂将含油率降低到15wt％(w/w)以下(9～15wt％)，得到亚麻籽饼；亚麻籽饼再经粉碎到过80目筛筛分，得到亚麻籽粉。
如上所述的一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)原料选取：按各原料所占重量份数为：淀粉74.9～84.7份、亚麻籽粉10.1～19.9份、木糖醇5.1～8份、食盐0.1～0.3份，选取淀粉、亚麻籽粉、木糖醇和食盐；
2)物料混匀：分别取淀粉、亚麻籽粉、木糖醇、食盐装入混合机，加入适量的饮用水，控制混合物料水份为15～18wt％(w/w)，在混合机内混合均匀，得到混匀的物料；
3)膨化：将混匀的物料加入挤压膨化机，控制膨化机膨化温度105～130℃，得到熟化并膨化的粒料；
4)烘干：将粒料直接导入烘干机烘干到水分为8～10wt％，得到经烘干的粒料；
5)粉碎过筛：经烘干的粒料，在粉碎机中粉碎并过30目筛，得到亚麻籽粉冲调粥(粉料)；
6)装袋分装和包装：将亚麻籽粉冲调粥(粉料)用食品包装材料进行装袋分装和产品包装。
所述步骤3)膨化为：启动膨化机，调节每段膨化温度，第一段温度105℃，第二段膨化温度110℃，后端膨化温度120℃～130℃，各段膨化温度达到控制温度后，启动膨化机喂料机，以膨化机额定的加工量匀速给膨化机喂料，膨化料不停流出膨化模头，在模头切割成粒状。
所述步骤4)烘干温度为105℃。
本发明的有益效果在于：将亚麻籽加工制油后的饼粕全部利用生产亚麻籽粉冲调粥，并赋予了冲调粥一定的健康功能。该方法将亚麻籽粉与淀粉混合后膨化并粉碎就能够生产出亚麻籽粉冲调粥，产品具有食品安全保障且具有健康功能。方法简便有效，便于实施推广。本发明制备的亚麻籽粉冲调粥经开水冲泡即可食用，具有口感润滑、香味浓郁等特点。该亚麻籽粉冲调粥制备方法简单易操作，实现亚麻籽制油后副产饼粕中功能活性物质的全资源化利用。
具体实施方式
为了更好理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步描述，本发明内容涵盖但不限于以下实施例。
实施例1：
一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，包括以下步骤：取除杂除石干净的亚麻籽，采用螺旋榨油机榨油，得到亚麻籽饼，将亚麻籽饼用装有80目筛网的粉碎机粉碎，得到亚麻籽粉，取样检测氰化物含量(以HCN计)为120mg/kg，含油率为13wt％(w/w)，备用；分别取玉米淀粉80kg、亚麻籽粉15kg、木糖醇5kg、食盐0.2kg，加入到搅拌混合器(混合机)混合，检测混合后水分含量，缓慢加入经计算的使混合料水分达到18wt％(w/w)的饮用水，充分拌和，混合料无结块，取样检测氰化物含量(以HCN计)为16mg/kg，备用；启动膨化机，调节每段膨化温度，第一段温度105℃，第二段膨化温度110℃，后端膨化温度120℃，各段膨化温度达到控制温度后，启动膨化机喂料机，以膨化机额定的加工量匀速给膨化机喂料，膨化料不停流出膨化模头，在模头切割成粒状；将粒状导入已稳定控温在105℃的履带式烘干机中烘干，在烘干机中粒状膨化料水分降到8～10wt％(w/w)；将干燥后的粒料导入装有30目筛的粉碎机粉碎，即可获得粉状的亚麻籽粉冲调粥产品。将粉状产品用食品级包装材料进行分装和包装，即得到成品亚麻籽粉冲调粥。取样检验，未检出产品中含有氰化物，气味具有浓浓的玉米烤香香味，加入六倍开水冲调食用，香浓可口。
实施例2：
采用实施例1方法制备亚麻籽粉，用大米淀粉代替玉米淀粉。分别取77kg大米粉、18kg亚麻籽粉、5.1kg木糖醇、0.2kg食盐，采用实施例1相同的方法生产得到亚麻籽粉冲调粥成品。取样检验，未检出产品中含有氰化物，气味具有浓浓的米粉烤香香味，加入六倍开水冲调食用，香浓可口。
实施例3：
采用实施例1方法制备亚麻籽粉，将玉米淀粉和薯粉混合，分别取混合淀粉78kg、亚麻籽粉16.7kg、木糖醇5.1kg、食盐0.2kg，采用实施例1相同的方法生产得到亚麻籽粉冲调粥成品。取样检验，未检出产品中含有氰化物，气味具有浓浓的米粉烤香香味，加入六倍开水冲调食用，香浓可口。
实施例4：
采用实施例1方法制备亚麻籽粉，将小麦粉和燕麦粉按3:2比例混合，分别取混合淀粉75kg、亚麻籽粉19.9kg、木糖醇5.1kg、食盐0.2kg，采用实施例1相同的方法生产得到亚麻籽粉冲调粥成品。取样检验，未检出产品中含有氰化物，气味具有浓浓的米粉烤香香味，加入六倍开水冲调食用，香浓可口。
对照例1：
采用实施例1相同的方法，不同的是改变膨化机各段膨化温度均为105℃，发现膨化料膨化效果不佳，最终生产的产品粉料经取样检验，产品中氰化物含量(以HCN计)为3mg/kg，并带有轻微的生淀粉味。
对照例2：
采用实施例1相同的方法，不同的是增大亚麻籽粉比例，将玉米淀粉和亚麻籽粉分别调整为60kg和35kg，发现膨化机模头间歇性有油脂冲出，不能形成膨化料。
实施例5：
一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，包括以下步骤：取除杂除石干净的亚麻籽，将亚麻籽采用电热炒籽机在120℃炒籽90min，然后螺旋榨油机榨油，得到亚麻籽饼，将亚麻籽饼用装有80目筛网的粉碎机粉碎，得到亚麻籽粉，取样检测氰化物含量(以HCN计)为15mg/kg，含油率为9wt％，备用；分别取玉米淀粉80kg、亚麻籽粉15kg、木糖醇5.1kg、食盐0.2kg，加入到搅拌混合器混合，检测混合后水分含量，缓慢加入经计算的使混合料水分达到18wt％的饮用水，充分拌和，混合料无结块，取样检测氰化物含量(以HCN计)为4mg/kg，备用；启动膨化机，调节每段膨化温度，第一段温度105℃，第二段膨化温度110℃，后端膨化温度120℃，各段膨化温度达到控制温度后，启动膨化机喂料机，以膨化机额定的加工量匀速给膨化机喂料，膨化料不停流出膨化模头，在模头切割成粒状；将粒状膨化料导入已稳定控温在105℃的履带式烘干机中烘干，在烘干机中粒状膨化料水分降到8～10wt％；将干燥后的粒料导入装有30目筛的粉碎机粉碎，即可获得粉状亚麻籽粉冲调粥产品。将粉状产品用食品级包装材料进行分装和包装，即得到成品亚麻籽粉冲调粥。取样检验，未检出产品中含有氰化物，气味具有浓浓的玉米烤香香味，加入六倍开水冲调食用，香浓可口。
实施例6：
一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，包括以下步骤：取除杂除石干净的亚麻籽，将亚麻籽采用电热炒籽机在120℃炒籽90min，然后螺旋榨油机榨油，得到亚麻籽饼，将亚麻籽饼用装有80目筛网的粉碎机粉碎，得到亚麻籽粉，取样检测氰化物含量(以HCN计)为15mg/kg，含油率为9wt％，备用；分别取玉米淀粉80kg、亚麻籽粉15kg、木糖醇5.1kg、食盐0.2kg，加入到搅拌混合器混合，检测混合后水分含量，缓慢加入经计算的使混合料水分达到18wt％的饮用水，充分拌和，混合料无结块，取样检测氰化物含量(以HCN计)为4mg/kg，备用；启动膨化机，调节每段膨化温度，第一段温度105℃，第二段膨化温度115℃，后端膨化温度130℃，各段膨化温度达到控制温度后，启动膨化机喂料机，以膨化机额定的加工量匀速给膨化机喂料，膨化料不停流出膨化模头，在模头切割成粒状；将粒状膨化料导入已稳定控温在105℃的履带式烘干机中烘干，在烘干机中粒状膨化料水分降到8～10wt％；将干燥后的粒料导入装有30目筛的粉碎机粉碎，即可获得粉状亚麻籽粉冲调粥产品。将粉状产品用食品级包装材料进行分装和包装，即得到成品亚麻籽粉冲调粥。取样检验，未检出产品中含有氰化物，气味具有浓浓的玉米烤香香味，加入六倍开水冲调食用，香浓可口。
实施例7：
一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，包括以下步骤：取除杂除石干净的亚麻籽，将亚麻籽采用电热炒籽机在120℃炒籽90min，然后螺旋榨油机榨油，得到亚麻籽饼，将亚麻籽饼用装有80目筛网的粉碎机粉碎，得到亚麻籽粉，取样检测氰化物含量(以HCN计)为15mg/kg，含油率为9wt％，备用；分别取玉米淀粉74.9kg、亚麻籽粉16.8kg、木糖醇8kg、食盐0.3kg，加入到搅拌混合器混合，检测混合后水分含量，缓慢加入经计算的使混合料水分达到18wt％的饮用水，充分拌和，混合料无结块，取样检测氰化物含量(以HCN计)为4mg/kg，备用；启动膨化机，调节每段膨化温度，第一段温度105℃，第二段膨化温度110℃，后端膨化温度120℃，各段膨化温度达到控制温度后，启动膨化机喂料机，以膨化机额定的加工量匀速给膨化机喂料，膨化料不停流出膨化模头，在模头切割成粒状；将粒状膨化料导入已稳定控温在105℃的履带式烘干机中烘干，在烘干机中粒状膨化料水分降到8～10wt％；将干燥后的粒料导入装有30目筛的粉碎机粉碎，即可获得粉状亚麻籽粉冲调粥产品。将粉状产品用食品级包装材料进行分装和包装，即得到成品亚麻籽粉冲调粥。取样检验，未检出产品中含有氰化物，气味具有浓浓的玉米烤香香味，加入六倍开水冲调食用，香浓可口。
实施例8：
一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，包括以下步骤：取除杂除石干净的亚麻籽，将亚麻籽采用电热炒籽机在120℃炒籽90min，然后螺旋榨油机榨油，得到亚麻籽饼，将亚麻籽饼用装有80目筛网的粉碎机粉碎，得到亚麻籽粉，取样检测氰化物含量(以HCN计)为15mg/kg，含油率为9wt％，备用；分别取玉米淀粉84.7kg、亚麻籽粉10.1kg、木糖醇5.1kg、食盐0.1kg，加入到搅拌混合器混合，检测混合后水分含量，缓慢加入经计算的使混合料水分达到15wt％的饮用水，充分拌和，混合料无结块，取样检测氰化物含量(以HCN计)为4mg/kg，备用；启动膨化机，调节每段膨化温度，第一段温度105℃，第二段膨化温度110℃，后端膨化温度130℃，各段膨化温度达到控制温度后，启动膨化机喂料机，以膨化机额定的加工量匀速给膨化机喂料，膨化料不停流出膨化模头，在模头切割成粒状；将粒状膨化料导入已稳定控温在105℃的履带式烘干机中烘干，在烘干机中粒状膨化料水分降到8～10wt％；将干燥后的粒料导入装有30目筛的粉碎机粉碎，即可获得粉状亚麻籽粉冲调粥产品。将粉状产品用食品级包装材料进行分装和包装，即得到成品亚麻籽粉冲调粥。取样检验，未检出产品中含有氰化物，气味具有浓浓的玉米烤香香味，加入六倍开水冲调食用，香浓可口。

Claims (6)

1.一种亚麻籽粉冲调粥，其特征在于它由包含淀粉、亚麻籽粉、木糖醇和食盐制备而成，各原料所占重量份数为：淀粉74.9～84.7份、亚麻籽粉10.1～19.9份、木糖醇5.1～8份、食盐0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽粉冲调粥，其特征在于：所述的淀粉为小麦粉、玉米粉、米粉、燕麦粉、薯粉等中任意一种或任意二种以上按任意配比混合后的淀粉。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽粉冲调粥，其特征在于：所述的亚麻籽粉为精选干净的亚麻籽经压榨提取部分油脂将含油率降低到15wt％以下，得到亚麻籽饼；亚麻籽饼再经粉碎到过80目筛筛分，得到亚麻籽粉。
4.如权利要求1所述的一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)原料选取：按各原料所占重量份数为：淀粉74.9～84.7份、亚麻籽粉10.1～19.9份、木糖醇5.1～8份、食盐0.1～0.3份，选取淀粉、亚麻籽粉、木糖醇和食盐；
2)物料混匀：分别取淀粉、亚麻籽粉、木糖醇、食盐装入混合机，加入水，控制混合物料水份为15～18wt％，在混合机内混合均匀，得到混匀的物料；
3)膨化：将混匀的物料加入挤压膨化机，控制膨化机膨化温度105～130℃，得到熟化并膨化的粒料；
4)烘干：将粒料直接导入烘干机烘干到水分为8～10wt％，得到经烘干的粒料；
5)粉碎过筛：经烘干的粒料，在粉碎机中粉碎并过30目筛，得到亚麻籽粉冲调粥。
5.根据权利要求4所述的一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，其特征在于：所述步骤3)膨化为：启动膨化机，调节每段膨化温度，第一段温度105℃，第二段膨化温度110℃，后端膨化温度120℃～130℃，各段膨化温度达到控制温度后，启动膨化机喂料机，以膨化机额定的加工量匀速给膨化机喂料，膨化料不停流出膨化模头，在模头切割成粒状。
6.根据权利要求4所述的一种亚麻籽粉冲调粥的生产方法，其特征在于：所述步骤4)烘干温度为105℃。
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