CN109049099B - 一种用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置，包括送料支架，送料支架上轴接有若干个送料辊，送料支架的出料端连接有冲孔机，冲孔机的出料端连接有收料支架，收料支架上轴接有两个收料辊；冲孔机的侧面安装有取件支架，取件支架上固定有竖直方向的第一气缸，第一气缸的活塞上固定有水平方向的第二气缸，第二气缸的活塞上固定有取件夹具，取件夹具包括壳体，壳体内轴接有转盘，壳体内铰接有第三气缸，第三气缸的活塞轴接于转盘的边缘，转盘的底面上环形排布有若干个夹齿，夹齿轴接在转盘上，壳体上固定有与夹齿一一对应的滑套。本发明能够改进现有技术的不足，提高了生产效率，降低了人身伤害的风险。

Description

一种用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置
技术领域
本发明涉一种铝箔制品生产设备，尤其是一种用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置。
背景技术
灶具垫是人们日常生活中经常使用到的产品，将其防止在灶具表面，可以防止油污污染灶具。为了保证灶具垫的耐热性能，通常是使用铝箔经过冲孔加工生产灶具垫。现有技术中，是人工将铝箔原料送入冲孔机，冲孔完成后再取出。这种方式生产效率低，人员操作危险性高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置，能够解决现有技术的不足，提高了生产效率，降低了人身伤害的风险。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置，包括送料支架，送料支架上轴接有若干个送料辊，送料支架的出料端连接有冲孔机，冲孔机的出料端连接有收料支架，收料支架上轴接有两个收料辊，废料从两个收料辊之间穿过；冲孔机的侧面安装有取件支架，取件支架上固定有竖直方向的第一气缸，第一气缸的活塞上固定有水平方向的第二气缸，第二气缸的活塞上固定有取件夹具，取件夹具包括壳体，壳体内轴接有转盘，壳体内铰接有第三气缸，第三气缸的活塞轴接于转盘的边缘，转盘的底面上环形排布有若干个夹齿，夹齿轴接在转盘上，壳体上固定有与夹齿一一对应的滑套，夹齿滑动套接在滑套内，夹齿与滑套间隙配合。
作为优选，所述夹齿顶面固定有橡胶层。
作为优选，所述夹齿内设置有负压吸管，负压吸管的进气口位于橡胶层的底面，橡胶层顶面内设置有若干个圆锥形凹槽，圆锥形凹槽底部连接有螺旋盘管，螺旋盘管底部连接有毛细管，相邻毛细管之间通过旁通管连通毛细管与负压吸管的进气口相连。
作为优选，所述送料支架上轴接有5～10个送料辊。
作为优选，所述收料支架的外侧安装有收料箱。
作为优选，所述收料箱顶部安装有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块通过第四气缸实现水平方向的摆动，滑块底面位于收料箱内，滑块底部轴接有上辊，上辊的下方通过弹簧连接有下辊，废料先后依次从上辊和下辊的上方穿过后落入收料箱内。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设计送料、取件和收废的专门机构，实现了灶具垫的流水线式生产，减少了人为操作带来的不确定性，大大提高了生产效率和操作安全性，产品良率得到了明显的提升。同时由于减少了人力成本的投入，使得产品的率润率有了50％以上的提升，大大增加了产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明布置方式的俯视图。
图2为本发明中取件机构的结构图。
图3为本发明中取件夹具的结构图。
图4为本发明中取件夹具处于取件状态时的局部放大图。
图5为本发明中取件夹具处于放件状态时的局部放大图。
图6为本发明中夹齿的结构图。
图7为本发明中收料机构的结构图。
图8为本发明所生产灶具垫的结构图。
图中：1、送料支架；2、送料辊；3、冲孔机；4、收料支架；5、收料辊；6、取件支架；7、第一气缸；8、第二气缸；9、取件夹具；10、壳体；11、转盘；12、第三气缸；13、夹齿；14、滑套；15、橡胶层；16、负压吸管；17、圆锥形凹槽；18、螺旋盘管；19、毛细管；20、旁通管；21、收料箱；22、滑槽；23、滑块；24、第四气缸；25、上辊；26、弹簧；27、下辊；28、弹性金属片；29、灶具垫。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
如图1-8所示，本发明包括送料支架1，送料支架1上轴接有五个送料辊2，送料支架1的出料端连接有冲孔机3，冲孔机3的出料端连接有收料支架4，收料支架4上轴接有两个收料辊5，废料从两个收料辊5之间穿过；冲孔机3的侧面安装有取件支架6，取件支架6上固定有竖直方向的第一气缸7，第一气缸7的活塞上固定有水平方向的第二气缸8，第二气缸8的活塞上固定有取件夹具9，取件夹具9包括壳体10，壳体10内轴接有转盘11，壳体10内铰接有第三气缸12，第三气缸12的活塞轴接于转盘11的边缘，转盘11的底面上环形排布有若干个夹齿13，夹齿13轴接在转盘11上，壳体10上固定有与夹齿13一一对应的滑套14，夹齿13滑动套接在滑套14内，夹齿13与滑套14间隙配合。夹齿13顶面固定有橡胶层15。夹齿13内设置有负压吸管16，负压吸管16的进气口位于橡胶层15的底面，橡胶层15顶面内设置有若干个圆锥形凹槽17，圆锥形凹槽17底部连接有螺旋盘管18，螺旋盘管18底部连接有毛细管19，相邻毛细管19之间通过旁通管20连通毛细管19与负压吸管16的进气口相连。送料支架1上轴接有5个送料辊2。收料支架4的外侧安装有收料箱21。收料箱21顶部安装有滑槽22，滑槽22内滑动安装有滑块23，滑块23通过第四气缸24实现水平方向的摆动，滑块23底面位于收料箱21内，滑块23底部轴接有上辊25，上辊25的下方通过弹簧26连接有下辊27，废料先后依次从上辊25和下辊26的上方穿过后落入收料箱21内。
本发明的工作原理为：铝箔原料通过送料辊2送入冲孔机3，冲孔机3对铝箔原料进行冲孔加工，第二气缸8向前伸出，将取件夹具9送至加工出的灶具垫29的上方，第一气缸7向下移动，使取件夹具9压接在灶具垫29的表面，第三气缸12带动转盘11旋转，夹齿在滑套14内向外伸出，插接在灶具垫29底部，第一气缸7向上移动，将灶具垫29提起，第二气缸8向后收回，第三气缸12带动转盘11反向旋转，灶具垫29脱离夹齿。冲孔后的铝箔废料在收料辊5的带动下继续向前移动，进入收料箱21后通过下辊26的挤压实现废料收集。
此外，在壳体10底部的边缘固定有弹性金属片28，在取灶具垫29的过程中，弹性金属片28对灶具垫29外侧的铝箔废料进行挤压铺平，便于灶具垫29的取出和废料的收集。
本实施例中，冲孔机使用现有冲孔机即可，例如可使用山东拓维数控设备有限公司的COMP系列数控液压冲孔机。各辊子使用伺服电机带动，也属于本领域的公知常识，在此不再详述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置，其特征在于：包括送料支架(1)，送料支架(1)上轴接有若干个送料辊(2)，送料支架(1)的出料端连接有冲孔机(3)，冲孔机(3)的出料端连接有收料支架(4)，收料支架(4)上轴接有两个收料辊(5)，废料从两个收料辊(5)之间穿过；冲孔机(3)的侧面安装有取件支架(6)，取件支架(6)上固定有竖直方向的第一气缸(7)，第一气缸(7)的活塞上固定有水平方向的第二气缸(8)，第二气缸(8)的活塞上固定有取件夹具(9)，取件夹具(9)包括壳体(10)，壳体(10)内轴接有转盘(11)，壳体(10)内铰接有第三气缸(12)，第三气缸(12)的活塞轴接于转盘(11)的边缘，转盘(11)的底面上环形排布有若干个夹齿(13)，夹齿(13)轴接在转盘(11)上，壳体(10)上固定有与夹齿(13)一一对应的滑套(14)，夹齿(13)滑动套接在滑套(14)内，夹齿(13)与滑套(14)间隙配合；
所述夹齿(13)顶面固定有橡胶层(15)；
所述夹齿(13)内设置有负压吸管(16)，负压吸管(16)的进气口位于橡胶层(15)的底面，橡胶层(15)顶面内设置有若干个圆锥形凹槽(17)，圆锥形凹槽(17)底部连接有螺旋盘管(18)，螺旋盘管(18)底部连接有毛细管(19)，相邻毛细管(19)之间通过旁通管(20)连通毛细管(19)与负压吸管(16)的进气口相连；
所述送料支架(1)上轴接有5～10个送料辊(2)。
2.根据权利要求1所述的用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置，其特征在于：所述收料支架(4)的外侧安装有收料箱(21)。
3.根据权利要求2所述的用于生产灶具垫的送料、取件、收废一体化装置，其特征在于：所述收料箱(21)顶部安装有滑槽(22)，滑槽(22)内滑动安装有滑块(23)，滑块(23)通过第四气缸(24)实现水平方向的摆动，滑块(23)底面位于收料箱(21)内，滑块(23)底部轴接有上辊(25)，上辊(25)的下方通过弹簧(26)连接有下辊(27)，废料先后依次从上辊(25)和下辊(26)的上方穿过后落入收料箱(21)内。
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