CN211966505U - 一种焊接钢管支撑架 - Google Patents

Abstract

不是本实用新型公开了一种焊接钢管支撑架，包括支撑腿、工作桌面、间距可调装置、降温装置、挤压固定装置、垫板和钢管焊接移动搬运装置，所述工作桌面设于支撑腿上，所述间距可调装置设于工作桌面上，所述挤压固定装置可滑动设有工作桌面上，所述挤压固定装置与间距可调装置相连，所述垫板设于工作桌面上，所述钢管焊接移动搬运装置设于工作桌面上。本实用新型属于钢管焊接技术领域，具体是指一种能够对钢管自动运输并可对各种尺寸钢管进行固定焊接的焊接钢管支撑架。

Description

一种焊接钢管支撑架

技术领域

本实用新型属于钢管焊接技术领域，具体是指一种焊接钢管支撑架。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在机械加工行业里，经常需要对各类零部件进行焊接作业，通常是将钢管固定在夹紧机构上，再通过可旋转的焊枪对固定好的钢管进行焊接。在实际操作中，钢管的直径不尽相同，但目前的焊接机只能适用于一种直径的钢管，若需要适用于多种直径的钢管，需要更换夹紧机构的零件或者使用其他的焊接工具，操作繁琐，降低了工作效率，而且现有的钢管焊接通常是在地面上完成，操作人员在焊接时多有不便，在支架上完成焊接时通常需要操作人员将钢管运送到支架上，耗费体力。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种能够对钢管自动运输并可对各种尺寸钢管进行固定焊接的焊接钢管支撑架。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种焊接钢管支撑架，包括支撑腿、工作桌面、间距可调装置、降温装置、挤压固定装置、垫板和钢管焊接移动搬运装置，所述工作桌面设于支撑腿上，支撑腿对工作桌面进行支撑，所述间距可调装置设于工作桌面上，所述挤压固定装置可滑动设有工作桌面上，所述挤压固定装置与间距可调装置相连，间距可调装置带动挤压固定装置在工作桌面上进行一定，所述垫板设于工作桌面上，需要焊机的钢管设于垫板上，所述钢管焊接移动搬运装置设于工作桌面上；所述钢管焊接移动搬运装置包括电机外壳、转动电机、液压机二、加强斜杆、中心块、悬杆、固定框架和捆绑带，所述电机外壳设于工作桌面上，所述转动电机设于电机外壳内，电机外壳对转动电机进行支撑和防护，所述液压机二固定端设于电机外壳上，电机外壳对液压机二进行支撑，所述转动电机输出轴端与液压机二固定端相连，所述中心块一端与液压机二活动端相连，所述悬杆一端与中心块相连，所述加强斜杆一端与中心块一端相连，所述加强斜杆另一端与悬杆相连，所述固定框架设于悬杆另一端，所述捆绑带一端设于悬杆另一端上，操作人员通过捆绑带将需要焊接的钢管进行捆绑，捆绑固定后，液压机二活动端上升带动中心块、加强斜杆和悬杆上升，悬杆带动固定框架和捆绑带上升，捆绑带带动需要焊接发钢管上升，当上升到一定程度后，转动电机工作带动液压机二旋转，液压机二带动中心块和加强斜杆旋转，中心块和加强斜杆带动悬杆转动，悬杆带动固定框架和捆绑带旋转，捆绑带带动需要焊接的钢管进行旋转直至钢管落在垫板上。

进一步地，所述间距可调装置包括滚珠驱动电机、滚珠驱动电机外壳、滚珠丝杆、衔接块和滑块，所述滚珠驱动电机外壳设于工作桌面一内侧壁上，所述滚珠驱动电机设于滚珠驱动电机外壳内，滚珠驱动电机外壳对滚珠驱动电机进行固定和支撑，所述滚珠丝杆可旋转设于工作桌面内，所述滚珠丝杆一端与滚珠驱动电机输出轴端相连，所述滚珠丝杆上设有螺纹，所述滑块可滑动设于滚珠丝杆上，所述滑块内设有螺纹，所述滑块内螺纹与滚珠丝杆外螺纹相啮合，所述衔接块一端与滑块相连，所述衔接块另一端贯穿工作桌面设于工作桌面上，所述挤压固定装置与衔接块另一端相连，滚珠驱动电机工作带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆带动与之啮合发滑块在滚珠丝杆上进行移动，滑块带动衔接块在工作桌面上移动，衔接块带动挤压固定装置在工作桌面上移动。

进一步地，所述挤压固定装置包括液压机一、连接块和挤压固定块，所述液压机一固定端与衔接块另一端相连，所述连接块一端设于液压机一活动端上，所述挤压固定块设于连接块另一端上，衔接块带动液压机一在工作桌面上移动，液压机一带动连接块在工作桌面上移动，连接块带动挤压固定块在工作桌面上移动靠近或远离放在垫板上的需要焊接的钢管。

进一步地，所述降温装置包括电机仓、扇叶仓、散热电机和散热扇叶，所述电机仓设于工作桌面中部内壁上，所述散热电机设于电机仓内，所述扇叶仓设于工作桌面中部内上壁，所述散热扇叶可旋转设于扇叶仓内，所述散热扇叶与散热电机输出轴端相连，散热电机工作带动散热扇叶旋转，散热扇叶对装置进行散热。

进一步地，所述挤压固定装置设于工作桌面上设有两组，两组分别为挤压固定装置一和挤压固定装置二，所述挤压固定装置一与衔接块相连，所述挤压固定装置二固定设于工作桌面另一侧，液压机一带动连接块升降，连接块带动挤压固定块升降对需要焊接的钢管进行固定。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种焊接钢管支撑架，钢管焊接移动搬运装置的设置能够将需要焊接的钢管捆绑在钢管焊接移动搬运装置上，对其进行移动搬运，节省劳动力，间距可调装置可对挤压固定装置一进行推动挤压，调整间距以适应不同尺寸的钢管，挤压固定装置一和挤压固定装置二可对需要焊接的钢管进行固定，便于焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接钢管支撑架的整体结构示意图。

其中，1、支撑腿，2、工作桌面，3、间距可调装置，4、降温装置，5、挤压固定装置，6、垫板，7、钢管焊接移动搬运装置，8、电机外壳，9、转动电机，10、液压机二，11、加强斜杆，12、中心块，13、悬杆，14、固定框架，15、捆绑带，16、滚珠驱动电机，17、滚珠驱动电机外壳，18、滚珠丝杆，19、衔接块，20、滑块，21、液压机一，22、连接块，23、挤压固定块， 24、电机仓，25、扇叶仓，26、散热电机，27、散热扇叶，28、挤压固定装置一，29、挤压固定装置二。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种焊接钢管支撑架，包括支撑腿1、工作桌面2、间距可调装置3、降温装置4、挤压固定装置5、垫板6和钢管焊接移动搬运装置7，所述工作桌面2设于支撑腿1上，所述间距可调装置3设于工作桌面2上，所述挤压固定装置5可滑动设有工作桌面2上，所述挤压固定装置5与间距可调装置3相连，所述垫板6设于工作桌面2上，所述钢管焊接移动搬运装置7设于工作桌面2上；所述钢管焊接移动搬运装置7包括电机外壳8、转动电机 9、液压机二10、加强斜杆11、中心块12、悬杆13、固定框架14和捆绑带 15，所述电机外壳8设于工作桌面2上，所述转动电机9设于电机外壳8内，所述液压机二10固定端设于电机外壳8上，所述转动电机9输出轴端与液压机二10固定端相连，所述中心块12一端与液压机二10活动端相连，所述悬杆13一端与中心块12相连，所述加强斜杆11一端与中心块12一端相连，所述加强斜杆11另一端与悬杆13相连，所述固定框架14设于悬杆13另一端，所述捆绑带15一端设于悬杆13另一端上。

所述间距可调装置3包括滚珠驱动电机16、滚珠驱动电机外壳17、滚珠丝杆18、衔接块19和滑块20，所述滚珠驱动电机外壳17设于工作桌面2一内侧壁上，所述滚珠驱动电机16设于滚珠驱动电机外壳17内，所述滚珠丝杆 18可旋转设于工作桌面2内，所述滚珠丝杆18一端与滚珠驱动电机16输出轴端相连，所述滚珠丝杆18上设有螺纹，所述滑块20可滑动设于滚珠丝杆18 上，所述滑块20内设有螺纹，所述滑块20内螺纹与滚珠丝杆18外螺纹相啮合，所述衔接块19一端与滑块20相连，所述衔接块19另一端贯穿工作桌面 2设于工作桌面2上，所述挤压固定装置5与衔接块19另一端相连。

所述挤压固定装置5包括液压机一21、连接块22和挤压固定块23，所述液压机一21固定端与衔接块19另一端相连，所述连接块22一端设于液压机一21活动端上，所述挤压固定块23设于连接块22另一端上。

所述降温装置4包括电机仓24、扇叶仓25、散热电机26和散热扇叶27，所述电机仓24设于工作桌面2中部内壁上，所述散热电机26设于电机仓24 内，所述扇叶仓25设于工作桌面2中部内上壁，所述散热扇叶27可旋转设于扇叶仓25内，所述散热扇叶27与散热电机26输出轴端相连。

所述挤压固定装置5设于工作桌面2上设有两组，所述两组分别为挤压固定装置一28和挤压固定装置二29，所述挤压固定装置一28与衔接块19相连，所述挤压固定装置二29固定设于工作桌面2另一侧。

具体使用时，滚珠驱动电机16工作带动滚珠丝杆18旋转，滚珠丝杆18 带动与之啮合发滑块20在滚珠丝杆18上进行移动，滑块20带动衔接块19在工作桌面2上移动，衔接块19带动液压机一21在工作桌面2上移动，液压机一21带动连接块22在工作桌面2上移动，连接块22带动挤压固定块23在工作桌面2上移动靠近或远离放在垫板6上的需要焊接的钢管，操作人员通过捆绑带15将需要焊接的钢管进行捆绑，捆绑固定后，液压机二10活动端上升带动中心块12、加强斜杆11和悬杆13上升，悬杆13带动固定框架14和捆绑带 15上升，捆绑带15带动需要焊接发钢管上升，当上升到一定程度后，转动电机9工作带动液压机二10旋转，液压机二10带动中心块12和加强斜杆11旋转，中心块12和加强斜杆11带动悬杆13转动，悬杆13带动固定框架14和捆绑带15旋转，捆绑带15带动需要焊接的钢管进行旋转直至钢管落在垫板6 上，液压机一21带动连接块22升降，连接块22带动挤压固定块升降对需要焊接的钢管进行固定，操作人员对其进行焊接，散热电机26工作带动散热扇叶27旋转，散热扇叶27对装置进行散热。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种焊接钢管支撑架，其特征在于：包括支撑腿、工作桌面、间距可调装置、降温装置、挤压固定装置、垫板和钢管焊接移动搬运装置，所述工作桌面设于支撑腿上，所述间距可调装置设于工作桌面上，所述挤压固定装置可滑动设有工作桌面上，所述挤压固定装置与间距可调装置相连，所述垫板设于工作桌面上，所述钢管焊接移动搬运装置设于工作桌面上；所述钢管焊接移动搬运装置包括电机外壳、转动电机、液压机二、加强斜杆、中心块、悬杆、固定框架和捆绑带，所述电机外壳设于工作桌面上，所述转动电机设于电机外壳内，所述液压机二固定端设于电机外壳上，所述转动电机输出轴端与液压机二固定端相连，所述中心块一端与液压机二活动端相连，所述悬杆一端与中心块相连，所述加强斜杆一端与中心块一端相连，所述加强斜杆另一端与悬杆相连，所述固定框架设于悬杆另一端，所述捆绑带一端设于悬杆另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管支撑架，其特征在于：所述间距可调装置包括滚珠驱动电机、滚珠驱动电机外壳、滚珠丝杆、衔接块和滑块，所述滚珠驱动电机外壳设于工作桌面一内侧壁上，所述滚珠驱动电机设于滚珠驱动电机外壳内，所述滚珠丝杆可旋转设于工作桌面内，所述滚珠丝杆一端与滚珠驱动电机输出轴端相连，所述滚珠丝杆上设有螺纹，所述滑块可滑动设于滚珠丝杆上，所述滑块内设有螺纹，所述滑块内螺纹与滚珠丝杆外螺纹相啮合，所述衔接块一端与滑块相连，所述衔接块另一端贯穿工作桌面设于工作桌面上，所述挤压固定装置与衔接块另一端相连。

3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管支撑架，其特征在于：所述挤压固定装置包括液压机一、连接块和挤压固定块，所述液压机一固定端与衔接块另一端相连，所述连接块一端设于液压机一活动端上，所述挤压固定块设于连接块另一端上。

4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管支撑架，其特征在于：所述降温装置包括电机仓、扇叶仓、散热电机和散热扇叶，所述电机仓设于工作桌面中部内壁上，所述散热电机设于电机仓内，所述扇叶仓设于工作桌面中部内上壁，所述散热扇叶可旋转设于扇叶仓内，所述散热扇叶与散热电机输出轴端相连。

5.根据权利要求3所述的一种焊接钢管支撑架，其特征在于：所述挤压固定装置设于工作桌面上设有两组，所述两组分别为挤压固定装置一和挤压固定装置二，所述挤压固定装置一与衔接块相连，所述挤压固定装置二固定设于工作桌面另一侧。

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