CN109079564A - 一种轴承加工自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承加工自动送料装置，包括液压机本体，液压机本体设有液压杆和液压打孔杆，液压机本体的操作台固定连接有平台板。切断后圆钢被传送带送入到滑槽件中从漏斗滑管滑入到套筒块的内环中，被支撑机构夹紧，并通过步进电机与液压机本体的配合，有序的将圆钢一个一个送入液压杆压扁，再经过液压打孔杆打孔形成轴承环，同时打孔多余的圆钢从第一圆孔进下料通管滑出收集，并且由圆板将完成的轴承环压下出套筒块，从而自动有序的、且稳定的、精确的完成一个一个轴承环的打孔加工，继而节省人工的投入，同时也避免因人工操作不当造成材料的浪费，并且还避免了高温圆钢操作不当对操作人员的身体造成烫伤。

Description

一种轴承加工自动送料装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工自动送料装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，现有轴承在车床上加工时，将圆钢加热切断后，通过传送带传动至工人身边，然后由工人利用夹钳放置液压机的压扁杆压扁，再移至液压机的液压打孔杆打孔，此操作过程需要工人的精神处于长期全神贯注的状态，不仅使得工人身体疲惫，而且人工操作一不留神就容易造成圆钢碾压部位不正确，导致材料的浪费，并且圆钢在高温碾压操作中，若操作不当容易对操作人员的身体造成烫伤。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工自动送料装置，解决了人工操作一不留神就容易造成圆钢碾压部位不正确，导致材料的浪费，并且圆钢在高温碾压操作中，若操作不当容易对操作人员的身体造成烫伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工自动送料装置，包括液压机本体，所述液压机本体设有液压杆和液压打孔杆，所述液压机本体的操作台固定连接有平台板，所述平台板的底部通过支撑架固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿平台板的底部并延伸至其上方，所述步进电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过内环链条带传动连接有从动轮，所述从动轮通过轴杆与平台板活动连接，所述内环链条带的外环壁固定连接有多个套筒块，多个所述套筒块远离内环链条带的一侧均与外环链条带的内环壁固定连接，所述套筒块的底部与平台板的顶部接触连接，所述套筒块的顶部固定连接有四个支撑机构，所述平台板的顶部开设有第一圆孔和第二圆孔，所述液压机本体的内部设有下料通管，所述下料通管的顶端位于液压打孔杆的正下方，所述第一圆孔与下料通管的连通，所述第二圆孔位于第一圆孔的左侧，所述液压打孔杆的左侧固定连接有L型杆，所述L型杆的底端固定连接有圆板，所述圆板位于第二圆孔的正面方，所述平台板的右侧通过支撑件固定连接有滑槽件，所述滑槽件的底部固定连接有漏斗滑管，所述漏斗滑管位于平台板的上方，所述液压机本体内壁的顶部固定连接有L型限位板，所述L型限位板位于液压打孔杆正下方的顶部开设有穿孔。
优选的，所述支撑机构包括抵触杆，所述抵触杆的侧表面活动套接有弹簧和两个连接块，所述弹簧位于两个连接块之间，所述抵触杆的侧表面固定套接有限位环，所述限位环的一侧与弹簧的一端固定连接，所述限位环的另一侧与连接块接触连接，所述限位环靠近套筒块环形内壁的一侧，两个所述连接块的顶部均与顶板的底部固定连接。
优选的，所述套筒块顶部的四个支撑机构以套筒块的轴心呈十字型对称排列。
优选的，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔，所述第一圆孔为打孔废料出料孔，所述第二圆孔为轴承环出料孔。
优选的，所述液压打孔杆的形状呈圆柱状，所述液压打孔杆的轴心与L型限位板上开设的穿孔、第一圆孔和下料通管的圆心均在同一垂直线上。
优选的，所述圆板的轴心与第二圆孔的轴心均在同一垂直线上。
(三)有益效果
本发明提供了一种轴承加工自动送料装置。具备以下有益效果：
(1)、该轴承加工自动送料装置，通过的平台板的设置，以及步进电机、主动轮、内环链条带、从动轮、套筒块、外环链条带、支撑机构、抵触杆、弹簧、连接块、限位环、顶板、第一圆孔、第二圆孔、下料通管、L型杆、圆板、滑槽件和漏斗滑管的相互配合使用，切断后圆钢被传送带送入到滑槽件中从漏斗滑管滑入到套筒块的内环中，被支撑机构夹紧，并通过步进电机与液压机本体的配合，有序的将圆钢一个一个送入液压杆压扁，再经过液压打孔杆打孔形成轴承环，同时打孔多余的圆钢从第一圆孔进下料通管滑出收集，并且由圆板将完成的轴承环压下出套筒块，从而自动有序的、且稳定的、精确的完成一个一个轴承环的打孔加工，继而节省人工的投入，同时也避免因人工操作不当造成材料的浪费，并且还避免了高温圆钢操作不当对操作人员的身体造成烫伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构外环链条带的俯视示意图；
图3为本发明结构平台板的俯视示意图；
图4为本发明结构套筒块的俯视示意图；
图5为本发明结构套筒块的正视剖面示意图。
图中：1液压机本体、2液压杆、3液压打孔杆、4平台板、5步进电机、6主动轮、7内环链条带、8从动轮、9套筒块、10外环链条带、11支撑机构、111抵触杆、112弹簧、113连接块、114限位环、115顶板、12第一圆孔、13第二圆孔、14下料通管、15L型杆、16圆板、17滑槽件、18漏斗滑管、19L型限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工自动送料装置，包括液压机本体1，液压机本体1设有液压杆2和液压打孔杆3，液压机本体1的操作台固定连接有平台板4，平台板4的底部通过支撑架固定安装有步进电机5，步进电机5的输出轴贯穿平台板4的底部并延伸至其上方，步进电机5的输出轴固定连接有主动轮6，主动轮6通过内环链条带7传动连接有从动轮8，从动轮8通过轴杆与平台板4活动连接，内环链条带7的外环壁固定连接有多个套筒块9，多个套筒块9远离内环链条带7的一侧均与外环链条带10的内环壁固定连接，套筒块9的底部与平台板4的顶部接触连接，套筒块9的顶部固定连接有四个支撑机构11，支撑机构11包括抵触杆111，抵触杆111的侧表面活动套接有弹簧112和两个连接块113，弹簧112位于两个连接块113之间，抵触杆111的侧表面固定套接有限位环114，通过限位环114的设置，确保有空间刚好夹紧炙热的圆钢，使得圆钢顺利的快速定位，限位环114的一侧与弹簧112的一端固定连接，限位环114的另一侧与连接块113接触连接，限位环114靠近套筒块9环形内壁的一侧，两个连接块113的顶部均与顶板115的底部固定连接，套筒块9顶部的四个支撑机构11以套筒块9的轴心呈十字型对称排列，平台板4的顶部开设有第一圆孔12和第二圆孔13，第一圆孔12的直径小于第二圆孔13，第一圆孔12为打孔废料出料孔，第二圆孔13为轴承环出料孔，液压机本体1的内部设有下料通管14，下料通管14的顶端位于液压打孔杆3的正下方，液压打孔杆3的形状呈圆柱状，液压打孔杆3的轴心与L型限位板19上开设的穿孔、第一圆孔12和下料通管14的圆心均在同一垂直线上，第一圆孔12与下料通管14的连通，第二圆孔13位于第一圆孔12的左侧，液压打孔杆3的左侧固定连接有L型杆15，L型杆15的底端固定连接有圆板16，圆板16位于第二圆孔13的正面方，圆板16的轴心与第二圆孔13的轴心均在同一垂直线上，平台板4的右侧通过支撑件固定连接有滑槽件17，滑槽件17的底部固定连接有漏斗滑管18，漏斗滑管18位于平台板4的上方，通过漏斗滑管18的设置，使得圆钢快速顺利的滑入套筒块9的内环中，并且准确的被抵触杆111定位，液压机本体1内壁的顶部固定连接有L型限位板19，L型限位板19位于液压打孔杆3正下方的顶部开设有穿孔，通过L型限位板19和穿孔的设置，对完成打孔后的轴承环限位，防止液压打孔杆3上升的时候轴承环跟着上升。
使用时，切断后圆钢被传送带一个一个有序的送入到滑槽件17中从漏斗滑管18滑入到套筒块9的内环中，被支撑机构11的抵触杆111抵触夹紧，并通过步进电机5与液压机本体1的配合，有序的将圆钢一个一个送入液压杆2压扁，压扁后圆钢挤压抵触杆111使得弹簧112压缩，压扁后圆钢再经过液压打孔杆3打孔形成轴承环，同时打孔多余的圆钢从第一圆孔12进下料通管14滑出收集，并且在液压打孔杆3对圆钢打孔时，由圆板16将完成的轴承环压下出套筒块9，而在弹簧112的作用下抵触杆111恢复原状，一直重复循环下去完成自动送料，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该轴承加工自动送料装置，通过的平台板4的设置，以及步进电机5、主动轮6、内环链条带7、从动轮8、套筒块9、外环链条带10、支撑机构11、抵触杆111、弹簧112、连接块113、限位环114、顶板115、第一圆孔12、第二圆孔13、下料通管14、L型杆15、圆板16、滑槽件17和漏斗滑管18的相互配合使用，切断后圆钢被传送带送入到滑槽件17中从漏斗滑管18滑入到套筒块9的内环中，被支撑机构11夹紧，并通过步进电机5与液压机本体1的配合，有序的将圆钢一个一个送入液压杆2压扁，再经过液压打孔杆3打孔形成轴承环，同时打孔多余的圆钢从第一圆孔12进下料通管14滑出收集，并且由圆板16将完成的轴承环压下出套筒块9，从而自动有序的、且稳定的、精确的完成一个一个轴承环的打孔加工，继而节省人工的投入，同时也避免因人工操作不当造成材料的浪费，并且还避免了高温圆钢操作不当对操作人员的身体造成烫伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承加工自动送料装置，包括液压机本体(1)，其特征在于：所述液压机本体(1)设有液压杆(2)和液压打孔杆(3)，所述液压机本体(1)的操作台固定连接有平台板(4)，所述平台板(4)的底部通过支撑架固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴贯穿平台板(4)的底部并延伸至其上方，所述步进电机(5)的输出轴固定连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)通过内环链条带(7)传动连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)通过轴杆与平台板(4)活动连接，所述内环链条带(7)的外环壁固定连接有多个套筒块(9)，多个所述套筒块(9)远离内环链条带(7)的一侧均与外环链条带(10)的内环壁固定连接，所述套筒块(9)的底部与平台板(4)的顶部接触连接，所述套筒块(9)的顶部固定连接有四个支撑机构(11)，所述平台板(4)的顶部开设有第一圆孔(12)和第二圆孔(13)，所述液压机本体(1)的内部设有下料通管(14)，所述下料通管(14)的顶端位于液压打孔杆(3)的正下方，所述第一圆孔(12)与下料通管(14)的连通，所述第二圆孔(13)位于第一圆孔(12)的左侧，所述液压打孔杆(3)的左侧固定连接有L型杆(15)，所述L型杆(15)的底端固定连接有圆板(16)，所述圆板(16)位于第二圆孔(13)的正面方，所述平台板(4)的右侧通过支撑件固定连接有滑槽件(17)，所述滑槽件(17)的底部固定连接有漏斗滑管(18)，所述漏斗滑管(18)位于平台板(4)的上方,所述液压机本体(1)内壁的顶部固定连接有L型限位板(19)，所述L型限位板(19)位于液压打孔杆(3)正下方的顶部开设有穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动送料装置，其特征在于：所述支撑机构(11)包括抵触杆(111)，所述抵触杆(111)的侧表面活动套接有弹簧(112)和两个连接块(113)，所述弹簧(112)位于两个连接块(113)之间，所述抵触杆(111)的侧表面固定套接有限位环(114)，所述限位环(114)的一侧与弹簧(112)的一端固定连接，所述限位环(114)的另一侧与连接块(113)接触连接，所述限位环(114)靠近套筒块(9)环形内壁的一侧，两个所述连接块(113)的顶部均与顶板(115)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动送料装置，其特征在于：所述套筒块(9)顶部的四个支撑机构(11)以套筒块(9)的轴心呈十字型对称排列。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动送料装置，其特征在于：所述第一圆孔(12)的直径小于第二圆孔(13)，所述第一圆孔(12)为打孔废料出料孔，所述第二圆孔(13)为轴承环出料孔。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动送料装置，其特征在于：所述液压打孔杆(3)的形状呈圆柱状，所述液压打孔杆(3)的轴心与L型限位板(19)上开设的穿孔、第一圆孔(12)和下料通管(14)的圆心均在同一垂直线上。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动送料装置，其特征在于：所述圆板(16)的轴心与第二圆孔(13)的轴心在均同一垂直线上。
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