CN207447193U - 内锅盖制作生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种内锅盖制作生产线。一种内锅盖制作生产线，包括；依次排列且设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机、设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机、激光打标装置和设有分离上模和分离下模的分离压机，步进输送装置；步进输送装置设有穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、分离上模和分离下模之间的输送带；激光打标装置设有两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器。该内锅盖制作生产线制作内锅盖效率较高且制作质量稳定；输送带穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、两个激光发射器之间、分离上模和分离下模之间，结构紧凑占用空间少。
Description
技术领域
本实用新型涉及电压力锅内锅盖制作领域，尤其是一种内锅盖制作生产线。
背景技术
如附图4所示的电压力锅的内锅盖7，设有：位于中心的温度计安装孔71，与温度计安装孔同轴设置的环形凹槽72，设于温度计安装孔和环形凹槽之间的六个沿径向分布的加强凸起组73及防堵罩凹陷74，设于防堵罩凹陷底面的止开阀安装孔75、压力阀安装孔76和安全阀安装孔77，六个设于外侧围且设有固定孔78的固定耳79；电压力锅内锅盖用设有定位工艺孔61的内锅盖板坯6制作；电压力锅的内锅盖制作工序包括：拉伸、冲孔、分离、打标；传统的内锅盖制作的拉伸、冲孔、分离、打标工序通过通用设备分散进行，存在制作效率较低且制作质量不稳定的不足；因此，设计一种制作内锅盖效率较高且制作质量稳定的内锅盖制作生产线，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的内锅盖制作的拉伸、冲孔、分离、打标工序通过通用设备分散进行，存在制作效率较低且制作质量不稳定的不足，提供一种制作内锅盖效率较高且制作质量稳定的内锅盖制作生产线。
本实用新型的具体技术方案是：
一种内锅盖制作生产线，包括；依次排列且设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机、设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机、激光打标装置和设有分离上模和分离下模的分离压机；所述的内锅盖制作生产线还包括：步进输送装置；步进输送装置设有穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、分离上模和分离下模之间的输送带；激光打标装置设有两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器。所述的内锅盖制作生产线使用时，设有定位工艺孔的内锅盖板坯经步进输送装置的输送带输送，依次由设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机进行拉伸、由设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机进行冲孔、由激光打标装置设有的两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器进行打标、由设有分离上模和分离下模的分离压机进行分离；该内锅盖制作生产线制作内锅盖效率较高且制作质量稳定；输送带穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、两个激光发射器之间、分离上模和分离下模之间，结构紧凑占用空间少。
作为优选，所述的输送带包括：两个并列设置的链条，多个由两个并列设置的支承横杆构成的支承组件；支承横杆的两端与两个链条的相对侧边一一对应连接；支承组件的两个支承横杆的相对侧边各设有一个与上端贯通的容置槽。输送带包括：两个并列设置的链条和多个由两个并列设置的支承横杆构成的支承组件；两个支承横杆住支承工件且工件的两端一一对应位于两个支承横杆的容置槽中，结构简单且利于拉伸上模和拉伸下模配合进行拉伸、冲孔上模和冲孔下模配合进行冲孔、激光打标装置设有的两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器进行打标、分离上模和分离下模配合进行分离。
作为优选，所述的步进输送装置还包括：支承住链条下侧的支承辊组。使链条水平运动不下垂。
作为优选，所述的拉伸上模包括：上端设有与拉伸压机连接的连接圈的拉伸凸模，套设于拉伸凸模外且与连接圈下端连接的弹性圈和与弹性圈下端连接的推料圈；拉伸下模包括：下端设有容置沉孔的拉伸凹模，设于拉伸凹模上端的若干个定位销，设有与拉伸压机的工作台连接的底板且套设于拉伸凹模外的底座，设于拉伸凹模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；拉伸凸模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。拉伸时，拉伸下模的升降气缸的活塞杆伸出经拉伸凹模带动内锅盖板坯上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住拉伸凹模下端，拉伸压机带动拉伸凸模下降与拉伸凹模配合对内锅盖板坯进行拉伸，工件定位准确，弹性圈和推料圈利于使内锅盖拉伸件与拉伸凸模脱离。
作为优选，所述的冲孔上模包括：上端设有与冲孔压机连接的连接圈的冲孔凸模，套设于冲孔凸模外且与连接圈下端连接的弹性圈和与弹性圈下端连接的推料圈；冲孔下模包括：下端设有容置沉孔的冲孔凹模，设于冲孔凹模上端的若干个定位销，设有与冲孔压机的工作台连接的底板且套设于冲孔凹模外的底座，设于冲孔凹模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；冲孔凸模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。冲孔时，冲孔下模的升降气缸的活塞杆伸出经冲孔凹模带动内锅盖拉伸件上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住冲孔凹模下端，冲孔压机带动冲孔凸模下降与冲孔凹模配合对内锅盖拉伸件进行冲孔，工件定位准确，弹性圈和推料圈利于使内锅盖冲孔件与冲孔凸模脱离。
作为优选，所述的激光打标装置包括：XY向电动滑台，两个上下设置且下端与XY向电动滑台的滑块连接的Z向电动滑台，两个与两个Z向电动滑台的滑块一一对应连接的连接块，与一个Z向电动滑台连接的激光发生器，与另一个Z向电动滑台连接的机器视觉系统，机器视觉系统设有的且与两个连接块一一对应连接的两个视觉传感器，两个一端分别与激光发生器连接的光纤；激光发射器与连接块一一对应连接；光纤的另一端与激光发射器一一对应连接。激光打标装置的两个视觉传感器对内锅盖的位置进行检测并经机器视觉系统计算分析，通过XY向电动滑台和两个Z向电动滑台调整两个激光发射器到设定位置；一个激光发射器对内锅盖冲孔件下端进行打标，另一个激光发射器对内锅盖冲孔件上端进行打标制成内锅盖打标件，打标质量和打标效率较高。
作为优选，所述的分离上模包括：下端设有分离沉孔且上端与分离压机连接的分离凹模，设于分离凹模中且小端与分离沉孔顶面贯通的阶梯孔，设于阶梯孔中且下端伸出阶梯孔小端的阶梯轴形推料盘，设于阶梯孔中且两端分别压住阶梯轴形推料盘大端上端和阶梯孔大端顶面的弹性垫块；分离下模包括：下端设有容置沉孔的分离凸模，设于分离凸模上端的若干个定位销，设有与分离压机的工作台连接的底板且套设于分离凸模外的底座，设于分离凸模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；分离凹模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。分离时，分离下模的升降气缸的活塞杆伸出经分离凸模带动内锅盖打标件上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住分离凸模下端，分离压机带动分离凹模下降与分离凸模配合对内锅盖打标件进行分离，工件定位准确；弹性垫块和阶梯轴形推料盘利于使分离出的内锅盖与分离凹模脱离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内锅盖制作生产线制作内锅盖效率较高且制作质量稳定；输送带穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、两个激光发射器之间、分离上模和分离下模之间，结构紧凑占用空间少。输送带包括：两个并列设置的链条和多个由两个并列设置的支承横杆构成的支承组件；两个支承横杆住支承工件且工件的两端一一对应位于两个支承横杆的容置槽中，结构简单且利于拉伸上模和拉伸下模配合进行拉伸、冲孔上模和冲孔下模配合进行冲孔、激光打标装置设有的两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器进行打标、分离上模和分离下模配合进行分离。支承住链条下侧的支承辊组使链条水平运动不下垂。拉伸时，拉伸下模的升降气缸的活塞杆伸出经拉伸凹模带动内锅盖板坯上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住拉伸凹模下端，拉伸压机带动拉伸凸模下降与拉伸凹模配合对内锅盖板坯进行拉伸，工件定位准确，弹性圈和推料圈利于使内锅盖拉伸件与拉伸凸模脱离。冲孔时，冲孔下模的升降气缸的活塞杆伸出经冲孔凹模带动内锅盖拉伸件上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住冲孔凹模下端，冲孔压机带动冲孔凸模下降与冲孔凹模配合对内锅盖拉伸件进行冲孔，工件定位准确，弹性圈和推料圈利于使内锅盖冲孔件与冲孔凸模脱离。激光打标装置的两个视觉传感器对内锅盖的位置进行检测并经机器视觉系统计算分析，通过XY向电动滑台和两个Z向电动滑台调整两个激光发射器到设定位置；一个激光发射器对内锅盖冲孔件下端进行打标，另一个激光发射器对内锅盖冲孔件上端进行打标制成内锅盖打标件，打标质量和打标效率较高。分离时，分离下模的升降气缸的活塞杆伸出经分离凸模带动内锅盖打标件上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住分离凸模下端，分离压机带动分离凹模下降与分离凸模配合对内锅盖打标件进行分离，工件定位准确；弹性垫块和阶梯轴形推料盘利于使分离出的内锅盖与分离凹模脱离。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中激光打标装置的左视图；
图4是内锅盖的结构示意图。
图中：拉伸压机1、连接圈11、拉伸凸模12、弹性圈13、推料圈14、容置沉孔15、拉伸凹模16、定位销17、底板18、底座19、竖导轨110、升降气缸111、支承气缸112、支承块113、径向导轨114、气缸浮动接头115、冲孔压机2、冲孔凸模21、冲孔凹模22、激光打标装置3、激光发射器31、XY向电动滑台32、Z向电动滑台33、连接块34、激光发生器35、机器视觉系统36、视觉传感器37、光纤38、分离压机4、分离沉孔41、分离凹模42、阶梯孔43、阶梯轴形推料盘44、弹性垫块45、分离凸模46、步进输送装置5、链条51、支承横杆52、容置槽53、支承辊组54、内锅盖板坯6、定位工艺孔61、内锅盖7、温度计安装孔71、环形凹槽72、加强凸起组73、防堵罩凹陷74、止开阀安装孔75、压力阀安装孔76、安全阀安装孔77、固定孔78、固定耳79。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3所示：一种内锅盖制作生产线，包括；依次排列且设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机1、设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机2、激光打标装置3和设有分离上模和分离下模的分离压机4，步进输送装置5；步进输送装置5设有穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、分离上模和分离下模之间的输送带；激光打标装置3设有两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器31。
所述的输送带包括：两个并列设置的链条51，多个由两个并列设置的支承横杆52构成的支承组件；支承横杆52的两端与两个链条51的相对侧边一一对应螺接；支承组件的两个支承横杆52的相对侧边各设有一个与上端贯通的容置槽53。
所述的步进输送装置5还包括：支承住链条51下侧的支承辊组54。
所述的拉伸上模包括：上端设有与拉伸压机1螺接的连接圈11的拉伸凸模12，套设于拉伸凸模12外且与连接圈11下端粘接的弹性圈13和与弹性圈13下端粘接的推料圈14；拉伸下模包括：下端设有容置沉孔15的拉伸凹模16，设于拉伸凹模16上端的四个定位销17，设有与拉伸压机1的工作台螺接的底板18且套设于拉伸凹模16外的底座19，设于拉伸凹模16外侧围与底座19之间的两个竖导轨110，设于容置沉孔15中且与底板18螺接的升降气缸111和四个沿升降气缸111圆周均布的支承气缸112，个数与支承气缸112个数相同且与支承气缸112的活塞杆一一对应螺接的支承块113；支承块113与容置沉孔15侧围的下部相对；支承块113下端与底板18上端之间设有径向导轨114；升降气缸111的活塞杆与容置沉孔15顶面通过气缸浮动接头115连接；拉伸凸模12设有个数与定位销17个数相同且与定位销17一一对应的定位孔（附图中未画出）；拉伸凹模16的长度小于支承组件的两个支承横杆52相对侧边之间的距离；拉伸凹模16的宽度小于两个链条51的相对侧边之间的距离。
所述的冲孔上模包括：上端设有与冲孔压机2螺接的连接圈11的冲孔凸模21，套设于冲孔凸模21外且与连接圈11下端粘接的弹性圈13和与弹性圈13下端粘接的推料圈14；冲孔下模包括：下端设有容置沉孔15的冲孔凹模22，设于冲孔凹模22上端的四个定位销17，设有与冲孔压机2的工作台螺接的底板18且套设于冲孔凹模22外的底座19，设于冲孔凹模22外侧围与底座19之间的两个竖导轨110，设于容置沉孔15中且与底板18螺接的升降气缸111和四个沿升降气缸111圆周均布的支承气缸112，个数与支承气缸112个数相同且与支承气缸112的活塞杆一一对应螺接的支承块113；支承块113与容置沉孔15侧围的下部相对；支承块113下端与底板18上端之间设有径向导轨114；升降气缸111的活塞杆与容置沉孔15顶面通过气缸浮动接头115连接；冲孔凸模21设有个数与定位销17个数相同且与定位销17一一对应的定位孔（附图中未画出）；冲孔凹模22的长度小于支承组件的两个支承横杆52相对侧边之间的距离；冲孔凹模22的宽度小于两个链条51的相对侧边之间的距离。
所述的激光打标装置3包括：XY向电动滑台32，两个上下设置且下端与XY向电动滑台32的滑块螺接的Z向电动滑台33，两个与两个Z向电动滑台33的滑块一一对应螺接的连接块34，与一个Z向电动滑台33螺接的激光发生器35，与另一个Z向电动滑台33螺接的机器视觉系统36，机器视觉系统36设有的且与两个连接块34一一对应螺接的两个视觉传感器37，两个一端分别与激光发生器35连接的光纤38；激光发射器31与连接块34一一对应螺接；光纤38的另一端与激光发射器31一一对应连接。
所述的分离上模包括：下端设有分离沉孔41且上端与分离压机4螺接的分离凹模42，设于分离凹模42中且小端与分离沉孔41顶面贯通的阶梯孔43，设于阶梯孔43中且下端伸出阶梯孔43小端的阶梯轴形推料盘44，设于阶梯孔43中且两端分别压住阶梯轴形推料盘44大端上端和阶梯孔43大端顶面的弹性垫块45；分离下模包括：下端设有容置沉孔15的分离凸模46，设于分离凸模46上端的四个定位销17，设有与分离压机4的工作台螺接的底板18且套设于分离凸模46外的底座19，设于分离凸模46外侧围与底座19之间的两个竖导轨110，设于容置沉孔15中且与底板18螺接的升降气缸111和四个沿升降气缸111圆周均布的支承气缸112，个数与支承气缸112个数相同且与支承气缸112的活塞杆一一对应螺接的支承块113；支承块113与容置沉孔15侧围的下部相对；支承块113下端与底板18上端之间设有径向导轨114；升降气缸111的活塞杆与容置沉孔15顶面通过气缸浮动接头115连接；分离凹模42设有个数与定位销17个数相同且与定位销17一一对应的定位孔（附图中未画出）；分离凹模42的长度小于支承组件的两个支承横杆52相对侧边之间的距离；分离凹模42的宽度小于两个链条51的相对侧边之间的距离。
所述的内锅盖制作生产线的制作方法：步骤一，将设有定位工艺孔61的内锅盖板坯6放在输送带的一个支承组件上，且内锅盖板坯的两端一一对应置于容置槽53中，输送带输送内锅盖板坯到拉伸上模和拉伸下模之间；步骤二，拉伸下模的升降气缸111的活塞杆伸出经拉伸凹模16带动内锅盖板坯上升，且定位销17一一对应插入定位工艺孔61中；支承气缸112的活塞杆伸出带动支承块113运动且支承住拉伸凹模16下端；拉伸压机1带动拉伸凸模12下降与拉伸凹模16配合对内锅盖板坯进行拉伸制成内锅盖拉伸件；拉伸压机1带动拉伸凸模12复位；在弹性圈13复位力作用下推料圈14复位，且使内锅盖拉伸件与拉伸凸模12脱离；支承气缸112的活塞杆缩回带动支承块113复位；升降气缸111的活塞杆缩回带动拉伸凹模16复位，且内锅盖拉伸件的两端一一对应置于容置槽53中，输送带输送内锅盖拉伸件到冲孔上模和冲孔下模之间；步骤三，冲孔下模的升降气缸111的活塞杆伸出经冲孔凹模22带动内锅盖拉伸件上升，且定位销17一一对应插入定位工艺孔61中；支承气缸112的活塞杆伸出带动支承块113运动且支承住冲孔凹模22下端；冲孔压机2带动冲孔凸模21下降与冲孔凹模22配合对内锅盖拉伸件进行冲孔制成内锅盖冲孔件；冲孔压机2带动冲孔凸模21复位；在弹性圈13复位力作用下推料圈14复位，且使内锅盖冲孔件与冲孔凸模21脱离；支承气缸112的活塞杆缩回带动支承块113复位；升降气缸111的活塞杆缩回带动冲孔凹模22复位，且内锅盖冲孔件的两端一一对应置于容置槽53中，输送带输送内锅盖冲孔件到两个激光发射器31之间；步骤四，两个视觉传感器37对内锅盖的位置进行检测并经机器视觉系统36计算分析，通过XY向电动滑台32和两个Z向电动滑台33调整两个激光发射器31到设定位置；一个激光发射器31对内锅盖冲孔件下端进行打标，另一个激光发射器31对内锅盖冲孔件上端进行打标制成内锅盖打标件，输送带输送内锅盖打标件到分离上模和分离下模之间；步骤五，分离下模的升降气缸111的活塞杆伸出经分离凸模46带动内锅盖打标件上升，且定位销17一一对应插入定位工艺孔61中；支承气缸112的活塞杆伸出带动支承块113运动且支承住分离凸模46下端；分离压机4带动分离凹模42下降与分离凸模46配合将内锅盖打标件分离成内锅盖和内锅盖板坯边料；支承气缸112的活塞杆缩回带动支承块113复位；升降气缸111的活塞杆缩回带动分离凸模46复位，且内锅盖板坯边料的两端一一对应置于容置槽53中；分离压机4带动分离凹模42复位；在弹性垫块45复位力作用下阶梯轴形推料盘44复位，且使内锅盖与分离凹模42脱离落到内锅盖板坯边料上；输送带输送内锅盖板坯边料和内锅盖到下料处。
本实用新型的有益效果是：该内锅盖制作生产线制作内锅盖效率较高且制作质量稳定；输送带穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、两个激光发射器之间、分离上模和分离下模之间，结构紧凑占用空间少。输送带包括：两个并列设置的链条和多个由两个并列设置的支承横杆构成的支承组件；两个支承横杆住支承工件且工件的两端一一对应位于两个支承横杆的容置槽中，结构简单且利于拉伸上模和拉伸下模配合进行拉伸、冲孔上模和冲孔下模配合进行冲孔、激光打标装置设有的两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器进行打标、分离上模和分离下模配合进行分离。支承住链条下侧的支承辊组使链条水平运动不下垂。拉伸时，拉伸下模的升降气缸的活塞杆伸出经拉伸凹模带动内锅盖板坯上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住拉伸凹模下端，拉伸压机带动拉伸凸模下降与拉伸凹模配合对内锅盖板坯进行拉伸，工件定位准确，弹性圈和推料圈利于使内锅盖拉伸件与拉伸凸模脱离。冲孔时，冲孔下模的升降气缸的活塞杆伸出经冲孔凹模带动内锅盖拉伸件上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住冲孔凹模下端，冲孔压机带动冲孔凸模下降与冲孔凹模配合对内锅盖拉伸件进行冲孔，工件定位准确，弹性圈和推料圈利于使内锅盖冲孔件与冲孔凸模脱离。激光打标装置的两个视觉传感器对内锅盖的位置进行检测并经机器视觉系统计算分析，通过XY向电动滑台和两个Z向电动滑台调整两个激光发射器到设定位置；一个激光发射器对内锅盖冲孔件下端进行打标，另一个激光发射器对内锅盖冲孔件上端进行打标制成内锅盖打标件，打标质量和打标效率较高。分离时，分离下模的升降气缸的活塞杆伸出经分离凸模带动内锅盖打标件上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中，支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住分离凸模下端，分离压机带动分离凹模下降与分离凸模配合对内锅盖打标件进行分离，工件定位准确；弹性垫块和阶梯轴形推料盘利于使分离出的内锅盖与分离凹模脱离。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (6)
1.一种内锅盖制作生产线，包括；依次排列且设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机、设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机、激光打标装置和设有分离上模和分离下模的分离压机；其特征是，所述的内锅盖制作生产线还包括：步进输送装置；步进输送装置设有穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、分离上模和分离下模之间的输送带；激光打标装置设有两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器。
2.根据权利要求1所述的内锅盖制作生产线，其特征是：所述的输送带包括：两个并列设置的链条，多个由两个并列设置的支承横杆构成的支承组件；支承横杆的两端与两个链条的相对侧边一一对应连接；支承组件的两个支承横杆的相对侧边各设有一个与上端贯通的容置槽。
3.根据权利要求1或2所述的内锅盖制作生产线，其特征是：所述的拉伸上模包括：上端设有与拉伸压机连接的连接圈的拉伸凸模，套设于拉伸凸模外且与连接圈下端连接的弹性圈和与弹性圈下端连接的推料圈；拉伸下模包括：下端设有容置沉孔的拉伸凹模，设于拉伸凹模上端的若干个定位销，设有与拉伸压机的工作台连接的底板且套设于拉伸凹模外的底座，设于拉伸凹模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；拉伸凸模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。
4.根据权利要求1或2所述的内锅盖制作生产线，其特征是：所述的冲孔上模包括：上端设有与冲孔压机连接的连接圈的冲孔凸模，套设于冲孔凸模外且与连接圈下端连接的弹性圈和与弹性圈下端连接的推料圈；冲孔下模包括：下端设有容置沉孔的冲孔凹模，设于冲孔凹模上端的若干个定位销，设有与冲孔压机的工作台连接的底板且套设于冲孔凹模外的底座，设于冲孔凹模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；冲孔凸模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。
5.根据权利要求1或2所述的内锅盖制作生产线，其特征是：所述的激光打标装置包括：XY向电动滑台，两个上下设置且下端与XY向电动滑台的滑块连接的Z向电动滑台，两个与两个Z向电动滑台的滑块一一对应连接的连接块，与一个Z向电动滑台连接的激光发生器，与另一个Z向电动滑台连接的机器视觉系统，机器视觉系统设有的且与两个连接块一一对应连接的两个视觉传感器，两个一端分别与激光发生器连接的光纤；激光发射器与连接块一一对应连接；光纤的另一端与激光发射器一一对应连接。
6.根据权利要求1或2所述的内锅盖制作生产线，其特征是：所述的分离上模包括：下端设有分离沉孔且上端与分离压机连接的分离凹模，设于分离凹模中且小端与分离沉孔顶面贯通的阶梯孔，设于阶梯孔中且下端伸出阶梯孔小端的阶梯轴形推料盘，设于阶梯孔中且两端分别压住阶梯轴形推料盘大端上端和阶梯孔大端顶面的弹性垫块；分离下模包括：下端设有容置沉孔的分离凸模，设于分离凸模上端的若干个定位销，设有与分离压机的工作台连接的底板且套设于分离凸模外的底座，设于分离凸模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；分离凹模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。
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| CN109079564A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-25 | 芜湖市天宏精密锻造有限公司 | 一种轴承加工自动送料装置 |
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| CN108080497B (zh) * | 2017-10-19 | 2019-05-28 | 杭州利富豪机电设备有限公司 | 内锅盖制作生产线及制作方法 |
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