CN109015074A - 钢棒锯切退磁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及亮银钢棒处理技术领域，涉及钢棒锯切退磁装置，包括控制器、上料架、锯切机、夹紧组件、传送件、下料组件和退磁组件；锯切机进行锯切钢棒端部的工作，传送件带对钢棒继续前进，使钢棒穿过锯切机，使钢棒的另一端进入到锯切机内，进行钢棒另一端的锯切工作；通过第一磁强仪测量钢棒两端部的磁性数值，然后将数据传输给控制器，控制器控制退磁件的退磁强度，然后钢棒在传送件的传输过程中会经过退磁件，从而完成退磁工作，退磁后的钢棒会经过第二磁强仪，通过第二磁强仪对钢棒进行检测，并将检测数据反馈给控制器，控制器根据第二磁强仪的检测数据再次调整退磁件的退磁强度，保证钢棒经退磁效果。

Description

钢棒锯切退磁装置

技术领域

本发明涉及亮银钢棒处理技术领域，具体而言，涉及钢棒锯切退磁装置。

背景技术

银亮后的钢棒定位趋向于汽车半轴、齿轮、丝杠、转向齿条、抽油杆等零部件，零部件在成型前，需要精加工坯料，零部件前期使用银亮钢棒材料，精加工过程中，其中下料、数控车削等第一道精加工工序，由于现在制造业对银亮钢棒的要求甚是严格，要求第一道精加工工序不允许银亮钢棒磁性过大，磁性过大加工过程钢棒材料容易粘连、车削过程铁削不容易断削、棒料尖角处容易粘碎铁削造成数控加工自动定位出现误差，从而造成加工后的零件报废。很多企业和同行没有考虑到这个问题，大多采用的方法为吹扫、目测检查、人工清除等来处理这个问题。

因此，提供一种的钢棒锯切退磁装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢棒锯切退磁装置，以缓解现有技术中的技术问题。

本发明实施例提供了一种钢棒锯切退磁装置，包括控制器、上料架、锯切机、用于夹紧钢棒的夹紧组件、用于带对钢棒移动的传送件、用于下料的下料组件和用于钢棒退磁的退磁组件；

所述下料组件位于所述上料架上，所述夹紧组件位于所述锯切机内；

所述锯切机内设置有用于限制钢棒位置的限位挡板，所述限位挡板与所述锯切机滑动连接；

所述退磁组件包括第一磁强仪、第二磁强仪和退磁件，所述退磁机位于所述传送件上，所述第一磁强仪和所述第二磁强仪位于所述锯切机后端，钢棒依次经过所述锯切机、所述第一磁强仪和所述第二磁强仪；

所述退磁组件、所述锯切机、所述夹紧组件、所述传送件和所述下料组件均与所述控制器连接。

本发明实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述第一磁强仪和所述第二磁强仪均设置在所述传送件一侧。

本发明实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述夹紧组件包括固定轮、主动轮和用于驱动所述主动轮的第一动力源；

所述固定轮与所述锯切机固定连接；

所述主动轮一端与所述锯切机铰接，另一端与所述第一动力源连接。

本发明实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述下料组件包括驱动杆、执行杆和第二动力源；

所述驱动杆与所述第二动力源键连接，所述执行杆与所述驱动杆固定连接；

所述执行杆上设置有用于限制钢棒下滑的限位挡块。

本发明实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述上料架上设置有阻挡钢棒下料的限位块，所述限位挡块位于所述限位块上方，所述限位块与所述限位挡块之间的距离等于钢棒的直径；

所述执行杆上用于推动钢棒下料的下料斜台，所述下料斜台位于所述限位块与所述限位挡块之间。

本发明实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述执行杆与所述驱动杆键连接。

本发明实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述执行杆的轴线与所述驱动杆的轴线垂直。

本发明实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述锯切机内设置有供所述限位挡板滑动的滑轨，所述限位挡板与伸缩杆连接；

所述限位挡板的运动方向与所述传送件的运动方向垂直。

本发明实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述锯切机的出料口处设置有短料侧翻组件；

所述短料侧翻组件包括传动滚轮和用于带对所述传动滚轮侧翻的第三动力源。

本发明实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述锯切机的出料口通过所述传送件与接料架连接，所述接料架呈V型。

有益效果：

本发明实施例提供了一种钢棒锯切退磁装置，包括控制器、上料架、锯切机、用于夹紧钢棒的夹紧组件、用于带对钢棒移动的传送件、用于下料的下料组件和用于钢棒退磁的退磁组件；下料组件位于上料架上，夹紧组件位于锯切机内；锯切机内设置有用于限制钢棒位置的限位挡板，限位挡板与锯切机滑动连接；退磁组件包括第一磁强仪、第二磁强仪和退磁件，退磁机位于传送件上，第一磁强仪和第二磁强仪位于锯切机后端，钢棒依次经过锯切机、第一磁强仪和第二磁强仪；退磁组件、锯切机、夹紧组件、传送件和下料组件均与控制器连接。在使用时，钢棒通过下料组件从上料架上脱离进入工位，然后传送件工作带对钢棒向前移动，当钢棒进入锯切机内后会与限位挡板抵接，控制器控制夹紧组件夹紧钢棒，然后锯切机进行锯切钢棒端部的工作；钢棒一端锯切完成后，控制器控制夹紧组件松弛，移动限位挡板使钢棒前进路线畅通，然后传送件带对钢棒继续前进，使钢棒穿过锯切机，同时使钢棒的另一端进入到锯切机内，进行钢棒另一端的锯切工作；并且当钢棒完成锯切工作后，通过第一磁强仪测量钢棒两端部的磁性数值，然后将数据传输给控制器，控制器控制退磁件的退磁强度，然后钢棒在传送件的传输过程中会经过退磁件，从而完成退磁工作，退磁后的钢棒会经过第二磁强仪，通过第二磁强仪对钢棒进行检测，并将检测数据反馈给控制器，控制器根据第二磁强仪的检测数据再次调整退磁件的退磁强度，保证钢棒经退磁效果。通过这样的设置极大的提高工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钢棒锯切退磁装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钢棒锯切退磁装置中下料组件与上料架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钢棒锯切退磁装置中执行杆复位时的示意图；

图4为本发明实施例提供的钢棒锯切退磁装置中执行杆旋转时的示意图。

图标：100－上料架；110－限位块；120－第一磁强仪；130－第二磁强仪；140－退磁件；200－锯切机；210－限位挡板；300－传送件；400－下料组件；410－驱动杆；420－执行杆；421－限位挡块；422－下料斜台；430－第二动力源；500－短料侧翻组件；600－接料架；700－钢棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参考图1－图4所示：

本发明实施例提供了一种钢棒锯切退磁装置，包括控制器、上料架100、锯切机200、用于夹紧钢棒700的夹紧组件、用于带对钢棒700移动的传送件300、用于下料的下料组件400和用于钢棒700退磁的退磁组件；下料组件400位于上料架100上，夹紧组件位于锯切机200内；锯切机200内设置有用于限制钢棒700位置的限位挡板210，限位挡板210与锯切机200滑动连接；退磁组件包括第一磁强仪120、第二磁强仪130和退磁件140，退磁机位于传送件300上，第一磁强仪120和第二磁强仪130位于锯切机200后端，钢棒700依次经过锯切机200、第一磁强仪120和第二磁强仪130；退磁组件、锯切机200、夹紧组件、传送件300和下料组件400均与控制器连接。

本发明实施例提供了一种钢棒锯切退磁装置，包括控制器、上料架100、锯切机200、用于夹紧钢棒700的夹紧组件、用于带对钢棒700移动的传送件300、用于下料的下料组件400和用于钢棒700退磁的退磁组件；下料组件400位于上料架100上，夹紧组件位于锯切机200内；锯切机200内设置有用于限制钢棒700位置的限位挡板210，限位挡板210与锯切机200滑动连接；退磁组件包括第一磁强仪120、第二磁强仪130和退磁件140，退磁机位于传送件300上，第一磁强仪120和第二磁强仪130位于锯切机200后端，钢棒700依次经过锯切机200、第一磁强仪120和第二磁强仪130；退磁组件、锯切机200、夹紧组件、传送件300和下料组件400均与控制器连接。在使用时，钢棒700通过下料组件400从上料架100上脱离进入工位，然后传送件300工作带对钢棒700向前移动，当钢棒700进入锯切机200内后会与限位挡板210抵接，控制器控制夹紧组件夹紧钢棒700，然后锯切机200进行锯切钢棒700端部的工作；钢棒700一端锯切完成后，控制器控制夹紧组件松弛，移动限位挡板210使钢棒700前进路线畅通，然后传送件300带对钢棒700继续前进，使钢棒700穿过锯切机200，同时使钢棒700的另一端进入到锯切机200内，进行钢棒700另一端的锯切工作；并且当钢棒700完成锯切工作后，通过第一磁强仪120测量钢棒700两端部的磁性数值，然后将数据传输给控制器，控制器控制退磁件140的退磁强度，然后钢棒700在传送件300的传输过程中会经过退磁件140，从而完成退磁工作，退磁后的钢棒700会经过第二磁强仪130，通过第二磁强仪130对钢棒700进行检测，并将检测数据反馈给控制器，控制器根据第二磁强仪130的检测数据再次调整退磁件140的退磁强度，保证钢棒700经退磁效果。通过这样的设置极大的提高工作效率。

其中，钢棒700经过热处理和锯切工作后，钢棒700会产生较高的磁性，钢棒700在传送件300的带动下会通过第一磁强仪120，第一磁强仪120会检测钢棒700上的磁性强度，第一磁强仪120会将此信号传输给控制器，控制器会根据第一磁强仪120测的数据调整退磁件140的退磁强度，传送件300继续带动钢棒700向前运动使得钢棒700经过退磁件140，通过退磁件140对钢棒700进行退磁工作。

当退磁件140对钢棒700完成退磁工作时，钢棒700在传送件300的带动下会经过第二磁强仪130，通过第二磁强仪130时，第二磁强仪130会对钢棒700进行测量，并将此信号传递给控制器，控制器会根据此信号对退磁机进行调整。例如，如果第二磁强仪130测得钢棒700的剩余磁量超过0.1mt(10GS)，控制器会增大退磁机的强度，如果第二磁强仪130测得钢棒700的剩余磁量小于0.1mt(10GS)，退磁机则正常继续工作。

在传送件300上安装退磁组件，不影响设备正常运行，退磁后钢棒700剩磁量不超过0.1mt(10GS)。解决银亮后钢棒700表面磁性过大、后续不易加工的困难。

具体的，钢棒700通过下料组件400从上料架100上落下，然后在传送件300的带动下进入锯切机200内，通过限位挡板210定位钢棒700，然后进行锯切。

当钢棒700的一端完成锯切工作后，通过传送带继续前进，钢棒700穿过锯切机200向前移动，当钢棒700的另一端进入到锯切机200内时，传送件300停止，控制带动夹紧组件夹紧钢棒700，进行锯切工作。

本实施例的可选方案中，第一磁强仪120和第二磁强仪130均设置在传送件300一侧。

本实施例的可选方案中，夹紧组件包括固定轮、主动轮和用于驱动主动轮的第一动力源；固定轮与锯切机200固定连接；主动轮一端与锯切机200铰接，另一端与第一动力源连接。

具体的，夹紧组件包括固定轮和主动轮，通过固定轮和主动轮完成对钢棒700的夹紧工作。

其中，主动轮是活动的，在需要夹紧工作时，通过第一动力源带动主动轮靠近固定轮，完成夹紧工作。

本实施例的可选方案中，下料组件400包括驱动杆410、执行杆420和第二动力源430；驱动杆410与第二动力源430键连接，执行杆420与驱动杆410固定连接；执行杆420上设置有用于限制钢棒700下滑的限位挡块421。

本实施例的可选方案中，上料架100上设置有阻挡钢棒700下料的限位块110，限位挡块421位于限位块110上方，限位块110与限位挡块421之间的距离等于钢棒700的直径；执行杆420上用于推动钢棒700下料的下料斜台422，下料斜台422位于限位块110与限位挡块421之间。

在开始工作之前，工人会将钢棒700原料放在上料架100上。

具体的，上料架100上设置有多个下料组件400和多个限位块110，下料组件400包括驱动杆410、执行杆420和第二动力源430，第二动力源430带动驱动杆410政协转动，驱动杆410转动带动执行杆420转动，执行杆420转动可以使执行杆420上的限位挡块421移动到上料架100上表面下方，从而使上料架100上的钢棒700能够在自身重力的作用下向下滑动，钢棒700下滑后会受到上料架100上的限位块110限制。

当第二动力源430带动驱动杆410反向转动时，驱动杆410转动带动执行杆420转动，执行杆420转动可以使执行杆420上的限位挡块421移动到上料架100上表面上方，限位挡块421会将钢棒700分开并限制限位挡块421上方的钢棒700向下滑动，此时限位挡块421与限位块110之间仅有一根钢棒700，在执行杆420复位的同时，执行杆420上的下料斜台422会随执行杆420一同运动，具体的，下料斜台422随执行杆420复位后，下料斜台422位于限位挡块421与限位块110之间，此时下料斜台422会顶起位于限位挡块421与限位块110之间的钢棒700，使得位于限位挡块421与限位块110之间的钢棒700能够摆脱限位块110的限制，使此钢棒700能够继续向下滑动，从而进入传送件300内。

其中，限位挡块421和下料斜台422均设置在执行杆420上。

并且，当执行杆420复位(即执行杆420上的限位挡块421能够阻挡钢棒700下滑状态)后，下料斜台422位于限位挡块421与限位块110之间，且限位挡块421与限位块110之间的距离等于钢棒700的直径，这样设置能够使执行杆420复位时，限位挡块421能够分开钢棒700，保证仅有一根钢棒700位于限位挡块421与限位块110之间。

并且，限位挡块421上端呈尖顶状。下料斜台422的厚度等于限位块110的高度。限位挡块421的高度大于限位块110的高度。

上料架100倾斜设置，较低的一端靠近传送件300。

其中，执行杆420与钢棒700垂直设置。

本实施例的可选方案中，执行杆420与驱动杆410键连接。

具体的，执行杆420与驱动杆410键连接，当驱动杆410转动时，能够驱动执行杆420同步转动。

本实施例的可选方案中，执行杆420的轴线与驱动杆410的轴线垂直。

具体的，一根驱动杆410能够同时驱动多根执行杆420转动。

本实施例的可选方案中，锯切机200内设置有供限位挡板210滑动的滑轨，限位挡板210与伸缩杆连接；限位挡板210的运动方向与传送件300的运动方向垂直。

具体的，锯切机200内设置有滑轨，限位挡板210设置在滑轨上，且限位挡板210能够在伸缩杆的带对下在滑轨上移动，从而完成对钢棒700的遮挡。

需要指出的是，钢棒700在锯切机200内的运动方向与限位挡板210在滑轨上的运动方向垂直。即限位挡板210在伸缩杆的带动下，能够完成对钢棒700的阻挡和不阻挡(使钢棒700穿过锯切机200)。

本实施例的可选方案中，锯切机200的出料口处设置有短料侧翻组件500；短料侧翻组件500包括传动滚轮和用于带对传动滚轮侧翻的第三动力源。

具体的，锯切机200的出料口处设置有短料侧翻组件500，经锯切机200切下的短料(钢棒700两端被切下的短料)会在短料侧翻组件500的作用下传输到短料收纳架上。

同时，经锯切机200切下的短料在短料侧翻组件500的作用下传输到传送件300上，通过传送件300传送到短料收纳架上，在传送件300上设置有退磁件140，对短料进行退磁，避免短料因为磁性粘结在一起。

本实施例的可选方案中，锯切机200的出料口通过传送件300与接料架600连接，接料架600呈V型。

经锯切机200锯切后的钢棒700会通过传送件300传输到接料架600上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钢棒锯切退磁装置，其特征在于，包括：控制器、上料架、锯切机、用于夹紧钢棒的夹紧组件、用于带对钢棒移动的传送件、用于下料的下料组件和用于钢棒退磁的退磁组件；

所述下料组件位于所述上料架上，所述夹紧组件位于所述锯切机内；

所述锯切机内设置有用于限制钢棒位置的限位挡板，所述限位挡板与所述锯切机滑动连接；

所述退磁组件包括第一磁强仪、第二磁强仪和退磁件，所述退磁机位于所述传送件上，所述第一磁强仪和所述第二磁强仪位于所述锯切机后端，钢棒依次经过所述锯切机、所述第一磁强仪和所述第二磁强仪；

所述退磁组件、所述锯切机、所述夹紧组件、所述传送件和所述下料组件均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述第一磁强仪和所述第二磁强仪均设置在所述传送件一侧。

3.根据权利要求1所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述夹紧组件包括固定轮、主动轮和用于驱动所述主动轮的第一动力源；

所述固定轮与所述锯切机固定连接；

所述主动轮一端与所述锯切机铰接，另一端与所述第一动力源连接。

4.根据权利要求1所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述下料组件包括驱动杆、执行杆和第二动力源；

所述驱动杆与所述第二动力源键连接，所述执行杆与所述驱动杆固定连接；

所述执行杆上设置有用于限制钢棒下滑的限位挡块。

5.根据权利要求4所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述上料架上设置有阻挡钢棒下料的限位块，所述限位挡块位于所述限位块上方，所述限位块与所述限位挡块之间的距离等于钢棒的直径；

所述执行杆上用于推动钢棒下料的下料斜台，所述下料斜台位于所述限位块与所述限位挡块之间。

6.根据权利要求5所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述执行杆与所述驱动杆键连接。

7.根据权利要求4所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述执行杆的轴线与所述驱动杆的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述锯切机内设置有供所述限位挡板滑动的滑轨，所述限位挡板与伸缩杆连接；

所述限位挡板的运动方向与所述传送件的运动方向垂直。

9.根据权利要求1所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述锯切机的出料口处设置有短料侧翻组件；

所述短料侧翻组件包括传动滚轮和用于带对所述传动滚轮侧翻的第三动力源。

10.根据权利要求1所述的钢棒锯切退磁装置，其特征在于，所述锯切机的出料口通过所述传送件与接料架连接，所述接料架呈V型。