CN112927885A - 一种上料去磁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上料去磁装置，涉及钢料运输的领域，其包括机架，机架包括第一支撑组件、设置在第一支撑组件一侧的第二支撑组件以及设置在第一支撑组件与第二支撑组件上的底板；底板的顶面上设置有导料机构、设置在导料机构下方的去磁机构以及设置在去磁机构一侧的上料机构；去磁机构包括设置在导料机构下方的分离板，分离板靠近导料机构的侧面上开设有多个分离沉槽,分离板的一端铰接有第一提升件，且第一提升件的底端与第一支撑组件铰接；底板顶面上设置有与分离板的底端相连且用于带动该端做圆周运动的导向组件。本申请具有改善使用专业去磁设备费用很高缺陷的效果。

Description

一种上料去磁装置

技术领域

本申请涉及钢料运输的领域，尤其是涉及一种上料去磁装置。

背景技术

钢棒料运输过程中,需要经过大型磁吊装卸,因钢棒料的材质为钢铁，钢棒料会被磁化形成磁性,进而相互粘连,需要专设人工干预将其分离，浪费人工成本，目前也存在专业去磁设备,使用专业去磁设备去磁的话，费用很高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在使用专业去磁设备费用很高的缺陷。

发明内容

为了改善使用专业去磁设备费用很高的确陷，本申请提供一种上料去磁装置。

本申请提供的一种上料去磁装置采用如下的技术方案：

一种上料去磁装置，包括机架，所述机架包括第一支撑组件、设置在第一支撑组件一侧的第二支撑组件以及设置在第一支撑组件与第二支撑组件上的底板；所述底板的顶面上设置有导料机构、设置在导料机构下方的去磁机构以及设置在去磁机构一侧的上料机构；所述去磁机构包括设置在导料机构下方的分离板，分离板靠近导料机构的侧面上开设有多个分离沉槽,分离板的一端铰接有第一提升件，且第一提升件的底端与第一支撑组件铰接；所述底板顶面上设置有与分离板的底端相连且用于带动该端做圆周运动的导向组件。

通过采用上述技术方案，工作人员先将待去磁的钢棒料放置在导料机构上，然后启动第一提升件，在第一提升件的带动下与导向组件的限制下分离板与导向组件连接处做圆周运动，且在运动的过程中分离板始终与底板呈平行状态，在分离板做倾斜向上的运动时将导料机构上钢棒料顶起，带动钢棒料同步运动，因分离板的顶面上开设有多个分离沉槽，钢棒料分别运动至对应的分离沉槽内，故将因磁性粘连在一起的钢棒料分离，钢铁磁化后，将两个粘连的钢铁分离，磁性会消失，将磁性去除；当分离板做倾斜向下的运动时，搭持在分离板的钢棒料在分离向下运动，搭接在导料机构上与分离板脱离，钢棒料沿导料管滚动至上料机构处，有效的提高了工作人员上料的便利性，且方便上料的前提下，具有较高的经济使用性，改善了使用专业去磁设备费用很高的缺陷。

可选的，所述导向组件包括第一转动件，第一转动件包括两个固设在底板顶面上的安装座，且在两个安装座上均固设有轴承座，轴承座内均固设有轴承，且在两个轴承内圈内套设有转动轴，在转动轴的两端均固设有转动板，转动板远离转动轴的一端分别与对应的分离板铰接。

通过采用上述技术方案，第一提升件带动分离板运动时，转动板以转动轴为轴线做圆周运动，进而限制提升板的运动状态，且轴承转动时受到的摩擦力较小，转动轴转动更加顺畅。

可选的，在底座顶面上设置有用于调节分离板运动的高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，不同直径的钢棒料处于导料机构上时，钢棒料的轴线距离分离沉槽的内底面的距离不同，即将分离板带动钢棒料向上提升至脱离导料机构的运动高度不同；工作人员通过调节组件调节分离板运动的最高点的位置高度，有效的提高了去磁机构的应用范围，可对不同直径的钢棒料进行去磁。

可选的，所述调节组件包括设置在底面顶面上的安装板，在安装板顶面上靠近分离板的处铰接有导向板，在安装板顶面上远离分离板处固设有调节板，调节板上固设调节套筒，调节套筒内螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓穿设过调节板，在调节螺栓靠近导向板的一端转动连接有调节管，调节管的外周面与调节螺栓转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动调节螺栓，调节螺栓在调节套筒内滑动，带动调节管移动位置，带动导向板与安装板之间的夹角发生变化，分离板的一端在导向板上滑动的高度发生变化。

可选的，所述分离板靠近导向板的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与导向板的顶面抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮转动时受到的滑动摩擦力较小，使得分离板在导向板上滑动时更加顺畅。

可选的，所述导料机构包括设置在底板顶面上的两个支撑件，在两个支撑件上固设有多个导料杆，且多个导料杆均与底板呈平行设置；底板与地面呈倾斜设置，且倾斜方向为由去磁机构至上料机构。

通过采用上述技术方案，因底板与地面呈倾斜设置，且倾斜方向为由去磁机构至上料机构，经去磁机构分离去磁的钢棒料在重力的作用下沿导料杆滚动至上料机构中，有效的提高了工作人员上料的便利性。

可选的，所述上料机构包括转动连接在底板顶面上靠近第二支撑组件的摆动臂，且在第二支撑组件上设置有第二提升件，第二提升件的顶端设置有连接组件，第二提升件通过连接组件与摆动臂连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动第二提升件，第二提升件的顶端伸长，带动摆动臂向上转动，搭接在摆动臂上的钢棒料同步运动，因摆动臂翻转时与底面的夹角变大，故钢棒料可沿摆动臂的长度方向向下滑动，进而有效的提高了上料的效率。

可选的，所述连接组件包括提升板，提升板的底面铰接在第二提升件的顶端上，且在提升板上固设有连接板，在连接板靠近摆动臂的侧面上固设有上料滑块，摆动臂相互靠近的侧面上固设有对应的上料导轨，上料滑块与相应的上料导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第二提升件，第二提升件的顶端向上运动，带动提升板向上运动，且在提升板向上运动的同时以摆动臂与底板转动连接处为轴线转动，此时安装板相对于摆动臂做相对滑动，上料滑块在上料导轨上滑动，进而带动两个摆动臂向上转动。

可选的，在摆动臂靠近去磁机构的一端设置有用于阻拦未搭持在摆动臂上的钢棒料运动的阻拦板，阻拦板设置在摆动臂的侧面上。

通过采用上述技术方案，当摆动臂向上翻转时，阻拦板同步运动，此时未搭接在摆动臂与阻拦板顶面上的钢棒料抵接在阻拦板的侧面上，在阻拦板的阻拦作用下，未搭持在阻拦板顶面上的钢棒料不会运动至摆动臂的下方，保证了送料操作的正常进行。

可选的，阻拦板靠近去磁机构的侧面呈弧面设置，且弧面凸起方向远离第二转动件。

通过采用上述技术方案，阻拦板做以摆动臂与底板转动连接处为轴线的圆周运动，因阻拦板靠近去磁机构的侧面呈弧面设置，故当阻拦板运动时，钢棒料一直抵接在阻拦板的侧面上，钢棒料的位置不发生运动，不会出现阻拦板带动钢棒料运动干涉去磁机构运行的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员先将待去磁的钢棒料放置在导料机构上，然后启动第一提升件，在第一提升件的带动下与导向组件的限制下分离板与导向组件连接处做圆周运动，且在运动的过程中分离板始终与底板呈平行状态，分离板在运动过程中将因磁性粘连在一起的钢棒料分离，将磁性去除；有效的提高了工作人员上料的便利性，且方便上料的前提下，具有较高的经济使用性；

2.通过转动调节螺栓，调节螺栓在调节套筒内滑动，带动调节管移动位置，进而带动导向板与安装板之间的夹角发生变化，进而分离板的一端在导向板上滑动的高度发生变化，有效的提高了去磁机构的应用范围，可对不同直径的钢棒料进行去磁；

3.通过在分离板的一端设置滚轮，滚轮转动时受到的滑动摩擦力较小，使得分离板在导向板上滑动时更加顺畅。

附图说明

图1是表示本申请实施例中上料去磁装置的整体结构示意图。

图2是表示本申请实施例中上料去磁装置的侧视图。

图3是表示本申请实施例中上料去磁装置结构的局部剖视图。

图4是表示图3中A部分的放大图。

图5是表示本申请实施例中上料机构结构的局部视图。

附图标记说明：1、机架；11、第一支撑组件；111、第一支腿；112、第一横梁；12、第二支撑组件；121、第二支腿；122、第二横梁；13、底板；131、避让通槽；2、导料机构；21、支撑件；22、导料杆；3、去磁机构；31、分离板；311、分离沉槽；312、滚轮；32、第一提升件；33、调节组件；331、安装板；332、导向板；333、调节管；334、调节板；335、调节套筒；336、调节螺栓；34、导向组件；341、第一转动件；3411、安装座；3412、轴承座；3413、转动轴；3414、转动板；4、上料机构；41、第二转动件；42、摆动臂；421、上料导轨；43、第二提升件；44、连接组件；441、提升板；442、连接板；443、上料滑块；45、阻拦板；46、收缩组件；461、安装块；462、弹簧；5、承载板；6、安装件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上料去磁装置。参照图1和图2，上料去磁装置包括机架1、设置在机架1上的导料机构2、设置在导料机构2与机架1之间的去磁机构3以及设置在去磁机构3一侧的上料机构4；机架1包括第一支撑组件11、第二支撑组件12以及设置在第一支撑组件11与第二支撑组件12上的底板13，底板13呈长方形板设置。

参照图1和图2，第一支撑组件11包括两个第一支腿111，两个第一支腿111均呈与地面垂直的长方体设置，两个第一支腿111呈间隔设置且互相平行，在两个第一支腿111相互靠近的侧面上远离地面的一端固设有第一横梁112，第一横梁112呈与两个第一支腿111垂直设置的长方体设置；第二支撑组件12包括两个第二支腿121，两个第二支腿121均呈与地面垂直的长方体设置，两个第二支腿121呈间隔设置且互相平行，在两个第二支腿121相互靠近的侧面上远离地面的一端固设有第二横梁122，第二横梁122呈与两个第二支腿121垂直设置的长方体设置；第一支撑组件11与第二支撑组件12呈间隔设置；底板13底面靠近其两个宽度方向所在的侧边处分别抵接在第一横梁112与第二横梁122的顶面上，且第一支腿111的高度大于第二支腿121的高度，即底板13呈倾斜设置。

参照图1和图3，导料机构2包括设置在底板13顶面上的两个支撑件21，本实施例中，两个支撑件21均由槽钢制成，其中槽钢的一个翼板固设在底板13上；两个支撑件21分别位于底板13顶面的靠近其两个宽度方向处，两个支撑件21均沿底板13的宽度方向设置；在两个支撑件21的顶面上搭持固定有多个导料杆22，多个导料杆22均呈与两个支撑件21垂直的圆柱体设置，且多个导料杆22沿底板13的宽度方向呈等间距分布；多个导料杆22均与底板13顶面呈平行设置，即多个导料杆22呈倾斜设置；去磁机构3设置在底板13顶面靠近第一支撑组件11处，上料机构4处于底板13顶面上靠近第二支撑组件12；将去磁机构3经过去磁的钢棒料沿着多个导料管滚动至上料机构4处，方便快捷，防止钢棒料聚集在去磁机构3处，有效的提高了去磁效率。

参照图3，底板13顶面上开设有两个避让通槽131，避让通槽131的横截面呈长方形设置，且两个避让通槽131均沿底板13顶面的长度方向设置，两个避让通槽131呈间隔设置；去磁机构3包括两个分别设置在避让通槽131内的分离板31，两个分离板31均呈与底板13垂直设置的长方形板设置，两个分离板31均沿底板13的长度方向设置，且两个分离板31的一个长度方向所在的侧边靠近底板13的顶面，分离板31远离底板13的顶面上开设有多个分离沉槽311，多个分离沉槽311均沿分离板31的长度方向设置，且分离沉槽311的横截面呈圆弧形设置，开口方向背离底板13。

参照图3，在两个分离板31靠近第一支撑组件11的一端均设置有用于带动分离板31运动的第一提升件32，在两个第一支腿111之间设置长方形的承载板5，且在承载板5靠近第二支撑组件12的侧面上固设有两个安装件6，两个安装件6呈间隔设置，第一提升件32的底端铰接在安装件6上，第一提升件32的顶端与分离板31铰接。

参照图3和图4，分离板31远离第一支撑组件11的一端设置有调节组件33；调节组件33包括固设在底板13顶面上的安装板331，安装板331呈与底板13顶面平行设置的长方形板设置，且在安装板331的顶面上靠近第一支撑组件11处设置有导向板332，导向板332呈长方形板设置，且导向板332的一个宽度方向所在的侧边与安装板331连接，导向板332安装板331呈倾斜设置。

参照图3，在两个导向板332的下方设置有导向组件34，导向组件34包括第一转动件341，第一转动件341包括两个固设在底板13顶面上的安装座3411，安装座3411呈与底板13顶面平行设置的长方形板设置，两个安装座3411均处于两个避让通槽131之间，且在两个安装座3411上均固设有轴承座3412，轴承座3412内均固设有轴承，且在两个轴承内圈内套设有转动轴3413，转动轴3413呈与第一横梁112平行设置的圆柱体设置，且转动轴3413的两端分别处于两个避让通槽131的上方，在转动轴3413的两端均固设有转动板3414，转动板3414远离转动轴3413的一端分别与对应的分离板31铰接。

工作人员先将待去磁的钢棒料放置在导料杆22处于第一横梁112的上方处，然后启动两个第一提升件32，两个第一提升件32的顶端升高，第一提升件32以与安装件6铰接处为轴线转动，分离板31以与第一提升件32铰接处为轴线转动；此时两个分离板31分别带动两个相应的转动板3414转动，转动板3414以第一转动件341中的转动轴3413为轴线作圆周运动，且分离板31抵接在导向板332上的一端在导向杆上沿导向板332的长度方向滑动；第二提升件33的顶端位置升高时，转动板3414向上转动，分离板31抵接在导向板332上的侧面的一端沿着导向板332的长度方向向上运动，此时分离板31做倾斜向上的运动，且分离板31始终与底板13的顶面平行设置，分离板31将搭持在导料管上钢棒料顶起，带动钢棒料同步运动，因分离板31的顶面上开设有多个分离沉槽311，钢棒料分别运动至对应的分离沉槽311内，故将因磁性粘连在一起的钢棒料分离，将磁性去除。

当第一提升件32顶端的长度缩短时，转动板3414向下转动，分离板31抵接在到导向板332的顶面上的一端沿导向板332的长度方向向下滑动，两个分离板31做斜向下的运动，在运动的过程中，搭持在两个分离板31的钢棒料在分离向下运动穿过导料管的间隔内时，搭接在导料管上与分离板31脱离；分离板31铰接在转动板3414上的一端继续做以第一转动件341中的转动轴3413为轴线的圆周运动，且分离板31始终与底板13呈平行设置。

参照图3和图4，导向组件34中导向板332与安装板331铰接；在导向板332与安装板331之间设置有调节管333，调节管333呈内部中空两端开口的圆柱体设置，且在安装板331远离与到导向板332铰接处的一端固设有调节板334，调节板334上连接有调节套筒335，调节套筒335内螺纹连接有调节螺栓336，且调节螺栓336靠近调节管333的一端与调节管333的外侧面转动连接；工作人员可通过转动调节螺栓336，调节螺栓336在调节套筒335内滑动，带动调节管333移动位置，进而带动导向板332与安装板331之间的夹角发生变化。

不同直径的钢棒料搭持在导料管上时，钢棒料的轴线距离导料管的顶面的距离不同，即将分离板31带动钢棒料向上提升至脱离导料管的运动高度不同；工作人员通过调节导向板332与安装板331之间的夹角，调整分离板31抵接在导向板332顶面上的一端在导向板332上运动的高度，进而调节分离板31运动的最高点的位置高度，有效的提高了去磁机构3的应用范围，可对不同直径的钢棒料进行去磁。

参照图3，两个分离板31靠近导向板332的一端均转动连接有滚轮312，滚轮312抵接在导向板332上，当两个第一提升件32带动两个导向杆运动时，分离板31靠近导向板332的一端通过滚轮312在导向板332上滑动，滚轮312转动时受到的滑动摩擦力小，使得分离板31在导向板332上运动时更加顺畅。

参照图3和图5，上料机构4包括固设在底板13顶面上靠近第二支撑组件12处的第二转动件41，第二转动件41结构与第一转动件341相同，第二转动件41与第一转动件341呈间隔设置且互相平行；在第二转动件41的两端均固设有摆动臂42，摆动臂42呈长方形板设置，摆动臂42的一端与第二转动件41固设；在两个第二支腿121之间也设置有承载板5，在承载板5靠近第一支撑组件11的侧面上也固设安装件6，安装件6上固设有第二提升件43，第二提升件43的顶端设置有连接组件44。

参照图5，本实施例中的安装件6均为角铁，角铁的一个侧板固设在承载板5上，第一提升件32或第二提升件43均固设在角铁的另一个侧板顶面上；为了增加安装件6的结构强度，在角铁的两个侧板之间设置有加强筋。

本实施例中第一提升件32与第二提升件43具为液压缸，液压缸的升降过程稳定，可有效的保证去磁机构3与上料机构4的正常运行。

参照图5，连接组件44包括提升板441，提升板441的底面铰接在第二提升件43的顶端上，且在提升板441的两端均固设有连接板442，连接板442均呈与提升板441垂直设置的长方形板设置，在两个连接板442相互远离的侧面上均固设有上料滑块443，在两个摆动臂42相互靠近的侧面上均固设有对应的上料导轨421，上料滑块443均与相应的上料导轨421滑移连接。

工作人员通过启动第二提升件43，第二提升件43的顶端向上运动，带动提升板441向上运动，且在提升板441向上运动的同时以铰接处为轴线转动，通过两个连接板442带动两个摆动臂42以第二转动组件中的转动轴3413为轴线转动，此时两个安装板331相对于两个摆动臂42做相对滑动，两个上料滑块443在上料导轨421上滑动，进而带动两个摆动臂42向上转动，抵接在在导料机构2中的导料杆22上的钢棒料外侧面上，然后继续驱动第二提升件43，继续带动两个摆动臂42翻转，将钢棒料顶起，因摆动臂42翻转时与底面的夹角变大，故钢棒料可沿摆动臂42的长度方向向下滑动，进而有效的提高了上料的效率。

因多个导料管呈倾斜设置，故当摆动臂42向上转动时，未搭持在两个摆动臂42上的钢棒料会在重力的作用下沿导料管向下滑动，运动两个摆动臂42的下方，进而影响两个摆动臂42向下翻转。

参照图5，为了避免发生上述情况，在摆动臂42靠近去磁机构3的一端设置有用于阻拦未搭持在摆动臂42上的钢棒料运动的阻拦板45，两个阻拦板45均设置在两个摆动臂42相近的侧面上，且阻拦板45远离第二转动间的侧面呈弧面设置，且弧面凸起方向远离第二转动件41。

当两个摆动臂42向上翻转时，两个阻拦板45同步运动，此时未搭接在摆动臂42与阻拦板45顶面上的钢棒料抵接在阻拦板45远离第二转动件41的侧面上，且因阻拦的该侧面呈弧形设置，阻拦板45做以第二转动件41中的转动轴3413为轴线的圆周运动，钢棒料的位置不发生运动，不会出现阻拦板45带动钢棒料运动干涉去磁机构3运行的情况，且在阻拦板45的阻拦作用下，未搭持在阻拦板45顶面上的钢棒料不会运动至摆动臂42的下方，保证了送料操作的正常进行。

因上料去磁装置可对不同直径的钢棒料进行去磁，故当摆动臂42向上转动时，阻拦板45远离第二转动件41的一端可能未处于两个相邻的钢棒料的夹缝之间，当摆动臂42与阻拦板45摆动带动搭持在摆动臂42上的钢棒料运动时，会将未完全搭持在阻拦板45顶面上的钢棒料向上顶起，且该钢棒料可能会在阻拦板45与摆动臂42的运动呈中脱离阻拦板45落下，影响上料操作。

参照图5，为了避免上述情况，阻拦板45靠近摆动臂42的侧面上也固设有上料滑块443，且该上料滑块443也与上料导轨421滑移连接，在阻拦板45与连接板442之间均设置有收缩组件46，收缩组件46包括分别固设在阻拦板45上与连接板442上的安装块461，安装块461呈长方体设置，且两个安装块461之间设置有弹簧462；收缩组件46数量设置为两组。

当阻拦板45与摆动臂42做翻转运动时，阻拦板45会在为完全搭持在阻拦板45顶面上的钢棒料的重力作用下，向靠近第二转动件41的方向运动，直至阻拦板45设置有弧形面的侧面抵接在该钢棒料的外周面上，然后继续使阻拦板45与摆动臂42翻转，完成上料操作；有效的保证了上料操作的稳定性。

本申请实施例一种上料去磁装置的实施原理为：工作人员先将待去磁的钢棒料放置在导料杆22处于第一横梁112的上方处，然后启动两个第一提升件32，在两个第一提升件32的带动下，两个分离板31与转动板3414铰接处以第一转动件341中的转动轴3413为轴线做圆周运动，且在运动的过程中分离板31始终与底板13呈平行状态，在分离板31做倾斜向上的运动时将搭持在导料管上钢棒料顶起，带动钢棒料同步运动，因分离板31的顶面上开设有多个沉槽，钢棒料分别运动至对应的沉槽内，故将因磁性粘连在一起的钢棒料分离，将磁性去除；当分离板31做倾斜向下的运动时，搭持在两个分离板31的钢棒料在分离向下运动穿过导料管的间隔内时，搭接在导料管上与分离板31脱离，钢棒料沿导料管滚动至上料机构4处。

工作人员通过启动第二提升件43，带动提升板441向上运动的同时以铰接处为轴线转动，通过两个连接板442带动两个摆动臂42以第二转动组件中的转动轴3413为轴线转动将钢棒料顶起，因摆动臂42翻转时与地面的夹角变大，故钢棒料可沿摆动臂42的长度方向向下滑动，进而有效的提高了上料的效率。

有效的将去磁装置与上料装置结合，防止钢棒料因磁性粘连，造成自动上料有卡阻的情况出现，有效的提高了工作人员上料的效率,且避免了使用专业去磁设备去磁造成较大的花费，在将磁性去除，方便上料的前提下，具有较高的经济使用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上料去磁装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括第一支撑组件(11)、设置在第一支撑组件(11)一侧的第二支撑组件(12)以及设置在第一支撑组件(11)与第二支撑组件(12)上的底板(13)；所述底板(13)的顶面上设置有导料机构(2)、设置在导料机构(2)下方的去磁机构(3)以及设置在去磁机构(3)一侧的上料机构(4)；

所述去磁机构(3)包括设置在导料机构(2)下方的分离板(31)，分离板(31)靠近导料机构(2)的侧面上开设有多个分离沉槽(311),分离板(31)的一端铰接有第一提升件(32)，且第一提升件(32)的底端与第一支撑组件(11)铰接；所述底板(13)顶面上设置有与分离板(31)的底端相连且用于带动该端做圆周运动的导向组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种上料去磁装置，其特征在于：所述导向组件(34)包括第一转动件(341)，第一转动件(341)包括两个固设在底板(13)顶面上的安装座(3411)，且在两个安装座(3411)上均固设有轴承座(3412)，轴承座(3412)内均固设有轴承，且在两个轴承内圈内套设有转动轴(3413)，在转动轴(3413)的两端均固设有转动板(3414)，转动板(3414)远离转动轴(3413)的一端分别与对应的分离板(31)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种上料去磁装置，其特征在于：在底座顶面上设置有用于调节分离板(31)运动的高度的调节组件(33)。

4.根据权利要求3所述的一种上料去磁装置，其特征在于：所述调节组件(33)包括设置在底面顶面上的安装板(331)，在安装板(331)顶面上靠近分离板(31)的处铰接有导向板(332)，在安装板(331)顶面上远离分离板(31)处固设有调节板(334)，调节板(334)上固设调节套筒(335)，调节套筒(335)内螺纹连接有调节螺栓(336)，且调节螺栓(336)穿设过调节板(334)，在调节螺栓(336)靠近导向板(332)的一端转动连接有调节管(333)，调节管(333)的外周面与调节螺栓(336)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种上料去磁装置，其特征在于：所述分离板(31)靠近导向板(332)的一端转动连接有滚轮(312)，所述滚轮(312)与导向板(332)的顶面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种上料去磁装置，其特征在于：所述导料机构(2)包括设置在底板(13)顶面上的两个支撑件(21)，在两个支撑件(21)上固设有多个导料杆(22)，且多个导料杆(22)均与底板(13)呈平行设置；底板(13)与地面呈倾斜设置，且倾斜方向为由去磁机构(3)至上料机构(4)。

7.根据权利要求1所述的一种上料去磁装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括转动连接在底板(13)顶面上靠近第二支撑组件(12)的摆动臂(42)，且在第二支撑组件(12)上设置有第二提升件(43)，第二提升件(43)的顶端设置有连接组件(44)，第二提升件(43)通过连接组件(44)与摆动臂(42)连接。

8.根据权利要求7所述的一种上料去磁装置，其特征在于：所述连接组件(44)包括提升板(441)，提升板(441)的底面铰接在第二提升件(43)的顶端上，且在提升板(441)上固设有连接板(442)，在连接板(442)靠近摆动臂(42)的侧面上固设有上料滑块(443)，摆动臂(42)相互靠近的侧面上固设有对应的上料导轨(421)，上料滑块(443)与相应的上料导轨(421)滑移连接。

9.根据权利要求7所述的一种上料去磁装置，其特征在于：在摆动臂(42)靠近去磁机构(3)的一端设置有用于阻拦未搭持在摆动臂(42)上的钢棒料运动的阻拦板(45)，阻拦板(45)设置在摆动臂(42)的侧面上。

10.根据权利要求9所述的一种上料去磁装置，其特征在于：阻拦板(45)靠近去磁机构(3)的侧面呈弧面设置，且弧面凸起方向远离第二转动件(41)。

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