CN108995366A - 用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产具有图案的触控薄膜的系统，所述的系统包括凸版压印装置和凹版印刷装置，凹版辊与凸版辊互为阴阳关系(俗称凹凸对辊)，所述的凸版压印装置的输出端与所述的凹版印刷装置的输入端相连接，所述的凸版压印装置包括用于在薄膜基材上压印沟槽的凸版辊。本发明还提供了一种相应的生产方法。采用了本发明的用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法，导电油墨在沟槽内，对油墨附着在薄膜上的附着力要求降低；导电油墨的厚度可增加，相对增加导电性能；方法更加环保节能；凹版印刷装置中后续可以接着定位套印多色图案，增加装饰功能。

Description

用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法

技术领域

本发明涉及一种印刷技术领域，尤其涉及薄膜印刷，具体是指一种用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法。

背景技术

目前，在薄膜上印刷线路的方法和系统中通常不够环保、套印不够精准。

因此，需要一种更加环保、更有效的用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种加环保、更有效的用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于生产具有图案的触控薄膜的系统，具体如下：

所述的系统包括凸版压印装置和凹版印刷装置，所述的凸版压印装置的输出端与所述的凹版印刷装置的输入端相连接，所述的凸版压印装置包括用于在薄膜基材上压印沟槽的凸版辊。

较佳地，所述的凹版印刷装置为多色套色印刷装置，用于在触控薄膜上形成彩色图案。

较佳地，所述的凹版印刷装置包括数个相串联连接的凹版印刷单元，用于在触控薄膜上形成彩色图案。

本发明另一方面提供了一种基于所述的系统生产具有图案的触控薄膜的方法，所述的方法包括步骤：

(1)通过凸版压印装置在薄膜基材上压印沟槽；

(2)通过凹版印刷装置在压印出沟槽的薄膜基材上进行套色印刷。

较佳地，所述的步骤(1)具体为：用加热的凸版辊筒1-01在所述的薄膜基材上压印出印刷线路用、定位孔用标记、套色用标记的沟槽。

较佳地，所述的步骤(2)具体为：

(2-1)通过第一凹版印刷单元，引导第一凹版辊筒2-01将导电油墨精确印刷在所述的印刷线路用、定位孔标记、及套色用标记的沟槽内，在所述的薄膜基材上形成导电油墨层、定位孔标记及套色用标记；

(2-2)通过第二凹版印刷单元，利用所述的套色用标记，在来自于所述的第一凹版印刷单元输出端的薄膜基材上印刷保护性绝缘油墨层；

(2-3)通过第三凹版印刷单元，在来自于所述的第二凹版印刷单元输出端的薄膜基材上，利用套色用标记，将预期的彩色图案一色一色地进行套印，形成彩色图案套印层。

较佳地，所述的步骤(2-2)中，在印刷保护性绝缘油墨层时，在薄膜基材的四周边缘位置裸露出导电线路的端部、定位孔标记、套色用标记。

较佳地，所述的步骤(2-3)之后还包括：

(2-4)通过最后一组凹版印刷单元，在彩色图案套印层上再加印一层保护层油墨后，在加热装置中，得到反应完全的耐磨抗刮的保护油墨层。

较佳地，所述的步骤(2-4)之后还包括：

(2-5)利用定位孔标记，把所需定位孔标记沟槽孔位冲切成定位孔；

(2-6)配合立体真空吸附成型模具上的定位孔梢，利用加热真空吸塑工艺，将印刷品进行三维立体型变。

采用了本发明的用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法，导电油墨在沟槽内，对油墨附着在薄膜上的附着力要求降低；导电油墨的厚度可增加，相对增加导电性能；方法更加环保节能；凹版印刷装置中后续可以接着定位套印多色图案，增加装饰功能。

附图说明

图1为本发明用于生产的具有图案的触控薄膜的系统的结构示意图。

图2为本发明用于生产的具有图案的触控薄膜的系统中凸版压印装置的结构示意图。

图3为本发明的用于生产具有图案的触控薄膜的系统中凹版印刷装置的结构示意图。

图4为本发明的用于生产具有图案的触控薄膜的系统中真空吸附镆具的结构示意图。

图5为本发明的具有图案的触控薄膜的结构示意图。

图6为本发明的具有图案的触控薄膜的俯视图。

图7为本发明的三维立体型的印刷成品的剖面曲面示意图。

附图标记

10 凸版压印座

1-01 凸版辊筒

21～27 凹版印刷单元

2-01 凹版辊筒

13 材料放卷座

14 耐磨抗刮油墨用固化烘箱

15 成品收卷座

40 具有图案的触控薄膜总成

41 加热管

42 真空成型模具的定位梢

43 抽真空管及抽真空设备

50 可热压沟槽的高分子薄膜

51 触控导电线路的导电油墨层

52 保护性绝缘油墨层

53 彩色图案套印层

54 耐磨抗刮的保护层

55 线路端部

56 定位孔用标记

57 套印用标记

71 定位孔

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本发明提供一种用于生产具有彩色图案的触控薄膜的一体化工艺利用凹凸阴阳相对应的辊筒以及凹版印刷装置的套色印刷功能来制作具有导电线路及绝缘彩色图案的触控薄膜，其中凹凸版辊互为阴阳关系(俗称凹凸对辊)。

本发明提供一种生产具有彩色图案的触控薄膜的方法的具体实施例，包括：

在可热压高分子薄膜50(图1～2所示)上，用凸版压印座上的加热的凸版辊筒1-01压印出印刷线路用、定位孔用标记、套色用标记的沟槽。

利用如图3所示的凹版印刷套色装置的凹版印刷单元21，根据压印的套色用标记沟槽，引导凹版辊筒2-01将导电油墨准确无误印刷在印刷线路用、定位孔用标记、套色用标记的沟槽，形成触控导电线路的导电油墨层51(图5～6所示)、定位孔标记及套色用标记；

利用如图1所示的凹版印刷套色装置的凹版印刷单元22，利用所述的套色用标记，在触控导电线路的导电油墨层51上印刷一层保护性绝缘油墨层52(图5所示)，其中如图6所示，四周边缘位置裸露出导电线路端部55、定位孔用标记66、套色用标记57；

利用如图1所示的凹版印刷套色装置的凹版印刷单元23～26，在保护性绝缘油墨层52上，再利用套色用标记，将所需装饰的彩色图案，用凹版辊筒一色一色地套印其上，形成彩色图案套印层53(如图5所示)；其中，图3中显示了采用4个凹版印刷单元进行套色印刷的实施例，可以根据需要，选择其他数量的凹版印刷单元进行套色印刷；

利用如图1所示的凹版印刷套色装置的凹版印刷单元27，在彩色图案套印层53上再加印一层耐磨抗刮的保护层油墨54；其中，该层的油墨需要较长的烘烤时间及反应时间，安排在耐磨抗刮油墨用固化烘箱14中进行；

将印刷成品取其一段，针对定位孔标记，把所需定位孔标记沟槽孔位冲切成定位孔71，配合立体真空吸附模具的定位孔梢42。利用加热真空吸塑工艺及如图4所示的所需立体的真空吸附镆具进行三维立体型变，变形后即可得到具有立体导电线路及绝缘彩色的图案的立体触控薄膜。

采用了本发明的用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法，导电油墨在沟槽内，对油墨附着在薄膜上的附着力要求降低；导电油墨的厚度可增加，相对增加导电性能；方法更加环保节能；凹版印刷装置中后续可以接着定位套印多色图案，增加装饰功能。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种用于生产具有图案的触控薄膜的系统，其特征在于，所述的系统包括凸版压印装置和凹版印刷装置，所述的凸版压印装置的输出端与所述的凹版印刷装置的输入端相连接，所述的凸版压印装置包括用于在薄膜基材上压印沟槽的凸版辊。

2.根据权利要求1所述的用于生产具有图案的触控薄膜的系统，其特征在于，所述的凹版印刷装置为多色套色印刷装置，用于在触控薄膜上形成彩色图案。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产具有图案的触控薄膜的系统，其特征在于，所述的凹版印刷装置包括数个相串联连接的凹版印刷单元，用于在触控薄膜上形成彩色图案。

4.一种基于权利要求1至3中任一项所述的系统生产具有图案的触控薄膜的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：

(1)通过凸版压印装置在薄膜基材上压印沟槽；

(2)通过凹版印刷装置在压印出沟槽的薄膜基材上进行套色印刷。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体为：用加热的凸版辊筒在所述的薄膜基材上压印出印刷线路用、定位孔用标记、套色用标记的沟槽。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的步骤(2)具体为：

(2-1)通过第一凹版印刷单元，引导第一凹版辊筒将导电油墨精确印刷在所述的印刷线路用、定位孔标记、及套色用标记的沟槽内，在所述的薄膜基材上形成导电油墨层、定位孔标记及套色用标记；

(2-2)通过第二凹版印刷单元，利用所述的套色用标记，在来自于所述的第一凹版印刷单元输出端的薄膜基材上印刷保护性绝缘油墨层；

(2-3)通过第三凹版印刷单元，在来自于所述的第二凹版印刷单元输出端的薄膜基材上，利用套色用标记，将预期的彩色图案一色一色地进行套印，形成彩色图案套印层。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的步骤(2-2)中，在印刷保护性绝缘油墨层时，在薄膜基材的四周边缘位置裸露出导电线路的端部、定位孔标记、套色用标记。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的步骤(2-3)之后还包括：

(2-4)通过最后一组凹版印刷单元，在彩色图案套印层上再加印一层保护层油墨后，在加热装置中，得到反应完全的耐磨抗刮的保护油墨层。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的步骤(2-4)之后还包括：

(2-5)利用定位孔标记，把所需定位孔标记沟槽孔位冲切成定位孔；

(2-6)配合立体真空吸附成型模具上的定位孔梢，利用加热真空吸塑工艺，将印刷品进行三维立体型变。