CN101856923B - 图案转印方法 - Google Patents

图案转印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101856923B
CN101856923B CN201010151288.4A CN201010151288A CN101856923B CN 101856923 B CN101856923 B CN 101856923B CN 201010151288 A CN201010151288 A CN 201010151288A CN 101856923 B CN101856923 B CN 101856923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
film
those
keycap
buttons
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010151288.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101856923A (zh
Inventor
简木德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compal Electronics Inc
Original Assignee
Compal Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compal Electronics Inc filed Critical Compal Electronics Inc
Publication of CN101856923A publication Critical patent/CN101856923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101856923B publication Critical patent/CN101856923B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/06Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers relating to melt (thermal) mass transfer

Abstract

一种图案转印方法,适用一按键模块。按键模块包括底座与多个组装在底座上的按键,而各按键与底座之间存有空间。图案转印方法包括下述步骤。首先,安装支撑治具至按键模块。支撑治具具有多个填充于空间内的支撑部,以固定按键相对于底座的位置。接着,定位薄膜于按键上,其中多个分别对应于按键的图案配置在薄膜上。最后,加热及加压薄膜,以将这些图案分别转移至按键上。本发明提供的方法使按键模块得以直接进行组装后再进行图案转印,有效地简化按键模块的组装制程,并提高按键模块的组装良率。

Description

图案转印方法
技术领域
本发明是有关于一种图案转印方法,且特别是一种将图案转印至按键的方法。 
背景技术
目前,影像转印技术经常使用来装饰产品外观及对产品进行标示。为了满足装饰产品外观及对产品进行标示的需求,迄今已有多种影像转印技术被开发及使用。在这些技术中,热转印技术(thermal transfer technology)即为一种广泛地用以装饰产品外观的技术。 
以笔记型计算机上的键盘为例,习知转印技术是先将一组按键组装于一治具上,再将具有多个图案的薄膜配置并固定于这些按键上。接着,对薄膜进行加压及加热,以使薄膜上的图案转印至按键的表面上。最后,再将这些从治具拆除下来的按键依照其对应的位置组装在键盘的底座上。然而,此举却容易造成按键在底座上排列错误的情形。 
发明内容
本发明提供一种图案转印方法,以使按键模块具有较高的组装良率。 
本发明的一实施例提出一种图案转印方法,适用于一按键模块。按键模块包括一底座及多个组装在底座上的按键,而各按键与底座之间存有一第一空间且该些相邻两按键之间存有一第二空间。图案转印方法包括下述步骤:首先,安装一支撑治具至按键模块,其中支撑治具具有多个第一支撑部及多个第二支撑部,这些第一支撑部填充于这些第一空间内,以固定这些按键相对于底座的位置,该些第二支撑部填充于该些第二空间内,以固定该些相邻两按键相对于彼此的位置。接着,定位一薄膜于这些按键上,其中多个分别对应于这些按键的图案配置在薄膜上。最后,加热及加压薄膜,以将图案分别转移至按键上。 
基于上述,在本发明的上述实施例中,按键模块通过支撑治具而能使按键被固定在相对于底座的位置,进而当加压加热薄膜时,图案能平顺地被转移至按键上。此举让按键模块得以直接进行组装后再进行图案转印,而能有效地简化按键模块的组装制程,并提高按键模块的组装良率。 
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。 
附图说明
图1至图5为依照本发明一实施例的一种图案转印方法的剖面图。 
符号说明 
100:按键模块        110:底座 
120:按键            122:键帽 
124:弹性构件        130:第一空间 
140:第二空间        200:支撑治具 
210:第一支撑部      220:第二支撑部 
220a:支撑面         300:薄膜 
310:图案            312:保护层 
314:油墨层          316:黏着层 
具体实施方式
图1至图5为依照本发明一实施例的一种图案转印方法的剖面图,用以说明将图案转印至按键上的制作过程。请先参考图1,在本实施例中,图案转印方法适用于一按键模块100,此按键模块100例如是笔记型计算机上的键盘,惟本实施例并不以此为限。按键模块100包括一底座110及多个组装在底座110上的按键120,且各个按键120与底座110之间存有一第一空间130。接着,请参考图2,将一支撑治具200安装至按键模块100,其中支撑治具200具有多个第一支撑部210,其可填充于这些第一空间130内,藉以固定这些按键120相对于底座110的位置。然后,请参考图3,将一薄膜300定位于按键120上,其中多个分别对应于这些按键120的图案310配置在此薄膜300上。最后,请参考图4,对此薄膜300进行加热及加压,便能将这些图案310分别转移至这些按键120上。 
基于上述,在本发明的上述实施例中,按键模块100通过支撑治具200将这些按键120与底座110之间的这些第一空间130填满,藉此这些按键120得以被支撑治具200的第一支撑部210所支撑,以使这些按键120相对于底座110维持一固定距离。当对薄膜300进行加压转印时,此支撑治具200可固定这些按键120与底座110之间的相对位置,以让薄膜300被加压时能维持其平整性,进而让这些图案310得以平顺地被转印至这些按键120。 
再加以详述如下,请同时参考图1及图2,在本实施例的按键模块100中, 各按键120包括一键帽122及一弹性构件124,其中弹性构件124连接在键帽122与底座110之间,以使键帽122能回复至键帽122相对于底座110的一初始位置。各键帽122与底座110之间存有上述的第一空间130。正由于键帽122能通过弹性构件124相对于底座110来回地移动,故而将支撑治具200安装至按键模块100时,其第一支撑部210便因填满于第一空间130内而使键帽122得以维持在初始位置。之后如图4所绘示对薄膜300进行加压时,所有的键帽122表面皆能维持在一平面上。 
再者,任意相邻的两键帽122之间则存有一第二空间140,而支撑治具200还具有多个第二支撑部220,其与这些第一支撑部210相连接。当支撑治具200安装至按键模块100时,这些第二支撑部220会填充于这些第二空间140内,用以固定相邻两键帽122相对于彼此的位置,而使相邻的两键帽122不会产生相对位移。另外,值得一提的是,各第二支撑部220具有一支撑面220a,当这些第二支撑部220填充于这些第二空间140时,各支撑面220a和其相邻的键帽122的表面实质上位于同一平面。 
据此,支撑治具200通过其第一支撑部210与第二支撑部220便能同时固定键帽122与基底110及键帽122彼此之间的相对位置。换句话说,将支撑治具200填充在第一空间130与第二空间140之内后便能发挥其支撑按键120的功能,让后续进行如图4所示的薄膜300加压制程时,各键帽122的表面与各第二支撑部220的支撑面220a位于同一平面上,因而得以如图3及图4所示,无论在转印时是以滚轮进行滚压,或是以冲头进行冲压,薄膜300皆能平整地被支撑于按键120的键帽122上与支撑治具200的第二支撑部220上,同时按键120亦能因受压平均而使薄膜300上的图案310得以平顺地被转印至按键120。 
此外,在本实施例中,支撑治具200皆以条状结构进行设计,待这些按键120组装至底座110后,再将条状的支撑治具200从按键模块100的一侧填充至第一空间130与第二空间140内。待完成图案310转印后,再从按键模块100的一侧将支撑治具200抽出。惟本实施例并未限制支撑治具200的外型及其安装至按键模块100的方式,任何能让按键120维持其与底座110间的相对位置与按键120彼此之间的相对位置者,皆可适用于本实施例。 
另一方面,请参考图3至图5,在本实施例中,薄膜300为一离形层,然 其亦可在聚合物、金属或是纸类等基材涂布一离形层。每个配置在薄膜300上的图案310包括一保护层312、一油墨层314及一黏着层316。保护层312配置在薄膜300上,油墨层314配置在保护层312上,而黏着层316配置在油墨层314上。当进行如图4的制程时,通过转印治具(未绘示)对薄膜300进行加热及加压,保护层312与油墨层314便通过黏着层316而贴附至键帽122,并经由薄膜300的离形作用而与薄膜300分离,藉此达到将图案310转印至按键120的目的。在本实施例中,黏着层316可仅配置在油墨层314上,亦即无须在薄膜300的整面皆配置黏着层316,除藉此节省黏着层316的材料外,更能让后续薄膜300剥离时更加顺利并提高转印至键盘按键120上的图案310的质量。 
综上所述,本发明通过将支撑治具安装至按键模块,以达到固定按键与底座之间的相对位置的目的,并同时使各个按键的表面与支撑治具的支撑面位于同一平面上。当进行薄膜加压与加热制程时,薄膜能因此而平整地铺设在这些按键上,进而让这些图案能顺利且无误地转印至这些按键。藉此,按键模块得以先行组装至底座后再进行图案转印制程,以避免习知按键安装错误的情形发生,因而本发明得以通过支撑治具有效地简化按键模块的制程并提高其组装良率。 
虽然本发明已以实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,故本发明的保护范围当根据权利要求所界定的内容为准。 

Claims (5)

1.一种图案转印方法,适用于一按键模块,该按键模块包括一底座及多个组装在该底座上的按键,而各该按键与该底座之间存有一第一空间且该些相邻两按键之间存有一第二空间,其特征在于,该图案转印方法包括:
安装一支撑治具至该按键模块,其中该支撑治具具有多个第一支撑部及多个第二支撑部,该些第一支撑部填充于该些第一空间内,以固定该些按键相对于该底座的位置,该些第二支撑部填充于该些第二空间内,以固定该些相邻两按键相对于彼此的位置,其中该按键包括一键帽及一弹性构件,该键帽与该底座之间存有该第一空间,该弹性构件连接在该键帽与该底座之间,以使该键帽能回复至该键帽相对于该底座的一初始位置;
定位一薄膜于该些按键上,其中多个分别对应于该些按键的图案配置在该薄膜上;以及
加热及加压该薄膜,以将该些图案分别转移至该些按键上。
2.根据权利要求1所述的图案转印方法,其特征在于,各该第二支撑部具有一支撑面,而各该支撑面和与其相邻的各该键帽的表面实质上位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的图案转印方法,其特征在于,加压该薄膜的步骤包括滚压或冲压。
4.根据权利要求1所述的图案转印方法,其特征在于,各该图案包括:
一保护层,配置于该薄膜上;
一油墨层,配置于该保护层上;以及
一黏着层,配置于该油墨层上。
5.根据权利要求1所述的图案转印方法,其特征在于,该薄膜为一离形层。
CN201010151288.4A 2009-04-10 2010-04-02 图案转印方法 Expired - Fee Related CN101856923B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16822509P 2009-04-10 2009-04-10
US61/168,225 2009-04-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101856923A CN101856923A (zh) 2010-10-13
CN101856923B true CN101856923B (zh) 2013-05-01

Family

ID=42933298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010151288.4A Expired - Fee Related CN101856923B (zh) 2009-04-10 2010-04-02 图案转印方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20100258019A1 (zh)
CN (1) CN101856923B (zh)
TW (1) TW201037747A (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM395867U (en) * 2010-08-26 2011-01-01 Chicony Electronics Co Ltd Keycap, keyboard with the same, jig for panting the same
JP2013156767A (ja) * 2012-01-27 2013-08-15 Dainippon Printing Co Ltd キーキャップ成形品およびその製造方法
TWI720757B (zh) * 2019-12-23 2021-03-01 達方電子股份有限公司 鍵盤防水薄膜及其鍵盤

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4670084A (en) * 1983-06-20 1987-06-02 David Durand Apparatus for applying a dye image to a member
CN101209614A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 深圳富泰宏精密工业有限公司 表面热转印系统及热转印方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4922816A (en) * 1985-04-22 1990-05-08 Advanced Input Devices Double shuttle diffusion printer
US4664030A (en) * 1985-09-30 1987-05-12 Advanced Input Devices, Inc. Simultaneous multisurface diffusion printer
US4792376A (en) * 1987-07-27 1988-12-20 Oak Industries Inc. Apparatus for the sublimation printing of keyboard caps
JPH01225553A (ja) * 1988-03-07 1989-09-08 Denki Kagaku Kogyo Kk プラスチック成形体浸透印刷装置
JPH01232619A (ja) * 1988-03-11 1989-09-18 Toska Co Ltd キートップの印字方法
US5393590A (en) * 1993-07-07 1995-02-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hot stamping foil

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4670084A (en) * 1983-06-20 1987-06-02 David Durand Apparatus for applying a dye image to a member
CN101209614A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 深圳富泰宏精密工业有限公司 表面热转印系统及热转印方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平1-232619A 1989.09.18

Also Published As

Publication number Publication date
US20100258019A1 (en) 2010-10-14
CN101856923A (zh) 2010-10-13
TW201037747A (en) 2010-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202123794U (zh) 一种新型立体烫金机
CN101459004B (zh) 电子装置的按键面板结构及制造该按键面板结构的方法
CN101856923B (zh) 图案转印方法
CN104656985B (zh) 一种笔记本用触控玻璃盖板的制作工艺
US10002726B2 (en) Membrane switch and method of manufacturing the same
CN102929471B (zh) 电容式触摸屏的制作方法
CN103612496B (zh) 定位特种纸的制备方法及在定位特种纸上印刷加工的方法
CN101548587B (zh) 印刷导电电路的方法
CN101093758A (zh) 薄型按键面板的制作方法及其结构
CN101554794A (zh) 图案转移模具与图案转移方法
JP5194764B2 (ja) 可動接点体およびその製造方法
JP2011192624A (ja) キーキャップ構造を製造する方法およびキーキャップ構造を備えるキーボードを製造する方法
CN101488408B (zh) 电子装置的按键面板结构及其制造方法
JPWO2018025299A1 (ja) 印刷用ブランケット及び印刷方法
KR101760731B1 (ko) 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조
CN110948948B (zh) 三维基板及其制作方法以及电子设备
CN101681738A (zh) 键基及按键面板
TWI714432B (zh) 具有印刷表面的橡膠產品及在橡膠產品上形成有印刷表面的印製方法
KR101513684B1 (ko) 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조
CN102145606B (zh) 光学读点印刷的热转印方法及印刷结构
CN106976299A (zh) 一种电子产品外壳及其处理工艺
KR101014610B1 (ko) 터치센서용 키 유닛 및 센싱유닛 그리고, 이들의 제조방법
CN102285212B (zh) 一种减少树脂凸版磨损的方法
CN102403152A (zh) 键盘及其键盘制造方法
CN108995366A (zh) 用于生产具有图案的触控薄膜的系统及相应的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130501

Termination date: 20160402

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee