KR101014610B1 - 터치센서용 키 유닛 및 센싱유닛 그리고, 이들의 제조방법 - Google Patents

터치센서용 키 유닛 및 센싱유닛 그리고, 이들의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 터치센서용 키 유닛 및 센싱유닛, 그리고, 이들의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 <키 유닛의 기저체를 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 얇은 잉크시트(Ink-sheet)로 개선시켜, 키 유닛 측에 유연성을 부여하는 조치>, <센싱유닛의 기저체를 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 얇은 잉크시트로 개선시켜, 센싱유닛 측에 유연성을 부여하는 조치> 등을 탄력적으로 응용·구현하고, 이를 통해, 이엘 시트가 구부러지는 동작을 취할 경우, 이 이엘 시트와 연계 작용하는 키 유닛 또는 센싱유닛 역시 해당 이엘 시트에 상응하는 구부러짐 동작을 적절하게 취할 수 있도록 유도함으로써, 생산자 측에서 이엘 시트가 가지고 있는 <유연함>이라고 하는 탁월한 장점을 터치센서의 장점으로 융통성 있게 발전·응용시키면서, 터치센서의 전체적인 활용범위를 예컨대, 구부러짐이 요구되는 제품 등으로 대폭 확장시킬 수 있도록 가이드 할 수 있다.

Description

터치센서용 키 유닛 및 센싱유닛 그리고, 이들의 제조방법{Key unit and sensing unit for a touch sensor and method for fabricating the same}
본 발명은 터치센서용 키 유닛 및 센싱유닛, 그리고, 이들의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 <키 유닛의 기저체를 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 얇은 잉크시트(Ink-sheet)로 개선시켜, 키 유닛 측에 유연성을 부여하는 조치>, <센싱유닛의 기저체를 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 얇은 잉크시트로 개선시켜, 센싱유닛 측에 유연성을 부여하는 조치> 등을 탄력적으로 응용·구현하고, 이를 통해, 이엘 시트가 구부러지는 동작을 취할 경우, 이 이엘 시트와 연계 작용하는 키 유닛 또는 센싱유닛 역시 해당 이엘 시트에 상응하는 구부러짐 동작을 적절하게 취할 수 있도록 유도함으로써, 생산자 측에서 이엘 시트가 가지고 있는 <유연함>이라고 하는 탁월한 장점을 터치센서의 장점으로 융통성 있게 발전·응용시키면서, 터치센서의 전체적인 활용범위를 예컨대, 구부러짐이 요구되는 제품 등으로 대폭 확장시킬 수 있도록 가이드 할 수 있는 터치센서용 키 유닛 및 센싱유닛, 그리고, 이들의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 전기·전자 및 통신 관련 기술이 급격한 발전을 이루면서, 터치센서, 예컨대, 발광형 정전용량 터치센서를 일련의 <사용자/전자기기 간 인터페이스 수단>으로 활용하는 다양한 전자기기들이 폭 넓게 개발·보급되고 있다.
통상, 이러한 전자기기들에 구비되는 종래의 기술에 따른 터치센서, 예컨대, 발광형 정전용량 터치센서(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 키 유닛(1), 센싱유닛(4), 이엘 시트(6:EL sheet: Electro Luminescence sheet) 등이 긴밀하게 조합된 구성을 취하게 된다.
이 경우, 앞의 키 유닛(1)은 폴리카보네이트 필름, 아크릴계 필름 등의 재질을 가지는 본체(1a)와, 이 본체(1a) 상에 배열된 키 패턴(2)이 일체로 조합된 구성을 취하게 되며, 센싱유닛(4)은 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 아크릴계 필름 등의 재질을 가지는 본체(4a)와, 이 본체(4a) 상에 배열된 센싱패턴(3)들이 일체로 조합된 구성을 취하게 된다.
이때, 센싱유닛(4)에 구비된 다수의 센싱패턴(3)들은 전기연결 패턴(5), 전기연결 라인들을 통해, 전자기기 측 인쇄회로기판(도시 안됨)과 전기적으로 연결되는 구조를 취하면서, 사용자가 자신의 신체일부, 예컨대, 손가락을 통해, 키 유닛(1)에 구비된 키 패턴(2)들을 터치하고, 이에 기인하여, <자신과 연결된 전자기기 내의 회로단자>와 <사용자> 사이에서 일련의 정전용량 변화(즉, 전자기기의 정전용량 변화)가 발생하게 되는 경우, 해당 정전용량의 변화를 면밀하게 센싱한 후, 그에 상응하는 위치감지용 좌표신호를 생성하고, 생성 완료된 위치감지용 좌표신호를 인쇄회로기판 측으로 전달하는 역할을 수행함으로써, 전자기기 측에서, 사용자의 조작의사에 상응하는 일련의 동작을 적절하게 취할 수 있도록 보조하게 된다.
여기서, 앞의 이엘 시트(6)는 전자기기 측으로부터 일련의 전기적인 신호가 전송되는 경우, 그에 따라, 일련의 발광상태를 이루어, 키 유닛(1)의 후광으로 작용함으로써, 사용자 측에서, 예컨대, 야간, 흐린 날씨 등의 어두운 환경 하에서도, 밝게 활성화된 키 패턴(2)들을 적절히 확인하면서, 별다른 문제점 없이, 전자기기를 정상적으로 사용할 수 있도록 보조하게 된다.
이러한 종래의 체제 하에서, 널리 알려진 바와 같이, 키 유닛(1)의 후광으로 작용하는 이엘 시트(6)는 마치 종이와 같이 자유롭게 구부러질 수 있는 지극히 유연한 성질을 보유하고 있기 때문에, 만약, 이엘 시트(6)와 함께 연계 동작하는 다른 구성요소들, 예컨대, 키 유닛(1), 센싱유닛(4) 등에 이엘 시트(6)와 동일 또는 유사한 일련의 유연성을 부여할 수 있게 된다면, 생산자 측에서는 터치센서(10)의 활용 폭을 현재보다 현저히 증폭시켜, 이 터치센서(10)를 예컨대, 구부러짐이 요구되는 제품 등에 좀더 폭 넓게 적용할 수 있게 될 것이다.
그러나, 이러한 필요성에도 불구하고, 이엘 시트(6)와 함께 연계 동작하는 종래의 키 유닛(1)은 폴리카보네이트 필름, 아크릴계 필름 등과 같이 매우 단단한(즉, 이엘 시트에 비해 상대적으로 유연성이 부족한) 재질의 본체(1a)를 자신의 기저체로 채용하고 있었기 때문에, 별도의 조치가 취해지지 않는 한, 이엘 시트(6)가 구부러지는 동작을 취하더라도, 키 유닛(1) 측에서는 이에 상응하는 구부러짐 동작을 전혀 취할 수 없었으며, 결국, 이러한 상황에서, 생산자 측에서는 이엘 시트(6)가 가지고 있는 <유연함>이라고 하는 탁월한 장점을 터치센서(10)의 장점으로 융통성 있게 발전·응용시킬 수 없게 됨으로써, 터치센서(10)의 전체적인 활용범위가 대폭 줄어드는 문제점을 고스란히 감수할 수밖에 없었다.
나아가, 종래의 체제 하에서, 이엘 시트(6)와 연계 동작하는 종래의 센싱유닛(4) 역시, ITO 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 아크릴계 필름 등과 같이 매우 단단한(즉, 이엘 시트에 비해 상대적으로 유연성이 부족한) 재질의 본체(4a)를 자신의 기저체로 채용하고 있었기 때문에, 별도의 조치가 취해지지 않는 한, 이엘 시트(6)가 구부러지는 동작을 취하더라도, 센싱유닛(4) 측에서는 이에 상응하는 구부러짐 동작을 전혀 취할 수 없었으며, 결국, 이러한 상황에서, 생산자 측에서는 이엘 시트(6)가 가지고 있는 <유연함>이라고 하는 탁월한 장점을 터치센서(10)의 장점으로 융통성 있게 발전·응용할 수 없게 됨으로써, 터치센서(10)의 전체적인 활용범위가 대폭 줄어드는 문제점을 고스란히 감수할 수밖에 없었다.
물론, 이러한 여러 가지 악조건 하에서, 생산자(전자기기 생산자, 터치센서 생산자 등) 측에서는, 품질의 고급화를 요구하는 최근의 사용자 욕구에 탄력적으로 대응할 수 없게 됨으로써, 자사의 제품 경쟁력이 크게 떨어지는 피해를 고스란히 입을 수밖에 없게 되며, 사용자 측 역시, 전체적인 전자기기의 사용품질이 크게 낮아지는 피해를 피할 수 없게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 <키 유닛의 기저체를 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 얇은 잉크시트(Ink-sheet)로 개선시켜, 키 유닛 측에 유연성을 부여하는 조치>, <센싱유닛의 기저체를 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 얇은 잉크시트로 개선시켜, 센싱유닛 측에 유연성을 부여하는 조치> 등을 탄력적으로 응용·구현하고, 이를 통해, 이엘 시트가 구부러지는 동작을 취할 경우, 이 이엘 시트와 연계 작용하는 키 유닛 또는 센싱유닛 역시 해당 이엘 시트에 상응하는 구부러짐 동작을 적절하게 취할 수 있도록 유도함으로써, 생산자 측에서 이엘 시트가 가지고 있는 <유연함>이라고 하는 탁월한 장점을 터치센서의 장점으로 융통성 있게 발전·응용시키면서, 터치센서의 전체적인 활용범위를 예컨대, 구부러짐이 요구되는 제품 등으로 대폭 확장시킬 수 있도록 가이드 하는데 있다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 전자기기에 설치된 상태에서, 센싱패턴을 구비한 센싱유닛과 연계 동작하는 터치센서용 키 유닛에 있어서, 유연성을 지녀, 주변 상황에 따라, 구부러짐 동작을 취하는 잉크시트(Ink-sheet)와; 상기 잉크시트의 일면에 배열된 상태에서, 사용자 측 터치영역을 정의하는 키 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치센서용 키 유닛을 개시한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에서는 전자기기에 설치된 상태에서, 키 패턴을 구비한 키 유닛과 연계 동작하는 터치센서용 센싱유닛에 있어서, 유연성을 지녀, 주변 상황에 따라, 구부러짐 동작을 취하는 잉크시트와; 상기 잉크시트의 일면에 배열된 상태에서, 상기 키 패턴을 터치하는 사용자 측 동작에 기인한 상기 전자기기의 정전용량 변화를 센싱하고, 해당 센싱신호에 상응하는 위치감지용 좌표신호를 생성한 후, 생성된 위치감지용 좌표신호를 상기 전자기기에 구비된 인쇄회로기판 측으로 전달하는 센싱패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치센서용 센싱유닛을 개시한다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에서는 공정기판의 상부에 잉크시트를 인쇄하는 단계와; 상기 잉크시트의 일면에 키 패턴을 형성하는 단계와; 상기 키 패턴이 형성된 잉크시트를 상기 공정기판으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치센서용 키 유닛 제조방법을 개시한다.
나아가, 본 발명의 또 다른 측면에서는 공정기판의 상부에 잉크시트를 인쇄하는 단계와; 상기 잉크시트의 일면에 센싱패턴을 형성하는 단계와; 상기 센싱패턴이 형성된 잉크시트를 상기 공정기판으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치센서용 센싱유닛 제조방법을 개시한다.
본 발명에서는 <키 유닛의 기저체를 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 얇은 잉크시트(Ink-sheet)로 개선시켜, 키 유닛 측에 유연성을 부여하는 조치>, <센싱유닛의 기저체를 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 얇은 잉크시트로 개선시켜, 센싱 유닛 측에 유연성을 부여하는 조치> 등을 탄력적으로 응용·구현하기 때문에, 본 발명의 본격적인 실시환경 하에서, 이엘 시트와 연계 작용하는 키 유닛 또는 센싱유닛 측에서는 이엘 시트가 구부러지는 동작을 취할 경우, 해당 이엘 시트의 구부러짐 동작에 상응하는 구부러짐 동작을 탄력적으로 취할 수 있게 되며, 결국, 생산자 측에서는 이엘 시트가 가지고 있는 <유연함>이라고 하는 탁월한 장점을 터치센서의 장점으로 융통성 있게 발전·응용시키면서, 터치센서의 전체적인 활용범위를 예컨대, 구부러짐이 요구되는 제품 등으로 대폭 확장시킬 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 터치센서용 키 유닛 및 센싱유닛, 그리고, 이들의 제조방법을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명을 채용한 터치센서(100)는 예를 들어, 핸드폰, PDP, 게임기 등의 각종 전자기기에 설치된 상태에서, 서로 긴밀하게 연계 동작하는 키 유닛(120), 센싱유닛(130), 이엘 시트(141) 등이 체계적으로 조합된 구성을 취하여, 일련의 <사용자/전자기기 간 인터페이스 수단>으로써, 활발하게 작용하게 된다.
이 경우, 키 유닛(120)의 일면(전면 또는 후면)에 형성된 다수의 키 패턴(122)은 소정의 문자, 숫자 등을 가시적으로 표현하면서, 사용자 측 터치영역을 정의하는 역할을 수행하게 된다(도 2에서는 편의 상 키 패턴(122)이 키 유닛(120)의 전면에 구비된 모습을 도시함).
이때, 센싱유닛(130)의 일면(전면 또는 후면)에 구비된 다수의 센싱패 턴(132)들은 전기연결 패턴(133), 전기연결 라인들을 통해, 전자기기 측 인쇄회로기판(도시 안됨)과 전기적으로 연결되는 구조를 취하면서(도 2에서는 편의 상 센싱패턴들(132)이 센싱유닛(130)의 전면에 구비된 모습을 도시함), 사용자가 자신의 신체일부, 예컨대, 손가락을 통해, 키 유닛(120)에 구비된 키 패턴(122)들을 터치하고, 이에 기인하여, <자신과 연결된 전자기기 내의 회로단자>와 <사용자> 사이에서 일련의 정전용량 변화(즉, 전자기기의 정전용량 변화)가 발생하게 되는 경우, 해당 정전용량의 변화를 면밀하게 센싱한 후, 그에 상응하는 위치감지용 좌표신호(예컨대, 위치감지용 XY 좌표신호)를 생성하고, 생성 완료된 위치감지용 좌표신호를 인쇄회로기판 측으로 전달하는 역할을 수행함으로써, 전자기기 측에서, 사용자의 조작의사에 상응하는 일련의 동작을 적절하게 취할 수 있도록 보조하게 된다.
여기서, 앞의 이엘 시트(141)는 전자기기 측으로부터 일련의 전기적인 신호가 전송되는 경우, 그에 따라, 일련의 발광상태를 이루어, 키 유닛(120)의 후광으로 작용함으로써, 사용자 측에서, 예컨대, 야간, 흐린 날씨 등의 어두운 환경 하에서도, 밝게 활성화된 키 패턴(122)들을 적절히 확인하면서, 별다른 문제점 없이, 전자기기를 정상적으로 사용할 수 있도록 보조하게 된다.
물론, 상술한 바와 같이, 키 유닛(120)의 후광으로 작용하는 이엘 시트(141)는 마치 종이와 같이 자유롭게 구부러질 수 있는 지극히 유연한 성질을 보유하고 있기 때문에, 만약, 이엘 시트(141)와 함께 연계 동작하는 다른 구성요소들, 예컨대, 키 유닛(120), 센싱유닛(130) 등에 이엘 시트(141)와 동일 또는 유사한 일련의 유연성을 부여할 수 있게 된다면, 생산자 측에서는 터치센서(100)의 활용 폭을 현 재보다 현저히 증폭시켜, 이 터치센서(100)를 예컨대, 구부러짐이 요구되는 제품 등에 좀더 폭 넓게 적용할 수 있게 될 것이다.
이러한 민감한 상황에서, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 키 패턴(122)의 베이스로 작용하는 키 유닛(120)의 기저체를 <일련의 유연성을 지녀, 주변 상황에 따라 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 20㎛~30㎛ 정도의 얇은 잉크시트(121:Ink-sheet)>로 개선시키고, 이를 통해, 키 유닛(120) 측에 탄력적인 유연성을 부여하는 조치를 강구함과 아울러, 센싱패턴(132)의 베이스로 작용하는 센싱유닛(120)의 기저체 역시, <일련의 유연성을 지녀, 주변 상황에 따라, 다채로운 구부러짐 동작이 가능한 20㎛~30㎛ 정도의 얇은 잉크시트(131)>로 개선시키고, 이를 통해, 센싱유닛(130) 측에도 탄력적인 유연성을 부여하는 조치를 강구하게 된다.
물론, 이러한 본 발명의 구현환경 하에서, 이엘 시트(141)와 연계 작용하는 본 발명의 키 유닛(120) 또는 센싱유닛(130) 측에서는 종래와 달리, 이엘 시트(141)가 구부러지는 동작을 취할 경우, 자가 잉크시트(121,131)를 구부러뜨려 해당 이엘 시트(141)의 구부러짐 동작에 상응하는 구부러짐 동작을 탄력적으로 취할 수 있게 되며, 결국, 이러한 개선된 상황 하에서, 생산자 측에서는 이엘 시트(141)가 가지고 있는 <유연함>이라고 하는 탁월한 장점을 터치센서(100)의 장점으로 융통성 있게 발전·응용시키면서, 터치센서(100)의 전체적인 활용범위를 예컨대, 구부러짐이 요구되는 제품 등으로 대폭 확장시킬 수 있게 된다.
당연히, 이러한 본 발명의 구현환경 하에서, 생산자(전자기기 생산자, 터치센서 생산자 등) 측에서는, 별다른 어려움 없이, <제품의 품질 고급화를 요구하는 최근의 사용자 욕구>에 탄력적으로 대응할 수 있게 되며, 결국, 자사의 제품 경쟁력이 크게 향상되는 이점을 융통성 있게 향유할 수 있게 된다.
이하, 상술한 구성을 취하는 터치센서용 키 유닛(120) 및 센싱유닛(130)의 제조방법을 상세히 살펴본다.
먼저, 본 발명에서는 터치센서용 키 유닛(120)을 제조하기 위하여, 도 3a에 도시된 바와 같이, 예컨대, 폴리카보네이트 필름, 아크릴계 필름 등의 재질을 가지는 공정기판(200)을 인쇄공정 스테이지(600) 상에 준비한 다음, 스퀴지(400)를 인쇄방향으로 이동시키면서, 공정기판(200) 상에 잉크를 공급·도포하는 절차, 이렇게 공급·도포된 잉크의 두께를 스크래퍼(500)를 활용하여 조절하는 절차, UV 경화기, IR 경화기, 열풍기 등을 통해 잉크를 경화(UV 경화, IR 경화, 열풍 경화)시키는 절차 등을 순차적으로 진행시켜, 공정기판(200) 상에 예를 들어, 20㎛~30㎛ 정도의 두께를 가지는 잉크시트(121)를 인쇄 형성시키게 된다.
이렇게 하여, 공정기판(200) 상에 20㎛~30㎛ 정도의 두께를 가지는 잉크시트(121)가 인쇄 형성 완료되면, 본 발명에서는 도 3b에 도시된 바와 같이, 노출된 잉크시트(121)의 상부에 일련의 키 패턴 문양이 정의된 패턴 마스크(700)를 정렬 배치한 다음, 스퀴지(400)를 인쇄방향으로 이동시키면서, <패턴 마스크(700)에 정의된 문양>에 맞추어, 잉크시트(121) 상에 잉크를 공급·도포하는 절차, 이렇게 공급·도포된 잉크의 두께를 스크래퍼(500)를 활용하여 조절하는 절차, UV 경화기, IR 경화기, 열풍기 등을 통해 잉크를 경화(UV 경화, IR 경화, 열풍 경화)시키는 절차 등을 순차적으로 진행시켜, 잉크시트(121)의 노출된 일면에 문자, 숫자 등의 형 태를 취하는 키 패턴(122)들을 인쇄 형성시키게 된다.
물론, 본 발명에서는 상황에 따라, 도 4a에 도시된 바와 같이, 잉크시트(121)의 일면을 타겟으로 박막 증착공정(예컨대, 화학기상 증착공정)을 진행시켜, 해당 잉크시트(121)의 일면에, 키 패턴 원료막(122a)을 증착 형성시키는 절차, 도 4b에 도시된 바와 같이, 이렇게 증착 형성된 키 패턴 원료막(122a)의 상부에 일련의 키 패턴 문양이 정의된 패턴 마스크(800)를 정렬 배치한 다음, 패턴 마스크(800) 및 식각액을 활용한 일련의 패터닝 공정을 통해, 키 패턴 원료막(122a)을 패터닝 하는 절차를 순차적으로 진행시켜, 잉크시트(121)의 일면에 문자, 숫자 등의 형태를 취하는 키 패턴(122)들을 형성시키는 변화된 조치를 취할 수도 있다.
이러한 절차를 통해, 잉크시트(121)의 노출된 일면에 키 패턴(122)들이 형성 완료되면, 도 3c에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 키 패턴(122)들이 형성된 잉크시트(121) 및 공정기판(200)을 타겟으로 일련의 분리공정을 진행시켜, 키 패턴(122)들이 형성된 잉크시트(121)를 공정기판(200)으로부터 분리하는 절차를 진행하고, 이를 통해, 일련의 유연성을 가지는 20㎛~30㎛ 정도의 얇은 잉크시트(121) 및 이 잉크시트(121)를 기저체로 활용한 키 패턴(122)들이 일체로 조합된 본 발명 고유의 키 유닛(120)을 제조 완료하게 된다.
추후, 본 발명에서는 일련의 결합공정을 통해, 앞의 키 유닛(120)을 센싱유닛(130), 이엘 시트(141) 등과 결합시킴으로써(도 2 참조), 유연성 제공을 장점으로 하는 본 발명 고유의 터치센서(100)를 생산·출하하게 된다.
한편, 도 5a에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 터치센서용 센싱유닛(130) 을 제조하기 위하여, 예컨대, 폴리카보네이트 필름, 아크릴계 필름 등의 재질을 가지는 공정기판(300)을 인쇄공정 스테이지(600) 상에 준비한 다음, 스퀴지(400)를 인쇄방향으로 이동시키면서, 공정기판(300) 상에 잉크를 공급·도포하는 절차, 이렇게 공급·도포된 잉크의 두께를 스크래퍼(500)를 활용하여, 조절하는 절차, UV 경화기, IR 경화기, 열풍기 등을 통해 잉크를 경화(UV 경화, IR 경화, 열풍 경화)시키는 절차 등을 순차적으로 진행시켜, 공정기판(300) 상에 예를 들어, 20㎛~30㎛ 정도의 두께를 가지는 잉크시트(131)를 인쇄 형성시키게 된다.
이렇게 하여, 공정기판(300) 상에 20㎛~30㎛ 정도의 두께를 가지는 잉크시트(131)가 인쇄 형성 완료되면, 본 발명에서는 도 3b에 도시된 바와 같이, 잉크시트(131)의 상부에 일련의 센싱패턴 문양이 정의된 패턴 마스크(700)를 정렬 배치한 다음, 스퀴지(400)를 인쇄방향으로 이동시키면서, <패턴 마스크(700)에 정의된 문양>에 맞추어, 잉크시트(131)의 노출된 일면에 전도성 원료, 예를 들어, 전도성 폴리머를 공급·도포하는 절차, 이렇게 공급·도포된 전도성 폴리머의 두께를 스크래퍼(500)를 활용하여, 조절하는 절차, UV 경화기, IR 경화기, 열풍기 등을 통해 전도성 폴리머를 경화(UV 경화, IR 경화, 열풍 경화)시키는 절차 등을 순차적으로 진행시켜, 잉크시트(131)의 노출된 일면에 센싱패턴(132)들을 인쇄 형성시키게 된다.
물론, 본 발명에서는 상황에 따라, 도 6a에 도시된 바와 같이, 잉크시트(131)의 일면을 타겟으로 박막 증착공정(예컨대, 화학기상 증착공정)을 진행시켜, 잉크시트(131)의 노출된 일면에, 전도성 재질의 센싱패턴 원료막(132a), 예컨대, 전도성 폴리머 원료막을 증착 형성시키는 절차, 도 6b에 도시된 바와 같이, 이 렇게 증착 형성된 센싱패턴 원료막(132a)의 상부에 일련의 센싱패턴 문양이 정의된 패턴 마스크(800)를 정렬 배치한 다음, 패턴 마스크(800) 및 식각액을 활용한 일련의 패터닝 공정을 통해, 센싱패턴 원료막(132a)을 패터닝 하는 절차를 순차적으로 진행시켜, 해당 잉크시트(131)의 노출된 일면에 센싱패턴(132)들을 형성시키는 변화된 조치를 취할 수도 있다.
이러한 절차를 통해, 잉크시트(131)의 일면에 센싱패턴(132)들이 형성 완료되면, 도 5c에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 센싱패턴(132)이 형성된 잉크시트(131) 및 공정기판(300)을 타겟으로 일련의 분리공정을 진행시켜, 센싱패턴(132)이 형성된 잉크시트(131)를 공정기판(300)으로부터 분리하는 절차를 진행하고, 이를 통해, 일련의 유연성을 가지는 20㎛~30㎛ 정도의 얇은 잉크시트(131) 및 이 잉크시트(121)를 기저체로 활용한 센싱패턴(132)이 일체로 조합된 본 발명 고유의 센싱유닛(130)을 제조 완료하게 된다.
추후, 본 발명에서는 일련의 결합공정을 통해, 앞의 센싱유닛(130)을 키 유닛(120), 이엘 시트(141) 등과 결합시킴으로써(도 2 참조), 유연성 제공을 장점으로 하는 본 발명 고유의 터치센서(100)를 생산·출하하게 된다.
상술한 본 발명은 상황에 따라 다양한 변형을 이룰 수 있다.
예를 들어, 본 발명에서는 도 7에 도시된 바와 같이, 기저체가 잉크시트(131)로 개선된 본 발명의 센싱유닛(130)을 종래의 키 유닛(1)과 결합시켜, 터치센서(100)를 구현할 수도 있다.
물론, 이 경우에도, 센싱유닛(130) 측에서는 종래와 달리, 이엘 시트(141)가 구부러지는 동작을 취할 경우, 자가 잉크시트(131)를 구부러뜨려 해당 이엘 시트(141)의 구부러짐 동작에 상응하는 구부러짐 동작을 탄력적으로 취할 수 있게 되며, 결국, 이러한 개선된 상황 하에서도, 생산자 측에서는 이엘 시트(141)가 가지고 있는 <유연함>이라고 하는 탁월한 장점을 터치센서(100)의 장점으로 융통성 있게 발전·응용시키면서, 터치센서(100)의 전체적인 활용범위를 예컨대, 구부러짐이 요구되는 제품 등으로 대폭 확장시킬 수 있게 된다.
상술한 본 발명은 터치센서를 필요로 하는 다양한 유형의 전자/전기 기기에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.
그리고, 앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.
도 1은 종래의 기술에 따른 발광형 정전용량 터치센서를 도시한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 키 유닛 및 센싱유닛을 채용한 발광형 정전용량 터치센서를 도시한 예시도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 키 유닛의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정 순서도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다른 실시에 따른 키 패턴의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정 순서도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 센싱유닛의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정 순서도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다른 실시에 따른 센싱패턴의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정 순서도.
도 7은 본 발명의 다른 실시에 따른 발광형 정전용량 터치센서를 도시한 예시도.

Claims (8)

  1. 전자기기에 설치된 상태에서, 센싱패턴을 구비한 센싱유닛과 연계 동작하는 터치센서용 키 유닛에 있어서,
    유연성을 지녀, 주변 상황에 따라, 구부러짐 동작을 취하는 잉크시트(Ink-sheet)와;
    상기 잉크시트의 일면에 배열된 상태에서, 사용자 측 터치영역을 정의하는 키 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치센서용 키 유닛.
  2. 전자기기에 설치된 상태에서, 키 패턴을 구비한 키 유닛과 연계 동작하는 터치센서용 센싱유닛에 있어서,
    유연성을 지녀, 주변 상황에 따라, 구부러짐 동작을 취하는 잉크시트와;
    상기 잉크시트의 일면에 배열된 상태에서, 상기 키 패턴을 터치하는 사용자 측 동작에 기인한 상기 전자기기의 정전용량 변화를 센싱하고, 해당 센싱신호에 상응하는 위치감지용 좌표신호를 생성한 후, 생성된 위치감지용 좌표신호를 상기 전자기기에 구비된 인쇄회로기판 측으로 전달하는 센싱패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치센서용 센싱유닛.
  3. 공정기판의 상부에 잉크시트를 인쇄하는 단계와;
    상기 잉크시트의 일면에 키 패턴을 형성하는 단계와;
    상기 키 패턴이 형성된 잉크시트를 상기 공정기판으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치센서용 키 유닛 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 키 패턴은 상기 잉크시트의 일면을 타겟으로 진행되는 인쇄공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 터치센서용 키 유닛 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 키 패턴은 상기 잉크시트의 일면을 타겟으로 진행되는 박막 증착공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 터치센서용 키 유닛 제조방법.
  6. 공정기판의 상부에 잉크시트를 인쇄하는 단계와;
    상기 잉크시트의 일면에 센싱패턴을 형성하는 단계와;
    상기 센싱패턴이 형성된 잉크시트를 상기 공정기판으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치센서용 센싱유닛 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 센싱패턴은 상기 잉크시트의 일면을 타겟으로 진행되는 인쇄공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 터치센서용 센싱유닛 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 센싱패턴은 상기 잉크시트의 일면을 타겟으로 진행 되는 박막 증착공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 터치센서용 센싱유닛 제조방법.
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