CN108975147B - 多级油缸装配变位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明多级油缸装配变位装置,属于油缸装配定位装置技术领域;所要解决的技术问题为提供一种能使多级油缸实现水平、竖直工位变换,实现下缸头体竖直装配的变位装置;采用的技术方案为:L形架1由钢管焊接而成,两个V形支撑板竖直固定在L形架的水平面上,支撑座固定在L形架的竖直面上,夹板包括第一夹板和第二夹板,第一夹板和第二夹板均为具有内凹弧面的弧板;两个平行设置的起吊板固定在L形架水平面端头,起吊板的顶部开有竖直起吊孔,下部开有水平起吊孔;L形架的水平面和竖直面上均具有调平组合;L形架的水平面底部安装有多个移动轮,L形架的拐角处安装有脚轮组合;本发明用于装配多级油缸。
Description
技术领域
本发明多级油缸装配变位装置,属于油缸装配定位装置技术领域。
背景技术
目前,多级油缸下缸头体与缸套体组件装配时为水平装配,下缸头体内孔与缸套体组件外侧轴装配时先是经过螺纹配合(配合间隙≤0.2mm),后是孔小间隙配合(配合间隙≤0.08mm),由于自重影响,装配时下缸头体中心线与缸套组件中心线难以同轴,出现下缸头体内螺纹与缸套组件外螺纹旋合时螺纹烧死,导致下缸头体不能按要求装配又难以拆下,最终导致产品下缸头体报废,造成很大的浪费。
目前采取的方法的具体做法是:缸套体组件放置在1m高左右的平台上,两个操作工用一个长木板托住下缸头体下方反复移动木板,将下缸头体与缸套体组件预先装配到一定程度,再用一根长的铝管穿到下缸头体孔中至拧紧状态,这种方法需要车间工人多人配合,力度方向合适才能装配成功,消耗人力且存在安全隐患,装配合格率较低。当螺纹烧死难以拆下时,下缸头体需在机床上铣出一道缺口,且铣缺口需要数十个小时才可以拆下,同时下缸头体报废,造成严重的经济损失,费时费力。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为提供一种既能转运多级油缸,又能使多级油缸实现水平、竖直工位变换,实现下缸头体竖直装配的变位装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:多级油缸装配变位装置,包括L形架、支撑板、支撑座、夹板、起吊板、调平组合、移动轮和脚轮组合,所述L形架1由钢管焊接而成,其水平面和竖直面上均覆盖有钢板,两个V形支撑板竖直固定在L形架的水平面上,支撑板的V形支撑面上粘接有一层保护层,支撑座固定在L形架的竖直面上,所述支撑座为一开口短圆管的端面上固定一个圆板的结构,所述圆板上开有U形开口,所述U形开口的宽度与短圆管上的开口宽度相同且都朝上;
所述夹板包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板和第二夹板均为具有内凹弧面的弧板,所述内凹弧面上粘接有一层保护层,第一夹板和第二夹板的顶部均连接有一个U形板,第一夹板顶部的U形板上开有通孔;
第一夹板和第二夹板的下端分别铰接在支撑板的两端,拉紧螺栓位于两个U形板内,销轴将拉紧螺栓的有孔端与第一夹板顶部的U形板连接在一起,蝶形螺母连接在拉紧螺栓的螺纹端;
两个平行设置的起吊板固定在L形架水平面端头,起吊板的顶部开有竖直起吊孔,下部开有水平起吊孔;
L形架的水平面和竖直面上均具有调平组合,调平组合主体为一调节螺杆,调节螺杆的下端固定有支撑盘,上部插装有手柄,顶端为六角头形状;
L形架的水平面底部安装有多个移动轮,L形架的拐角处安装有脚轮组合。
还包括防转板,两块防转板平行设置,固定在L形架的水平面上,防转板的顶部为弧面。
还包括推杆,推杆为圆管两端固定堵头的结构,所述堵头为连接端直径大自由端直径小的台阶状,所述起吊板上的竖直起吊孔下方开有腰圆孔,竖直起吊孔与腰圆孔之间连通,推杆两端的堵头分别位于两个腰圆孔中。
所述支撑座中圆板上U形孔周围同心固定有多层半圆环状的尼龙板,多层尼龙板的直径逐级变大形成多级台阶。
所述脚轮组合的结构为:包括转轴和钢轮,转轴一端插入L形架上的孔内固定,另一端上通过轴承安装有钢轮。
所述钢轮的轮面上通过沉头螺钉固定有一层尼龙缓冲层。
所述支撑板V形支撑面上粘接的保护层和第一夹板、第二夹板内凹弧面上粘接的保护层均为毛毡。
两个所述起吊板之间设置有带有V形凹槽的加固板。
所述调平组合中手柄的两端均通过螺纹连接有盖形螺母。
所述L形架的水平面和竖直面之间设置有加固筋条。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明属于纯机械结构,借助吊车分别起吊水平起吊孔和竖直起吊孔,可以实现多级油缸缸套体组件水平、竖直两种工位的转变,在起吊时脚轮组合起到了回转支撑的作用。
2、本发明实现了多级油缸下缸头体的竖直装配方式,下缸头体和缸套体组件中心线自动对中,一定程度上减少了下缸头体螺纹被烧死的概率,下缸头体报废的概率降至为零,大大提高了多级油缸下缸头体的装配效率和合格率,挽回了巨大的经济损失。
3、本发明中水平面底部设置有移动轮,水平状态下可以实现转运多级油缸的功能,为车间多级油缸的转运提供了便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中L形架上安装支撑板、支撑座、防转板和起吊板的结构示意图。
图3为本发明中第一夹板的结构示意图。
图4为本发明中第二夹板的结构示意图。
图5为本发明中推杆的结构示意图。
图6为本发明中支撑座的结构示意图。
图7为本发明中脚轮组合的结构示意图。
图8为本发明中拉紧螺栓的结构示意图。
图中:1为L形架,2为支撑板,3为支撑座,4为起吊板,5为调平组合,6为移动轮,7为水平面,8为竖直面,9为短圆管,10为圆板,11为第一夹板,12为第二夹板,13为U形板,14为拉紧螺栓,15为竖直起吊孔,16为水平起吊孔,17为防转板,18为推杆,19为圆管,20为堵头,21为尼龙板,22为转轴,23为钢轮,24为尼龙缓冲层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1-图8所示,本发明多级油缸装配变位装置,包括L形架1、支撑板2、支撑座3、夹板、起吊板4、调平组合5、移动轮6和脚轮组合,所述L形架1由钢管焊接而成,其水平面7和竖直面8上均覆盖有钢板,两个V形支撑板2竖直固定在L形架1的水平面7上,支撑板2的V形支撑面上粘接有一层保护层,支撑座3固定在L形架1的竖直面8上,所述支撑座3为一开口短圆管9的端面上固定一个圆板10的结构,所述圆板10上开有U形开口,所述U形开口的宽度与短圆管9上的开口宽度相同且都朝上;
所述夹板包括第一夹板11和第二夹板12,所述第一夹板11和第二夹板12均为具有内凹弧面的弧板,所述内凹弧面上粘接有一层保护层,第一夹板11和第二夹板12的顶部均连接有一个U形板13,第一夹板11顶部的U形板13上开有通孔;
第一夹板11和第二夹板12的下端分别铰接在支撑板2的两端,拉紧螺栓14位于两个U形板13内,销轴将拉紧螺栓14的有孔端与第一夹板11顶部的U形板13连接在一起,蝶形螺母连接在拉紧螺栓14的螺纹端;
两个平行设置的起吊板4固定在L形架1水平面7端头,起吊板4的顶部开有竖直起吊孔15,下部开有水平起吊孔16;
L形架1的水平面7和竖直面8上均具有调平组合5,调平组合5主体为一调节螺杆,调节螺杆的下端固定有支撑盘,上部插装有手柄,顶端为六角头形状;
L形架1的水平面7底部安装有多个移动轮6,L形架1的拐角处安装有脚轮组合。
还包括防转板17,两块防转板17平行设置,固定在L形架1的水平面7上,防转板17的顶部为弧面。
还包括推杆18,推杆18为圆管19两端固定堵头20的结构,所述堵头20为连接端直径大自由端直径小的台阶状,所述起吊板4上的竖直起吊孔15下方开有腰圆孔,竖直起吊孔15与腰圆孔之间连通,推杆18两端的堵头20分别位于两个腰圆孔中。
所述支撑座3中圆板10上U形孔周围同心固定有多层半圆环状的尼龙板21,多层尼龙板21的直径逐级变大形成多级台阶。
所述脚轮组合的结构为:包括转轴22和钢轮23,转轴22一端插入L形架1上的孔内固定,另一端上通过轴承安装有钢轮23。
所述钢轮23的轮面上通过沉头螺钉固定有一层尼龙缓冲层24。
所述支撑板2V形支撑面上粘接的保护层和第一夹板11、第二夹板12内凹弧面上粘接的保护层均为毛毡。
两个所述起吊板4之间设置有带有V形凹槽的加固板。
所述调平组合5中手柄的两端均通过螺纹连接有盖形螺母。
所述L形架1的水平面7和竖直面8之间设置有加固筋条。
使用时,步骤如下:
1、将本发明放于平整地面上处于水平状态(即水平面7平行于地面),转动水平面7上调平组合5的手柄进行调平。
2、放置产品多级油缸,放置前将推杆18取下,打开第一夹板11和第二夹板12,用吊车将多级油缸缸套体组件平吊至本发明支撑板2上,并确保多级油缸外缸筒端面贴紧多层尼龙板21的最外表面。
3、转动第一夹板11和第二夹板12至油缸正上方,转动拉紧螺栓14至第二夹板12顶部的U形板13中,用蝶形螺母将其压紧。
4、用吊车起吊水平起吊孔16,将本发明起吊至竖直状态(即竖直面8平行于地面),起吊过程中脚轮组合禁止离开地面,允许在地面上有微小滑动位移,转动调平组合5的手柄进行调平,确保多级油缸缸套体组件和地面垂直。
5、用吊车起吊下缸头体,装配工人配合将下缸头体吊至缸套体组件上方,装配工人站在低的平台架上(高约900mm)将下缸头体拧在缸套体组件上,直至下缸头体拧至外缸筒密封圈处。
6、将推杆18安装在起吊板4上,用吊车起吊竖直起吊孔15,将本发明吊至水平状态,转动调平组合5的手柄,使调平组合5中的支撑盘可靠触地.
7、取下推杆18,用长L=1.8m的铝管(∅40X5)穿在下缸头体的支耳孔中,将下缸头体旋至缸筒规定位置。
8、安装上推杆18,推动推杆18将多级油缸转运至规定位置。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.多级油缸装配变位装置,包括L形架(1)、支撑板(2)、支撑座(3)、夹板、起吊板(4)、调平组合(5)、移动轮(6)和脚轮组合,其特征在于:所述L形架(1)由钢管焊接而成,其水平面(7)和竖直面(8)上均覆盖有钢板,两个V形支撑板(2)竖直固定在L形架(1)的水平面(7)上,支撑板(2)的V形支撑面上粘接有一层保护层,支撑座(3)固定在L形架(1)的竖直面(8)上,所述支撑座(3)为一开口短圆管(9)的端面上固定一个圆板(10)的结构,所述圆板(10)上开有U形开口,所述U形开口的宽度与短圆管(9)上的开口宽度相同且都朝上;
所述夹板包括第一夹板(11)和第二夹板(12),所述第一夹板(11)和第二夹板(12)均为具有内凹弧面的弧板,所述内凹弧面上粘接有一层保护层,第一夹板(11)和第二夹板(12)的顶部均连接有一个U形板(13),第一夹板(11)顶部的U形板(13)上开有通孔;
第一夹板(11)和第二夹板(12)的下端分别铰接在支撑板(2)的两端,拉紧螺栓(14)位于两个U形板(13)内,销轴将拉紧螺栓(14)的有孔端与第一夹板(11)顶部的U形板(13)连接在一起,蝶形螺母连接在拉紧螺栓(14)的螺纹端;
两个平行设置的起吊板(4)固定在L形架(1)水平面(7)端头,起吊板(4)的顶部开有竖直起吊孔(15),下部开有水平起吊孔(16);
L形架(1)的水平面(7)和竖直面(8)上均具有调平组合(5),调平组合(5)主体为一调节螺杆,调节螺杆的下端固定有支撑盘,上部插装有手柄,顶端为六角头形状;
L形架(1)的水平面(7)底部安装有多个移动轮(6),L形架(1)的拐角处安装有脚轮组合;
还包括推杆(18),推杆(18)为圆管(19)两端固定堵头(20)的结构,所述堵头(20)为连接端直径大自由端直径小的台阶状,所述起吊板(4)上的竖直起吊孔(15)下方开有腰圆孔,竖直起吊孔(15)与腰圆孔之间连通,推杆(18)两端的堵头(20)分别位于两个腰圆孔中。
2.根据权利要求1所述的多级油缸装配变位装置,其特征在于:还包括防转板(17),两块防转板(17)平行设置,固定在L形架(1)的水平面(7)上,防转板(17)的顶部为弧面。
3.根据权利要求1或2所述的多级油缸装配变位装置,其特征在于:所述支撑座(3)中圆板(10)上U形孔周围同心固定有多层半圆环状的尼龙板(21),多层尼龙板(21)的直径逐级变大形成多级台阶。
4.根据权利要求1或2所述的多级油缸装配变位装置,其特征在于:所述脚轮组合的结构为:包括转轴(22)和钢轮(23),转轴(22)一端插入L形架(1)上的孔内固定,另一端上通过轴承安装有钢轮(23)。
5.根据权利要求4所述的多级油缸装配变位装置,其特征在于:所述钢轮(23)的轮面上通过沉头螺钉固定有一层尼龙缓冲层(24)。
6.根据权利要求1或2所述的多级油缸装配变位装置,其特征在于:所述支撑板(2)V形支撑面上粘接的保护层和第一夹板(11)、第二夹板(12)内凹弧面上粘接的保护层均为毛毡。
7.根据权利要求1或2所述的多级油缸装配变位装置,其特征在于:两个所述起吊板(4)之间设置有带有V形凹槽的加固板。
8.根据权利要求1或2所述的多级油缸装配变位装置,其特征在于:所述调平组合(5)中手柄的两端均通过螺纹连接有盖形螺母。
9.根据权利要求1或2所述的多级油缸装配变位装置,其特征在于:所述L形架(1)的水平面(7)和竖直面(8)之间设置有加固筋条。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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