CN220502572U - 一种组装式高压电机倒运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组装式高压电机倒运装置，解决了常规万向轮应用时的局限性，创造性的设计了辅助转向盘，当万向轮方向出现偏差，难以推动时，可以手动改变调整万向轮的方向，有效降低了倒运过程中的操作难度，提高了操作人员的工作效率；将传统的垂直吊装方式改进为水平拖拽方式，操作难度降低的同时，同样节省了人力的投入，有效保证了作业人员的安全；设计有调节装置，在垂直方向上可以实现高度的微调，适用于不同安装高度的高压电机倒运使用，另外本装置设计高度远远低于龙门架的高度，在装置内更加易于移动，实用性更强；充分考虑了高压电机自重大的问题，额外设计有辅助固定锥，尤其适用于大重量高压电机的倒运操作。

Description

一种组装式高压电机倒运装置

技术领域

本实用新型涉及倒运装置技术领域，尤其涉及一种组装式高压电机倒运装置。

背景技术

工业领域中，各类型的高压电机作为传输介质的重要载体，其应用非常普遍。对于高压电机的维修，正常情况下维修流程是按照相关规范将高压电机的电源线拆除，然后将高压电机倒运至合适的操作间等位置予以维修。

高压电机倒运时一般会使用龙门架挂靠倒链将电机提起，移动龙门架将高压电机转移至安装平台外侧，然后利用液压推车将高压电机倒运出去。但是高压电机一般自重较重，具体操作时，作业人员一般会用两套龙门架配合多个倒链转移吊装，吊装起来后，高压电机的整个重量搭在龙门架上，在多人推动龙门架时，龙门架万向轮方向无法控制，操作人员需要不断的用撬杠等工具来调整万向轮的移动方向，整个过程操作不慎就会造成龙门架打晃歪斜，危险系数极高，再者此过程需要多人配合才可实施，对作业人员有较高的要求。即使利用此方式将高压电机倒运出来，完成维修后，将高压电机回装至安装平台依然难度非常大，由此，在这种条件下的倒运方式弊端太多，急需解决。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种组装式高压电机倒运装置，包括支撑机构、调节机构和承重台(9)；所述支撑机构包括四个承重型万向轮(1)和支撑梁(2)，所述承重型万向轮(1)设置在支撑梁(2)的四个顶角下方，所述支撑梁(2)为日字型框架结构，所述支撑梁(2)的四个顶角位置贯穿开设有圆形通孔，所述支撑梁(2)的四个顶角上方固定设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的下端面中心位置开设有圆形凹槽，所述支撑梁(2)的中间梁的两端上方固定设置有垫块(4)，所述垫块(4)的上端面中心位置设置有定位圈(41)；所述调节机构包括两个长行程液压千斤顶(5)、四根调节柱(6)、四个承重圈(7)和四个固定圈(8)，所述长行程液压千斤顶(5)底端可通过定位圈(41)固定在垫块(4)上，所述调节柱(6)外周设有螺纹，所述调节柱(6)底端固定连接于支撑块(3)上端面的中心位置，所述承重圈(7)和固定圈(8)内侧壁均设有内丝螺纹，可与调节柱(6)螺纹连接，所述承重圈(7)与固定圈(8)两两配套使用；所述承重台(9)的四个顶角位置贯穿开设有与调节柱(6)位置和尺寸适配的圆形通孔，所述承重台(9)的上端面两侧位于圆形通孔内侧固定设置有挡板(91)，所述承重台(9)的下端面两侧的中间位置固定有两个垫圈(92)，所述垫圈(92)的中心位置开设有与长行程液压千斤顶(5)行程杆的直径相匹配的圆形凹槽，所述垫圈(92)与定位圈(41)位置相对应。

可选的，所述承重型万向轮(1)的上端面中心位置固定设有辅助转向盘(11)，所述辅助转向盘(11)为工字型结构，所述辅助转向盘(11)的上下两端部分为圆盘形结构，上下圆盘形结构中心之间通过圆柱体结构固定连接，圆柱体结构的侧面两端固定设有两个施力把手，所述辅助转向盘(11)的上端面中心位置固定设有套轮(12)，所述套轮(12)为T型结构，所述套轮(12)的上端为圆柱体结构，其直径大于套轮(12)主体部分的直径，所述套轮(12)主体部分的直径与支撑梁(2)的四个顶角处的圆形通孔的直径相匹配，所述套轮(12)上端的圆柱体结构的直径与支撑块(3)的下端面中心位置的圆形凹槽相匹配，所述套轮(12)主体部分穿设于支撑梁(2)的四个顶角处的圆形通孔中，所述套轮(12)上端的圆柱体结构位于支撑块(3)的下端面中心位置的圆形凹槽中。

可选的，所述支撑梁(2)的前梁端面中心位置贯穿设有螺纹孔，所述支撑梁(2)的前梁下方设有辅助固定锥(10)，所述辅助固定锥(10)为三角形结构，所述辅助固定锥(10)的上端面中心位置设有丝头(101)，所述丝头(101)外侧设有外丝螺纹，与支撑梁(2)的前梁端面中心位置的螺纹孔螺纹连接，所述辅助固定锥(10)的下端两侧分别延伸设有长方体固定条，固定条上贯穿设有圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型解决了常规万向轮应用时的局限性，创造性的设计了辅助转向盘，当本装置因为高压电机的重压而出现万向轮方向偏差，难以推动时，可以手动改变调整万向轮的方向，有效降低了倒运过程中的操作难度，提高了操作人员的工作效率；

2、本实用新型应用的实际条件，可以充分借助外界环境，对于高压电机的多数安装环境，均可适用，对于存在多台高压电机的大装置尤其值得推广使用；

3、本实用新型创造性的把传统的垂直吊装方式改进为水平拖拽方式，操作难度降低的同时，节省了人力的投入，有效保证了作业人员的安全；

4、本实用新型设计有调节装置，在垂直方向上可以实现高度的微调，适用于不同安装高度的高压电机倒运使用，另外本装置设计高度远远低于龙门架的高度，在装置内更加易于移动，实用性更强；

5、本实用新型充分考虑了高压电机自重大的问题，额外设计有辅助固定锥，尤其适用于大重量高压电机的倒运操作。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的组装式高压电机倒运装置的实施方式。附图为：

图1为本实用新型提供的一种组装式高压电机倒运装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种组装式高压电机倒运装置的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

参阅图1和2，本实用新型实施例提供的一种组装式高压电机倒运装置，包括支撑机构、调节机构和承重台9；支撑机构包括四个承重型万向轮1和支撑梁2，承重型万向轮1设置在支撑梁2的四个顶角下方，承重型万向轮1的上端面中心位置固定设有辅助转向盘11，辅助转向盘11为工字型结构，辅助转向盘11的上下两端部分为圆盘形结构，上下圆盘形结构中心之间通过圆柱体结构固定连接，圆柱体结构的侧面两端固定设有两个施力把手，辅助转向盘11的上端面中心位置固定设有套轮12，套轮12为T型结构，套轮12的上端为圆柱体结构，其直径大于套轮12主体部分的直径，支撑梁2为日字型框架结构，支撑梁2的四个顶角位置贯穿开设有圆形通孔K1，支撑梁2的四个顶角上方固定设置有支撑块3，支撑块3的下端面中心位置开设有圆形凹槽C1，套轮12主体部分的直径与支撑梁2的四个顶角处的圆形通孔K1的直径相匹配，套轮12上端的圆柱体结构的直径与支撑块3的下端面中心位置的圆形凹槽C1相匹配，套轮12主体部分穿设于支撑梁2的四个顶角处的圆形通孔K1中，套轮12上端的圆柱体结构位于支撑块3的下端面中心位置的圆形凹槽C1中，支撑梁2的中间梁的两端上方固定设置有垫块4，垫块4的上端面中心位置设置有定位圈41，支撑梁2的前梁端面中心位置贯穿设有螺纹孔K2，支撑梁2的前梁下方设有辅助固定锥10，辅助固定锥10为三角形结构，辅助固定锥10的上端面中心位置设有丝头101，丝头101外侧设有外丝螺纹，与支撑梁2的前梁端面中心位置的螺纹孔K2螺纹连接，辅助固定锥10的下端两侧分别延伸设有长方体固定条，固定条上贯穿设有圆形通孔K4；

调节机构包括两个长行程液压千斤顶5、四根调节柱6、四个承重圈7和四个固定圈8，长行程液压千斤顶5底端可通过定位圈41固定在垫块4上，调节柱6外周设有螺纹，调节柱6底端固定连接于支撑块3上端面的中心位置，承重圈7和固定圈8内侧壁均设有内丝螺纹，可与调节柱6螺纹连接，承重圈7与固定圈8两两配套使用；

承重台9的四个顶角位置贯穿开设有与调节柱6位置和尺寸适配的圆形通孔K3，承重台9的上端面两侧位于圆形通孔K3内侧固定设置有挡板91，承重台9的下端面两侧的中间位置固定有两个垫圈92，垫圈92的中心位置开设有与长行程液压千斤顶5行程杆的直径相匹配的圆形凹槽C2，垫圈92与定位圈41位置相对应。

实际使用时，首先将四个承重圈7与四个调节柱6螺纹连接，并将四个承重圈7往下拧动且保证四个承重圈7的位置在同一平面上，将承重台9的四个圆形通孔K3套入四个调节柱6，使承重台9的下端面与四个承重圈7上端密切接触，使两个长行程液压千斤顶5的行程杆顶端套入垫圈92的圆形凹槽C2内，将四个固定圈8与四个调节柱6螺纹连接并紧固在承重台9的上端面上，完成装置的组装。

当待修的高压电机需要转运至维修间时，将装置移动至现场，使承重台9的后侧对向高压电机的非轴伸端，依靠承重型万向轮1调整好位置，使承重台9中间位置对向高压电机的中间位置，完成后通过调节四个固定圈8、四个承重圈7及两个长行程液压千斤顶5，使承重台9的上端面位置与高压电机的底端持平，调整完成后，将高压电机的动力电缆及底脚螺栓拆除，通过倒链将高压电机拉动至承重台9上，如果高压电机吨位较大，可以调整辅助固定锥10，转动辅助固定锥10，使辅助固定锥10的下端面接触地面，通过在圆形通孔K4处安装膨胀螺栓的方式，进一步对本装置进行整体辅助固定，如果高压电机的吨位较小，则不需要辅助固定，高压电机移动至承重台9后被夹在挡板91之间，移动过程中不易滑动，保证人员安全，推动本装置将高压电机转移至维修间即可，另外考虑到高压电机重量较重，在移动过程中，承重型万向轮1转向无法保持，此时需要调整辅助转向盘11，承重型万向轮1移动过程中出现偏向时，转动辅助转向盘11可以轻易的调整过来，易于移动。

高压电机维修完成后，需要回装高压电机时，将高压电机转运至现场，依靠承重型万向轮1调整好位置，使承重台9中间位置对向高压电机安装平台的中间位置，完成后通过调节四个固定圈8、四个承重圈7及两个长行程液压千斤顶5，使承重台9的上端面位置与高压电机安装平台端面持平，调整好后，通过倒链将高压电机拉离承重台9，不断调整将高压电机拉至安装平台上，完成高压电机的回装操作。

本实用新型实施例的至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种组装式高压电机倒运装置，其特征在于：包括支撑机构、调节机构和承重台(9)；所述支撑机构包括四个承重型万向轮(1)和支撑梁(2)，所述承重型万向轮(1)设置在支撑梁(2)的四个顶角下方，所述支撑梁(2)为日字型框架结构，所述支撑梁(2)的四个顶角位置贯穿开设有圆形通孔，所述支撑梁(2)的四个顶角上方固定设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的下端面中心位置开设有圆形凹槽，所述支撑梁(2)的中间梁的两端上方固定设置有垫块(4)，所述垫块(4)的上端面中心位置设置有定位圈(41)；所述调节机构包括两个长行程液压千斤顶(5)、四根调节柱(6)、四个承重圈(7)和四个固定圈(8)，所述长行程液压千斤顶(5)底端可通过定位圈(41)固定在垫块(4)上，所述调节柱(6)外周设有螺纹，所述调节柱(6)底端固定连接于支撑块(3)上端面的中心位置，所述承重圈(7)和固定圈(8)内侧壁均设有内丝螺纹，可与调节柱(6)螺纹连接，所述承重圈(7)与固定圈(8)两两配套使用；所述承重台(9)的四个顶角位置贯穿开设有与调节柱(6)位置和尺寸适配的圆形通孔，所述承重台(9)的上端面两侧位于圆形通孔内侧固定设置有挡板(91)，所述承重台(9)的下端面两侧的中间位置固定有两个垫圈(92)，所述垫圈(92)的中心位置开设有与长行程液压千斤顶(5)行程杆的直径相匹配的圆形凹槽，所述垫圈(92)与定位圈(41)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的组装式高压电机倒运装置，其特征在于：所述承重型万向轮(1)的上端面中心位置固定设有辅助转向盘(11)，所述辅助转向盘(11)为工字型结构，所述辅助转向盘(11)的上下两端部分为圆盘形结构，上下圆盘形结构中心之间通过圆柱体结构固定连接，圆柱体结构的侧面两端固定设有两个施力把手，所述辅助转向盘(11)的上端面中心位置固定设有套轮(12)，所述套轮(12)为T型结构，所述套轮(12)的上端为圆柱体结构，其直径大于套轮(12)主体部分的直径，所述套轮(12)主体部分的直径与支撑梁(2)的四个顶角处的圆形通孔的直径相匹配，所述套轮(12)上端的圆柱体结构的直径与支撑块(3)的下端面中心位置的圆形凹槽相匹配，所述套轮(12)主体部分穿设于支撑梁(2)的四个顶角处的圆形通孔中，所述套轮(12)上端的圆柱体结构位于支撑块(3)的下端面中心位置的圆形凹槽中。

3.根据权利要求1所述的组装式高压电机倒运装置，其特征在于：所述支撑梁(2)的前梁端面中心位置贯穿设有螺纹孔，所述支撑梁(2)的前梁下方设有辅助固定锥(10)，所述辅助固定锥(10)为三角形结构，所述辅助固定锥(10)的上端面中心位置设有丝头(101)，所述丝头(101)外侧设有外丝螺纹，可与支撑梁(2)的前梁端面中心位置的螺纹孔螺纹连接，所述辅助固定锥(10)的下端两侧分别延伸设有长方体固定条，固定条上贯穿设有圆形通孔。