CN108974520A - 一种成品面包错码自动重装机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面包加工设备技术领域，具体涉及一种成品面包错码自动重装机，包括破袋输送装置、破袋装置、面包输送装置、抽气装置和全自动面包包装机构，克服了现有技术的不足，实现了错码面包的面包和包装袋分离、再次包装整个加工过程，全自动化操作，高效环保，同时有效的降低了错码面包造成的损失。

Description

一种成品面包错码自动重装机
技术领域
本发明属于面包加工设备技术领域，具体涉及一种成品面包错码自动重装机。
背景技术
成品面包一般指包裹有包装袋的面包，但是在加工过程中有时候因为认为失误或其他原因导致其包装袋上的编码打错情况，这类错码的面包是无法正常销售的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成品面包错码自动重装机，克服了现有技术的不足，利用吸附装置一将错码的面包及其包装袋依次利用抽风式机构将其吸附在输送带上，经过旋转的破袋装置下方，包装袋上方被刀具切开，然后过渡到吸附装置二区域，由于吸附装置二为脉冲式吸风，在其边缘的面包很容易脱离吸附区域，继续前行，当面包输送到输送装置末端时候，包装袋被竖直安装的吸附装置三吸附在输送带上，面包在重力的作用下从破口处漏出掉到面包输送装置上，包装袋被吸附继续前进，最后面包再次进入到全自动面包包装机构内进行二次包装，实现了错码面包的面包和包装袋分离、再次包装整个加工过程，全自动化操作，高效环保，同时有效的降低了错码面包造成的损失。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种成品面包错码自动重装机，包括破袋输送装置、破袋装置、面包输送装置、抽气装置和全自动面包包装机构，所述破袋输送装置包括支架、主动轮、从动轮、变向轮一、变向轮二、输送带、驱动装置一、吸附装置一、吸附装置二和吸附装置三，所述主动轮和从动轮平行，所述变向轮一位于从动轮正下方，所述变向轮二位于主动轮和从动轮平行之间，所述输送带依次经过主动轮、从动轮、变向轮一、变向轮二、主动轮，所述驱动装置一位于支架上带动主动轮旋转，所述破袋输送装置输送方向指向从动轮，所述吸附装置一和吸附装置二并排安装在主动轮和从动轮之间，所述吸附装置三位于从动轮和变向轮一之间，所述输送带上密布有若干个透气孔，所述破袋装置位于破袋输送装置上且位于吸附装置一正上方，所述吸附装置二位于吸附装置一和从动轮之间，所述面包输送装置位于破袋输送装置输送末端且输送起始端与从动轮和变向轮一之间的输送带相配合，所述面包输送装置输送起始端与输送带距离为3-4cm，所述吸附装置一和吸附装置三通过管道和电磁阀与抽气装置连接，所述吸附装置二通过管道和脉冲阀与抽气装置连接，所述全自动面包包装机构通过支撑机构固定在面包输送装置输送末端，所述全自动面包包装机构上方设有送料口、侧方设有下料口，所述送料口位于面包输送装置输送末端正下方。
进一步，所述破袋装置包括支撑架、活动板、旋转刀具、驱动装置二和上下伸缩结构，所述活动板通过上下伸缩结构固定在支撑架上且活动板被上下伸缩结构控制向下移动，所述旋转刀具通过旋转轴固定在活动板下方，所述驱动装置二设置在活动板上方通过传动轮和传动带与旋转轴连接驱动旋转刀具旋转。
进一步，所述吸附装置一、吸附装置二和吸附装置三均为任意一面开放的条形盒体。
进一步，还包括包装袋收集盒，所述包装袋收集盒位于面包输出输送装置下方，且其中一侧与输送带相切，所述包装袋收集盒上方高于吸附装置三最底部位置。
进一步，还包括接料小车，所述支撑机构上设有电磁铁结构，所述电磁铁结构与下料口同侧，所述接料小车上设有与电磁铁结构配合的金属板。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明所述一种成品面包错码自动重装机，利用吸附装置一将错码的面包及其包装袋依次利用抽风式机构将其吸附在输送带上，经过旋转的破袋装置下方，包装袋上方被刀具切开，然后过渡到吸附装置二区域，由于吸附装置二为脉冲式吸风，在其边缘的面包很容易脱离吸附区域，继续前行，当面包输送到输送装置末端时候，包装袋被竖直安装的吸附装置三吸附在输送带上，面包在重力的作用下从破口处漏出掉到面包输送装置上，包装袋被吸附继续前进，最后面包再次进入到全自动面包包装机构内进行二次包装，实现了错码面包的面包和包装袋分离、再次包装整个加工过程，全自动化操作，高效环保，同时有效的降低了错码面包造成的损失。
附图说明
图1为一种成品面包错码自动重装机的结构示意图。
图2为输送带的结构示意图。
图3为一种成品面包错码自动重装机的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，本发明所述一种成品面包错码自动重装机，。
综上，本发明所述一种成品面包错码自动重装机，包括破袋输送装置1、破袋装置2、面包输送装置3、抽气装置4和全自动面包包装机构6，所述破袋输送装置1包括支架、主动轮11、从动轮12、变向轮一13、变向轮二14、输送带15、驱动装置一、吸附装置一41、吸附装置二42和吸附装置三43，所述主动轮和从动轮平行，所述变向轮一位于从动轮正下方，所述变向轮二位于主动轮和从动轮平行之间，所述输送带依次经过主动轮、从动轮、变向轮一、变向轮二、主动轮，所述驱动装置一位于支架上带动主动轮旋转，所述破袋输送装置输送方向指向从动轮，所述吸附装置一41和吸附装置二42并排安装在主动轮和从动轮之间，所述吸附装置三43位于从动轮和变向轮一之间，所述输送带上密布有若干个透气孔151，所述破袋装置2位于破袋输送装置上且位于吸附装置一正上方，所述吸附装置二位于吸附装置一和从动轮之间，所述面包输送装置位于破袋输送装置输送末端且输送起始端与从动轮和变向轮一之间的输送带相配合，所述面包输送装置输送起始端与输送带距离为3-4cm，所述吸附装置一和吸附装置三通过管道和电磁阀与抽气装置连接，所述吸附装置二通过管道和脉冲阀与抽气装置连接，所述全自动面包包装机构通过支撑机构固定在面包输送装置输送末端，所述全自动面包包装机构上方设有送料口、侧方设有下料口61，所述送料口位于面包输送装置输送末端正下方。
进一步，所述破袋装置2包括支撑架21、活动板22、旋转刀具23、驱动装置二24和上下伸缩结构25，所述活动板通过上下伸缩结构固定在支撑架上且活动板被上下伸缩结构控制向下移动，所述旋转刀具通过旋转轴固定在活动板下方，所述驱动装置二设置在活动板上方通过传动轮和传动带与旋转轴连接驱动旋转刀具旋转。
进一步，所述吸附装置一、吸附装置二和吸附装置三均为任意一面开放的条形盒体。
进一步，还包括包装袋收集盒5，所述包装袋收集盒位于面包输出输送装置下方，且其中一侧与输送带相切，所述包装袋收集盒上方高于吸附装置三最底部位置。
进一步，还包括接料小车8，所述支撑机构上设有电磁铁结构，所述电磁铁结构与下料口同侧，所述接料小车上设有与电磁铁结构配合的金属板81。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种成品面包错码自动重装机，其特征在于：包括破袋输送装置、破袋装置、面包输送装置、抽气装置和全自动面包包装机构，所述破袋输送装置包括支架、主动轮、从动轮、变向轮一、变向轮二、输送带、驱动装置一、吸附装置一、吸附装置二和吸附装置三，所述主动轮和从动轮平行，所述变向轮一位于从动轮正下方，所述变向轮二位于主动轮和从动轮平行之间，所述输送带依次经过主动轮、从动轮、变向轮一、变向轮二、主动轮，所述驱动装置一位于支架上带动主动轮旋转，所述破袋输送装置输送方向指向从动轮，所述吸附装置一和吸附装置二并排安装在主动轮和从动轮之间，所述吸附装置三位于从动轮和变向轮一之间，所述输送带上密布有若干个透气孔，所述破袋装置位于破袋输送装置上且位于吸附装置一正上方，所述吸附装置二位于吸附装置一和从动轮之间，所述面包输送装置位于破袋输送装置输送末端且输送起始端与从动轮和变向轮一之间的输送带相配合，所述面包输送装置输送起始端与输送带距离为3-4cm，所述吸附装置一和吸附装置三通过管道和电磁阀与抽气装置连接，所述吸附装置二通过管道和脉冲阀与抽气装置连接，所述全自动面包包装机构通过支撑机构固定在面包输送装置输送末端，所述全自动面包包装机构上方设有送料口、侧方设有下料口，所述送料口位于面包输送装置输送末端正下方。
2.根据权利要求1所述的一种成品面包错码自动重装机，其特征在于：所述破袋装置包括支撑架、活动板、旋转刀具、驱动装置二和上下伸缩结构，所述活动板通过上下伸缩结构固定在支撑架上且活动板被上下伸缩结构控制向下移动，所述旋转刀具通过旋转轴固定在活动板下方，所述驱动装置二设置在活动板上方通过传动轮和传动带与旋转轴连接驱动旋转刀具旋转。
3.根据权利要求1所述的一种成品面包错码自动重装机，其特征在于：所述吸附装置一、吸附装置二和吸附装置三均为任意一面开放的条形盒体。
4.根据权利要求1所述的一种成品面包错码自动重装机，其特征在于：还包括包装袋收集盒，所述包装袋收集盒位于面包输出输送装置下方，且其中一侧与输送带相切，所述包装袋收集盒上方高于吸附装置三最底部位置。
5.根据权利要求1所述的一种成品面包错码自动重装机，其特征在于：还包括接料小车，所述支撑机构上设有电磁铁结构，所述电磁铁结构与下料口同侧，所述接料小车上设有与电磁铁结构配合的金属板。
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