CN208826786U - 自动打孔贴胶带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动打孔贴胶带技术领域，提出了自动打孔贴胶带机，包括胶带传送装置，胶带传送装置一端水平设置有孔板，孔板下方设置有夹纸器，夹纸器的一端穿过孔板上下移动，孔板上方设置有夹纸盖板，夹纸盖板上设置有切刀孔，夹纸盖板一侧设置有沿切刀孔移动的胶带切刀，胶带切刀一侧设置有胶带吸附装置和打孔装置，解决了现有流程中需要由工人手工在菌袋上刺孔，并用耐高温透气胶带将所刺的小孔贴好导致的效率低下的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于自动打孔贴胶带技术领域，涉及自动打孔贴胶带机。
背景技术
传统食用菌菌棒的生产过程中，为预防菌棒在灭菌柜高温灭菌过程中由于高温蒸烤发生鼓包或将菌袋涨破等现象，由工人手工在菌袋上刺孔，并用耐高温透气胶带将所刺的小孔贴好，输送至后续工段。这种人工参与程度高的生产线存在效率低下、人力成本高等技术问题。
实用新型内容
本实用新型提出了自动打孔贴胶带机，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
自动打孔贴胶带机，包括：
胶带传送装置，所述胶带传送装置一端水平设置有孔板，所述孔板下方设置有夹纸器，所述夹纸器的一端穿过所述孔板上下移动，所述孔板上方设置有夹纸盖板，所述夹纸盖板上设置有切刀孔，所述夹纸盖板一侧设置有沿所述切刀孔移动的胶带切刀，所述胶带切刀一侧设置有胶带吸附装置和打孔装置。
作为进一步的技术方案，所述孔板上设置有与所述切刀孔垂直的若干条形孔，所述夹纸器一端的条形齿穿过所述条形孔上下移动。
作为进一步的技术方案，所述胶带切刀一侧设置有双工位固定板，所述胶带吸附装置和所述打孔装置均通过水平移动的换工位板与所述双工位固定板连接，所述胶带切刀通过水平设置的胶带气缸与所述双工位固定板连接。
作为进一步的技术方案，所述胶带吸附装置包括设置在所述换工位板上的吸附气缸，所述吸附气缸的伸缩杆上设置有负压吸盘，所述负压吸盘在所述孔板上方上下移动。
作为进一步的技术方案，所述打孔装置包括设置在所述吸附气缸远离所述胶带传送装置一侧的打孔气缸，所述打孔气缸的伸缩杆上设置有打孔器。
作为进一步的技术方案，所述胶带传送装置包括胶带架，所述胶带架一侧依次设置有固定滚轮和摆动滚轮，所述孔板设置在所述摆动滚轮下方。
作为进一步的技术方案，所述胶带传送装置、所述双工位固定板均设置在打孔平台上，所述打孔平台一侧设置有输送台，所述换工位板移动方向垂直于所述输送台延伸方向。
作为进一步的技术方案，所述夹纸器下方设置有滑动底板，所述滑动底板与固定在所述打孔平台上的底板驱动气缸连接，所述底板驱动气缸运动方向垂直于所述输送台延伸方向。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，在工作时，绑扎好的菌棒袋通过输送台运输到打孔平台一侧，双工位固定板上设置有气缸，气缸驱动设置有打孔装置和吸附装置的换工位板向靠近菌棒袋的方向移动，然后打孔气缸驱动打孔器向下移动刺破菌棒袋；胶带纸卷放置在胶带架上，并通过固定滚轮和摆动滚轮运输到孔板和夹纸盖板之间的孔隙内，胶带纸有粘性的一面朝向下，摆动滚轮压住胶带纸端部，当胶带纸进入孔板和夹纸盖板之间的孔隙中，控制夹纸器的气缸驱动夹纸器的梳状端部穿过孔板上的条形孔并抵到夹纸盖板的下表面上，从而将胶带纸夹在夹纸器和夹纸盖板之间，然后胶带气缸驱动胶带切刀沿切刀孔移动将胶带纸切断，滑动底板由底板驱动气缸驱动着沿导轨移动，驱动夹纸器的气缸设置在滑动底板上，因此滑动底板同时带动夹纸器向靠近输送台的位置移动，此时夹纸器上还粘有被裁断的胶带纸，胶带纸已经被夹纸器带出夹纸盖板外；然后气缸驱动夹纸器缩回，夹纸器的梳状端部穿过孔板返回，同时夹纸器带动胶带纸向下运动，胶带纸被孔板挡住，从而留在孔板端部上；此时再由吸附气缸驱动负压吸盘向下移动，由负压吸盘吸住被裁断的胶带纸，然后气缸驱动换工位板水平移动至负压吸盘置于被刺破的菌棒袋破口处，然后气缸驱动负压吸盘下移，将胶带粘贴在破口处。
2、本实用新型中，胶带传送装置用于放置胶带纸卷并将胶带纸向切割装置处运输胶带纸，胶带纸传送的端部处设置有孔板和夹纸器，孔板上方设置有夹纸盖板，夹纸器端部为梳状，孔板上设置有多个相互平行的条形孔，夹纸器的梳状端部能够在孔板上的条形孔中上下移动，且夹纸器的梳状端部顶在夹纸盖板下表面，胶带纸端部穿过孔板和夹纸盖板中间空隙，通过夹纸器和孔板的相互作用从而夹住胶带纸，夹纸器通过气缸驱动上下移动，气缸设置在滑动底板上。在夹纸盖板上设置有一个与纸带传送方向垂直的切刀孔，在切刀孔的一端设置有沿切刀孔来回移动的胶带切刀，胶带切刀贯穿夹纸盖板，从而可以切断在夹纸盖板底部穿过的胶带纸。胶带切刀由胶带气缸驱动沿切刀孔移动，胶带气缸固定在双工位固定板的底部。双工位固定板上设置有沿胶带纸传送方向移动的胶带吸附装置和打孔装置。
3、本实用新型中，孔板与打孔平台平行，孔板上设置有若干条形孔，条形孔方向与胶带纸传送方向一致。夹纸器的上端部为梳状，恰好可以穿过孔板的条形孔并上下移动。
4、本实用新型中，胶带切刀远离夹纸器的一侧设置有双工位固定板，双工位固定板通过四个竖立在打孔平台上的支柱固定在打孔平台上，双工位固定板上设置有气缸，气缸的伸缩杆上连接有与双工位固定板垂直的换工位板，换工位板的一个表面上设置有胶带吸附装置和打孔装置，换工位板带动胶带吸附装置和打孔装置沿着垂直输送台的方向移动，双工位固定板的下表面设置有胶带气缸，胶带气缸驱动胶带切刀沿着切刀孔移动切割胶带纸。
5、本实用新型中，胶带吸附装置包括负压吸盘，负压吸盘由固定在换工位板上的气缸驱动着上下移动来吸附被裁断的胶带纸。打孔装置包括打孔器，打孔器是一个具有尖端的锥形物，固定在换工位板上的打孔气缸驱动打孔器上下移动来扎破菌棒袋。
6、本实用新型中，胶带传送装置分为三个部分，固定缠绕胶带纸的胶带架，胶带架一侧依次设置有固定滚轮和摆动滚轮，胶带绕过固定滚轮的上部然后穿过摆动滚轮下方，摆动滚轮可以绕平行于摆动滚轮轴平行的固定架轴旋转，从而可以压紧放松穿过的胶带纸。
7、本实用新型中，胶带传送装置、双工位固定板以及滑动底板等均设置在打孔平台上，打孔平台一侧设置有用于输送菌棒袋的输送台，换工位板向输送台方向移动用于更换打孔和贴胶带两个工位。
8、本实用新型中，底板驱动气缸启动滑动底板沿着滑轨向输送台方向移动，用于将被夹纸器黏住的胶带纸移出夹纸盖板和孔板之间的空腔外，从而方便吸附装置将被切断的胶带纸吸附起来并为菌棒袋粘贴胶带。在打孔平台上开有孔，用于方便滑动底板和夹纸器在孔中移动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型中盖板处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型夹纸器仰视立体结构示意图。
图中：1-胶带输送装置，11-胶带架，12-固定滚轮，13-摆动滚轮，21-孔板，211-条形孔，22-夹纸器，23-夹纸盖板，231-切刀孔，24-胶带切刀，25-胶带气缸，26-滑动底板，3-双工位固定板，31-胶带吸附装置，311-吸附气缸，312-负压吸盘，32-打孔装置，321-打孔气缸，322-打孔器，33-换工位板，4-打孔平台，41-底板驱动气缸，5-输送台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提出自动打孔贴胶带机，包括：
胶带传送装置1，胶带传送装置1一端水平设置有孔板21，孔板21下方设置有夹纸器22，夹纸器22的一端穿过孔板21上下移动，孔板21上方设置有夹纸盖板23，夹纸盖板23上设置有切刀孔231，夹纸盖板23一侧设置有沿切刀孔231移动的胶带切刀24，胶带切刀24一侧设置有胶带吸附装置31和打孔装置32。
本实施例中，胶带传送装置用于放置胶带纸卷并将胶带纸向切割装置处运输胶带纸，胶带纸传送的端部处设置有孔板21和夹纸器22，孔板21上方设置有夹纸盖板23，夹纸器22端部为梳状，孔板21上设置有多个相互平行的条形孔211，夹纸器22的梳状端部能够在孔板21上的条形孔211中上下移动，且夹纸器22的梳状端部顶在夹纸盖板23下表面，胶带纸端部穿过孔板21和夹纸盖板23中间空隙，通过夹纸器22和孔板21的相互作用从而夹住胶带纸，夹纸器22通过气缸驱动上下移动，气缸设置在滑动底板26上。在夹纸盖板23上设置有一个与纸带传送方向垂直的切刀孔231，在切刀孔231的一端设置有沿切刀孔231来回移动的胶带切刀24，胶带切刀24贯穿夹纸盖板23，从而可以切断在夹纸盖板23底部穿过的胶带纸。胶带切刀24由胶带气缸25驱动沿切刀孔231移动，胶带气缸25固定在双工位固定板3的底部。双工位固定板3上设置有沿胶带纸传送方向移动的胶带吸附装置31和打孔装置32。
在工作时，绑扎好的菌棒袋通过输送台5运输到打孔平台4一侧，双工位固定板3上设置有气缸，气缸驱动设置有打孔装置32和吸附装置的换工位板33向靠近菌棒袋的方向移动，然后打孔气缸321驱动打孔器322向下移动刺破菌棒袋；胶带纸卷放置在胶带架11上，并通过固定滚轮12和摆动滚轮13运输到孔板21和夹纸盖板23之间的孔隙内，胶带纸有粘性的一面朝向下，摆动滚轮13压住胶带纸端部，当胶带纸进入孔板21和夹纸盖板23之间的孔隙中，控制夹纸器22的气缸驱动夹纸器22的梳状端部穿过孔板21上的条形孔211并抵到夹纸盖板23的下表面上，从而将胶带纸夹在夹纸器22和夹纸盖板23之间，然后胶带气缸25驱动胶带切刀24沿切刀孔231移动将胶带纸切断，滑动底板26由底板驱动气缸41驱动着沿导轨移动，驱动夹纸器22的气缸设置在滑动底板26上，因此滑动底板26同时带动夹纸器22向靠近输送台5的位置移动，此时夹纸器22上还粘有被裁断的胶带纸，胶带纸已经被夹纸器22带出夹纸盖板23外；然后气缸驱动夹纸器22缩回，夹纸器22的梳状端部穿过孔板21返回，同时夹纸器22带动胶带纸向下运动，胶带纸被孔板21挡住，从而留在孔板21端部上，且孔板21上表面上贴有不粘纸，能够防止胶带纸与孔板21粘劳；此时再由吸附气缸311驱动负压吸盘312向下移动，由负压吸盘312吸住被裁断的胶带纸，然后气缸驱动换工位板33水平移动至负压吸盘312置于被刺破的菌棒袋破口处，然后气缸驱动负压吸盘312下移，将胶带粘贴在破口处。
进一步，孔板21上设置有与切刀孔231垂直的若干条形孔211，夹纸器22一端的条形齿穿过条形孔211上下移动。
本实施例中，孔板21与打孔平台4平行，孔板21上设置有若干条形孔211，条形孔211方向与胶带纸传送方向一致。夹纸器22的上端部为梳状，恰好可以穿过孔板21的条形孔211并上下移动。
进一步，胶带切刀24一侧设置有双工位固定板3，胶带吸附装置31和打孔装置32均通过水平移动的换工位板33与双工位固定板3连接，胶带切刀24通过水平设置的胶带气缸25与双工位固定板3连接。
本实施例中，胶带切刀24远离夹纸器22的一侧设置有双工位固定板3，双工位固定板3通过四个竖立在打孔平台4上的支柱固定在打孔平台4上，双工位固定板3上设置有气缸，气缸的伸缩杆上连接有与双工位固定板3垂直的换工位板33，换工位板33的一个表面上设置有胶带吸附装置31和打孔装置32，换工位板33带动胶带吸附装置31和打孔装置32沿着垂直输送台5的方向移动，双工位固定板3的下表面设置有胶带气缸25，胶带气缸25驱动胶带切刀24沿着切刀孔231移动切割胶带纸。
进一步，胶带吸附装置31包括设置在换工位板33上的吸附气缸311，吸附气缸311的伸缩杆上设置有负压吸盘312，负压吸盘312在孔板21上方上下移动。
本实施例中，胶带吸附装置31包括负压吸盘312，负压吸盘312由固定在换工位板33上的气缸驱动着上下移动来吸附被裁断的胶带纸。
进一步，打孔装置32包括设置在吸附气缸311远离胶带传送装置1一侧的打孔气缸321，打孔气缸321的伸缩杆上设置有打孔器322。
本实施例中，打孔装置32包括打孔器322，打孔器322是一个具有尖端的锥形物，固定在换工位板33上的打孔气缸321驱动打孔器322上下移动来扎破菌棒袋。
进一步，胶带传送装置1包括胶带架11，胶带架11一侧依次设置有固定滚轮12和摆动滚轮13，孔板2设置在摆动滚轮13下方。
本实施例中，胶带传送装置分为三个部分，固定缠绕胶带纸的胶带架11，胶带架11一侧依次设置有固定滚轮12和摆动滚轮13，胶带绕过固定滚轮12的上部然后穿过摆动滚轮13下方，摆动滚轮13可以绕平行于摆动滚轮13轴平行的固定架轴旋转，从而可以压紧放松穿过的胶带纸。
进一步，胶带传送装置1、双工位固定板3均设置在打孔平台4上，打孔平台4一侧设置有输送台5，换工位板33移动方向垂直于输送台5延伸方向。
本实施例中，胶带传送装置、双工位固定板3以及滑动底板26等均设置在打孔平台4上，打孔平台4一侧设置有用于输送菌棒袋的输送台5，换工位板33向输送台5方向移动用于更换打孔和贴胶带两个工位。
进一步，夹纸器22下方设置有滑动底板26，滑动底板26与固定在打孔平台4上的底板驱动气缸41连接，滑动底板26的移动方向垂直于输送台5延伸方向。
本实施例中，底板驱动气缸41启动滑动底板26沿着滑轨向输送台5方向移动，用于将被夹纸器22黏住的胶带纸移出夹纸盖板23和孔板21之间的空腔外，从而方便吸附装置将被切断的胶带纸吸附起来并为菌棒袋粘贴胶带。在打孔平台4上开有孔，用于方便滑动底板26和夹纸器22在孔中移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动打孔贴胶带机，其特征在于，包括胶带传送装置(1)，所述胶带传送装置(1)一端水平设置有孔板(21)，所述孔板(21)下方设置有夹纸器(22)，所述夹纸器(22)的一端穿过所述孔板(21)上下移动，所述孔板(21)上方设置有夹纸盖板(23)，所述夹纸盖板(23)上设置有切刀孔(231)，所述夹纸盖板(23)一侧设置有沿所述切刀孔(231)移动的胶带切刀(24)，所述胶带切刀(24)一侧设置有胶带吸附装置(31)和打孔装置(32)。
2.根据权利要求1所述的自动打孔贴胶带机，其特征在于，所述孔板(21)上设置有与所述切刀孔(231)垂直的若干条形孔(211)，所述夹纸器(22)一端的条形齿穿过所述条形孔(211)上下移动。
3.根据权利要求1所述的自动打孔贴胶带机，其特征在于，所述胶带切刀(24)一侧设置有双工位固定板(3)，所述胶带吸附装置(31)和所述打孔装置(32)均通过水平移动的换工位板(33)与所述双工位固定板(3)连接，所述胶带切刀(24)通过水平设置的胶带气缸(25)与所述双工位固定板(3)连接。
4.根据权利要求3所述的自动打孔贴胶带机，其特征在于，所述胶带吸附装置(31)包括设置在所述换工位板(33)上的吸附气缸(311)，所述吸附气缸(311)的伸缩杆上设置有负压吸盘(312)，所述负压吸盘(312)在所述孔板(21)上方上下移动。
5.根据权利要求4所述的自动打孔贴胶带机，其特征在于，所述打孔装置(32)包括设置在所述吸附气缸(311)远离所述胶带传送装置(1)一侧的打孔气缸(321)，所述打孔气缸(321)的伸缩杆上设置有打孔器(322)。
6.根据权利要求1所述的自动打孔贴胶带机，其特征在于，所述胶带传送装置(1)包括胶带架(11)，所述胶带架(11)一侧依次设置有固定滚轮(12)和摆动滚轮(13)，所述孔板(21)设置在所述摆动滚轮(13)下方。
7.根据权利要求4所述的自动打孔贴胶带机，其特征在于，所述胶带传送装置(1)、所述双工位固定板(3)均设置在打孔平台(4)上，所述打孔平台(4)一侧设置有输送台(5)，所述换工位板(33)移动方向垂直于所述输送台(5)延伸方向。
8.根据权利要求7所述的自动打孔贴胶带机，其特征在于，所述夹纸器(22)下方设置有滑动底板(26)，所述滑动底板(26)与固定在所述打孔平台(4)上的底板驱动气缸(41)连接，所述底板驱动气缸(41)运动方向垂直于所述输送台(5)延伸方向。
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