CN106428858A - 物料袋自动划破进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种物料袋自动划破进料装置，包括物料塔、旋风分离器、导轨、运输机构和切割刀，所述旋风分离器安装在所述物料塔的顶部，所述旋风分离器用于抽风，使所述物料塔入口处的粉尘不易扬起并将物料通过离心力回收至所述物料塔内；所述导轨延伸至所述物料塔内部，所述运输机构在所述导轨上运输物料；位于所述物料塔入口处的所述导轨上安装有切割刀，所述切割刀用以划破装载在所述运输机构的物料袋，而所述物料袋内的物料在重力作用下落入所述物料塔内。本发明解决了物料袋自动划破及安全进料等问题，实现整条DMC复合材料生产线的自动化。

Description

物料袋自动划破进料装置

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，尤其涉及一种物料袋自动划破进料装置。

背景技术

DMC复合材料已广泛运用在建筑、铁路、电工电气等各行各业中，需求量与日俱增。DMC复合材料的主要原料之一就是石粉，石粉破袋进料装置的设计是实现DMC复合材料生产线自动化的关键技术。要求在开放环境下对一吨重的石粉袋进行划破，且解决石粉易扬尘的技术问题，石粉继续进入下一步工序。目前在市场上还没有针对这种情况的石粉破袋进料装置。

发明内容

为了解决物料自动划破及安全进料等技术问题，实现整条物料生产线自动化，本发明提供一种物料袋自动划破进料装置。

本发明采用如下的技术方案：

一种物料袋自动划破进料装置，包括物料塔、旋风分离器、导轨、运输机构和切割刀，所述旋风分离器安装在所述物料塔的顶部，所述旋风分离器用于抽风，使所述物料塔入口处的粉尘在负压下不易扬起，同时将物料通过离心力回收至所述物料塔内；所述导轨延伸至所述物料塔内部，所述运输机构在所述导轨上运输物料；位于所述物料塔入口处的所述导轨上安装有切割刀，所述切割刀用以划破装载在所述运输机构的物料袋，而所述物料袋内的物料在重力作用下落入所述物料塔内。

优选地，所述导轨包括位于所述物料塔内的内导轨和位于所述物料塔外的外导轨，并且，所述内导轨和所述外导轨之间设有一间隙，所述间隙用以使所述物料塔的门封闭所述物料塔的入口。

优选地，所述运输机构包括物料车和包托，物料袋装载在所述包托上并由所述物料车运输；所述物料车两侧的前后各设一组车轮组，每组车轮组包括两个车轮且所述两个车轮之间的间隙的距离大于所述内导轨和所述外导轨之间的间隙的距离。

优选地，所述包托包括倒四棱锥孔结构且所述倒四棱锥孔结构的两个相对的锥面的底部分别设三个紧邻的三角开口，一三棱柱的两端分别与位于中间的两个三角开口重合却分别与所述倒四棱锥孔结构的两个相对的锥面一体成型。

优选地，所述倒四棱锥孔结构的四个锥面与水平面成45°角且所述三棱柱的两个侧面与水平面成45°角。

优选地，所述包托的两侧各形成一卡槽，两个所述卡槽用以卡位在所述物料车的两侧。

优选地，每个所述车轮通过一连接件固定在所述物料车的底部且所述车轮与所述连接件转动连接。

优选地，所述内导轨和所述外导轨的形状为三棱柱，每个所述车轮的周向呈倒三角凹槽并且与所述内导轨和所述外导轨的形状相适配。

优选地，所述连接件的内侧设有直角勾边，所述直角勾边用以勾住所述内导轨或所述外导轨的内侧。

优选地，所述内导轨在远离所述外导轨的一端设有第一挡板，所述外导轨在远离所述内导轨的一端设有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板用于限制所述运输机构驶出所述第一轨道和所述第二导轨。

优选地，所述物料塔的外壳设一接料斗，且所述接料斗位于所述外导轨的下方，所述接料斗用以收集少量散落的物料。

优选地，所述导轨呈一定的倾斜角度，使得所述运输机构在重力作用下沿导轨滑动至物料塔内，而一电机通过绕在一牵引滑轮的绳索控制所述运输机构的运动。

采用上述技术方案带来的有益技术效果是：

本发明提供的物料袋自动划破进料装置具有物料自动划破及安全进料等特点，能够实现整条物料生产线的自动化；

安装与物料塔顶部的旋风分离器，可抽风使物料塔内形成负压，防止物料在物料塔入口处扬尘，旋风分离器将物料扬起的粉尘分离回收到物料塔内，可以有效地节约原料；

导轨呈一定角度倾斜，运输机构可靠重力向下移动，而通过绳索牵引向上移动，且在运输机构在内导轨底部挡板的作用下，多次往返运动，最终使物料袋中的物料在重力作用下和多次振动中顺利落入物料塔内，该设计结构简单，可以有效节约电能，能够使物料袋中的物料彻底地落入物料塔内且提高了物料袋中的物料落入物料塔的速率；

内导轨和外导轨之间设有间隙，一方面物料塔的门可以有效地封闭物料塔的入口，另一方面说明本发明可以是一体成型结构，可靠性、稳定性高；

包托的倒四棱锥孔结构可以使物料尽可能地落入物料塔中，位于倒四棱锥孔结构底部开口中间凸出的三棱柱使物料袋两边下垂探出倒四棱锥孔底部开口，而切割刀可以通过三棱柱两侧的三角开口对物料袋进行有效切割；

导轨的形状为三棱柱，而车轮的周向为倒三角凹槽，车轮周向的形状与导轨的形状相适配，可以保证物料车安全有效地在导轨上行驶；另外连接件的内侧设有的直角勾边勾住导轨的内侧，可以防止物料车向导轨两边倾覆；

接料斗收集少量散落的物料，可以有效地节约原料。

附图说明

图1是本发明一实施例的物料袋自动划破进料装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的物料车的结构示意图；

图3是本发明一实施例的包托的结构示意图。

图中，1-物料塔；11-外壳；12-门；2-旋风分离器；3-导轨；31-内导轨；311-第一挡板；32-外导轨；321-第二挡板；4-物料车；41-连接件；411-直角勾边；42-车轮；421-倒三角凹槽；5-包托；51-倒四棱锥孔结构；52A-第一三角开口；52B-第一三角开口；53-三棱柱；53A-第二三角开口；53B-第二三角开口；54A-第三三角开口；54B-第三三角开口；55-卡槽；6-切割刀；7-接料斗；8-牵引滑轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。

如图1-3所示，一种物料袋自动划破进料装置，包括物料塔1、旋风分离器2、导轨3、运输机构和切割刀6，旋风分离器2安装在物料塔1的顶部，旋风分离器2用于抽风，使物料塔1入口处的扬尘不易扬起且将物料通过离心力回收至物料塔1内；导轨3延伸至物料塔1内部，运输机构在导轨3上运输物料；位于物料塔1入口处的导轨3上安装有切割刀6，切割刀6用以划破装载在运输机构的物料袋，而物料袋内的物料在重力作用下落入物料塔1内。该设计中，物料所指的是具有扬尘性的原料，比如石粉等。

本实施例中，导轨3包括位于物料塔1内的内导轨31和位于物料塔1外的外导轨32，并且，内导轨31和外导轨32之间设有一间隙；运输机构包括物料车4和包托5，物料袋装载在包托5上并由物料车4运输；物料车4两侧的前后各设一组车轮组，每组车轮组包括两个车轮42且两个车轮42之间的间隙的距离大于内导轨31和外导轨32之间的间隙的距离。当物料车4经过该间隙时，两个车轮42至少有一个车轮42仍在导轨3上，因此不影响物料车4的正常运行。该间隙是让物料塔1的门12封闭物料塔1的入口用的，在物料塔1上设开关，开关控制电机的启动，电机控制门12通过升降来打开和关闭物料塔1的入口。

本实施例中，包托5包括倒四棱锥孔结构51且倒四棱锥孔结构51的两个相对的锥面的底部分别设三个紧邻的三角开口，其中一个锥面的底部的三个紧邻的三角开口分别为第一三角开口52A、第二三角开口53A和第三三角开口54A，另一个锥面的底部的三个紧邻的三角开口分别为第一三角开口52B、第二三角开口53B和第三三角开口54B，三棱柱53的两端分别与第二三角开口53A和第二三角开口53B重合且分别与倒四棱锥孔结构51的两个相对的锥面一体成型；倒四棱锥孔结构51的四个锥面与水平面成45°角且三棱柱53的两个侧面与水平面成45°角；包托5的两侧各形成一卡槽55。该设计中，倒四棱锥孔结构51设计成45°角的倾斜结构以及三棱柱53的两个45°角的侧面，使得物料在倾斜结构或者三棱柱53的两个侧面上靠自身重力会下滑，不会堆积在包托5上。由于三棱柱53的向上凸起作用，使得物料袋的两边下垂分别探出第一三角开口52A和第一三角三角开口52B之间的开口以及第三三角开口54A和第三三角开口54B之间的开口，因此当物料车4从外导轨32进入内导轨31时，安装在内导轨31两侧的切割刀6分别对第一三角开口52A和第一三角三角开口52B之间的开口以及第三三角开口54A和第三三角开口54B之间的开口的物料袋进行切割，物料袋里的物料得以落入物料塔1内。包托5的倒四棱锥孔结构51与装满物料的物料袋的形状是相适配的；包托5在物料车4上是可装卸的，用来装运一吨重的物料袋，叉车的货叉可以插入第一三角开口52A和第一三角三角开口52B之间的开口以及第三三角开口54A和第三三角开口54B之间的开口，从而将包托5和包托5上的物料装载至物料车4上。包托5两侧的卡槽55可以是L型或者V型，用以卡位在物料车4上。

本实施例中，每个车轮42通过一连接件41固定在物料车4的底部且车轮42与连接件41转动连接；内导轨31和外导轨32的形状为三棱柱，每个车轮42的周向呈倒三角凹槽421并且与内导轨31和外导轨32的形状相适配；连接件41的内侧设有直角勾边411，直角勾边411用以勾住内导轨31或外导轨32的内侧。该设计中，车轮42周向的形状是导轨3的形状相契合，连接件41内侧的直角勾边411可以防止物料车4向导轨3的两边倾覆。

本实施例中，内导轨31在远离外导轨32的一端设有第一挡板311，外导轨32在远离内导轨31的一端设有第二挡板321，第一挡板311和第二挡板321用于限制运输机构驶出内轨道31和外轨道32并且物料车4在与第一挡板311多次碰撞反弹中可以有效地将物料袋中的物料振动落入物料塔1内。

本实施例中，物料塔1的外壳11设一接料斗7，且接料斗7位于外导轨32的下方，接料斗7用以收集少量散落的物料。

本实施例中，导轨3呈一定的倾斜角度，使得运输机构在重力作用下沿导轨滑动至物料塔1内，一电机通过绕在一牵引滑轮8的绳索控制运输机构的运动。

工作过程：

首先，物料车4在外导轨32上，叉车将载有物料袋的包托5运到物料车4上，物料塔1的门12被提升打开，电机控制物料车4沿导轨下滑。物料塔1入口处的两个切割刀6将包托5底部的两个开口处露出的物料袋割破，物料靠重力落入物料塔1内；物料袋内的物料靠自身重力掉落一段时间后，电机通过绳索将物料车4拉回入口处，靠物料车4自身重力下滑撞击内导轨31的第一挡板311，反复几次，物料袋内粘附的少量的物料靠撞击振动抖落干净。然后电机将物料车4拉出外导轨32上，人工将空物料袋拿去，外导轨32下的的接料斗7收集少量散落的物料，并定期进行清理。整个过程中旋风分离器2一直工作，使物料塔1内形成负压，粉尘不会外扬，否则物料产生的扬尘弥漫于整个生产车间，而旋风分离器2分离出的粉尘又回收到物料塔1内，节约了原料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种物料袋自动划破进料装置，其特征在于：包括物料塔、旋风分离器、导轨、运输机构和切割刀，所述旋风分离器安装在所述物料塔的顶部，所述旋风分离器用于抽风，使所述物料塔入口处的粉尘在负压下不易扬起，同时将物料通过离心力回收至所述物料塔内；所述导轨延伸至所述物料塔内部，所述运输机构在所述导轨上运输物料；位于所述物料塔入口处的所述导轨上安装有切割刀，所述切割刀用以划破装载在所述运输机构的物料袋，而所述物料袋内的物料在重力作用下落入所述物料塔内。

2.如权利要求1所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述导轨包括位于所述物料塔内的内导轨和位于所述物料塔外的外导轨，并且，所述内导轨和所述外导轨之间设有一间隙，所述间隙用以使所述物料塔的门封闭所述物料塔的入口。

3.如权利要求2所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述运输机构包括物料车和包托，物料袋装载在所述包托上并由所述物料车运输；所述物料车两侧的前后各设一组车轮组，每组车轮组包括两个车轮且所述两个车轮之间的间隙的距离大于所述内导轨和所述外导轨之间的间隙的距离。

4.如权利要求3所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述包托包括倒四棱锥孔结构且所述倒四棱锥孔结构的两个相对的锥面的底部分别设三个紧邻的三角开口，一三棱柱的两端分别与位于中间的两个三角开口重合却分别与所述倒四棱锥孔结构的两个相对的锥面一体成型。

5.如权利要求4所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述倒四棱锥孔结构的四个锥面与水平面成45°角且所述三棱柱的两个侧面与水平面成45°角。

6.如权利要求4所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述包托的两侧各形成一卡槽，两个所述卡槽用以卡位在所述物料车的两侧。

7.如权利要求3所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：每个所述车轮通过一连接件固定在所述物料车的底部且所述车轮与所述连接件转动连接。

8.如权利要求7所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述内导轨和所述外导轨的形状为三棱柱，每个所述车轮的周向呈倒三角凹槽并且与所述内导轨和所述外导轨的形状相适配。

9.如权利要求7所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述连接件的内侧设有直角勾边，所述直角勾边用以勾住所述内导轨或所述外导轨的内侧。

10.如权利要求2所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述内导轨在远离所述外导轨的一端设有第一挡板，所述外导轨在远离所述内导轨的一端设有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板用于限制所述运输机构驶出所述第一轨道和所述第二导轨。

11.如权利要求2所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述物料塔的外壳设一接料斗，且所述接料斗位于所述外导轨的下方，所述接料斗用以收集少量散落的物料。

12.如权利要求1所述的物料袋自动划破进料装置，其特征在于：所述导轨呈一定的倾斜角度，使得所述运输机构在重力作用下沿导轨滑动至物料塔内，而一电机通过绕在一牵引滑轮的绳索控制所述运输机构的运动。