CN108968032A - 一种灵芝孢子粉的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于灵芝孢子粉的生产技术领域，具体涉及一种灵芝孢子粉的预处理方法，包括：(1)将灵芝孢子粉原料投入到容器中，加入纯化水，搅拌均匀，静置，捞去漂浮物及表面泡沫；(2)过滤，弃去过滤筛及容器底部的残渣；(3)将过滤后的悬浮乳状液注入到离心机中进行脱水；(4)将步骤(3)中的甩干物分放于干燥托盘中，在101～105℃的温度下进行干燥，至甩干物的水分≤5％；收集灵芝孢子粉，完成预处理；本发明中，通过对灵芝孢子粉原料进行漂洗，去除附着在灵芝孢子粉原料上的杂质，然后再进行灵芝孢子粉的破壁处理作业，使得制备得到的灵芝孢子粉的品质更加纯正，确保生产加工出来的灵芝孢子粉保健食品符合食品安全的要求。
Description
技术领域
本发明属于灵芝孢子粉的生产技术领域，具体涉及一种灵芝孢子粉的预处理方法。
背景技术
灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子。灵芝孢子粉具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，其药用价值日益受到重视，研究发现灵芝孢子具有增强机体免疫力，抑制肿瘤，保护肝损伤，辐射防护作用；每个灵芝孢子只有4～6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收，破壁后更适合人体肠胃直接吸收。
灵芝孢子粉中含有很多的杂质，如杂屑、灰分、微生物、农残、重金属等，这些杂质会在灵芝孢子粉破壁后混入到灵芝粉中，从而严重的影响灵芝粉的品质。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种灵芝孢子粉的预处理方法，对待未破壁处理的灵芝孢子粉进行处理，高效的去除混在灵芝孢子粉中的杂质，提高灵芝粉的品质。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种灵芝孢子粉的预处理方法，包括以下步骤：
(1)将灵芝孢子粉原料投入到容器中，加入纯化水，搅拌均匀得到悬浮乳状液，静置40～100min，捞去漂浮物及表面泡沫；
(2)对步骤(1)中的悬浮乳状液进行过滤，弃去过滤筛及容器底部的残渣；
(3)将过滤后的悬浮乳状液注入到离心机中，启动离心机进行脱水，待离心机出水口无水渗出，停止离心机，取出甩干物；
(4)将步骤(3)中的甩干物分放于干燥托盘中，在101～105℃的温度下进行干燥，至甩干物的水分≤5％；收集灵芝孢子粉，完成预处理。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明中，通过对灵芝孢子粉原料进行漂洗，去除附着在灵芝孢子粉原料上的杂质，然后再进行灵芝孢子粉的破壁处理作业，使得制备得到的灵芝孢子粉的品质更加纯正，确保生产加工出来的灵芝孢子粉保健食品符合食品安全的要求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供了一种灵芝孢子粉的预处理方法，包括以下步骤：
(1)将灵芝孢子粉原料投入到容器中，加入纯化水，搅拌均匀得到悬浮乳状液，静置40～100min，捞去漂浮物及表面泡沫；
(2)对步骤(1)中的悬浮乳状液进行过滤，弃去过滤筛及容器底部的残渣；
(3)将过滤后的悬浮乳状液注入到离心机中，启动离心机进行脱水，待离心机出水口无水渗出，停止离心机，取出甩干物；
(4)将步骤(3)中的甩干物分放于干燥托盘中，在101～105℃的温度下进行干燥，至甩干物的水分≤5％；收集灵芝孢子粉，完成预处理。
本发明中，通过漂洗、浸泡的方式去除灵芝孢子粉表面附着的杂质，从而减少在破壁处理后得到的灵芝孢子粉中的杂质含量，提高灵芝孢子粉的品质，确保生产加工出来的灵芝孢子粉保健食品符合食品安全的要求。
本发明生产加工所需的过程运行环境应符合GB 14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范。
本发明中所述的纯化水应符合《中国药典》2015版第二部纯化水要求。
本发明中使用的设备和工具、容器均为不锈钢材质，作业人员应符合GB17405保健食品良好生产规范对人员卫生的要求。
在所述的步骤(1)中，通过纯化水对灵芝孢子粉表面附着的密度低的杂质进行去除，纯化水与灵芝孢子粉原料的重量比可以在较宽的范围内选择，为了确保较好的漂洗效果，所述灵芝孢子粉原料与所述纯化水的重量比为1：(7～9)。
进一步优选的，所述灵芝孢子粉原料与所述纯化水的重量比为1：8，灵芝孢子粉原料与纯化水混合搅拌均匀后，静置60min，接着捞去漂浮物及表面泡沫。
本发明中，通过采用80目的过滤筛进行悬浮乳状液的过滤。
本发明中，一次注入离心机中的悬浮乳状液的量为20L，离心机的转速保持在1000r/min，每隔10min添加悬浮乳状液20L，添加4次，添加悬浮乳状液的时间为6～8min。需要说明的是，通过多次少量的添加方式，可以利用下一批次添加进离心机的悬浮乳状液对上一批次经过离心的灵芝孢子粉进行冲刷，使得吸附在灵芝孢子粉原料上被离心力甩出的杂质被冲刷掉，也就是说，多次少量的添加方式可以更好的去除附着在灵芝孢子粉原料表面的杂质。
本发明中，在干燥的过程中，进行甩干物的翻料、倒盘以及干燥托盘上、中、下的位置调换，每隔30～60min进行一次，且至少进行4次上述操作。通过翻料、倒盘以及干燥托盘位置调换的方式可以更高效的进行灵芝孢子粉的干燥，提高干燥的效率。
本发明中，甩干物的干燥时间控制及干燥温度的控制十分的重要，需要达到指定的干燥程度，甩干物的干燥时间应≥5h。
实施例1
一种灵芝孢子粉的预处理方法，包括以下步骤：
S1：领料员领用灵芝孢子粉原料，校验供货商名称，原料编号，领用数量及保质期信息；
S2：向不锈钢多用桶中倒入5kg的灵芝孢子粉原料，加入40kg纯化水，搅拌均匀得到悬浮乳状液，静置60min，捞去漂浮物及表面泡沫；
S3：采用80目筛对步骤S2中静置后的悬浮乳状液进行过滤，弃去过滤筛及容器底部的残渣；
S4：将过滤后的悬浮乳状液注入到离心机(张家港市诚嘉机械有限公司生产PS1000型离心机)中，一次注入量为20L，启动离心机进行脱水，离心机的转速保持在1000r/min，每隔10min添加悬浮乳状液20L，添加4次，添加悬浮乳状液的时间为6～8min；待离心机出水口无水渗出时，停止离心机，取出甩干物；
S5：将步骤S4中的甩干物分放于干燥托盘中，每干燥托盘的甩干物不超过2kg，铺匀后置于热风循环干燥箱(CT-C-II热风循环烘箱)中，在101～105℃的温度下进行干燥，在干燥的过程中，每隔60min进行一次甩干物的翻料、倒盘以及干燥托盘上、中、下的位置调换；上述操作进行4次，并控制最终的甩干物的水分≤5％；然后收集灵芝孢子粉，将干燥后的半成品盛装于符合食品卫生要求的不锈钢多用桶中，过磅计量，做好标识，置于中转间待破壁，如此，即完成了灵芝孢子粉的预处理。
经上述预处理后的灵芝孢子粉进行破壁处理后，测试制备得到的灵芝粉的相关性能。
实施例2
本实施例按实施例1的方法进行灵芝孢子粉的预处理，实施例1中，总共添加进离心机的悬浮乳状液共计100L，在本实施例中，首次加入25L，接着每隔10min加入一次悬浮乳状液，每次加入25L，即再加入3次；其余处理方法不变，完成灵芝孢子粉的预处理，接着同样进行破壁处理，测试制备得到的灵芝粉的相关性能。
将未经上述预处理操作的灵芝孢子粉同样的经过破壁处理后，测试制备得到的灵芝粉作为对比例1，测试对比例1的灵芝粉的相关性能，具体的性能对比见表1。
表1：经预处理与未经预处理得到的灵芝粉的性能对比
结合上述对比数据可以看出，采用本发明提供的预处理方法，制备得到的灵芝粉在正常视力下无肉眼可见的杂质，没有了异味；并且经过预处理后的灵芝粉的灰分也相较于未经预处理的灰分量明显降低，粗多糖的含量高出了近20％；经过本发明提供的预处理方法后，制备得到的灵芝粉的品质显著的提高了。
通过实施例1、2的对比可以看出，采用多次少量的加入方式进行离心处理对于灵芝孢子粉的除杂是有利的。
需要说明的是，本发明中提供的灵芝孢子粉原料的预处理方法，单物料的损耗率会达到10％，生产成本也有明显增加(约增加10％)，但是，采用本发明提供的预处理方法后再进行灵芝孢子粉的制备，生产得到的灵芝孢子粉保健食品完全符合现有食品安全的要求，产品的质量、品质得到了可靠的保障。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种灵芝孢子粉的预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将灵芝孢子粉原料投入到容器中，加入纯化水，搅拌均匀得到悬浮乳状液，静置40～100min，捞去漂浮物及表面泡沫；
(2)对步骤(1)中的悬浮乳状液进行过滤，弃去过滤筛及容器底部的残渣；
(3)将过滤后的悬浮乳状液注入到离心机中，启动离心机进行脱水，待离心机出水口无水渗出，停止离心机，取出甩干物；
(4)将步骤(3)中的甩干物分放于干燥托盘中，在101～105℃的温度下进行干燥，至甩干物的水分≤5％；收集灵芝孢子粉，完成预处理。
2.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的预处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述灵芝孢子粉原料与所述纯化水的重量比为1：(7～9)。
3.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的预处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述灵芝孢子粉原料与所述纯化水的重量比为1：8，灵芝孢子粉原料与纯化水混合搅拌均匀后，静置60min，接着捞去漂浮物及表面泡沫。
4.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的预处理方法，其特征在于：步骤(2)中，采用80目的过滤筛进行悬浮乳状液的过滤。
5.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的预处理方法，其特征在于：步骤(3)中，一次注入离心机中的悬浮乳状液的量为20L，离心机的转速保持在1000r/min，每隔10min添加悬浮乳状液20L，添加4次，添加悬浮乳状液的时间为6～8min。
6.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的预处理方法，其特征在于：步骤(4)中，在干燥的过程中，进行甩干物的翻料、倒盘以及干燥托盘上、中、下的位置调换，每隔30～60min进行一次，且至少进行4次上述操作。
7.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的预处理方法，其特征在于：步骤(4)中，甩干物的干燥时间≥5h。
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