CN103468628A - 一种净化灵芝孢子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净化灵芝孢子的方法，具体包括：采收的灵芝孢子粉置于2～6℃的冰水，洗涤、过筛，收集滤液；将滤液离心，高速离心脱水，得块状灵芝孢子粉；将块状灵芝孢子粉真空干燥，得净化的灵芝孢子粉。本发明采用低温洗涤、高速离心和真空干燥能降低灵芝孢子的生理代谢活性，缩短孢子浸泡在水中的时间，有效地避免灵芝孢子粉在加工过程发生发酵酸败作用，很好地保持灵芝孢子粉的原有芳香风味；与常规的过滤净化方法相比，采用本发明的技术所需时间缩短5倍，且产品的纯净度达到100%，有效地提高了工业生产的生产效率和产品质量。

Description

一种净化灵芝孢子的方法

技术领域

本发明涉及灵芝提纯工艺技术领域，更具体地，涉及一种净化灵芝孢子的方法。

背景技术

灵芝的孢子是灵芝的精华部分，它是从灵芝子实体下表面弹射释放出来的种子，俗称孢子。孢子集中起来后呈粉末状，通称为灵芝孢子粉。灵芝孢子的形状呈卵形，大小为8微米×5微米，由于它非常微小，肉眼不能看清楚它的形状，只有采用电子显微镜扫描技术，将孢子放大10000倍至100000倍才能显示其真实面目。由于灵芝在数个月的栽培过程中难免有些培养基的碎料和老化的菌丝体脱落，混合在孢子粉中，因此灵芝孢子采收后必需要经过除杂质纯净化处理。

目前对于灵芝孢子传统的去除杂质纯净化的处理方法是，采用“过筛法”，即将晒干的灵芝孢子粉用250～400目筛过筛处理。然而经电镜检测发现，仅用250～400目筛过筛处理的灵芝孢子粉仍然还混杂有21%小于5×5微米的杂质和不饱满的空瘪孢子，纯净度仅为79%，无法达到除杂质纯净化处理的质量要求。

也有采用“净水沉浮、抽滤脱水或离心脱水法”去除灵芝孢子的杂质，但由于此法在实际操作过程中程序繁琐且耗时，灵芝孢子粉在水中停留的时间需要3至5小时，甚至更长时间，导致灵芝孢子粉吸水发酵产生酸味，甚至失去食用价值。

公开号为CN102766593A的中国专利公开了一种灵芝孢子的提纯方法，包括灵芝孢子与水混合，经静置沉淀、螺旋分离器、滤网、滤粉袋的多次过滤，最后烘干得到灵芝孢子。采用该专利公开的干燥提纯灵芝孢子的方法，灵芝孢子在常温（≥25℃）下浸泡时间长，容易发酵变质，并且灵芝孢子在温度≥50℃下烘干会产生油垢味，提纯后的产品达不到质量要求。 

公开号为CN101703531A的中国专利公开了一种灵芝孢子的冷冻真空干燥和提纯的方法，具体包括纯净水分散灵芝孢子粉原料一次除杂，压滤二次除杂，滤饼加纯净水制混悬液，再经三次抽真空，两次通氮预冷，两次加热升华得目标产物。采用该专利公开的干燥提纯灵芝孢子的方法，工序步骤较多，工艺过程复杂。用纯水在常温下浸泡静止时间达3小时，连同压滤去水的时间超过6～8小时。灵芝孢子在25℃下超过3小时，便发生酵解产生酸败味，使产品的品质下降。此外，该专利公开的干燥提纯灵芝孢子的方法采用将物料置40～60℃下烘干2～16小时。在该温度和烘干时数的条件下，灵芝孢子内的油脂将发生外溢现象，所提纯的产品产生油垢味，使产品的品质下降，严重失去食用价值。

综上所述，公开号为CN102766593A和CN101703531A的两项干燥提纯灵芝孢子的方法专利技术，均存在采用洗涤所用的水温度过高（是用常温水而不是低温）、洗涤和浸泡时间长，以及烘干所采用的温度过高等方面的不足，致使提纯后的产品达不到质量要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有的灵芝孢子粉净化技术中的不足，提供一种采用低温（2~6℃水中）洗涤过滤、高速离心脱水、在真空条件（-0.07～-0.09MPa、30～35℃）下干燥处理的净化灵芝孢子的方法。本发明整个加工过程耗时少，比中国专利CN102766593A和中国专利CN101703531A两项干燥提纯灵芝孢子的方法及其他传统的净化方法节省5～6倍时间，有效地提高了生产效率，节省生产成本。此外，由于采用低温洗涤、高速离心脱水和真空干燥方法，灵芝孢子吸水少，生理代谢活性低，经净化所获得的产品有质量保证。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种净化灵芝孢子的方法，其包括如下步骤：

（1）采收的灵芝孢子粉置于2~6℃的水中，洗涤过筛，收集滤液；

（2）将冰冻滤液高速离心脱水，弃排除出的水分，获得块状灵芝孢子粉；

（3）将块状灵芝孢子粉真空干燥，得净化的灵芝孢子粉；

优选地，所述步骤（1）中洗涤过筛的操作为：洗涤，不断振动过筛。

所述步骤（1）中，洗涤灵芝孢子粉采用2~6℃的水。发明人在前期对灵芝孢子的净化方法进行大量的探索式试验发现，灵芝孢子粉的洗涤水温度是整个灵芝孢子粉净化的最关键步骤，因为低温（2~6℃的水）水浸，最大程度地降低了灵芝孢子的生理代谢活性，有效阻止其发生发酵作用；而发明人对净化后的灵芝孢子粉进行扫描电镜测试，更进一步佐证了发明人采用低温浸泡这一技术方案的事实及理论依据，即灵芝孢子的表皮是多孔结构，见图1，多空结构的灵芝孢子，致使其吸水能力强。若采用常温水洗涤或浸泡时间过长，则灵芝孢子的生理代谢活性变高，将会发生酵解作用，使产品产生酸败味，从而降低灵芝孢子的品质，使之实用价值降低，甚至完全失去实用价值。

所述步骤（1）中的筛的规格为400目，采用400目的筛过滤，能有效地去除体积大于灵芝孢子的杂质。

所述步骤（2）中离心的速度为1000~2000 r/min，通过高速离心沉淀方法可将灵芝孢子粉中体积大于10×10微米、小于5×5微米的杂质和不饱满的空瘪孢子剔除，使灵芝孢子粉的纯净度达到100%。发明人经过大量的探索实验及科学的论证，进一步发现：离心速度若低于1000r/min，所用的离心时间则相应延长至30分钟以上，而离心时间延长，容易造成灵芝孢子粉所处的环境温度升高，从而使最终净化得到的灵芝孢子粉的质量下降，表现为灵芝孢子粉微酸、有异味和部分孢子破裂；离心速度若高于2000 r/min，则会造成部分灵芝孢子破裂和好的灵芝孢子随水分的排除而流失，影响净化后的灵芝孢子粉的回收率和产品风味，造成不必要的损失及浪费，使工业生产的成本增加。唯有控制离心速度在1000~2000 r/min的范围内，才能保证既脱除水分的同时，又排除体积大于10×10微米、小于5×5微米的杂质和不饱满的空瘪孢子，同时离心的时间也可以完全控制在保证灵芝孢子粉不发生发酵作用的范围之内，从而也不致使步骤（1）低温浸泡降低灵芝孢子粉的生理代谢活性，失去其意义。

所述步骤（2）中离心的时间为10-20分钟，比常规的过滤净化方法缩短5倍时间。

所述步骤（1）中的筛为不锈钢筛，所述筛的直径为40cm，孔径为400目。

所述步骤（1）到步骤（2）的低温洗涤到完成脱水的整个过程，时间不超过20分钟，以防灵芝孢子在水中时间长造成内含物流出和发生酵解作用。

所述步骤（3）的真空度为-0.07～-0.09MPa。发明人之所以控制灵芝孢子粉干燥的真空度在-0.07～-0.09MPa，是基于灵芝孢子粉常温或高温状态下水浸易发酵的特性及真空状态下水的特性的考虑，详细的理论解释如下：物料在干燥过程中水分的蒸发温度与大气压有直接的关系，大气压力越低，水的沸点越低；发明人经过大量的试验发现，当真空度在-0.073MPA时，水的蒸发温度（沸点）为40℃，真空度在-0.08 MPA时，水的蒸发温度为35℃，而在-0.09MPA下，水的蒸发温度为30～33℃，而在30~40℃条件下，对灵芝孢子粉进行进一步脱水干燥，干燥后得到的灵芝孢子粉微香，无异味，且灵芝孢子的纯净度达100%，并且有效克服了高温易致灵芝孢子油脂外溢，从而影响灵芝孢子的食用价值的不足。

所述步骤（3）的干燥时间为4~5小时。

所述步骤（2）中离心的仪器为SS450型三足过滤离心机，使用离心机快速脱水，刚开始时缓慢调节上清液排除阀，将上清液和体积小于孢子的杂质排除，刚排出的上清液为乳白色的气态水，然后转变成透明的液体，待无气态水排出时，表明脱水过程完成，关停离心机。

所述步骤（3）中干燥的仪器为WBZ智能化静态微波真空干燥机。

采用本发明公开的工艺技术，净化所得灵芝孢子粉可达到规定（国家质量监督检验检疫总局 2011年第137号《关于批准龙泉灵芝孢子粉质量技术》的公告）的≤10%含水量。

本发明的有益效果是：

1、采用低温(2~6℃水中)洗涤、400目的筛过滤，能有效地去除体积大于灵芝孢子的杂质；

2、采用低温(2~6℃水中)洗涤，并通过高速离心沉降，将灵芝孢子粉中体积大于10×10微米、小于5×5微米的杂质和不饱满的空瘪孢子剔除，使灵芝孢子粉的纯净度达到100%，为工业生产提高产品质量；

3、对灵芝孢子采用本发明的净化工艺技术比常规的过滤净化方法缩短5倍时间，为工业生产提高了生产效率，更适用于产业化，工业实用性更强；

4、低温(2~6℃水中)洗涤和真空干燥能降低灵芝孢子的生理代谢活性，缩短孢子浸泡在水中的时间，有效地避免灵芝孢子粉在加工过程发生发酵酸败作用，很好地保持灵芝孢子粉的原有的芳香风味。

附图说明

图1为实施例1采用低温洗涤高速离心真空干燥方法处理的灵芝孢子扫描电镜图，灵芝孢子粉的放大倍数为3000倍，图中可见灵芝孢子饱满，表皮呈多空结构，不含杂质和空瘪的孢子；

图2为对比例1常温洗涤高速离心真空干燥工艺技术净化处理的灵芝孢子扫描电镜图，灵芝孢子的放大倍数为3500倍，圆圈所示是灵芝孢子发生破裂后的碎片；

图3为对比例2采用低温洗涤，离心速度过低时，获得的灵芝孢子电镜扫描图，灵芝孢子的放大倍数为3000倍，圆圈所示是灵芝孢子破裂后的碎片；

图4为对比例4采用传统过筛法净化处理的灵芝孢子粉电镜扫描图，放大倍数为3500倍，圆圈所示是产品中存在的小于5×5微米的杂质；

    图5为对比例5采用传统过筛法净化处理的灵芝孢子粉电镜扫描图，灵芝孢子的放大倍数为3000倍，圆圈所示是产品中的空瘪灵芝孢子。

图6为对比例5采用传统过筛法净化处理的灵芝孢子粉电镜扫描图，灵芝孢子的放大倍数为3500倍，圆圈所示是产品中的小于5×5微米的杂质。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。

实施例1 低温洗涤高速离心真空干燥工艺技术净化处理灵芝孢子

（1）取刚采收的灵芝孢子粉5千克，分两次倒入400目钢筛中，置于4℃低温冰水浴中洗涤过滤，不断振动过筛，弃滤渣，此操作过程在10分钟内完成。

（2）将冰冻的滤液放入SS450型三足过滤离心机快速脱水，离心速度为2000 r/min，刚开始时缓慢调节上清液排出阀，将上清液和小于孢子尺寸的杂质排除，刚排出的上清液为乳白色的气态水，然后转变成透明的液体；离心时间约10分钟，无气态水排出时，表明脱水过程完成；关停离心机后，立即取出块状的灵芝孢子粉进行干燥处理。

（3）把脱水后成块状的灵芝孢子粉放在WBZ智能化静态微波真空干燥机，干燥处理4～5小时，控制真空度为-0.08兆帕斯卡（MPA），孢子粉的含水量达到≤10%，符合后期储存的含水量标准要求（即：国家质量监督检验检疫总局 2011年第137号《关于批准龙泉灵芝孢子粉质量技术》的公告）。

（4）将干燥处理好的产品按2.5KG为一袋，装入真空包装袋中，抽真空保存，同时取5克样品用JEOL JSM-6330F冷场发射扫描电镜检测孢子粉纯净度。

（5）电镜检测结果表明：采用低温洗涤高速离心真空干燥工艺技术处理的灵芝孢子粉不含杂质和空瘪的孢子（见图1），纯净度为100%（见表1）。

本实施例净化灵芝孢子，从洗涤至完成干燥处理，所需时间为4～5小时，干燥处理好的产品保持原有的微香味，无酸败味。

实施例2 低温洗涤高速离心真空干燥工艺技术净化处理灵芝孢子

（1）取刚采收的灵芝孢子粉5千克，分两次倒入400目钢筛中，置于2℃低温冰水浴中洗涤过滤，不断振动过筛，弃滤渣，此操作过程在10分钟内完成。

（2）将冰冻的滤液放入SS450型三足过滤离心机快速脱水，离心速度为1000 r/min，刚开始时缓慢调节上清液排出阀，将上清液和小于孢子尺寸的杂质排除，刚排出的上清液为乳白色的气态水，然后转变成透明的液体；离心时间约20分钟，无气态水排出时，表明脱水过程完成；关停离心机后，立即取出块状的灵芝孢子粉进行干燥处理。

（3）把脱水后成块状的灵芝孢子粉放在WBZ智能化静态微波真空干燥机，干燥处理4～5小时，控制真空度为-0.07兆帕斯卡（MPA），孢子粉的含水量达到≤10%。

（4）将干燥处理好的产品按2.5KG为一袋，装入真空包装袋中，抽真空保存，同时取5克样品用JEOL JSM-6330F冷场发射扫描电镜检测孢子粉纯净度。

（5）电镜检测结果表明：采用低温洗涤高速离心真空干燥工艺技术处理灵芝孢子粉后不含杂质，纯净度为100%（见表1）。

本实施例净化灵芝孢子，从洗涤至完成干燥处理，所需时间为6小时，干燥处理好的产品保持原有的微香味，无酸败味。

实施例3 低温洗涤高速离心真空干燥工艺技术净化处理灵芝孢子

（1）取刚采收的灵芝孢子粉5千克，分两次倒入400目钢筛中，置于6℃低温冰水浴中洗涤过滤，不断振动过筛，弃滤渣，此操作过程在10分钟内完成。

（2）将冰冻的滤液放入SS450型三足过滤离心机快速脱水，离心速度为1500 r/min，刚开始时缓慢调节上清液排出阀，将上清液和小于孢子尺寸的杂质排除，刚排出的上清液为乳白色的气态水，然后转变成透明的液体；离心时间约15分钟，无气态水排出时，表明脱水过程完成；关停离心机后，立即取出块状的灵芝孢子粉进行干燥处理。

（3）把脱水后成块状的灵芝孢子粉放在WBZ智能化静态微波真空干燥机，干燥处理4～5小时，控制真空度为-0.09兆帕斯卡（MPA），孢子粉的含水量达到≤10%。

（4）将干燥处理好的产品按2.5KG为一袋，装入真空包装袋中，抽真空保存，同时取5克样品用JEOL JSM-6330F冷场发射扫描电镜检测孢子粉纯净度。

（5）电镜检测结果表明：采用低温洗涤高速离心真空干燥工艺技术处理灵芝孢子粉后不含杂质，纯净度为100%（见表1）。

本实施例净化灵芝孢子，从洗涤至完成干燥处理，所需时间为5.5小时，干燥处理好的产品保持原有的微香味，无酸败味。

对比例1 常温洗涤高速离心真空干燥工艺技术净化处理灵芝孢子

（1）取刚采收的灵芝孢子粉5千克，分两次倒入400目钢筛中，置于25℃常温水浴中洗涤过滤，不断振动过筛，弃滤渣，此操作过程在10分钟内完成。

（2）将冰冻的滤液放入SS450型三足过滤离心机快速脱水，离心速度为2000 r/min，刚开始时缓慢调节上清液排出阀，将上清液和小于孢子尺寸的杂质排除，刚排出的上清液为乳白色的气态水，然后转变成透明的液体；离心时间约10分钟，无气态水排出时，表明脱水过程完成；关停离心机后，立即取出块状的灵芝孢子粉进行干燥处理。

（3）把脱水后成块状的灵芝孢子粉放在WBZ智能化静态微波真空干燥机，干燥处理4～5小时，控制真空度为-0.08兆帕斯卡（MPA），孢子粉的含水量达到≤10%。

（4）将干燥处理好的产品按2.5KG为一袋，装入真空包装袋中，抽真空保存，同时取5克样品用JEOL JSM-6330F冷场发射扫描电镜检测孢子粉纯净度。

（5）电镜检测结果表明：采用常温洗涤高速离心真空干燥工艺技术处理的灵芝孢子粉不含杂质，但是有少量灵芝孢子出现破裂（见图2），纯净度为93%（见表1）。

本实施例净化灵芝孢子，从洗涤至完成干燥处理，所需时间为6小时。由于在25℃的水温中洗涤，孢子快速吸水，生理代谢活跃，产生发酵作用，干燥处理好的产品有微酸味，净化后的灵芝孢子粉品质下降，严重影响灵芝孢子粉的实用价值。

对比例2 低温洗涤低速离心真空干燥工艺技术净化处理灵芝孢子

（1）取刚采收的灵芝孢子粉5千克，分两次倒入400目钢筛中，置于4℃低温冰水浴中洗涤过滤，不断振动过筛，弃滤渣，此操作过程在10分钟内完成。

（2）将冰冻的滤液放入SS450型三足过滤离心机快速脱水，离心速度为500 r/min，刚开始时缓慢调节上清液排出阀，将上清液和小于孢子尺寸的杂质排除，刚排出的上清液为乳白色的气态水，然后转变成透明的液体；离心时间约40分钟，无气态水排出时，表明脱水过程完成；关停离心机后，立即取出块状的灵芝孢子粉进行干燥处理。

（3）把脱水后成块状的灵芝孢子粉放在WBZ智能化静态微波真空干燥机，干燥处理4～5小时，控制真空度为-0.08兆帕斯卡（MPA），孢子粉的含水量达到≤10%。

（4）将干燥处理好的产品按2.5KG为一袋，装入真空包装袋中，抽真空保存，同时取5克样品用JEOL JSM-6330F冷场发射扫描电镜检测孢子粉纯净度。

（5）电镜检测结果表明：采用低温洗涤低速离心真空干燥工艺技术处理灵芝孢子粉后不含杂质，但是有少量灵芝孢子出现破裂（见图3），纯净度为95%（见表1）。

本实施例净化灵芝孢子，从洗涤至完成干燥处理，所需时间为7小时。由于离心速度低，离心后所获得的块状孢子粉残留的水分较多，离心时间和干燥处理的时间长，干燥处理好的产品有微酸味，净化后的灵芝孢子粉品质下降，严重影响灵芝孢子粉的实用价值。

对比例3 低温洗涤超高速离心真空干燥工艺技术净化处理灵芝孢子

（1）取刚采收的灵芝孢子粉5千克，分两次倒入400目钢筛中，置于4℃低温冰水浴中洗涤过滤，不断振动过筛，弃滤渣，此操作过程在10分钟内完成。

（2）将冰冻的滤液放入SS450型三足过滤离心机快速脱水，离心速度为3000 r/min，刚开始时缓慢调节上清液排出阀，将上清液和小于孢子尺寸的杂质排除，刚排出的上清液为乳白色的气态水，然后转变成透明的液体；离心时间约10分钟，无气态水排出时，表明脱水过程完成；关停离心机后，立即取出块状的灵芝孢子粉进行干燥处理。

（3）把脱水后成块状的灵芝孢子粉放在WBZ智能化静态微波真空干燥机，干燥处理4～5小时，控制真空度为-0.08兆帕斯卡（MPA），孢子粉的含水量达到≤10%。

（4）将干燥处理好的产品按2.5KG为一袋，装入真空包装袋中，抽真空保存，同时取5克样品用JEOL JSM-6330F冷场发射扫描电镜检测孢子粉纯净度。

（5）电镜检测结果表明：采用低温洗涤真空干燥工艺技术，离心速度为3000 r/min处理灵芝孢子粉后不含杂质，但是有少量灵芝孢子出现破裂，纯净度为97%（见表1）。

本实施例净化灵芝孢子，从洗涤至完成干燥处理，所需时间为5小时。虽然干燥处理好的产品无异味，但是由于离心速度过高导致少量灵芝孢子破裂，影响到产品的质量，同时有部分饱满良好的灵芝孢子因为离心速度过高而随着水分的排除而流失，影响净化后灵芝孢子的回收率，增加工业生产的成本，不利于规模化地工业生产。

表1、低温洗涤干燥工艺技术净化处理灵芝孢子实例中，不同洗涤温度、

离心速度和真空度的试验结果 

实施例1至3的试验结果表明，在洗涤温度2～6℃、离心速度1000～2000 r/min、真空度-0.07～-0.09MPA的条件下，均能保证加工所获得的灵芝孢子粉的净度达到100%标准，并且产品保持原有的微香味，无酸败味。对比例1的结果表明，由于在25℃的水温中洗涤，灵芝孢子快速吸水，生理代谢活跃，产生发酵作用，干燥处理好的产品有微酸味。而由对比例2、3可知，离心速度过低或过高都会导致灵芝孢子破裂，尤其离心速度过低（离心速度500r/min时），由于离心速度低，离心后所获得的块状孢子粉残留的水分较多，离心时间和干燥处理的时间长，干燥处理好的产品有微酸味；而当离心速度过高时，又会导致净化的灵芝孢子的收率降低，增加工业生产的成本。

对比例4  传统洗涤干燥净化处理灵芝孢子

（1）取刚采收的灵芝孢子粉5千克，分多次倒入400目钢筛中，置25℃水浴中洗涤过滤，不断振动过筛，弃滤渣，此操作过程约需1小时才能完成。

（2）将滤液分多次倒入铺有的新华1号滤纸（规格50㎝×50㎝）的60目钢筛上过滤，弃滤液，收集过滤水分后的孢子粉，此操作过程约需6～8小时才能完成。

（3）将过滤水分后的孢子粉置温度为45±1℃的电热鼓风恒温干燥箱中烘干24小时，孢子粉的含水量达到≤10%。

（4）将干燥处理好的产品按2.5KG为一袋，装入真空包装袋中，抽真空保存，同时取5克样品用JEOL JSM-6330F冷场发射扫描电镜检测孢子粉纯净度。

（5）电镜检测结果表明：采用常温洗涤干燥处理的灵芝芝孢子粉中存在9%小于5×5微米的杂质，见图4圆圈所示，纯净度为91%，见表2。

此对比例干燥处理好的产品有微酸味和轻度油垢味，这是由于在25℃的水温中洗涤和过滤时间过长，所需时间为24～30小时，孢子吸水后，生理代谢活跃，产生发酵作用，产生酸败味，以及在45℃烘干过程中致使灵芝孢子中的油脂外溢产生油垢味，失去食用价值。

对比例5  传统过筛法净化处理灵芝孢子

（1）取刚采收的灵芝孢子粉5千克，分多次倒入400目钢筛中，不断振动过筛，最后将不能过滤的杂质除去。此操作过程约需3小时才能完成。

（2）将过筛后的孢子粉置温度为45±1℃的电热鼓风恒温干燥箱中烘干24小时，孢子粉的含水量达到≤10%。

（3）将干燥处理好的产品按2.5KG为一袋，装入真空包装袋中，抽真空保存，同时取5克样品用JEOL JSM-6330F冷场发射扫描电镜检测孢子粉纯净度。

（4）电镜检测结果表明：采用400目钢筛过筛干燥处理的灵芝芝孢子粉中存在不饱满的空瘪孢子（见图5圆圈所示），和21%小于5×5微米杂质（见图6圆圈所示），纯净度为79%，见表2。

此对比例干燥处理好的灵芝孢子产品产生油垢味，并且经加工所获得的产品含较多不饱满的空瘪孢子和小于5×5微米杂质，因此纯净度达不到要求。

表2、灵芝孢子粉三种不同方法去杂质处理后的纯净度、耗时数和风味比较

结合实施例1～3及对比例4、5可知，本发明对灵芝孢子采用的低温洗涤高速离心真空干燥工艺技术具有如下三方面的显著优点：

1、本发明公开的技术能有效地剔除灵芝孢子粉中大于10×10微米、小于5×5微米的杂质和空瘪的孢子，纯净率达到100%。而对比例4和对比例5的孢子纯净率只能达到91%和79%。

2、本发明每加工5千克灵芝孢子粉（从洗涤过筛到干燥至含水量为10%为止）只需5～6小时，比对比例4（耗时32小时）和对比例5（耗时27小时）节省5～6倍时间，可有效提高工业生产的生产效率，更适于产业化，也具有更强的工而实用性。

3、本发明洗涤孢子粉的时间最多只有20分钟，并且在2~6℃的冰水池中洗涤过滤，在智能化静态微波真空干燥机中干燥，整个加工过程耗时少，孢子吸水量低，经干燥后的产品保持原来风味，不至于出现发酵酸败现象，可有效提高工业生产的产品。

4、本发明经济效益显著，以中山大学技术支持的紫金县灵芝生产基地为例，每年可产灵芝孢子粉3000千克。若采用对比例5方法（传统过筛法净化处理方法），每个工日可净化20千克灵芝孢子粉，净化3000千克灵芝孢子粉需要150个工日。而采用本发明技术净化3000千克灵芝孢子粉仅需30个工日便可完成，提高了5倍生产效率，经济效益显著。 

Claims (9)

1.一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）采收的灵芝孢子粉置于2～6℃的水中，洗涤过筛，收集滤液；

（2）将滤液高速离心脱水，弃除排出的水分，获得块状灵芝孢子粉；

（3）将块状灵芝孢子粉真空干燥，得净化的灵芝孢子粉。

2.根据权利要求1所述的一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，所述步骤（1）中筛的规格为400目。

3.根据权利要求1所述的一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，所述步骤（2）中离心的速度为1000~2000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，所述步骤（2）中离心的时间为10~20分钟。

5.根据权利要求1所述的一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的筛为不锈钢筛，所述筛的直径为40cm。

6.根据权利要求1所述的一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，所述步骤（3）的真空度为-0.07~-0.09 MPa。

7.根据权利要求1所述的一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，所述步骤（3）的干燥时间为4~5小时。

8.根据权利要求1所述的一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，所述步骤（2）中离心的仪器为SS450型三足过滤离心机。

9.根据权利要求1所述的一种净化灵芝孢子的方法，其特征在于，所述步骤（3）中干燥的仪器为WBZ智能化静态微波真空干燥机。

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