CN1089396C - 钢筋混凝土构造体,其制作方法及模框材料 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供混凝土用模框，隔板构件，混凝土墙壁的构造体和该构造体的制造方法，该隔板构件用于混凝土模框，该构造体由混凝土用模框和钢筋混凝土构成。混凝土模框包括用于形成模框对置面的压型体和保持对置面之间间隔的隔板构件，隔板构件由端板部和其之间的腹板部构成。腹板部是被分离的，具备连结装置，在模框形成后可连结，因此在只形成单侧的模框后即可进行配筋，之后再形成相反侧的模框而完成模框，模框也成为墙壁构造体的一部分。

Description

钢筋混凝土构造体， 其制作方法、及模框材料

技术领域

本发明涉及、混凝土模框材料、混凝土模框、及混凝土模框和混凝土为一体而成的墙壁构造体。

在本说明书中，隔板构件同隔板构件为同义词。

背景技术

近年来，为使住宅高隔热化、高密封化、以提高住宅标准，并实现使施工简便化从而大幅降低住宅造价这一目的，由用于形成木框架构造等木结构住宅中的布质基础，钢筋混凝土建筑物的墙壁的合成树脂泡沫体等合成树脂压型体组合式混凝土模框、模框内配置的钢筋及模框内所浇固的混凝土构成的建筑物墙体受到注目，对其普及寄与很高期待。

由合成树脂压型体的组合式混凝土模框中，大致有如下两种，一种如特开平6-129099号公报所记载的，由侧板构件和插入在侧板中的隔板构件组合成的模框，其侧板构件由泡沫聚苯乙烯等合成树脂材料制成，在其边缘具有作为结合端的凹凸结构，以结合端向中心延伸设有T型断面的槽，(这样的间隔构件，从功能上看由于承受拉力而为抗拉构件，但在本说明书中称其为隔板构件或隔板构件)。另一种如特开平6-346536号公报所记载的，由两侧正对向的模板构件多层堆积而形成的模框，该模板构件内铸入起搭接作用的搭接构件，成为一体化的建筑物构造要素。

但是，由于建筑物的混凝土中需要埋入钢筋，因此无论是用特开平6-129099号公报所记载的构件形成的混凝土模框，还是用特开平6-346536号公报所记载的结构要素形成的混凝土模框，通常情况下都需要在各自的隔板构件或搭接构件的所定位置进行钢筋的配置作业。

在此，在连接组合或堆积合成树脂制成的侧板构件而形成模框之后，只要不是侧面为开放的直线墙体用模框，就很难插入较长的钢筋，因此当合成树脂制成的侧模板形成一段、将隔板构件或搭接构件安装在所定位置后，必须紧接着进行配置钢筋的作业。

另外，在相对于一段的侧板构件必须插入数段钢筋时，钢筋的配置和间隔构件的插入必须同时进行。此外，当需跨越数段高的侧板构件时，便不能置入用预先焊接或钢丝捆扎等手段组合成的格子状钢筋。

综上所述，此类模框存在下述问题：第一，由合成树脂制成的侧板构件的垒积和安装钢筋必须交互进行，第二，即使交互进行了上述作业，当形成模框的正对向的两侧模板壁高度相同时，配筋作业也很繁琐，第三，不能置入预制的钢筋。因此，对于把降低建筑造价为目的之一的此类混凝土构造体来说，上述问题成为施工上的很大欠缺。

另一要解决的课题是正对向的两侧板构件，对流动于模框内的未凝固混凝土所产生的压力的抵抗力未必均等。而且，存在使正对向的侧板构件沿其平行方向错位的压力的可能性。另外，即使正对向的侧板构件在多数场合下能做到平行地配置，但在墙壁的边缘处由于呈90°折角，此部位的模框则需特殊制作。

发明内容

本发明者经针对上述应解决课题的锐意研究，结果发现，将隔板构件制成可分离式结构，首先自下而上完成混凝土模框的一侧壁体，其次进行配筋作业，最后自下而上完成混凝土模框另一侧壁体，从而既避免了上述问题又使配筋作业变得极其简便，并基于此完成了本发明。

同时又发现，此类隔板构件即抗拉构件，不仅在模框的对置位置，而且在模框的对置面或所定角度的连续面的近邻位置也能产生抗拉作用。

即、本发明包含下列形式。(1)包含下列特征的模框形成材料，

包括压型体和隔板构件的组合，其中该压型体用于将其数个连接组合而形成混凝土模框的对置面，该隔板构件用于将一个压型体和其它压型体连接起来，以保持该压型体的间隔和/或位置，位于中间由混凝土固定的该对置面之间的空间而且两端安装在该压型体的内部，以使其不会沿该压型体相互的方向脱离。该连结构件分离成2个以上并相互连结在一起。(2)模框形成材料，

包括压型体和隔板构件的组合，其中该压型体用于将其数个连接组合而形成混凝土模框的对置面，该隔板构件用于将一个压型体和其它压型体连接起来，以保持该压型体的间隔和/或位置，位于中间由混凝土固定的该对置面之间的空间而且两端安装在该压型体的内部，以使其不会沿该压型体相互的方向脱离。该连结构件为由支承装置和中间部抗拉装置所构成，该支承装置的端部安装或固定在该压型体内部，该中间部抗拉装置两端的任一端卡合在该支承装置的该端部和相反侧的端部上。(3)包含下列特征的钢筋混凝土构造体。

(a)由混凝土用模框材料形成的模框。其特征如下。

i)压型体。由其形成混凝土模框的对置面。为连接组合数个压型体，在其端面制成相互啮合的形状。

ii)由用于保持该对置面间隔的、至少包含一块板的端板部及在两端的端板部之间起连接作用的腹板部构成的隔板构件。

为将该隔板构件的端板部铸入于该压型体内，或插入于该压型体内。该压型体具有自该端面向中心方向延伸的、断面形状同该端板部相对应的槽孔。

该可分离腹板部与该端板部为一体，由于腹板部中具有连接装置而将其可连接地分割成2部分以上；而当其同该端板部为非一体时，由于在和该端板部之间具有连接装置也能对两端板部进行连接。

(b)在该模框内所配置的钢筋。

(c)为同该模框形成一体化构造体，浇注并固化于该模框内的混凝土。

这种钢筋混凝土构造体被完成后，如需要可拆除该模框材料中不要的部分，从而应用于诸如建筑物的基础、钢筋混凝土建筑物的墙体、钢筋混凝土围墙及钢筋混凝土地下室的墙体等方面。(4)包含下列特征的，由可与该压型体分离的隔板构件的连接组合而构成的混凝土用模框材料，及所使用的可分离隔板构件。

i)压型体。由其形成混凝土模框的对置面。为连接组合数个压型体得以在其端面制成相互啮合的形状。

ii)由用于保持该对置面间隔的、至少包含一块板的端板部及，在两端的端板部之间起连接作用的腹板部构成的隔板构件。

为将该隔板构件的端板部铸入于该压型体内，或插入于该压型体内。该压型体具有自该端面向中心方向延伸的、断面形状同该端板部相对应的槽孔的混凝土模框材料中，

该可分离腹板部与该端板部为一体，由于腹板部具有连接装置将其可连接地分割成2部分以上；而当其同该端板部为非一体时，由于在和该端板部之间具有连接装置也能对两端板部进行连接。(5)在上述第(4)项中所记载的隔板构件。

在腹板部处的连接方式，可从下列方式中加以选择。

(i)销轴连接方式：使在隔板构件一端的分离部分上设置的一处以上的销孔轴、另一端的分离部分上设置的销孔轴，两端并合，由一直销穿过两分离部分上的孔套，从而构成连接。

(ii)抗拉杆连接方式：分别在隔板构件一侧的分离部分上设置的一处以上的销孔在另一侧上设置的一处以上的销孔，将一个或必要个数的倒U字形或コ字形的连接杆各自的脚部分别插入于销孔内，从而构成连接。

(iii)金属丝连接方式：用金属丝将隔板构件一侧的分离部分与另一侧的分离部分相连接。

(iv)叉式楔形体连接方式：在隔板构件的一端分离部分和另一端分离部分上设置具有向外反作用力的叉式楔形体，边向内推压楔形体边将其插入一定长度的孔内，在向叉式楔形物外侧突出的止动孔位置上，叉式楔形物向外张开，止动部被锁紧，此时只要不特意向内用力并外拔，则两分离部分即不会脱离，从而构成连接。

(v)纽扣式连接方式：将设置于隔板构件一端分离部分上的凸状部，钳入至另一端分离部分上的凹状部或孔状部内，从而构成连接。

(vi)螺纹连接：隔板构件的两端分离部分之间用螺纹方式加以连接。

(vii)插入式连接方式：将设置于隔板构件一端分离部分上的断面凸状部，插入并固定于另一端分离部分上的槽状部内，从而构成连接。

此外，该端板部同腹板部的连接方式为，至少在一侧的端板部上沿腹板的长度方向或与其相垂直的方向开设的孔，并且与沿腹板部的长度方向不可拔地插入孔中的腹板部的至少一侧端部卡合。(6)应用于建筑物的基础，钢筋混凝土建筑的墙体或地面、钢筋混凝土围墙、及钢筋混凝土地下室的墙体等方面的钢筋混凝土构造体的制作方法，它包含下列流程。

用上述的混凝土模框材料，形成含有被分离的隔板构件的一侧模框壁。

在模框的内部相应位置配置钢筋。

用上述的混凝土模框材料，形成含有另一对应的被离的隔板构件的反向侧模框壁。

按不同连接方式，连接被分离的隔板构件，完成模框制作。

在模框内浇注混凝土。(7)包含下列特征的钢筋混凝土构造体。

1)由混凝土用模框材料形成的模框，它包括下述构成及其特征。

压型体。为形成混凝土环状体，或以所定角度连续的，或单一的壁状体等所用的模框对置面，为连接组合数个同一形状或不同形状的数个压型体，将其端面制成互补的形状。

由抗拉构件安装部构成的一体状抗拉体支承构件。具有，通过铸入于该压型体内，或插入于该压型体的槽孔内而固定于该压型体内的抗拉支承板部，和混凝土浇注后在相应位置上安装数个抗拉构件的安装方法。

抗拉构件将位于模框对置面，或同对置面呈所定角度的连续面中，近邻的该抗拉构件安装部相互连接起来。

2)在该模框内所配置的钢筋。

3)在除去包括在该模框内浇注并固化的混凝土在内的不要部分的建筑物的基础、钢筋混凝土建筑物的墙体、钢筋混凝土围墙及钢筋混凝土地下室的墙体中。

其特征在于：模框除了包含连接对置的该抗拉构件安装部之间的抗拉构件之外，还包括连接对置的该抗拉构件安装部以外的相邻处的该抗拉构件安装部之间的抗拉构件。(8)一种模框材料。

压型体。为形成混凝土环状体，或以所定角度连续的，或单一的壁状体等所用的模框对置面，为连接组合数个同一形状或不同形状的数个压型体，将其端面制成互补的形状。

由抗拉构件安装部构成的一体状抗拉体支承构件。具有，通过铸入于该压型体内，或插入于该压型体的槽孔内而固定于该压型体内的抗拉支承板部，和混凝土浇注后在相应位置上安装数个抗拉构件的安装方法。

抗拉构件将位于模框对置面，或同对置面呈所定角度的连续面中，近邻的该抗拉构件安装部相互连接起来。

其特征在于：模框除了包含连接对置的该抗拉构件安装部之间的抗拉构件之外，还包括连接对置的该抗拉构件安装部以外的相邻处的该抗拉构件安装部之间的抗拉构件。(9)上述第(8)项中所记载的抗拉体支承构件和抗拉构件的组合。(10)应用于建筑物的基础，钢筋混凝土建筑的墙体或地面、钢筋混凝土围墙、及钢筋混凝土地下室的墙体等方面的钢筋混凝土构造体的制作方法，它包含下列流程及特征。

用上述第(8)项中所记载的混凝土模框材料，形成具有该抗拉体支承构件的一侧模框部分。

在模框的内部相应位置配置钢筋。

用上述第(8)项中所记载的混凝土模框材料，形成具有另一对应的该抗拉体支承构件的反向侧模框壁。

用抗拉构件将存在于模框的对置面，或同对置面呈所定角度的连续面中，相邻的抗拉构件安装部相连接，进而完成模框。

在模框内浇注混凝土。

除对必要的对置的抗拉构件安装部之间进行连接之外，对对置的该抗拉构件安装部以外的必要的相邻处的抗拉构件安装部之间也进行连接。

附图说明

图1为表示在本发明的模框材料中，隔板构件的端板部插入安装在从压型体的上端延伸至中间的槽孔内时的立体图。

图2为表示在本发明的模框材料中，具有供隔板构件的端板部插入用的槽孔的压型体的立体图。

图3为表示在本发明的模框材料中，隔板构件的端板部铸入安装于压型体内时的立体图。

图4为表示销止连接于销孔型的，本发明的可分离隔板构件的立体图。

图5为表示在图4所示的隔板构件中，将销孔制成相互交错布置的数段的隔板构件的立体图。

图6为表示通过将倒U字形或コ字形连接杆插入设置于双方分离部分上的通孔中而实现连接的隔板构件的立体图。

图7为表示叉式楔形体连接方式的立体图。边向内推压具有向外反作用力的叉式楔形物边将其插入一定长度的孔内，在向叉式楔形物的外侧突出的止动孔位置上叉式楔形物向外张开而起到止动作用，只要不特意地使叉式楔形物相互靠近地将其拔出则不会脱离。

图8为表示采用纽扣式连接方式的本发明的可分离隔板构件的立体图。

图9为表示采用螺纹连接方式的本发明的可分离隔板构件的立体图。

图10为表示采用插入式连接方式的本发明的可分离隔板构件的立体图。

图11为表示上部为凸部下部为凹部的压型体具体例之一的立体图。

图12为表示上部为凸部下部为凹部的压型体具体例之一的立体图。

图13为表示上部为凸部下部为凹部的压型体具体例之一的立体图。

图14为表示在如图1所示的本发明的模框材料中，隔板构件的端板部插入并安装在压型体上自上部延伸至中间的槽孔内时的立体图。

图15为表示在本发明的模框材料中，局部破损的压型体的立体图，在其自上端延伸至中间的槽孔内，插入并连接了抗拉支承构件中的抗拉支承板部。

图16为表示在本发明的模框材料中，局部破损的压型体的立体图，在其中间铸有抗拉支承构件中的抗拉支承板部。

图17为表示本发明的抗拉支承构件的实例之一的正视图。

图18为表示图17所示的本发明的抗拉支承构件的俯视图。

图19为表示本发明的抗拉支承构件的另一实例的正视图。

图20为表示图19所示的本发明的抗拉支承构件的俯视图。

图21为表示用于安装数个抗拉构件的连接方法之一的立体图。

图22为表示本发明的抗拉支承构件另一实例的俯视图。

图23为表示图22所示的本发明的抗拉支承构件的立体图。

图24为表示本发明的抗拉支承构件另一实例的局部破损的立体图。

图25为表示图24所示的本发明的抗拉支承构件的俯视图。

图26为表示本发明的抗拉支承构件另一实例的立体图。

图27为表示图26所示的本发明的抗拉支承构件的俯视图。

图28为表示本发明中模框的拐角部，抗拉构件的安装例之一的平面图。

图29为表示抗拉构件实例之一的立体图。

图30为表示抗拉构件实例之一的立体图。

图31为表示抗拉构件实例之一的立体图。

图32为表示抗拉构件实例之一的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行说明。隔板构件同压型体的安装方法

压型体同隔板构件一端的连接，其方法之一如图1所示，在压型体1的内侧面自结合端2向下延伸设有对应断面形状的槽孔3，在压型体1于该结合端面2处叠加结合前，将隔板构件4的端板部5插入并固定于该槽孔3内，从而实现连接。例如：当端板部呈T字型断面时，如图2所示，压型体从结合端面2处所视形成有呈T字型的槽孔3(T字形的脚部在压型体的内侧表面形成槽状)，而隔板构件4的端板部5则由此插入。由于当浇入混凝土时，对成为混凝土模框的压型体1产生非常大的压力，所以为能承受压力，隔板构件4的端板部5最好至少具有一个与腹板6垂直的面，用于插入压型体槽孔的板7。当插入压型体槽孔的板7在一端有2块时，由隔板构件4而产生的对压型体1的固定效果会变得十分理想。压型体的槽孔3，具有与隔板构件4的端板部5相对应的断面形状。压型体上槽孔3的长度，根据板7的长度及压型体的强度，有的如图1所示从压型体上端延伸至中间部位，有的则从压型体的上端延伸至下端。

压型体同隔板构件一端的安装，其它方法中也有如图3所示，在各压型体1中，铸入与之对应的被分离后的隔板构件一端的端板部5，并使之同压型体形成一体。隔板构件1)材质

隔板构件的材质为，聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂及其它塑料、或金属等刚性材料。2)分离隔板构件的分离位置和分离数

隔板构件4的分离位置可位于腹板6的任意部位，或者，在腹板6同端板部5之间也无妨。并且，至少有一分离处即可，但也可有2处以上。

从模框的组装容易性的观点看，理想的分离方法为，如图6所示，(隔板构件，即隔板构件由具有端部安装或固定在压型体内的支承装置，和与两端任一个支承装置的上述端部和相反一侧的端部卡合的中间体的抗拉装置所构成。3)可分离隔板构件的连接方式

作为可分离隔板构件的连接方式，可考虑下述几类。

(i)销轴连接方式：如图4所示，在一侧的隔板构件4的分离部分设有1处以上销孔11的轴，另一侧的分离部分设有1处以上销孔12的轴，两端并合，由一直销轴13穿过这些销孔，从而起到连接作用。这种方法由于只需插入一根销轴即能起到连接作用，方法简便。另外，如图5所示，如交错设置数个销孔11、11′及12、12′；则能防止纵向串动。

(ii)抗拉杆连接方式：如图6所示，分别在一侧的隔板构件4的分离部分(以下记载中亦称支承体8)上设置1处以上的销孔14～16，另一侧的分离部分(以下记载中亦称支承体8)上设置1处以上的销孔17～19，用1个或必要个数的倒U字形或コ字形的连接杆20～22(以下记载中亦称抗构件9)各自的脚部23～25，26～28插入其中而起到连接作用。由于只需将连接杆20～22的2处插入即能达到连接目的，此方式亦简便易行。另外，此方式的优点还有，只需改变倒U字形或コ字形杆的基部长度，就可用于其它的隔板构件，即能与混凝土墙体的厚度变化相对应。如在下文4)理想的可分离隔板构件的连接方式中所述，此方法亦适用于非对置位置点之间的连接。

(iii)金属丝连接方式：用金属丝将隔板构件的两端分离部分相连接(图中未示出)。此方法只要在隔板构件上有固定处即能实现。

(iv)叉式楔形体连接方式：如图7所示，向内侧推压在一侧的隔板构件4的分离部分和另一侧的分离部分上设置的具有向外反作用力的叉式楔形体31，将其插入一定长度的孔32内，在向叉式楔形物31外侧突出的止动部33的孔位置上，叉式楔形物31向外张开，止动部33锁紧，此时只要不特意向内用力并外拔，则两分离部分即不会脱离，从而起到连接作用。

(v)纽扣式连接方式：如图8所示，将设置于一侧的隔板构件4分离部分上的凸状部41，钳于至另一侧分离部分上设置的凹状部或孔状部42内，从而构成连接。这种构造，通过塑料的成形工艺可方便地制成，只要具有足够的固定力，则无须另用销轴，连接杆等即能简便地起到连接作用。

(vi)螺纹连接方式：如图9所示，一侧的隔板构件4的分离部分和另一侧的分离部分用螺纹方式加以连接。

(vii)插入式连接方式；如图10所示，将设置于一侧的隔板构件4分离部分上的断面凸状部45，插入并固定于另一侧的分离部分上设置的沟槽部46内，从而构成连接。此方式也无须另用销轴、连接杆等即能达到连接目的。

进一步对可分离隔板构件4的连接方式加以说明的话，则如图4～10所示，本发明具体实例之一的隔板构件4，包含有端板部5、腹板部6、以及各式连接装置(从11/12/13、14/23至19/28、31/32/33、41/42、43、45/46)。连接装置之一，即由金属或塑料制的连接销轴13、以及分别设置于两端分离部分上的穿销孔11及12所构成。为使各端分离部分不产生转动，可采用诸如将销轴13及穿销孔11、12的断面制成多边形，或在穿销孔11、12的重叠段设置止动体等旋转防止装置(图中未示出)等方式容易地实现。但即使不采取此类防转动措施，在抵抗因混凝土浇注后液压产生的对模框向外的压力方面也已足够。

图5表示的是，将图4所示的穿销孔11、12交错地分成数段，从而防止其连接部纵向串动的具体实例。

图6为一具体例；两端腹板部6之间并不非常靠近，而是通过在各自的腹板部6上设置的通孔14、15、16及17、18、19中，插入倒U字形或コ字形的连接杆20、21、22的脚部23、24、25及26、27、28而实现相互连接。在图中，为获得稳定的强度而在三处插入连接杆，实际上，一处以上也是可能的。在本实例中变换考虑角度的话，与端板部5为一体的腹板部不存在，而将连接杆20、21、22视作腹板部6，则存在着腹板部6同端板部5之间的连接。因此，在图6中，端板部5上直接设有通孔14、15、16及17、18、19、将连接杆20、21、22插入其中，此种方式也应被包含在本发明的范畴内。同样，在连接杆为具有柔软性的金属丝时，也应被本发明的范围所涵盖。在图6所示的具体实例中具有如下优点：通过改变连接杆20、21、22的长度来对应混凝土墙体的宽度变化，及能使用其它相同形状的可分离隔板构件。

图7表示叉式楔形体式连接方式，即边向内推压具有向外反作用的叉式楔形体31边将其插入一定长度的孔32内，在向叉式楔形物31的外侧突出的止动部33的孔的位置上，叉式楔形物31向外张开，止动部33锁紧，只要不特意向内用力并外拔，则两端分离部分就不会脱离。

图8、9、10则分别例示了纽扣式连接、螺纹连接/铆钉连接/挤缝连接及插入式连接等可分离隔板的连接方式。4)理想的可分离隔板的连接方式

如上所述，理想的隔板构件4，即隔板构件4应包括以下构成：连接或固定于压型体内的端部，如具有端板部5的支承装置8或安装装置8及卡合两侧任一个支承装置8的上述端部和相反一侧端部的中间部的抗拉装置9或抗拉构件9。这样的隔板构件4，即隔板构件4的构造如下。

如图17～27，尤其是如图18所示，抗拉构件的支承装置54，包含有抗拉支承板部55及抗拉构件安装部56。抗拉支承板部55以模框形成状态位于压型体内。抗拉构件安装部56为混凝土浇注后位于其内的部分具有用于安装数个抗拉构件9的安装装置。

用于安装数个抗拉构件9的安装装置，在塑料成形的容易性这一点上，最好如图17及18所示，将抗拉构件安装部56制成与抗拉支承板部55成垂直的板状体，并在其上开设多个孔60。但是，即使只有一个孔，也可制成能安装多个抗拉构件的尺寸或形状(图中未示出)。更进一步，如图8所示，作为取代开设多个孔60的方法，也可以将具有多个孔62的构件61插入孔60内。图24～27中，为了进一步增加孔60的数量，及为了与抗拉构件9的角度相对应、将抗拉构件安装部制成具有放射状的数个孔的板。按此方法，既使钢筋很多时，也能选择不与其相干涉的孔位，将抗拉构件9安装起来。

如果将用于安装抗拉构件的单数成复数个安装装置制成可在抗拉构件安装部56处安装复数的抗拉构件9，则可在一个抗拉构件安装部56上安装多个抗拉构件9，实现同对置面上的多个抗拉体支承构件54的连接，从而可用于模框拐角部的补强、防止交叉式或X字状模框的对置面之间的横向串动。

抗拉构件9是具有可卡合于抗拉构件安装部56的形状的金属或塑料等刚性材料，也可以是紧固在抗拉构件安装部56间的带、绳、编带、钢缆及金属丝等挠性材料。当安装方式为在板状抗拉构件安装部56上开设单一孔60时，理想的方法为：如图29～30所示，将刚性材料的抗拉构件9的末端弯成能挂住孔60的形状，或者，如图31～32所示，其末端具有较大直径等的防脱装置61。当抗拉构件9为带、绳等情况下(图中未示出)，可具有带之外的紧固装置，此外，抗拉构件为刚性材料时，可具有螺栓连接等紧固装置。5)隔板构件的其它功能

由隔板构件4和压型体1构成的混凝土模框材料制成的模框，在混凝土凝固之后无须拆除，形成与钢筋混凝土一体的墙构造体。因此，为使隔板构件4的端板部5最外侧的板暴露于外表面，而在压型体上设置用于插入隔板件端板部的槽孔(图中未示出)，或者采用将隔板构件埋设于压型体内，那么，在成为隔板构件4的内表面或外表面的板上，就能设置供内装材或外装材安装用的阴纹螺孔，用螺钉、螺栓及粘接剂等进行安装。例如：在插入隔板构件的压型体内的板之外，在外侧设置其它的板，在上端连接成コ字形，在压型体上设置容纳该连接部分的切口，使之成为内侧面或外侧面的板。又如，为更容易地保持钢筋，可在隔板构件4的腹板部6上设置突起或凹部。此外，为容纳作为组合体而出售的钢筋，可在隔板构件4中将腹板部6制成较大的U字形，从而在U形空间部分方便地支承组合钢筋。6)压型体的材质

压型体的理想材质为，泡沫聚苯乙烯、泡沫聚乙烯、及泡沫聚氨脂等。也可用由锯末压制的木质成形材。此外，可在模框的一侧使用上述泡沫体的压型体，另一侧使用混凝土压型体。例如，当希望墙体外侧为混凝土，内侧为隔热材时，就宜使用这类模框。7)压型体的端部形状

压型体之间的结合部，必须做到不使混凝土外漏。因此，如图1～3及图11～13所示，通常在各压型体1的一端2处具有连续的谷状凹部51，在其反向端则具有连续的峰状凸部52，两者形状互补。一般而言，为使结合面的结合力增大，最好连续的峰状凸部在峰上的各处具有多边形柱体，或者是高出一段的圆柱体形凸部53，与之相对应，连续的谷状凹部也在谷上各处具有多边形或圆柱形凹部。

图11～13列举了各种用于连结压型体间端面的连续凸部和凹部形状的实例。8)混凝土墙体的制作流程

使用本发明的模框，制作混凝土墙体的流程之一如下所述。

首先，运用上述本发明的混凝土模框材料，形成具有包含被分离的隔板构件一端端板部的单侧模框部分。

接着，在模框的内部相应位置配置钢筋。这时，可从模框部分的反向侧容易地进行配筋作业，并且隔板构件也不妨碍该作业。

配筋后，通过连接装置连接被分离的隔板构件，同时使用上述本发明的混凝土模框材料，形成具有另一端对应分离的隔板构件的反向侧模框壁。

在浇注混凝土后，其液体压力作用于模框上使其向外扩张，如图28所示，模框的拐角部相对其它部位较弱，除了连结对置的抗拉构件安装部56外，在很多场合需作补强处理。如图28所示，为加强模框拐角部，在拐角附近，除对置的抗拉构件安装部56以外，与相邻的抗拉构件安装部56之间安装抗拉构件9。此外，如图28所示，在模框的拐角部放置板体，并在将其支承住的状态下浇注混凝土，也可避免模框拐角部的变形。另外，为防止模框在同对置面平行的方向上的错位，在相邻的抗拉构件安装部56之间，也可将抗拉构件安装成X字形状。

最后，在完成后的模框内浇注混凝土。

一般而言，按此方法完成的建筑物基础；钢筋混凝土建筑物的墙体、地面；钢筋混凝土围墙；及钢筋混凝土地下室的墙体等构造体，是由模框及钢筋混凝土构成的。但是，无论在完成后拆除一部或全部构成模框的压型体的构造体，还是含有拆除一部或全部构成模框的压型体过程，钢筋混凝土构造体的制作方法，应被解释为包括在本发明的范围内。

工业上应用的可行性

1)在混凝土模框的两侧壁体尚未形成，即只形成单侧模框壁的状态下，不会由于装配了隔板构件而妨碍配筋作业(不论在浇注混凝土时是否由抗拉构件进行补强)，从而提高施工效率。

2)根据分离隔板构件的连接装置，可允许混凝土模框的一侧壁同另一侧的壁有适当的错位。

3)混凝土墙体完成后，混凝土模框本身也成为隔热材，而且隔板构件还兼有内外装修的安装或喷涂基底的功能，亦能提供基底的固定位置，所以，模框的拆除作业、插入或张贴隔热材的作业、为内外装修或喷涂设置基底或设置基底的固定基及其作业等都可省略，因而能够极其高效简便地完成建筑物墙体面。

4)由于与隔热材的混凝土墙体为一体化，可实现以低成本完成高封密性及高隔热性的高规格住宅建设。

5)可对作为压型体连接组合式的混凝土用模框弱点的拐角部进行补强处理。此外，也能防止模框的对置面的错位。

Claims (11)

1.一种模框形成材料，包括压型体和连接构件的组合，其中该压型体由合成树脂泡沫体或合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，数个该压型体连接组合而形成混凝土模框的对置面，该连接构件用于将一个压型体和其它压型体连接起来，以保持该对置面的间隔和/或位置，中间位于由混凝土固定的该对置面之间的空间而且两端安装在该压型体的内部，以使其不会沿该压型体相互的方向脱离，其特征在于：该连接构件由可以分离的2个以上相互连接的部件组成。

2.一种模框形成材料，包括压型体和连接构件的组合，其中该压型体由合成树脂泡沫体或合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，数个该压型体连接组合而形成混凝土模框的对置面，该连接构件用于将一个压型体和其它压型体连接起来，以保持该对置面的间隔和/或位置，中间位于由混凝土固定的该对置面之间的空间而且两端安装在该压型体的内部，以使其不会沿该压型体相互的方向脱离，其特征在于：该连接构件包括支承装置和中间抗拉装置，各支承装置具有安装和固定在该压型体内的端部，该抗拉装置的两端接合与任一支承装置的上述端部相反的端部。

3.一种钢筋混凝土构造体，包括由混凝土用模框材料形成的模框、在该模框内配置的钢筋和浇铸并固化于该模框内以形成与模框一体化的构造体的混凝土，其中该混凝土用模框材料包括压型体和隔板构件，该压型体形成混凝土模框的对置面，各压型体具有形状互补的端面以使多个压型体可以连接，该压型体由合成树脂泡沫体或合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，隔板构件保持该对置面的间隔，该隔板构件包括具有至少一个板的端板部和连接该端板部的腹板部，该模框材料的特征在于：该隔板构件的端板部铸入于该压型体的合成树脂泡沫体内，或该压型体的合成树脂泡沫体具有断面形状同该端板部的断面相对应的、自该端面向中心方向延伸的槽孔，以便该隔板构件的端板部插入于该压型体的合成树脂泡沫体内，由于腹板部具有与该端板部为一体的连接装置，所以该腹板部可以可连接地分离成2部分以上，或者由于腹板部和端板部之间具有同该端板部为非一体构造的连接装置，所以该腹板部可与该端板部进行连接。

4.一种由压型体和可分离隔板构件的组合形成的混凝土用模框材料，该压型体由合成树脂泡沫体和合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，具有形状互补的端面，数个压型体连接组合而形成混凝土模框的对置面，该隔板构件包括具有至少一块板的端板部以及连接端板部的腹板部，用于保持该对置面的间隔，该隔板构件的端板部铸入于该压型体的合成树脂泡沫体内，或该压型体的合成树脂泡沫体具有断面形状同该端板部的断面相对应的、自该端面向中心方向延伸的槽孔，以便该隔板构件的端板部插入于该压型体的合成树脂泡沫体内，其特征在于：由于该腹板部具有与该端板部为一体的连接装置，腹板部可以可连接地分离成2部分以上。

5.一种由压型体和可分离隔板构件的组合形成的混凝土用模框材料，该压型体由合成树脂泡沫体和合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，具有形状互补的端面，数个压型体连接组合而形成混凝土模框的对置面，该隔板构件包括具有至少一块板的端板部以及连接端板部的腹板部，用于保持该对置面的间隔，该隔板构件的端板部铸入于该压型体的合成树脂泡沫体内，或该压型体的合成树脂泡沫体具有断面形状同该端板部的断面相对应的、自该端面向中心方向延伸的槽孔，以便该隔板构件的端板部插入于该压型体的合成树脂泡沫体内，其特征在于：由于腹板部和端板部之间具有同该端板部为非一体构造的连接装置，所以该腹板部可与该端板部进行连接。

6.一种用于混凝土模框材料的可分离隔板构件，该混凝土模框材料包括压型体和可分离隔板构件，该压型体形成混凝土模框的对置面，各压型体具有形状互补的端面以使多个压型体可以连接，隔板构件保持该对置面的间隔，包括具有至少一个板的端板部和连接该端板部的腹板部，该隔板构件的端板部铸入于该压型体的合成树脂泡沫体内，或该压型体的合成树脂泡沫体具有端面同该端板部相对应的、自该端面向中心方向延伸的槽孔，以便该隔板构件的端板部插入于该压型体的合成树脂泡沫体内，其特征在于：由于该腹板部具有与该端板部为一体的连接装置，所以该腹板部可以可连接地分离成2部分以上，或者由于腹板部和端板部之间具有与该端板部不是一体的连接装置，所以该腹板部可与该端板部进行连接，

该腹板部处的连接方式可以从下列方式中加以选择：

(i)在隔板构件的其中一个可分离部分上设置一个以上的销孔，在另一个可分离部分上设置一个以上的销孔，由一直销穿过对准的两分离部分上的销孔，从而构成连接；

(ii)在隔板构件的其中一个可分离部分上设置一个以上的销孔，在另一个可分离部分上设置一个以上的销孔，将一个或必要个倒U字形或コ字形的连接杆的各脚部分别插入销孔内，从而构成连接；

(iii)用金属丝将隔板构件一个可分离部分与另一个可分离部分相连接；

(iv)在隔板构件的其中一个可分离部分上设置一个叉式楔形体，它能产生向外反作用力，在隔板构件的另一个可分离部分上设置具有一定长度的槽孔，向内推压两个叉直到叉上向外突出的止动部穿过槽孔，然后两叉之间的距离增大，使止动部起作用，由此可分离部分不会分离，除非两叉被特意向内压并向外拔，从而构成连接；

(v)在隔板构件的一个可分离部分上设置凸状部，在另一个可分离部分上设置凹状部或孔状部，凸状部嵌入凹状部或孔状部，从而构成连接；

(vi)两隔板构件的两可分离部分之间用螺纹方式加以连接；

(vii)在隔板构件的一可分离部分上设置断面凸状部，在隔板构件的另一可分离部分上设置槽状部，该凸状部插入槽状部，从而构成连接；

或者，该端板部同腹板部的连接方式为，沿腹板部的长度方向或与长度方向垂直的方向在该端板部上开设孔，腹板部的至少一个端部沿腹板长度方向不可拔地插入孔中。

7.一种建筑物的基础，钢筋混凝土建筑的墙体或地面、钢筋混凝土围墙，及钢筋混凝土地下室的墙体等钢筋混凝土构造体的制作方法，它包括下列流程，

用混凝土模框材料形成具有分离隔板构件的一侧模框壁，

在模框的内部相应位置配置钢筋，

用混凝土模框材料形成具有另一对应的分离隔板构件的相对侧模框壁，

通过连接方式连接分离的隔板构件，完成模框制作，

在模框内浇注混凝土，

其中，所述模框形成材料包括压型体和连接构件的组合，该压型体由合成树脂泡沫体或合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，数个该压型体连接组合而形成混凝土模框的对置面，该连接构件用于将一个压型体和其它压型体连接起来，以保持该对置面的间隔和/或位置，中间位于由混凝土固定的该对置面之间的空间而且两端安装在该压型体的内部，以使其不会沿该压型体相互的方向脱离，其特征在于：该连接构件由可以分离的2个以上相互连接的部件组成。

8.一种建筑物的基础，钢筋混凝土建筑的墙体或地面、钢筋混凝土围墙，及钢筋混凝土地下室的墙体等的钢筋混凝土构造体，包括

1)由混凝土用模框材料形成的模框，

2)在该模框内配置的钢筋，

3)在该模框内浇注并固化的混凝土，

在需要时可以除去该模框材料中的不要部分，其中该混凝土用模框材料包括压型体、一体抗拉支承构件和抗拉构件的组合，该压型体由合成树脂泡沫体和合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，具有互补的端面形状，用于连接具有相同或不同形状的多个压型体以形成环状或以所定角度连续的或单一壁状的混凝土模框的对置面；该抗拉构件支承装置通过铸入于该压型体的合成树脂泡沫体内或插入于该压型体的合成树脂泡沫体的槽孔内而固定于该压型体内，包括位于该压型体的合成树脂泡沫体内的抗拉构件支承板部和具有用于安装多个抗拉构件的安装装置的抗拉构件安装部，该安装部铸入于充填在该模框内的混凝土内；抗拉构件连接位于模框对置面或形成一个角度的连续面上的相邻抗拉构件安装部，其特征在于：模框除了包含连接对置的该抗拉构件安装部之间的抗拉构件之外，还包括连接对置的该抗拉构件安装部以外的相邻抗拉构件安装部之间的抗拉构件。

9.一种混凝土用模框材料，包括压型体、一体抗拉构件支承装置和抗拉构件的组合，该压型体由合成树脂泡沫体和合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，具有互补的端面形状，用于连接具有相同或不同形状的多个压型体以形成环状或以所定角度连续的或单一壁状的混凝土模框的对置面；该抗拉构件支承装置通过铸入于该压型体的合成树脂泡沫体内或插入于该压型体的合成树脂泡沫体的槽孔内而固定于该压型体内，包括位于该压型体的合成树脂泡沫体内的抗拉构件支承板部和具有用于安装多个抗拉构件的安装装置的抗拉构件安装部，该安装部铸入于充填在该模框内的混凝土内；抗拉构件连接位于模框对置面或形成一个角度的连续面上的相邻抗拉构件安装部，其特征在于：模框除了包含连接对置的该抗拉构件安装部之间的抗拉构件之外，还包括连接对置的该抗拉构件安装部以外的相邻抗拉构件安装部之间的抗拉构件。

10.一种抗拉构件支承装置和抗拉构件的组合，该抗拉构件支承装置通过铸入于压型体的合成树脂泡沫体内或插入于压型体的合成树脂泡沫体的槽孔内而固定于该压型体内，包括位于该压型体的合成树脂泡沫体内的抗拉构件支承板部和具有用于安装多个抗拉构件的安装装置的抗拉构件安装部，该安装部铸入于充填在该模框内的混凝土内，其中该压型体由合成树脂泡沫体和合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，具有互补的端面形状，用于连接具有相同或不同形状的多个压型体以形成环状或以所定角度连续的或单一壁状的混凝土模框的对置面；抗拉构件连接位于模框对置面或形成一个角度的连续面上的相邻抗拉构件安装部，其特征在于：除了包含连接对置的该抗拉构件安装部之间的抗拉构件之外，还包括连接对置的该抗拉构件安装部以外的相邻抗拉构件安装部之间的抗拉构件。

11.一种建筑物的基础、钢筋混凝土建筑的墙体或地面、钢筋混凝土围墙、及钢筋混凝土地下室的墙体等钢筋混凝土构造体的制作方法，

用混凝土模框材料形成具有抗拉构件支承装置的一侧模框壁，

在模框的内部相应位置配置钢筋，

用混凝土模框材料形成具有另一对应的抗拉构件支承装置的相对侧模框壁，

其中该混凝土模框材料包括压型体、一体抗拉构件支承装置和抗拉构件的组合，该压型体由合成树脂泡沫体和合成树脂泡沫体和混凝土的复合体构成，具有互补的端面形状，用于连接具有相同或不同形状的多个压型体以形成环状或以所定角度连续的或单一壁状的混凝土模框的对置面；该抗拉构件支承装置通过铸入于该压型体的合成树脂泡沫体内或插入于该压型体的合成树脂泡沫体的槽孔内而固定于该压型体内，包括位于该压型体的合成树脂泡沫体内的抗拉构件支承板部和具有用于安装多个抗拉构件的安装装置的抗拉构件安装部，该安装部铸入于充填在该模框内的混凝土内；抗拉构件连接位于模框对置面或形成一个角度的连续面上的相邻抗拉构件安装部，

用抗拉构件将存在于模框的对置面或同对置面呈所定角度连续的面上的相邻抗拉构件安装部相连接从而完成模框，

在模框内浇注混凝土并使其固化，

其特征在于：除以抗拉构件对对置抗拉构件安装部之间进行连接之外，对对置抗拉构件安装部以外的相邻抗拉构件安装部之间也进行连接。

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