CN115534070A - 钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，涉及建筑预制件技术领域，主要目的是提高钢‑混凝土组合预制底板的效率，降低成本。本发明的主要技术方案为：钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，该装置包括：上层板模板平行固定连接于下层板模板，上层板模板和下层板模板分别轴向排布有多个孔槽；两个上层板侧板相对设置，上层板侧板的两侧边分别可拆卸连接于上层板盖板和上层板模板，上层板底板的两侧边分别可拆卸连接于上层板盖板和上层板模板；两个下层板侧板相对设置，下层板侧板的两侧边分别可拆卸连接于下层板盖板和下层板模板，下层板底板的两侧边分别可拆卸连接于下层板盖板和下层板模板。

Description

钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具

技术领域

本发明涉及建筑预制件技术领域，尤其涉及一种钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具。

背景技术

装配式结构是建造方式变革的必然趋势，其中叠合板是装配式结构中重要的水平受力构件。钢-混凝土组合预制底板是叠合板预制底板的一种，包括下层板、钢连接件、上层板。钢连接件沿板长方向间距分布，嵌固于上、下层板中。钢连接件一般由水平锚固钢板和竖向腹板组成，上、下层板通过钢连接件形成整体。钢-混凝土组合预制底板具有施工阶段刚度大，节省模板和支撑等突出优点。

如图7所示，钢-混凝土组合预制底板的生产工艺有两种，均为平叠生产。一种是将钢连接件分别预埋在上层板24和下层板25中，分开产生上层板24和下层板25，然后通过焊接或螺栓连接将上层板24和下层板25形成整体的预制底板；另一种是先将钢连接件预埋在上层板24中浇筑混凝土形成上层板24，然后将其吊装翻转，在上层板24下方支模浇筑下层板25，待下层板25混凝土硬化后与上层板24形成整体的预制底板。这两种生产工艺均需要将上层板24与下层板25分开制作，制作复杂，增加时间成本和人工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，主要目的是提高钢-混凝土组合预制底板的效率，降低成本。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明提供了一种钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，该装置包括：中间模具、上层板组装部和下层板组装部；

所述中间模具包括上层板模板和下层板模板，所述上层板模板平行固定连接于所述下层板模板，所述上层板模板和所述下层板模板分别轴向排布有多个孔槽，所述上层板模板上的多个所述孔槽和所述下层板模板上的多个所述孔槽一一对应，用于容置钢连接件；

所述上层板组装部包括上层板盖板、上层板底板和两个上层板侧板，所述上层板盖板和所述上层板模板相对设置，两个所述上层板侧板相对设置，所述上层板侧板的两侧边分别可拆卸连接于所述上层板盖板和所述上层板模板，所述上层板底板的两侧边分别可拆卸连接于所述上层板盖板和所述上层板模板；

所述下层板组装部包括下层板盖板、下层板底板和两个下层板侧板，所述下层板盖板和所述下层板模板相对设置，两个所述下层板侧板相对设置，所述下层板侧板的两侧边分别可拆卸连接于所述下层板盖板和所述下层板模板，所述下层板底板的两侧边分别可拆卸连接于所述下层板盖板和所述下层板模板。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述上层板侧板排布有多个第一预留纵筋孔洞。

可选的，所述下层板侧板排布有多个第二预留纵筋孔洞。

可选的，所述上层板模板上的所述孔槽包括多个第一孔槽和多个第二孔槽，多个所述第一孔槽和多个所述第二孔槽交替排列，所述第一孔槽的宽度大于所述第二孔槽的宽度。

可选的，所述中间模具还包括支撑板，所述支撑板位于所述孔槽的下方，所述支撑板的两端分别固定连接于所述上层板模板和所述下层板模板，用于固定所述上层板模板和所述下层板模板的平行关系。

可选的，所述上层板侧板的两侧边分别通过合页转动连接于所述上层板盖板和所述上层板模板，所述上层板底板的两侧边分别通过合页转动连接于所述上层板盖板和所述上层板模板。

可选的，所述下层板侧板的两侧边分别通过合页转动连接于所述下层板盖板和所述下层板模板，所述下层板底板的两侧边分别通过合页转动连接于所述下层板盖板和所述下层板模板。

可选的，还包括多个中间卡具，所述中间卡具的两端分别设有凸起部件，所述凸起部件填充于所述孔槽内，用于限制所述钢连接件在所述孔槽内的位移。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

将上层板盖板、上层板底板、上层板模板和两个上层板侧板组装成上端开口的第一立方框体；同样的，将下层板盖板、下层板底板、下层板模板和两个下层板侧板组装成上端开口的第二立方框体。

在此基础上，将钢连接件同时容置于上层板模板的孔槽和下层板模板的孔槽，钢连接件的两端分别位于第一立方框体内和第二立方框体内。

然后，自第一立方框体的上端开口和第二立方框体的上端开口向内浇筑细石混凝土，同步形成上层板和下层板，混凝土养护成型后，钢连接件的两端分别固化于混凝土中，这时，依次拆解第一立方框体和第二立方框体，先取下上层板盖板、上层板底板、两个上层板侧板、下层板盖板、下层板底板和两个下层板侧板，然后将成型的预制底板转动九十度，下层板贴放于地面，取出上层板和下层板之间的中间模具(即将钢连接件和孔槽相互脱开)。

本模具的优势总结如下：

1、本模具提供了一种钢-混凝土组合预制底板的一次成型浇筑模具，模具易拼易拆，制作钢-混凝土组合预制底板时不需要将上、下层板单独浇筑再进行拼接，可以有效减少钢-混凝土组合预制底板的生产环节，提高制作效率，节省制作时间，降低人工成本。

2、本模具采用竖向浇筑来制作预制底板，大大减少了单个生产单元的占地面积，提高了作业区的利用效率，继而提高了生产效率，降低了生产成本，有利于工业化生产。

3、本模具可循环利用，中间模具可根据不同的钢连接件布置形式进行改造、定制，并进行灵活替换，从而可用于生产不同钢连接件布置形式的钢-混凝土组合预制底板。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具的侧视图；

图2为本发明实施例提供的一种中间模具的立体图；

图3为上层板模板或者下层板模板上孔槽的排列示意图；

图4为多个钢连接件相对于上层板模板或者下层板模板的布置图；

图5为合页的结构示意图；

图6为图2中A部分的放大图；

图7为现有钢混凝土组合预制底板的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：上层板模板1、下层板模板2、钢连接件3、上层板盖板4、上层板底板5、上层板侧板6、下层板盖板7、下层板底板8、下层板侧板9、第一预留纵筋孔洞10、第二预留纵筋孔洞11、第一孔槽12、第二孔槽13、支撑板14、子合页板15、母合页板16、第一插销17、第二插销18、插管19、弹簧20、端管21、中间卡具22、凸起部件23、上层板24、下层板25。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本发明的一个实施例提供的一种钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其包括：中间模具、上层板组装部和下层板组装部；

所述中间模具包括上层板模板1和下层板模板2，所述上层板模板1平行固定连接于所述下层板模板2，所述上层板模板1和所述下层板模板2分别轴向排布有多个孔槽，所述上层板模板1上的多个所述孔槽和所述下层板模板2上的多个所述孔槽一一对应，用于容置钢连接件3；

所述上层板组装部包括上层板盖板4、上层板底板5和两个上层板侧板6，所述上层板盖板4和所述上层板模板1相对设置，两个所述上层板侧板6相对设置，所述上层板侧板6的两侧边分别可拆卸连接于所述上层板盖板4和所述上层板模板1，所述上层板底板5的两侧边分别可拆卸连接于所述上层板盖板4和所述上层板模板1；

所述下层板组装部包括下层板盖板7、下层板底板8和两个下层板侧板9，所述下层板盖板7和所述下层板模板2相对设置，两个所述下层板侧板9相对设置，所述下层板侧板9的两侧边分别可拆卸连接于所述下层板盖板7和所述下层板模板2，所述下层板底板8的两侧边分别可拆卸连接于所述下层板盖板7和所述下层板模板2。

一种钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具的工作过程如下:

将上层板盖板4、上层板底板5、上层板模板1和两个上层板侧板6组装成上端开口的第一立方框体；同样的，将下层板盖板7、下层板底板8、下层板模板2和两个下层板侧板9组装成上端开口的第二立方框体。

在此基础上，将钢连接件3同时容置于上层板模板1的孔槽和下层板模板2的孔槽，钢连接件3的两端分别位于第一立方框体内和第二立方框体内。

然后，自第一立方框体的上端开口和第二立方框体的上端开口向内浇筑细石混凝土，同步形成上层板和下层板，混凝土养护成型后，钢连接件3的两端分别固化于混凝土中，这时，依次拆解第一立方框体和第二立方框体，先取下上层板盖板4、上层板底板5、两个上层板侧板6、下层板盖板7、下层板底板8和两个下层板侧板9，然后将成型的预制底板转动九十度，下层板贴放于地面，取出上层板和下层板之间的中间模具(即将钢连接件3和孔槽相互脱开)。

在本发明的技术方案中，使用本模具，上层预制板和下层预制板同步浇筑、养护成型，预制时间缩短，提高了工作效率，降低了成本。

具体的,钢连接件3由埋入在上、下层板内的锚固部分和连接上、下层板的连接部分组成，呈“工”字型，需提前制作。

具体的，孔槽采用上开口的矩形孔槽，便于将钢连接件3自上而下放入孔槽。

如图1所示，具体的，中间模具和上层板组装部相互对接的侧边均设有45°的倒角，中间模具和下层板组装部相互对接的侧边均设有45°的倒角，便于第一立方框体和第二立方框体合模。

如图1所示，在具体实施方式中，所述上层板侧板6排布有多个第一预留纵筋孔洞10。

在本实施方式中，具体的，在浇筑细石混凝土之前，操作人员将钢筋依次插入两个上层板侧板6的相对第一预留纵筋孔洞10，再浇筑细石混凝土，养护完后，多个钢筋就固定在上层板内，提高上层板的预应力结构强度，避免上层板轴向弯折。

如图1所示，在具体实施方式中，所述下层板侧板9排布有多个第二预留纵筋孔洞11。

在本实施方式中，具体的，在浇筑细石混凝土之前，操作人员将钢筋依次插入两个下层板侧板9的相对第二预留纵筋孔洞11，再浇筑细石混凝土，养护完后，多个钢筋就固定在下层板内，提高下层板的预应力结构强度，避免下层板轴向弯折。

如图2和图3所示，在具体实施方式中，所述上层板模板1上的所述孔槽包括多个第一孔槽12和多个第二孔槽13，多个所述第一孔槽12和多个所述第二孔槽13交替排列，所述第一孔槽12的宽度大于所述第二孔槽13的宽度。

如图3和图4所示，在本实施方式中，具体的，第一孔槽12用于纵向(预制板的轴向)放置钢连接件3，第二孔槽13用于横向(预制板的径向)放置钢连接件3。

如图1所示，在具体实施方式中，所述中间模具还包括支撑板14，所述支撑板14位于所述孔槽的下方，所述支撑板14的两端分别固定连接于所述上层板模板1和所述下层板模板2，用于固定所述上层板模板1和所述下层板模板2的平行关系。

在本实施方式中，具体的，支撑板14的数量为多个，每一个支撑板14分别焊接于上层板模板1和下层板模板2，由于上层板模板1和下层板模板2的平行关系被固定，浇筑养护完的上层板和下层板也就彼此平行。

如图1所示，在具体实施方式中，所述上层板侧板6的两侧边分别通过合页转动连接于所述上层板盖板4和所述上层板模板1，所述上层板底板5的两侧边分别通过合页转动连接于所述上层板盖板4和所述上层板模板1。

如图5所示，在本实施方式中，具体的，所述合页采用可拆卸合页，包括子合页板15、母合页板16和插销，子合页板15和母合页板16分别固定连接于相邻的板部件，所述插销包括第一插销17和第二插销18，子合页板15固定连接于插管19，第一插销17和第二插销18滑动连接于插管19的相对端，弹簧20位于插管19的内部，用于顶接第一插销17和第二插销18，母合页板16固定连接于两个端管21，用于容纳第一插销17和第二插销18的外露部分。当需要拆卸合页时，克服弹簧20的推力，将第一插销17和第二插销18同时推入插管19内，即可实现子合页板15和母合页板16的分离，从而实现各板部件的可拆卸。

具体的，上层板底板5的两侧边分别通过可拆卸合页转动连接于上层板盖板4的下侧边和上层板模板1的下侧边，所述上层板侧板6的左、右侧边分别通过可拆卸合页转动连接于所述上层板盖板4和所述上层板模板1。

如图1所示，在具体实施方式中，所述下层板侧板9的两侧边分别通过合页转动连接于所述下层板盖板7和所述下层板模板2，所述下层板底板8的两侧边分别通过合页转动连接于所述下层板盖板7和所述下层板模板2。

在本实施方式中，具体的，下层板底板8的两侧边分别通过可拆卸合页转动连接于下层板盖板7的下侧边和下层板模板2的下侧边，所述下层板侧板9的左、右侧边分别通过可拆卸合页转动连接于下层板盖板7和下层板模板2。

需要注意的是模板连接结构包括但不限于所述合页，模板连接结构具有方便模板拆卸、连接的功能，具备此功能的连接结构均可作为模板连接结构使用。

如图2和图6所示，在具体实施方式中，还包括多个中间卡具22，所述中间卡具22的两端分别设有凸起部件23，所述凸起部件23填充于所述孔槽内，用于限制所述钢连接件3在所述孔槽内的位移。

在本实施方式中，具体的，中间卡具22的厚度略小于上层板模板1和下层板模板2的间距，中间卡具22的两端面中心分别设有凸起部件23，凸起部件23竖直滑动设置于孔槽内，用于将钢连接件3挤紧于孔槽的底部。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其特征在于，包括：

中间模具，所述中间模具包括上层板模板和下层板模板，所述上层板模板平行固定连接于所述下层板模板，所述上层板模板和所述下层板模板分别轴向排布有多个孔槽，所述上层板模板上的多个所述孔槽和所述下层板模板上的多个所述孔槽一一对应，用于容置钢连接件；

上层板组装部，所述上层板组装部包括上层板盖板、上层板底板和两个上层板侧板，所述上层板盖板和所述上层板模板相对设置，两个所述上层板侧板相对设置，所述上层板侧板的两侧边分别可拆卸连接于所述上层板盖板和所述上层板模板，所述上层板底板的两侧边分别可拆卸连接于所述上层板盖板和所述上层板模板；

下层板组装部，所述下层板组装部包括下层板盖板、下层板底板和两个下层板侧板，所述下层板盖板和所述下层板模板相对设置，两个所述下层板侧板相对设置，所述下层板侧板的两侧边分别可拆卸连接于所述下层板盖板和所述下层板模板，所述下层板底板的两侧边分别可拆卸连接于所述下层板盖板和所述下层板模板。

2.根据权利要求1所述的钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其特征在于，

所述上层板侧板排布有多个第一预留纵筋孔洞。

3.根据权利要求1所述的钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其特征在于，

所述下层板侧板排布有多个第二预留纵筋孔洞。

4.根据权利要求1所述的钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其特征在于，

所述上层板模板上的所述孔槽包括多个第一孔槽和多个第二孔槽，多个所述第一孔槽和多个所述第二孔槽交替排列，所述第一孔槽的宽度大于所述第二孔槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其特征在于，

所述中间模具还包括支撑板，所述支撑板位于所述孔槽的下方，所述支撑板的两端分别固定连接于所述上层板模板和所述下层板模板，用于固定所述上层板模板和所述下层板模板的平行关系。

6.根据权利要求1至5任一项所述的钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其特征在于，

所述上层板侧板的两侧边分别通过合页转动连接于所述上层板盖板和所述上层板模板，所述上层板底板的两侧边分别通过合页转动连接于所述上层板盖板和所述上层板模板。

7.根据权利要求1至5任一项所述的钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其特征在于，

所述下层板侧板的两侧边分别通过合页转动连接于所述下层板盖板和所述下层板模板，所述下层板底板的两侧边分别通过合页转动连接于所述下层板盖板和所述下层板模板。

8.根据权利要求1至5任一项所述的钢混凝土组合预制底板的一次成型生产模具，其特征在于，

还包括多个中间卡具，所述中间卡具的两端分别设有凸起部件，所述凸起部件填充于所述孔槽内，用于限制所述钢连接件在所述孔槽内的位移。

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