CN108935921A - 营养大豆蛋白粉、制备方法及其在制备营养食品中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养大豆蛋白粉、制备方法及其在制备营养食品中的应用，所述营养大豆蛋白粉的制备方法包括以下步骤：将大豆加入大豆重量3‑9倍的水中浸泡5‑15h，脱出大豆外皮，打浆，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1‑3‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为50‑60℃酶解100‑150min，再加入浆液重量0.5‑2％的多糖在温度为90‑100℃、转速为200‑400r/min搅拌20‑40min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，粉碎过20‑100目筛，即得。本发明营养大豆蛋白粉，生产工艺简单，操作方便，富含多种有益营养成分，营养均衡、易于吸收，有利于机体的生长，能够全面的满足人体尤其是身体虚弱人群的需求，本发明产品营养价值高，在制备营养食品中具有很大市场空间。

Description

营养大豆蛋白粉、制备方法及其在制备营养食品中的应用
技术领域
本发明涉及营养食品技术领域，尤其涉及一种营养大豆蛋白粉、制备方法及其在制备营养食品中的应用。
背景技术
蛋白质是组成人体一切细胞、组织的重要成分。机体所有重要的组成部分都需要有蛋白质的参与。一般说，蛋白质约占人体全部质量的18％，最重要的还是其与生命现象有关。
蛋白质(protein)是生命的物质基础，是有机大分子，是构成细胞的基本有机物，是生命活动的主要承担者。没有蛋白质就没有生命。氨基酸是蛋白质的基本组成单位。它是与生命及与各种形式的生命活动紧密联系在一起的物质。机体中的每一个细胞和所有重要组成部分都有蛋白质参与。蛋白质占人体重量的16％～20％，即一个60kg重的成年人其体内约有蛋白质9.6～12kg。人体内蛋白质的种类很多，性质、功能各异，但都是由20多种氨基酸(Amino acid)按不同比例组合而成的，并在体内不断进行代谢与更新。
蛋白质是人体氮元素的主要来源，不但能提供消耗的部分能量，还能用来合成新的组织。成人体内蛋白质约占体重的17％，每天都有3％的蛋白质参加代谢更新。婴幼儿、青少年、孕妇、哺乳期妇女，除了维持组织蛋白质更新外，还要合成新的组织。当体内蛋白质不足时，人的基本生命活动就会受到影响，可导致儿童、青少年生长迟缓，体重过轻，智力发育障碍；成年人出现疲倦，体重减轻，贫血，血浆白蛋白降低，甚至水肿；并可引起妇女月经障碍。食用蛋白质食品，可有效防止或改善这些症状。
近年来，在动物蛋白供应严重不足的情况下，以大豆或花生等高蛋白植物为主要来源的植物蛋白为改善人类膳食结构，提供高蛋白营养食品提供了一个重要的发展方向。在利用植物蛋白制造各种蛋白产品时，例如制造素食肉、豆制品等时，需要首先将植物蛋白组织化以形成组织蛋白，进而根据实际需要加工成各种产品。
大豆蛋白质是一种植物性蛋白质。大豆蛋白质的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质，在营养价值上，可与动物蛋白等同，在基因结构上也是最接近人体氨基酸，所以是最具营养的植物蛋白质。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种营养大豆蛋白粉、制备方法及其在制备营养食品中的应用。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种营养大豆蛋白粉的制备方法，包括下述步骤：将大豆加入大豆重量3-9倍的水中浸泡5-15h，脱出大豆外皮，打浆，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1-3‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为50-60℃酶解100-150min，再加入浆液重量0.5-2％的多糖在温度为90-100℃、转速为200-400r/min搅拌20-40min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，粉碎过20-100目筛，即得。
进一步地，所述营养大豆蛋白粉的制备方法，包括下述步骤：将大豆加入大豆重量3-9倍的改性羧甲基壳聚糖水溶液中浸泡5-15h，脱出大豆外皮，打浆，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1-3‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为50-60℃酶解100-150min，再加入浆液重量0.5-2％的多糖在温度为90-100℃、转速为200-400r/min搅拌20-40min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，粉碎过20-100目筛，即得。
所述改性羧甲基壳聚糖水溶液中改性羧甲基壳聚糖的质量分数为0.5-1.5％。
所述改性羧甲基壳聚糖的制备方法是：将羧甲基壳聚糖加入羧甲基壳聚糖重量45-55倍的水中混合均匀得到羧甲基壳聚糖溶液，将花青素加入花青素重量90-110倍的水中混合均匀得到花青素溶液，将槲皮素加入槲皮素重量90-110倍的乙醇中混合均匀得到槲皮素溶液；将花青素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为40-50℃、转速为200-400r/min搅拌反应50-80min，再将槲皮素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为45-55℃、转速为200-400r/min搅拌反应50-80min，得到反应液；将反应液在转速为200-400r/min搅拌下加入反应液重量4-8倍的无水乙醇，静置产生沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤2-5次，然后在温度为40-60℃干燥20-30h，即得改性羧甲基壳聚糖。
所述花青素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：(6-9)。
所述槲皮素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：(8-12)。
所述多糖为车前子多糖、香椿子多糖中的一种或其混合物。作为优选，所述多糖由车前子多糖、香椿子多糖按质量比为(2-3)：1混合而成。
本发明还提供了一种营养大豆蛋白粉，采用上述营养大豆蛋白粉的制备方法制备而成。
本发明还提供了一种营养大豆蛋白粉在制备营养食品中的应用。
优选的，所述营养食品，包括下述原料：食用豆粕、谷朊粉、食用盐、碳酸钠、营养大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、水。
更优选的，所述营养食品，包括下述原料：5-15重量份食用豆粕、25-35重量份谷朊粉、0.1-0.5重量份食用盐、0.1-0.5重量份碳酸钠、15-25重量份营养大豆蛋白粉、5-15重量份大豆分离蛋白、5-20重量份水。
所述营养食品的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将食用豆粕、谷朊粉、食用盐、碳酸钠、营养大豆蛋白粉、大豆分离蛋白加入水搅拌均匀，得到拌合料；
(2)将拌合料投入膨化机进行挤压膨化；
(3)切段；
(4)植物油油炸；
(5)浸泡；
(6)烘干。
所述植物油为大豆油、菜籽油、芝麻油、花生油、橄榄油、棕榈油中的一种或多种混合而成。
本发明营养大豆蛋白粉，生产工艺简单，操作方便，富含多种有益营养成分，营养均衡、易于吸收，有利于机体的生长，能够全面的满足人体尤其是身体虚弱人群的需求，本发明产品营养价值高，在制备营养食品中具有很大市场空间。
具体实施方式
实施例中食用豆粕为河南省鲲华生物技术有限公司提供的食品级非转基因低温豆粕。
实施例中谷朊粉为封丘县华丰粉业有限公司提供的雪菊牌食品级小麦谷朊粉。
实施例中车前子多糖按照申请号为201510541039.9的中国专利中实施例2所示方法制备。
实施例中木瓜蛋白酶为河南乐泰食品有限公司提供的食品级木瓜蛋白酶，酶活力为10万u/g。
实施例中花青素，CAS号：528-58-5。
实施例中香椿子多糖按照申请号为201510329883.5的中国专利中实施例1所示方法制备。
实施例中膨化机为枣庄市山亭区海成机械厂提供的型号为HC-DJ145C的素肉成型机(又称为膨化机)。
实施例中实施例中棕榈油为佛山市伟达粮油食品有限公司提供的食用棕榈油。
实施例中食用盐为中盐北京市盐业公司生产的海藻岩盐。
实施例中打浆机为诸城嘉信食品机械有限公司提供的型号为DJ-150的高速打浆机。
实施例中碳酸钠为山东豪耀新材料有限公司提供的食品级碳酸钠。
实施例中大豆分离蛋白为湖南世纪华星生物工程有限公司提供的食品级大豆分离蛋白。
实施例中大豆为山东凯乐黑豆制品有限公司提供的1级黄豆。
实施例中羧甲基壳聚糖为西安百川生物科技有限公司提供的食品级羧甲基壳聚糖，脱乙酰度为90％。
实施例中槲皮素，CAS号：117-39-5。
实施例1
谷物全营养蛋白食品的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将10重量份食用豆粕、30重量份谷朊粉、0.3重量份食用盐、0.3重量份碳酸钠、20重量份营养大豆蛋白粉、10重量份大豆分离蛋白加入13重量份水搅拌均匀，得到拌合料；
(2)将拌合料投入膨化机进行挤压膨化，得到膨化产品；
(3)将膨化产品进行切段；
(4)将切段后的膨化产品进行油炸；
(5)将油炸后的膨化产品加入水中浸泡；
(6)将浸泡后的膨化产品烘干，即得。
实施例2
谷物全营养蛋白食品的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将10重量份食用豆粕、30重量份谷朊粉、0.3重量份食用盐、0.3重量份碳酸钠、20重量份营养大豆蛋白粉、10重量份大豆分离蛋白加入13重量份水搅拌均匀，得到拌合料；
(2)将拌合料投入膨化机进行挤压膨化，挤压膨化的温度为160℃，得到膨化产品；
(3)将膨化产品进行切成6cm长的段；
(4)将切段后的膨化产品加入油温为130℃的植物油中进行油炸2min；
(5)将油炸后的膨化产品加入水中浸泡20min；
(6)将浸泡后的膨化产品烘干，即得。
所述步骤(5)中油炸后的膨化产品与水的质量比为1：3，所述步骤(6)中烘干的温度为45℃、时间为20h，所述植物油为棕榈油。
所述营养大豆蛋白粉的制备方法为：将大豆加入大豆重量6倍的改性羧甲基壳聚糖水溶液中浸泡7h，脱出大豆外皮，用打浆机以转速为1000r/min打浆20min，得到浆液；向浆液中加入浆液重量2‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为55℃酶解120min，再加入浆液重量1％的车前子多糖在温度为95℃、转速为300r/min搅拌30min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，酶解液高度为6mm，预冻温度设定为-30℃，当温度降到设定温度后保持2小时，升华温度设定为10℃，解析温度设定为30℃，绝对压强为20Pa，干燥时间为24小时，粉碎过40目筛，即得营养大豆蛋白粉。
所述改性羧甲基壳聚糖水溶液中改性羧甲基壳聚糖的质量分数为1％。
所述改性羧甲基壳聚糖的制备方法是：将羧甲基壳聚糖加入羧甲基壳聚糖重量50倍的水中混合均匀得到羧甲基壳聚糖溶液，将花青素加入花青素重量100倍的水中混合均匀得到花青素溶液，将槲皮素加入槲皮素重量100倍的乙醇中混合均匀得到槲皮素溶液；将花青素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为45℃、转速为300r/min搅拌反应60min，再将槲皮素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为50℃、转速为300r/min搅拌反应60min，得到反应液；将反应液在转速为300r/min搅拌下加入反应液重量6倍的无水乙醇，静置1h产生沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤3次，每次洗涤无水乙醇用量为沉淀重量的2倍，然后在温度为50℃干燥24h，即得改性羧甲基壳聚糖。
所述花青素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：8。
所述槲皮素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：10。
实施例3
谷物全营养蛋白食品的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将10重量份食用豆粕、30重量份谷朊粉、0.3重量份食用盐、0.3重量份碳酸钠、20重量份营养大豆蛋白粉、10重量份大豆分离蛋白加入13重量份水搅拌均匀，得到拌合料；
(2)将拌合料投入膨化机进行挤压膨化，挤压膨化的温度为160℃，得到膨化产品；
(3)将膨化产品进行切成6cm长的段；
(4)将切段后的膨化产品加入油温为130℃的植物油中进行油炸2min；
(5)将油炸后的膨化产品加入水中浸泡20min；
(6)将浸泡后的膨化产品烘干，即得。
所述步骤(5)中油炸后的膨化产品与水的质量比为1：3，所述步骤(6)中烘干的温度为45℃、时间为20h，所述植物油为棕榈油。
所述营养大豆蛋白粉的制备方法为：将大豆加入大豆重量6倍的羧甲基壳聚糖水溶液中浸泡7h，脱出大豆外皮，用打浆机以转速为1000r/min打浆20min，得到浆液；向浆液中加入浆液重量2‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为55℃酶解120min，再加入浆液重量1％的车前子多糖在温度为95℃、转速为300r/min搅拌30min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，酶解液高度为6mm，预冻温度设定为-30℃，当温度降到设定温度后保持2小时，升华温度设定为10℃，解析温度设定为30℃，绝对压强为20Pa，干燥时间为24小时，粉碎过40目筛，即得营养大豆蛋白粉。
所述羧甲基壳聚糖水溶液中羧甲基壳聚糖的质量分数为1％。
实施例4
谷物全营养蛋白食品的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将10重量份食用豆粕、30重量份谷朊粉、0.3重量份食用盐、0.3重量份碳酸钠、20重量份营养大豆蛋白粉、10重量份大豆分离蛋白加入13重量份水搅拌均匀，得到拌合料；
(2)将拌合料投入膨化机进行挤压膨化，挤压膨化的温度为160℃，得到膨化产品；
(3)将膨化产品进行切成6cm长的段；
(4)将切段后的膨化产品加入油温为130℃的植物油中进行油炸2min；
(5)将油炸后的膨化产品加入水中浸泡20min；
(6)将浸泡后的膨化产品烘干，即得。
所述步骤(5)中油炸后的膨化产品与水的质量比为1：3，所述步骤(6)中烘干的温度为45℃、时间为20h，所述植物油为棕榈油。
所述营养大豆蛋白粉的制备方法为：将大豆加入大豆重量6倍的改性羧甲基壳聚糖水溶液中浸泡7h，脱出大豆外皮，用打浆机以转速为1000r/min打浆20min，得到浆液；向浆液中加入浆液重量2‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为55℃酶解120min，再加入浆液重量1％的车前子多糖在温度为95℃、转速为300r/min搅拌30min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，酶解液高度为6mm，预冻温度设定为-30℃，当温度降到设定温度后保持2小时，升华温度设定为10℃，解析温度设定为30℃，绝对压强为20Pa，干燥时间为24小时，粉碎过40目筛，即得营养大豆蛋白粉。
所述改性羧甲基壳聚糖水溶液中改性羧甲基壳聚糖的质量分数为1％。
所述改性羧甲基壳聚糖的制备方法是：将羧甲基壳聚糖加入羧甲基壳聚糖重量50倍的水中混合均匀得到羧甲基壳聚糖溶液，将花青素加入花青素重量100倍的水中混合均匀得到花青素溶液，将花青素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为45℃、转速为300r/min搅拌反应120min，得到反应液；将反应液在转速为300r/min搅拌下加入反应液重量6倍的无水乙醇，静置1h产生沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤3次，每次洗涤无水乙醇用量为沉淀重量的2倍，然后在温度为50℃干燥24h，即得改性羧甲基壳聚糖。
所述花青素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：8。
实施例5
谷物全营养蛋白食品的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将10重量份食用豆粕、30重量份谷朊粉、0.3重量份食用盐、0.3重量份碳酸钠、20重量份营养大豆蛋白粉、10重量份大豆分离蛋白加入13重量份水搅拌均匀，得到拌合料；
(2)将拌合料投入膨化机进行挤压膨化，挤压膨化的温度为160℃，得到膨化产品；
(3)将膨化产品进行切成6cm长的段；
(4)将切段后的膨化产品加入油温为130℃的植物油中进行油炸2min；
(5)将油炸后的膨化产品加入水中浸泡20min；
(6)将浸泡后的膨化产品烘干，即得。
所述步骤(5)中油炸后的膨化产品与水的质量比为1：3，所述步骤(6)中烘干的温度为45℃、时间为20h，所述植物油为棕榈油。
所述营养大豆蛋白粉的制备方法为：将大豆加入大豆重量6倍的改性羧甲基壳聚糖水溶液中浸泡7h，脱出大豆外皮，用打浆机以转速为1000r/min打浆20min，得到浆液；向浆液中加入浆液重量2‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为55℃酶解120min，再加入浆液重量1％的香椿子多糖在温度为95℃、转速为300r/min搅拌30min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，酶解液高度为6mm，预冻温度设定为-30℃，当温度降到设定温度后保持2小时，升华温度设定为10℃，解析温度设定为30℃，绝对压强为20Pa，干燥时间为24小时，粉碎过40目筛，即得营养大豆蛋白粉。
所述改性羧甲基壳聚糖水溶液中改性羧甲基壳聚糖的质量分数为1％。
所述改性羧甲基壳聚糖的制备方法是：将羧甲基壳聚糖加入羧甲基壳聚糖重量50倍的水中混合均匀得到羧甲基壳聚糖溶液，将花青素加入花青素重量100倍的水中混合均匀得到花青素溶液，将槲皮素加入槲皮素重量100倍的乙醇中混合均匀得到槲皮素溶液；将花青素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为45℃、转速为300r/min搅拌反应60min，再将槲皮素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为50℃、转速为300r/min搅拌反应60min，得到反应液；将反应液在转速为300r/min搅拌下加入反应液重量6倍的无水乙醇，静置1h产生沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤3次，每次洗涤无水乙醇用量为沉淀重量的2倍，然后在温度为50℃干燥24h，即得改性羧甲基壳聚糖。
所述花青素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：8。
所述槲皮素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：10。
实施例6
谷物全营养蛋白食品的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将10重量份食用豆粕、30重量份谷朊粉、0.3重量份食用盐、0.3重量份碳酸钠、20重量份营养大豆蛋白粉、10重量份大豆分离蛋白加入13重量份水搅拌均匀，得到拌合料；
(2)将拌合料投入膨化机进行挤压膨化，挤压膨化的温度为160℃，得到膨化产品；
(3)将膨化产品进行切成6cm长的段；
(4)将切段后的膨化产品加入油温为130℃的植物油中进行油炸2min；
(5)将油炸后的膨化产品加入水中浸泡20min；
(6)将浸泡后的膨化产品烘干，即得。
所述步骤(5)中油炸后的膨化产品与水的质量比为1：3，所述步骤(6)中烘干的温度为45℃、时间为20h，所述植物油为棕榈油。
所述营养大豆蛋白粉的制备方法为：将大豆加入大豆重量6倍的改性羧甲基壳聚糖水溶液中浸泡7h，脱出大豆外皮，用打浆机以转速为1000r/min打浆20min，得到浆液；向浆液中加入浆液重量2‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为55℃酶解120min，再加入浆液重量0.75％的车前子多糖、浆液重量0.25％的香椿子多糖在温度为95℃、转速为300r/min搅拌30min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，酶解液高度为6mm，预冻温度设定为-30℃，当温度降到设定温度后保持2小时，升华温度设定为10℃，解析温度设定为30℃，绝对压强为20Pa，干燥时间为24小时，粉碎过40目筛，即得营养大豆蛋白粉。
所述改性羧甲基壳聚糖水溶液中改性羧甲基壳聚糖的质量分数为1％。
所述改性羧甲基壳聚糖的制备方法是：将羧甲基壳聚糖加入羧甲基壳聚糖重量50倍的水中混合均匀得到羧甲基壳聚糖溶液，将花青素加入花青素重量100倍的水中混合均匀得到花青素溶液，将槲皮素加入槲皮素重量100倍的乙醇中混合均匀得到槲皮素溶液；将花青素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为45℃、转速为300r/min搅拌反应60min，再将槲皮素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为50℃、转速为300r/min搅拌反应60min，得到反应液；将反应液在转速为300r/min搅拌下加入反应液重量6倍的无水乙醇，静置1h产生沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤3次，每次洗涤无水乙醇用量为沉淀重量的2倍，然后在温度为50℃干燥24h，即得改性羧甲基壳聚糖。
所述花青素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：8。
所述槲皮素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：10。
测试例1
对实施例2-6制备的营养大豆蛋白粉进行清除超氧阴离子自由基能力测试，具体结果见表1。
清除超氧阴离子自由基实验方法：
样品溶液制备方法为准确称取营养大豆蛋白粉1.0000g，加100mL蒸馏水，在50℃恒温水浴中以转速为300r/min搅拌45min，冷却至25℃，采用300目滤布过滤，静置30min，作为供试样品溶液备用。
采用光照核黄素产生超氧阴离子自由基，NBT(氯化硝基四氮唑蓝)光还原法检测。用pH＝7.6的磷酸盐缓冲溶液(0.05mmol/L)配制测试液。测试液总体积为5mL、pH＝7.6，其中核黄素浓度为0.003mmol/L，甲硫氨酸浓度为0.01mmol/L，NBT浓度为0.1mmol/L，样品溶液加入量为0.01mL，空白试样为用pH＝7.6的磷酸盐缓冲溶液代替样品溶液。将测试液置于光照培养箱中，在25℃条件下，9000lux照光40min，以不光照的为对照，在波长为560nm处比色测其吸光值，并按下式计算其清除率：清除率(％)＝(A对照-A清除)/A对照×100。公式中A对照为加入试样不光照的测试液吸光值，A清除为加入试样光照后测试液的吸光值。
表1：超氧阴离子自由基测试结果表
测试例2
对实施例2-6制得的谷物全营养蛋白食品进行抗疲劳测试。
共5组，每组100只小鼠，BALB/C ICRC57清洁级，雄性成年小鼠，体重18±1g，上海西普尔-必凯实验动物有限公司提供(批准证号：SCXK<沪>2008-0016)。每只小鼠每天上午9点、下午6点喂谷物全营养蛋白食品，每次喂谷物全营养蛋白食品20克，试验期间各组小鼠自由进食和饮水，连续30天后，参照卫生部《保健食品检验与评价技术规范-2003》中缓解体力疲劳功能实验的检验方法对受试小鼠的负重游泳时间进行检测，尾根部负荷5％体重的锌粒，置小鼠于游泳箱中(水深40cm，水温30℃±1℃)，记录小鼠自游泳开始至死亡的时间，取平均值。各组比较后进行统计学分析，结果表明P＜0.05，差异具有统计学意义。试验数据见表2。
表2：抗疲劳测试结果表

Claims (9)

1.一种营养大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将大豆加入大豆重量3-9倍的水中浸泡5-15h，脱出大豆外皮，打浆，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1-3‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为50-60℃酶解100-150min，再加入浆液重量0.5-2％的多糖在温度为90-100℃、转速为200-400r/min搅拌20-40min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，粉碎过20-100目筛，即得。
2.一种营养大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将大豆加入大豆重量3-9倍的改性羧甲基壳聚糖水溶液中浸泡5-15h，脱出大豆外皮，打浆，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1-3‰的木瓜蛋白酶混合均匀在温度为50-60℃酶解100-150min，再加入浆液重量0.5-2％的多糖在温度为90-100℃、转速为200-400r/min搅拌20-40min，得到酶解液；将酶解液进行真空冷冻干燥，粉碎过20-100目筛，即得。
3.如权利要求2所述营养大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述改性羧甲基壳聚糖水溶液中改性羧甲基壳聚糖的质量分数为0.5-1.5％。
4.如权利要求2或3所述营养大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述改性羧甲基壳聚糖的制备方法是：将羧甲基壳聚糖加入羧甲基壳聚糖重量45-55倍的水中混合均匀得到羧甲基壳聚糖溶液，将花青素加入花青素重量90-110倍的水中混合均匀得到花青素溶液，将槲皮素加入槲皮素重量90-110倍的乙醇中混合均匀得到槲皮素溶液；将花青素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为40-50℃、转速为200-400r/min搅拌反应50-80min，再将槲皮素溶液加入羧甲基壳聚糖溶液中在温度为45-55℃、转速为200-400r/min搅拌反应50-80min，得到反应液；将反应液在转速为200-400r/min搅拌下加入反应液重量4-8倍的无水乙醇，静置产生沉淀，将沉淀用无水乙醇洗涤2-5次，然后在温度为40-60℃干燥20-30h，即得改性羧甲基壳聚糖。
5.如权利要求4所述营养大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述花青素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：(6-9)。
6.如权利要求4所述营养大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述槲皮素溶液与羧甲基壳聚糖溶液的质量比为1：(8-12)。
7.如权利要求4所述营养大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述多糖为车前子多糖、香椿子多糖中的一种或其混合物。
8.一种营养大豆蛋白粉，采用权利要求1-7中任一项所述营养大豆蛋白粉的制备方法制备而成。
9.权利要求8所述营养大豆蛋白粉在制备营养食品中的应用。
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