CN87106744A - 一种大豆丝状蛋白食品的制造方法 - Google Patents
一种大豆丝状蛋白食品的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87106744A CN87106744A CN198787106744A CN87106744A CN87106744A CN 87106744 A CN87106744 A CN 87106744A CN 198787106744 A CN198787106744 A CN 198787106744A CN 87106744 A CN87106744 A CN 87106744A CN 87106744 A CN87106744 A CN 87106744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soybean
- food
- dregs
- filamentous protein
- beans
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明是一种制造可供食用的大豆丝状蛋白食品的方法,其原料为提油后的大豆豆粕,豆粕经粉碎、浸泡、湿法打浆混入副料,挤压脱水、膨化、成丝、切割干燥等工序制成成品。
本发明为提油豆粕的合理利用,开辟了途径,也为人们提供了营养丰富的植物蛋白食品。
Description
本发明是一种制造植物蛋白食品的新方法,也即大豆丝状蛋白,它以提油后的豆粕为主要原料。
目前我国以大豆为原料的榨油厂,提油后的豆粕部分用做牲畜家禽饲料,这是很不经济的。因为禽畜吸收蛋白的转换率很低,大约只有20%的植物蛋白被转换为动物蛋白。大豆粕中含有较丰富的赖氨酸,它可以弥补谷类中赖氨酸的不足,所以将豆粕制成可供直接食用的大豆丝状蛋白,对进一步开发大豆的营养价值和提高蛋白利用率都有重大的经济价值。
本发明之目的即是找出一种方法,使之直接从豆粕中提取植物蛋白并加工成膨化丝状植物蛋白食品。
国外目前都在积极发展植物蛋白食品的生产,尤其以发展大豆蛋白为主,实际上用大豆榨油已降为次要地位,主要用于生产植物蛋白,但国外生产大豆蛋白皆以低温脱溶(蛋白变性少)的豆粕为原料,如美国的文格公司和日本的清公司,它们都要求豆粕的水分散性蛋白在60%以上,这样才能做为植物蛋白的原料,而本发明却是利用高温脱溶豆粕为原料来生产大豆蛋白,这就解决了我国目前豆粕的原料来源问题(因为我国大豆榨油厂多为高温脱溶)。
本发明工艺流程:如图所示
(1)豆粕检斤:即以斤为单位给原料豆粕称重。
(2)加水浸出:按比例加适量水进行浸泡,这样通过水溶以提出糖类(水溶物可做为发酵饮料或离子交换饮料)。
(3)离心分离:离心机以一定R.P.M值分离出豆粕渣及水溶液,豆渣即为本发明大豆膨化丝状蛋白食品之原料。
(4)打浆除渣:豆渣含水约80%~120%,在打浆机中分离出豆皮及杂质,并得出80%的豆蓉。
(5)配料混合:在混合机中加80%豆蓉和20%的面粉搅拌。
(6)膨化喷丝:豆蓉及面粉的混合料被喷成直径2~3毫米的长丝。
(7)手工整形:手工切断长丝并整形为髻子状。
(8)油炸:油炸锅中油炸并甩掉多余油份至此成品已制成。
实施例:时间 86年6月
取150斤豆粕以8倍水于不锈钢浸灌中浸泡30分钟(水温12度,不时搅拌)进入离心机在R.P.M为1200下分离出豆渣及浸出液将豆渣放入GDJ-30型打浆机中进行打浆分离,被分离出的豆蓉立即送入下一工序(以防止变质)即在GJB-50搅拌机中混合豆蓉和面粉(豆蓉和面粉比例为8∶2),这种混合必须十分均匀,混合料进入经过改装的65-B型挤出机(上海挤塑机厂生产)进行喷丝(温度130度,R.P.M为80)再经手工整形送入电炸锅在180度下油炸,甩去油份即成成品-大豆蛋白丝。
表1为成品各项指标测量数据。
Claims (7)
1、一种制造大豆丝状蛋白食品的方法,其特征在于:豆粕经浸泡、分离、打浆、配料、膨化喷丝、油炸等工序制成成品。
2、如权利要求1所说的制造大豆丝状蛋白食品的方法,其特征在于浸泡时水重量为豆粕的8倍。
3、如权利要求1所说的制造大豆丝状蛋白食品的方法,其特征在于分离时离心机以一定转速分离出豆渣及浸出液。
4、如权利要求1所说的制造大豆丝状蛋白食品的方法,其特征在于打浆时打浆机将豆渣分离成豆蓉及杂质。
5、如权利要求1所说的制造大豆丝状蛋白食品的方法,其特征在于配料时豆蓉与面粉的配比为8∶2。
6、如权利要求1所说的制造大豆丝状蛋白食品的方法,其特征在于膨化喷丝时用经改装的65-B型挤出机喷成丝状。
7、如权利要求1所说的制造大豆丝状蛋白食品的方法,其特征在于油炸时温度为180℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN198787106744A CN87106744A (zh) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 一种大豆丝状蛋白食品的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN198787106744A CN87106744A (zh) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 一种大豆丝状蛋白食品的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN87106744A true CN87106744A (zh) | 1988-08-10 |
Family
ID=4815826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN198787106744A Pending CN87106744A (zh) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 一种大豆丝状蛋白食品的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN87106744A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1067866C (zh) * | 1997-07-28 | 2001-07-04 | 刘继明 | 纯大豆油炸脆片 |
CN100344239C (zh) * | 2004-09-15 | 2007-10-24 | 中国农业科学院原子能利用研究所 | 一种即食性大豆蛋白面的生产方法 |
CN102028094A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-27 | 山东省花生研究所 | 一种利用热榨花生饼粕生产花生组织蛋白的方法 |
CN108925745A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-04 | 河南蜀正园食品有限公司 | 一种谷物全营养蛋白食品的生产工艺 |
-
1987
- 1987-10-07 CN CN198787106744A patent/CN87106744A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1067866C (zh) * | 1997-07-28 | 2001-07-04 | 刘继明 | 纯大豆油炸脆片 |
CN100344239C (zh) * | 2004-09-15 | 2007-10-24 | 中国农业科学院原子能利用研究所 | 一种即食性大豆蛋白面的生产方法 |
CN102028094A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-27 | 山东省花生研究所 | 一种利用热榨花生饼粕生产花生组织蛋白的方法 |
CN102028094B (zh) * | 2010-11-15 | 2013-04-03 | 山东省花生研究所 | 一种利用热榨花生饼粕生产花生组织蛋白的方法 |
CN108925745A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-04 | 河南蜀正园食品有限公司 | 一种谷物全营养蛋白食品的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101028048B (zh) | 豆皮方便面的生产方法及由该方法制得的豆皮方便面 | |
US4818558A (en) | Fiber/tofu food product and method for making the same | |
CN104686678B (zh) | 一种臭豆腐的加工方法 | |
CN114304373A (zh) | 一种高湿挤压蛋白肉及其制备方法和应用 | |
CN87106744A (zh) | 一种大豆丝状蛋白食品的制造方法 | |
CN111802573A (zh) | 一种用食叶草制作的粉利及其制作方法 | |
EP0049695B1 (en) | Meat replacement products, process for the preparation of meat replacement products, and meat products comprising such meat replacement products | |
CN110037237B (zh) | 一种改善蒸煮食用品质的糙米米线的制备方法 | |
CN106490510A (zh) | 一种高持气性鱼糜制品及其制备方法 | |
JPS6467153A (en) | Production of protein textured food | |
CN103609954A (zh) | 一种五谷米及其制备方法 | |
CN104413349A (zh) | 一种莲藕面条的制作方法 | |
CN114634840A (zh) | 亚麻籽油脂的高值化纯天然制取工艺 | |
CN1201675C (zh) | 一种营养湿粉条 | |
CN100426991C (zh) | 一种牛筋粉的制造方法及其牛筋粉食品 | |
CN110169431B (zh) | 一种高钙鱼蛋白酥饼及其制作方法 | |
CN110839705A (zh) | 一种新品种豆制品配方工艺及提取方法 | |
CN209234897U (zh) | 一种大豆膳食纤维成品生产系统 | |
CN105231126A (zh) | 一种人参米果食品及其制备方法 | |
KR19990003298A (ko) | 생대추를 이용한 음료의 제조방법 | |
KR100207932B1 (ko) | 찰보리를 이용한 인절미의 제조방법 | |
CN1151731C (zh) | 豆渣丝豆腐的生产方法 | |
CN215842759U (zh) | 一种红薯制品加工用搅拌机 | |
Johnston et al. | Process for protein‐starch separation in wheat flour: experiments with a continuous decanter‐type centrifuge | |
CN1041789C (zh) | 用大豆为主要原料直接生产大豆面包的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |