CN108041404A - 营养植物肽粉及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养植物肽粉及其生产工艺，通过添加黄原胶，营养植物肽粉保存时间得以延长，将大豆肽粉喷雾干燥成固态速溶粉末，流动性、溶解性佳，无渣滓口感，风味保留程度高，使其更加稳定，延长货架期；本发明的营养植物肽粉通过各成分之间合理的配比，不仅爽口、香味浓郁，而且有助消化、增进食欲、对恶性肿瘤患者放化疗期间补充营养等功能。其生产工艺包括以下步骤：S1、将大豆洗净后，将大豆加入水中浸泡，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，得到浆液；将麦芽糊精、浆液混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；S2、取60‑80重量份大豆肽粉、0.05‑0.35重量份抗氧剂、5‑15重量份玉米肽、10‑30重量份果糖混合均匀即得。
Description
技术领域
本发明涉及保健食品技术领域，尤其涉及一种营养植物肽粉及其生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，高血压、高血脂、高血糖“三高”人群越来越多。高血压患者通常需要靠降血压药来控制血压，但长期使用降血压药会引起副作用如肾的器官功能性病变和蛋白尿、味觉障碍等。大豆降压肽对自发性高血压病人具有显著的降压作用，对正常人却没有降血压疗效，并且无毒副作用，目前已成为食物降压肽研究的热点。
大豆蛋白经过水解得到的疏水性多肽具有能够结合体内胆汁酸的作用，是大豆蛋白降低血胆固醇的机理之一。具有结合胆汁酸功能的大豆肽能够阻碍胆固醇的再吸收，有效地排出胆固醇，同时防止胆固醇的过多吸收。
大豆含有丰富的优质蛋白质和油脂，其中蛋白质含量占40％左右，含有人体所必需的8种氨基酸，且比例合理，是高营养的植物性食品，也是粮食作物中唯一接近全价蛋白质作物。大豆还富含多种对人体有益的生物活性物质，包括异黄酮、大豆皂甙、大豆磷脂、大豆低聚糖、大豆植酸和甾醇等。而且大豆蛋白具有良好的乳化性、发泡性和黏结性等功能特性，是食品加工的主要原料之一。但由于大豆蛋白质分子结构复杂，分子量较大，存在着溶解性低、消化率和生物效价远不及牛乳蛋白和鸡蛋蛋白等动物蛋白。大豆肽作为大豆蛋白的水解产物，比氨基酸和蛋白质更易消化吸收，且过敏性和抗原性较低，还具有较好的溶解性、低粘度等功能特性。因此，对于大豆肽在食品中的应用研究越来越得到重视。
目前较常用的生产大豆肽的方法是酶水解法。酶水解法是在最适温度和pH条件下利用蛋白酶进行大豆蛋白酶解反应，把大分子蛋白降解为小分子肽类，再经加工精制生产出大豆肽产品。与酸碱水解法相比，酶水解法具有水解反应温和、副反应少、产率高、操作安全、无溶剂污染、生产条件易控制和对氨基酸破坏小等优点。利用不同的酶，可以得到不同水解物，而且水解程度可以控制。酶水解法使肽键断裂，氨基酸的结构和构型不变，不产生有毒物质。随着人们对食品安全的日益关注，酶水解法也越来越多的被接受使用。蛋白酶水解法逐渐成为应用最广泛的大豆肽制备方法。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种营养植物肽粉及其生产工艺。
技术方案如下：
一种营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入水中浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，得到浆液；将麦芽糊精、浆液按质量比为(1.5-2.5)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
一种营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入水中浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，得到浆液；向浆液中加入胰蛋白酶酶解25-45分钟，灭酶活，离心，取上清液；将麦芽糊精、上清液按质量比为(1.5-2.5)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
一种营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量1.5-3.5倍的水中在温度为45-55℃下浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1300-1600转/分，打浆机筛网孔径为0.5-1.5mm，打浆时间为2-8分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量0.5-1.5％的胰蛋白酶在温度为45-55℃下酶解25-45分钟，然后升温至88-92℃后保持10-20分钟灭酶活，以转速为2500-4500转/分进行离心10-20分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、上清液按质量比为(1.5-2.5)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
作为一种改进的技术方案，一种营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量1.5-3.5倍的水中在温度为45-55℃下浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1300-1600转/分，打浆机筛网孔径为0.5-1.5mm，打浆时间为2-8分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量0.5-1.5％的胰蛋白酶在温度为45-55℃下酶解25-45分钟，然后升温至88-92℃后保持10-20分钟灭酶活，以转速为2500-4500转/分进行离心10-20分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为(1.5-2.5)：(8-12)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
作为另一种改进的技术方案，一种营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量1.5-3.5倍的水中在温度为45-55℃下浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1300-1600转/分，打浆机筛网孔径为0.5-1.5mm，打浆时间为2-8分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量0.5-1.5％的胰蛋白酶在温度为45-55℃下酶解25-45分钟，然后升温至88-92℃后保持10-20分钟灭酶活，以转速为2500-4500转/分进行离心10-20分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为(1.5-2.5)：(8-12)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液以转速为10000-15000转/分搅拌50-90秒，得到乳化液；将乳化液在均质压力为35-45MPa、均质温度为20-30℃下均质2-7分钟，得到均质液；将均质液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
所述抗氧剂为柑橘多酚和/或石榴皮多酚。在本发明一个实施方式中，所述抗氧剂由75-85wt％柑橘多酚和15-25wt％石榴皮多酚组成。
所述喷雾干燥的条件是进风温度为170-190℃，出风温度为70-80℃，热风风速为3.5-4.5m3/min，供料速度为35-45mL/min，雾化机转速为200-400转/分。
一种营养植物肽粉，由上述生产工艺制备而成。
技术效果：
本发明营养植物肽粉的生产工艺，通过添加黄原胶，营养植物肽粉保存时间得以延长，将大豆肽粉喷雾干燥成固态速溶粉末，流动性、溶解性佳，无渣滓口感，风味保留程度高，使其更加稳定，延长货架期；本发明的营养植物肽粉通过各成分之间合理的配比，不仅爽口、香味浓郁，而且有助消化、增进食欲、对恶性肿瘤患者放化疗期间补充营养等功能。
具体实施方式
将营养植物肽粉置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5％的环境下密封保存6个月。
对保存前后营养植物肽粉的蛋白质含量进行测试，参考GB/T 5009.5-1985凯氏定氮法进行，测试仪器采用上海洪纪仪器设备有限公司提供的型号为ATN-300的全自动凯氏定氮仪。蛋白质损失率＝[1-(保存后蛋白质含量/保存前蛋白质含量)]×100％。
抗氧化性的测定，采用DPPH法。准确称取DPPH，配制成0.2mmol/LDPPH的溶液，于棕色瓶避光低温保存。用去离子水将待测样品稀释到1.0mg/mL。取2mL、1.0mg/mL样品液于试管内，加入2mL、0.2mmol/LDPPH溶液混合均匀，室温下避光静置30min后，用紫外分光光度计UV-2000(尤尼柯(上海)有限仪器公司)测定517nm处吸光度值，计为Ai，同时测定2mL、1.0mg/mL样品液加2mL无水乙醇，室温下避光静置30min后，用紫外分光光度计UV-2000(尤尼柯(上海)有限仪器公司)测定在517nm处吸光度值，计为Aj，以及2mL、0.2mmol/LDPPH溶液加2ml蒸馏水静置，用紫外分光光度计UV-2000(尤尼柯(上海)有限仪器公司)测定在517nm处吸光度值，计为Ac。样品对DPPH自由基的清除率按下式计算：清除率＝[1-(Ai-Aj)/Ac]×100％。
实施例中麦芽糊精为陕西森弗天然制品有限公司提供的食品级麦芽糊精。
实施例中黄原胶为浙江绿州生物技术有限公司提供的食品级黄原胶。
实施例中大豆为安徽燕之坊食品有限公司提供的燕之坊牌大豆。
实施例中胰蛋白酶为西安万方生物科技有限公司提供的酶活力为6000U/g的食品级胰蛋白酶。
实施例中柑橘多酚由西安艾诺医药科技有限责任公司提供，含量50wt％。
实施例中石榴皮多酚由西安岩昊生物科技有限公司提供，含量50wt％。
实施例中玉米肽为西安布朗生物科技有限公司提供的食品级玉米肽，含量99wt％。
实施例中果糖为山东西王糖业有限公司提供的结晶果糖。
实施例1
营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量2.5倍的水中在温度为50℃下浸泡4小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1470转/分，打浆机筛网孔径为1mm，打浆时间为5分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1％的胰蛋白酶在温度为50℃下酶解35分钟，然后升温至90℃后保持15分钟灭酶活，以转速为3500转/分进行离心15分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、上清液按质量比为2：90混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到大豆肽粉；
S2、取70重量份大豆肽粉、0.1重量份柑橘多酚、10重量份玉米肽、20重量份果糖混合均匀即得营养植物肽粉。
实施例2
营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量2.5倍的水中在温度为50℃下浸泡4小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1470转/分，打浆机筛网孔径为1mm，打浆时间为5分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1％的胰蛋白酶在温度为50℃下酶解35分钟，然后升温至90℃后保持15分钟灭酶活，以转速为3500转/分进行离心15分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到大豆肽粉；
S2、取70重量份大豆肽粉、0.1重量份柑橘多酚、10重量份玉米肽、20重量份果糖混合均匀即得营养植物肽粉。
实施例3
营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量2.5倍的水中在温度为50℃下浸泡4小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1470转/分，打浆机筛网孔径为1mm，打浆时间为5分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1％的胰蛋白酶在温度为50℃下酶解35分钟，然后升温至90℃后保持15分钟灭酶活，以转速为3500转/分进行离心15分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将混合液以转速为12000转/分搅拌70秒，得到乳化液；将乳化液在均质压力为40MPa、均质温度为25℃下均质5分钟，得到均质液；将均质液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到大豆肽粉；
S2、取70重量份大豆肽粉、0.1重量份柑橘多酚、10重量份玉米肽、20重量份果糖混合均匀即得营养植物肽粉。
对比例1
营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量2.5倍的水中在温度为50℃下浸泡4小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1470转/分，打浆机筛网孔径为1mm，打浆时间为5分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1％的胰蛋白酶在温度为50℃下酶解35分钟，然后升温至90℃后保持15分钟灭酶活，以转速为3500转/分进行离心15分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将混合液以转速为12000转/分搅拌70秒，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到大豆肽粉；
S2、取70重量份大豆肽粉、0.1重量份柑橘多酚、10重量份玉米肽、20重量份果糖混合均匀即得营养植物肽粉。
对比例2
营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量2.5倍的水中在温度为50℃下浸泡4小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1470转/分，打浆机筛网孔径为1mm，打浆时间为5分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1％的胰蛋白酶在温度为50℃下酶解35分钟，然后升温至90℃后保持15分钟灭酶活，以转速为3500转/分进行离心15分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将混合液在均质压力为40MPa、均质温度为25℃下均质5分钟，得到均质液；将均质液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到大豆肽粉；
S2、取70重量份大豆肽粉、0.1重量份柑橘多酚、10重量份玉米肽、20重量份果糖混合均匀即得营养植物肽粉。
实施例4
营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量2.5倍的水中在温度为50℃下浸泡4小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1470转/分，打浆机筛网孔径为1mm，打浆时间为5分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1％的胰蛋白酶在温度为50℃下酶解35分钟，然后升温至90℃后保持15分钟灭酶活，以转速为3500转/分进行离心15分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将混合液以转速为12000转/分搅拌70秒，得到乳化液；将乳化液在均质压力为40MPa、均质温度为25℃下均质5分钟，得到均质液；将均质液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到大豆肽粉；
S2、取70重量份大豆肽粉、0.1重量份石榴皮多酚、10重量份玉米肽、20重量份果糖混合均匀即得营养植物肽粉。
实施例5
营养植物肽粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量2.5倍的水中在温度为50℃下浸泡4小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1470转/分，打浆机筛网孔径为1mm，打浆时间为5分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量1％的胰蛋白酶在温度为50℃下酶解35分钟，然后升温至90℃后保持15分钟灭酶活，以转速为3500转/分进行离心15分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将混合液以转速为12000转/分搅拌70秒，得到乳化液；将乳化液在均质压力为40MPa、均质温度为25℃下均质5分钟，得到均质液；将均质液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到大豆肽粉；
S2、取70重量份大豆肽粉、0.08重量份柑橘多酚、0.02重量份石榴皮多酚、10重量份玉米肽、20重量份果糖混合均匀即得营养植物肽粉。
将营养植物肽粉置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5％的环境下密封保存6个月后进行测试，结果为：蛋白质损失率为0.45％，DPPH自由基的清除率为72％。
测试例1
将实施例1-4和对比例1-2的营养植物肽粉置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5％的环境下密封保存6个月后进行测试。
具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
| 蛋白质损失率(％) | DPPH自由基的清除率(％) | |
| 实施例1 | 1.24 | 55 |
| 实施例2 | 1.02 | 58 |
| 实施例3 | 0.71 | 67 |
| 实施例4 | 0.69 | 64 |
| 对比例1 | 0.86 | 60 |
| 对比例2 | 0.93 | 61 |
本发明营养植物肽粉的生产工艺，通过添加黄原胶，营养植物肽粉保存时间得以延长，将大豆肽粉喷雾干燥成固态速溶粉末，流动性、溶解性佳，无渣滓口感，风味保留程度高，使其更加稳定，延长货架期；本发明的营养植物肽粉通过各成分之间合理的配比，不仅爽口、香味浓郁，而且有助消化、增进食欲、对恶性肿瘤患者放化疗期间补充营养等功能。
Claims (8)
1.一种营养植物肽粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入水中浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，得到浆液；将麦芽糊精、浆液按质量比为(1.5-2.5)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
2.一种营养植物肽粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入水中浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，得到浆液；向浆液中加入胰蛋白酶酶解25-45分钟，灭酶活，离心，取上清液；将麦芽糊精、上清液按质量比为(1.5-2.5)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
3.一种营养植物肽粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量1.5-3.5倍的水中在温度为45-55℃下浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1300-1600转/分，打浆机筛网孔径为0.5-1.5mm，打浆时间为2-8分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量0.5-1.5％的胰蛋白酶在温度为45-55℃下酶解25-45分钟，然后升温至88-92℃后保持10-20分钟灭酶活，以转速为2500-4500转/分进行离心10-20分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、上清液按质量比为(1.5-2.5)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
4.根据权利要求3所述营养植物肽粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量1.5-3.5倍的水中在温度为45-55℃下浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1300-1600转/分，打浆机筛网孔径为0.5-1.5mm，打浆时间为2-8分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量0.5-1.5％的胰蛋白酶在温度为45-55℃下酶解25-45分钟，然后升温至88-92℃后保持10-20分钟灭酶活，以转速为2500-4500转/分进行离心10-20分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为(1.5-2.5)：(8-12)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
5.根据权利要求4所述营养植物肽粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将大豆洗净后，将大豆加入大豆重量1.5-3.5倍的水中在温度为45-55℃下浸泡2-7小时，得到混合料；将混合料加入打浆机中进行打浆，打浆机转速为1300-1600转/分，打浆机筛网孔径为0.5-1.5mm，打浆时间为2-8分钟，得到浆液；向浆液中加入浆液重量0.5-1.5％的胰蛋白酶在温度为45-55℃下酶解25-45分钟，然后升温至88-92℃后保持10-20分钟灭酶活，以转速为2500-4500转/分进行离心10-20分钟，弃沉淀，取上清液；将麦芽糊精、黄原胶、上清液按质量比为(1.5-2.5)：(8-12)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将混合液以转速为10000-15000转/分搅拌50-90秒，得到乳化液；将乳化液在均质压力为35-45MPa、均质温度为20-30℃下均质2-7分钟，得到均质液；将均质液进行喷雾干燥，得到大豆肽粉；
S2、取60-80重量份大豆肽粉、0.05-0.35重量份抗氧剂、5-15重量份玉米肽、10-30重量份果糖混合均匀即得。
6.根据权利要求4或5所述营养植物肽粉的生产工艺，其特征在于，所述抗氧剂为柑橘多酚和/或石榴皮多酚。
7.根据权利要求4或5所述营养植物肽粉的生产工艺，其特征在于，所述喷雾干燥的条件是进风温度为170-190℃，出风温度为70-80℃，热风风速为3.5-4.5m3/min，供料速度为35-45mL/min，雾化机转速为200-400转/分。
8.一种营养植物肽粉，采用权利要求1-7中任一项所述生产工艺制备而成。
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