CN108935920A - 一种非转基因无添加蛋白食品 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种非转基因无添加蛋白食品。该蛋白食品包括以重量份计的下述原料制备而成：大豆分离蛋白200‑300份、营养粉20‑60份、谷朊粉100‑300份、低温食用豆粕50‑100份、食用盐1‑10份、食用碱3‑4份。通过对原料的优化处理，加工工艺的改进等方式，使得本发明提供的蛋白食品具有丰富的营养价值和抗氧化性能，总黄酮含量最高可达168mg/100g，抗氧化能力最高可达2163.67Trolox当量。
Description
技术领域
本发明属于一种食品，具体涉及一种非转基因无添加蛋白食品。
背景技术
大豆蛋白是食品工业上最常见的蛋白，它具有很高的营养价值且具有降低胆固醇等功能。其中大豆分离蛋白是近些年来最常使用的大豆蛋白质，通常是从脱脂大豆粉制备而成。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。
现在大豆蛋白在馒头、面包、面条等少数几个食品领域已经得到了充分地应用，馒头营养价值较低，蒸熟后保存期限一般不超过3天，而传统的低温保存又会使馒头的品质及感官评价显著下降。有研究发现大豆分离蛋白比其他植物蛋白含有更多蛋白质，更少脂肪，更适合作添加剂，添加大豆分离蛋白能有效改善馒头的品质，增加馒头的高度和比容，改善结构、弹性等。大豆蛋白可以增加馒头保水性，可以相应延长馒头的货架期，而过量添加又会使馒头的品质降低。
添加大豆蛋白后面包中的蛋白质含量及钙、磷、钾的含量均增加，脂肪、碳水化合物的含量降低，使面包的营养结构更合理。添加大豆分离蛋白可显著改善面包蛋白质的质量，提高面包的营养价值。
高质量的成品面条应该是颜色明亮，变色较慢，保质期长，没有可见的微生物降解和氧化酸败，并有适当的风味和质地。相关研究表明蛋白含量的高低与面条的颜色和质构高度相关，合理的蛋白含量对追求咀嚼感的中国式面条具有重要意义。因大豆蛋白特定的功能特性，大豆蛋白能够减少面条的断条率、干物质流失、提高面团的加工性能等。
近年来随着人们对大豆蛋白研究的不断深入，大豆蛋白的营养价值及其对肥胖、高胆固醇、骨质疏松、癌症等疾病的缓解作用的保健功能逐渐为人们所了解。如果在馒头、面条等作为人们主食的面制品中引人大豆蛋白，不仅能以较低的价格获得较高的营养价值，而且能改善面制品品质。但在功能性食品应用方面，还没有引起食品科技工作者的广泛关注。当今社会人们饮食多样化，研究者不应仅仅局限于研究几种常见的面制品，应该有意识的扩大研究范围，开发出花样更多、营养、健康、安全的面制小食品，以满足不同人群的嗜好。
目前对大豆蛋白的开发力度还不够深入，究其原因主要有：①开发设备落后、资金投入力度不够：②我国大豆蛋白的开发技术还不够成熟。
现有技术中，以专利申请号为200810173243.X的中国专利为例，主要成分是小麦粉、大豆分离蛋白和鸡蛋，营养不够均衡，缺乏维生素和植物类黄酮的补充，而且该类食品如果不添加防腐剂则保质期不够长，难以做到长期保存。
根据Variations in isoflavone levels in soy foods and soy proteinisolates and issues related to isoflavone databases and food labeling.(JAgric Food Chem,2003,51(14):4146-4155.)一文报道，现有常见的蛋白食品大多缺乏黄酮，如豆腐中黄酮含量仅为27.9mg/100g，大豆奶酪中黄酮含量也不足40mg/100g，豆奶和豆浆中的黄酮含量则更低，普遍不足10mg/100g。
本发明克服了上述问题，提供了含有植物萃取液，多种动植物蛋白的产品，科学配比，协同增效，优势互补，运用独特工艺，加工成半成品食材，成菜后风味独特，适合一日三餐，食补兼顾。也可以调味做成休闲食品，广泛的应用于各大食品领域。从源头打造健康与安全，本产品具有以下特色:非转基因、无防腐剂、无色素、无香精、蛋白含量高且种类全、低脂低热低糖、纯植物萃取。
发明内容
本发明是一种非转基因无添加蛋白食品。本发明通过原料的改进，制备工艺的改进，大幅提升了蛋白食品的营养价值和保鲜能力。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而成：大豆分离蛋白200-300份、营养粉20-60份、谷朊粉100-300份、低温食用豆粕50-100份、食用盐1-10份、食用碱3-4份。
优选地，所述的大豆分离蛋白为普通大豆分离蛋白或经修饰的大豆分离蛋白。
优选地，所述的谷朊粉为普通谷朊粉或经修饰的谷朊粉。
优选地，所述的营养粉为大豆蛋白粉、乳清粉和脱脂奶粉中的任意一种。
优选地，所述的经修饰的大豆分离蛋白制备方法的步骤如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成3-10wt％的水溶液，搅拌2-5小时，在0-5℃下静置18-30小时，得到溶液1；
(2)配制多糖0.5-1.5wt％的水溶液，搅拌2-5小时，加入多糖质量1-5％的丙酸钙，得到溶液2；
所述的多糖为银耳多糖、枸杞多糖、大豆多糖、海带多糖中的任意一种；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，搅拌20-40分钟，用0.1-0.5mol/L的盐酸水溶液调节pH至2.5-4.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白。
优选地，所述的经修饰的谷朊粉制备方法如下：
将普通谷朊粉加入到3-10wt％的多糖溶液中，在55-95℃下加热10-20分钟，立即用冰水浴冷却至4-10℃，冷冻干燥，即得经修饰的谷朊粉；
所述的多糖为苜蓿多糖、香菇多糖、黄芪多糖中的任意一种。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白、谷朊粉、营养粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱混合均匀，粉碎，过40-100目筛，加植物水浸取液或水润湿，使含水率在30-55％之间，得到混合料；
(2)将混合料进行挤压膨化，根据所需形态进行切割，得到膨化物；
(3)将膨化物加入食物植物油中，油炸，甩干，得到粗产品；
所述的食用植物油的质量为膨化物质量的5-10倍；
(4)将粗产品高温瞬时杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
优选地，所述的植物水浸取液为山胡椒属植物的叶的水浸取液。
优选地，所述的食用植物油为大豆油、肉桂油和南瓜籽油中任意一种或任意两种任意比例的混合物。
优选地，所述的食用植物油为肉桂油：大豆油质量比为3：1的混合油。
具体地，本发明使用的化合物CAS如下：
盐酸，CAS号：7647-01-0，食品级。
氢氧化钠，CAS号：1310-73-2，食品级。
丙酸钙，CAS号：4075-81-4，食品级。
本发明涉及到的主要原料来源如下：
普通大豆分离蛋白，CAS：9010-10-0，购自平顶山天晶植物蛋白有限责任公司，采用原料为产自黑龙江的非转基因大豆，食品级。
普通谷朊粉，购自封丘县华丰粉业有限公司，食品级。
低温食用豆粕，购自河南省鲲华生物技术有限公司，食品级，非转基因。
食用盐，为中盐上海盐业公司生产的健康平衡盐，
食用碱，为南京甘汁园糖业有限公司生产的食用纯碱。
大豆蛋白粉，购自安阳市奇天生物技术有限公司，食品级。
乳清粉，为购自河南兴源化工产品有限公司生产的阔泉牌食品级乳清粉。
脱脂乳粉，为购自郑州伟丰生物科技有限公司的食品级脱脂乳粉。
银耳多糖，枸杞多糖，海带多糖，香菇多糖均购自陕西森弗天然制品有限公司。
大豆多糖，购自河南兴源化工产品有限公司。
苜蓿多糖，为使用产自河南南阳的紫花苜蓿(Medicago sativa.)，根据《苜蓿多糖提取工艺研究》(上海交通大学学报(农业科学版),2002,20(s1):6-10.)一文中的最佳条件制备，多糖成分含量60％
黄芪多糖，购自西安泽邦生物科技有限公司。
大豆油，为黑龙江九三集团生产的九三牌非转基因大豆油。
肉桂油，为西安绿天生物技术有限公司生产的肉桂油树脂，食品级。
南瓜籽油，为河北家丰植物油有限公司生产的帝麦牌南瓜籽油。
本发明使用的山胡椒属为拉丁学名为Lindera Thunb.属樟科(Lauraceae)。
山胡椒属植物的叶的水浸取液制备方法如下：
将山胡椒属植物的新鲜成熟叶片洗净后浸没在水中，加热至40℃，煮40分钟后升温至70摄氏度，煮20分钟，自然降至室温，200目纱布过滤，所得滤液即为山胡椒属植物的叶的水浸取液；所述水的质量为叶片质量的3-8倍。
所述山胡椒属植物的新鲜成熟叶片为香叶树叶和/或山胡椒叶。
本发明是一种非转基因无添加蛋白食品。利用原料的改进和工艺的优化大幅提升了食品的营养价值。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以下实施例仅仅是用来解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例使用的混料机为郑州金合设备制造有限公司生产的JHY100型三维混料机；
使用的粉碎机为广州旭朗机械设备有限公司生产的WN-200+型多功能粉碎机；
使用的膨化机为济南霖奥机械设备有限公司生产的RNSLX75-III双螺杆全自动挤压膨化机；
使用的脱油机为东莞市台宝环保机械有限公司生产的TB-S450型脱水甩干机；
使用的高压灭菌机为温州工大轻工机械有限公司生产的SJJ型UHT高压灭菌机；
使用的真空冷冻干燥设备为上海浦东冷冻干燥设备有限公司生产的GLZY-2B型真空冷冻干燥机。
实施例1
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：普通大豆分离蛋白250份、大豆蛋白粉40份、普通谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(1)将普通大豆分离蛋白、普通谷朊粉、大豆蛋白粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加水润湿，使含水率为45％，得到混合料；
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入大豆油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的大豆油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
实施例2
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：普通大豆分离蛋白250份、乳清粉40份、普通谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(1)将普通大豆分离蛋白、普通谷朊粉、乳清粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加水润湿，使含水率为45％，得到混合料；
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入大豆油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的大豆油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
实施例3
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：经修饰的大豆分离蛋白250份、乳清粉40份、普通谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
经修饰的大豆分离蛋白制备方法如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成5wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，在4℃下静置24小时，得到溶液1；
(2)将配制枸杞多糖1.0wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，加入枸杞多糖质量2％的丙酸钙，200r/min搅拌20分钟，得到溶液2；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，250r/min搅拌30分钟，用0.2mol/L的盐酸水溶液调节pH至3.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15Pa，干燥时间为24h。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(1)将经修饰的大豆分离蛋白、普通谷朊粉、乳清粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加水润湿，使含水率为45％，得到混合料；
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入大豆油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的大豆油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
实施例4
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：经修饰的大豆分离蛋白250份、乳清粉40份、经修饰的谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
经修饰的大豆分离蛋白制备方法如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成5wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，在4℃下静置24小时，得到溶液1；
(2)将配制枸杞多糖1.0wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，加入枸杞多糖质量2％的丙酸钙，200r/min搅拌20分钟，得到溶液2；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，250r/min搅拌30分钟，用0.2mol/L的盐酸水溶液调节pH至3.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15pa，干燥时间为24h。
经修饰的谷朊粉制备方法如下：
将普通谷朊粉加入到5倍普通谷朊粉质量的5wt％的苜蓿多糖溶液中,以200r/min的速度搅拌20分钟，升温至88℃加热15分钟，立即用冰水浴冷却至4℃，冷冻干燥，即得经修饰的谷朊粉，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15Pa，干燥时间为24h。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(1)将经修饰的大豆分离蛋白、经修饰的谷朊粉、乳清粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加水润湿，使含水率为45％，得到混合料；
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入大豆油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的大豆油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
实施例5
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：经修饰的大豆分离蛋白250份、乳清粉40份、经修饰的谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
经修饰的大豆分离蛋白制备方法如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成5wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，在4℃下静置24小时，得到溶液1；
(2)将配制枸杞多糖1.0wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，加入枸杞多糖质量2％的丙酸钙，200r/min搅拌20分钟，得到溶液2；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，250r/min搅拌30分钟，用0.2mol/L的盐酸水溶液调节pH至3.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15pa，干燥时间为24h。
经修饰的谷朊粉制备方法如下：
将普通谷朊粉加入到5倍普通谷朊粉质量的5wt％的苜蓿多糖溶液中,以200r/min的速度搅拌20分钟，升温至88℃加热15分钟，立即用冰水浴冷却至4℃，冷冻干燥，即得经修饰的谷朊粉，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15Pa，干燥时间为24h。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(1)将经修饰的大豆分离蛋白、经修饰的谷朊粉、乳清粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加水润湿，使含水率为45％，得到混合料；
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入肉桂油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的肉桂油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
实施例6
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：经修饰的大豆分离蛋白250份、乳清粉40份、经修饰的谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
经修饰的大豆分离蛋白制备方法如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成5wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，在4℃下静置24小时，得到溶液1；
(2)将配制枸杞多糖1.0wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，加入枸杞多糖质量2％的丙酸钙，200r/min搅拌20分钟，得到溶液2；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，250r/min搅拌30分钟，用0.2mol/L的盐酸水溶液调节pH至3.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15pa，干燥时间为24h。
经修饰的谷朊粉制备方法如下：
将普通谷朊粉加入到5倍普通谷朊粉质量的5wt％的苜蓿多糖溶液中,以200r/min的速度搅拌20分钟，升温至88℃加热15分钟，立即用冰水浴冷却至4℃，冷冻干燥，即得经修饰的谷朊粉，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15Pa，干燥时间为24h。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(1)将经修饰的大豆分离蛋白、经修饰的谷朊粉、乳清粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加水润湿，使含水率为45％，得到混合料；
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入食用植物油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的食用植物油为肉桂油：大豆油质量比为3：1的混合油。
所述的食用植物油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
实施例7
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：经修饰的大豆分离蛋白250份、乳清粉40份、经修饰的谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
经修饰的大豆分离蛋白制备方法如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成5wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，在4℃下静置24小时，得到溶液1；
(2)将配制枸杞多糖1.0wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，加入枸杞多糖质量2％的丙酸钙，200r/min搅拌20分钟，得到溶液2；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，250r/min搅拌30分钟，用0.2mol/L的盐酸水溶液调节pH至3.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15pa，干燥时间为24h。
经修饰的谷朊粉制备方法如下：
将普通谷朊粉加入到5倍普通谷朊粉质量的5wt％的苜蓿多糖溶液中,以200r/min的速度搅拌20分钟，升温至88℃加热15分钟，立即用冰水浴冷却至4℃，冷冻干燥，即得经修饰的谷朊粉，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15Pa，干燥时间为24h。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(1)将经修饰的大豆分离蛋白、经修饰的谷朊粉、乳清粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加植物水浸取液润湿，使含水率为45％，得到混合料；
所述的植物水浸取液为香叶树(拉丁学名Lindera communis Hemsl.)的叶的水浸取液，具体浸取方法如下：
将香叶树的新鲜成熟叶片洗净后浸没在水中，加热至40℃，煮40分钟后升温至70摄氏度，煮20分钟，自然降至室温，200目纱布过滤，即得；
所述水的质量为叶片质量的4.5倍。
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入食用植物油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的食用植物油为肉桂油：大豆油质量比为3：1的混合油。
所述的食用植物油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
实施例8
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：经修饰的大豆分离蛋白250份、乳清粉40份、经修饰的谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
经修饰的大豆分离蛋白制备方法如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成5wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，在4℃下静置24小时，得到溶液1；
(2)将配制枸杞多糖1.0wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，加入枸杞多糖质量2％的丙酸钙，200r/min搅拌20分钟，得到溶液2；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，250r/min搅拌30分钟，用0.2mol/L的盐酸水溶液调节pH至3.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15pa，干燥时间为24h。
经修饰的谷朊粉制备方法如下：
将普通谷朊粉加入到5倍普通谷朊粉质量的5wt％的苜蓿多糖溶液中,以200r/min的速度搅拌20分钟，升温至88℃加热15分钟，立即用冰水浴冷却至4℃，冷冻干燥，即得经修饰的谷朊粉，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15Pa，干燥时间为24h。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(2)将经修饰的大豆分离蛋白、经修饰的谷朊粉、乳清粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加植物水浸取液润湿，使含水率为45％，得到混合料；
所述的植物水浸取液为山胡椒(拉丁学名Lindera glauca(Sieb.et Zucc.)Bl.)的叶的水浸取液，具体浸取方法如下：
将山胡椒的新鲜成熟叶片洗净后浸没在水中，加热至40℃，煮40分钟后升温至70摄氏度，煮20分钟，自然降至室温，200目纱布过滤，即得；
所述水的质量为叶片质量的4.5倍。
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入食用植物油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的食用植物油为肉桂油：大豆油质量比为3：1的混合油。
所述的食用植物油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
实施例9
一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而出：经修饰的大豆分离蛋白250份、乳清粉40份、经修饰的谷朊粉200份、低温食用豆粕70份、食用盐5份、食用碱3份。
经修饰的大豆分离蛋白制备方法如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成5wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，在4℃下静置24小时，得到溶液1；
(2)将配制枸杞多糖1.0wt％的水溶液，200r/min搅拌3小时，加入枸杞多糖质量2％的丙酸钙，200r/min搅拌20分钟，得到溶液2；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，250r/min搅拌30分钟，用0.2mol/L的盐酸溶液调节pH至3.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15pa，干燥时间为24h。
经修饰的谷朊粉制备方法如下：
将普通谷朊粉加入到5倍普通谷朊粉质量的5wt％的苜蓿多糖溶液中,以200r/min的速度搅拌20分钟，升温至88℃加热15分钟，立即用冰水浴冷却至4℃，冷冻干燥，即得经修饰的谷朊粉，所述冷冻干燥的条件为设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为36℃，绝对压强为15Pa，干燥时间为24h。
制备非转基因无添加蛋白食品的方法的步骤如下：
(3)将经修饰的大豆分离蛋白、经修饰的谷朊粉、乳清粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱使用混料机混合均匀，料筒转速为23r/min，叶片转速为46r/min，混合时间为15min。随后使用粉碎机粉碎20分钟，过100目筛，加植物水浸取液润湿，使含水率为45％，得到混合料；
所述的植物水浸取液为香叶树(拉丁学名Lindera communis Hemsl.)和山胡椒(拉丁学名Lindera glauca(Sieb.et Zucc.)Bl.)的叶的水浸取液，具体浸取方法如下：
将等质量的山胡椒的新鲜成熟叶片和香叶树的新鲜成熟叶片洗净后浸没在水中，加热至40℃，煮40分钟后升温至70摄氏度，煮20分钟，自然降至室温，200目纱布过滤，即得；
所述水的质量为两种植物叶片总质量的4.5倍。
(2)将混合料加入膨化机中进行挤压膨化，以喂料速率为50r/min加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为250r/min，一区挤压温度为120℃，二区挤压温度为150℃，切割成得到长10cm，直径为5mm的长条状膨化物；
(3)将膨化物加入食用植物油中，180℃油炸8分钟，用脱油机脱油，转速为1200r/min，脱油时间为20分钟，得到粗产品；
所述的食用植物油为肉桂油：大豆油质量比为3：1的混合油。
所述的食用植物油的质量为膨化物质量的5倍；
(4)将粗产品用高压灭菌机130℃/4bar/10s的条件下杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
测试例1
总黄酮含量的测定
对实施例1-9制得的非转基因无添加蛋白食品进行总黄酮含量测定。具体测试方法采用《保健食品中总黄酮的提取及含量测定研究》(食品研究与开发,2008,29(9):116-119.)一文中的最佳方法。
具体结果如表1所示。
表1蛋白食品的总黄酮含量
| 组别 | 总黄酮含量(mg/100g) |
| 实施例1 | 98.3 |
| 实施例2 | 100.4 |
| 实施例3 | 110.7 |
| 实施例4 | 112.6 |
| 实施例5 | 116.7 |
| 实施例6 | 135.5 |
| 实施例7 | 168.0 |
| 实施例8 | 166.9 |
| 实施例9 | 168.7 |
从上表可知，使用经多糖修饰的大豆分离蛋白(实施例3)或经多糖修饰的谷朊粉(实施例4)均可以在一定程度上提升总黄酮含量，用肉桂油(实施例5)代替大豆油(实施例4)对总黄酮含量影响不是很大，两者复配使用(实施例6)对总黄酮含量影响也不是很大，但是用植物叶浸取液来润湿原料(实施例7-9)会对蛋白食品的总黄酮含量有了大幅提升。
测试例2
抗氧化性能测试
本发明抗氧化性能测试方法参考《以ORAC法为评价指标优化制备大豆抗氧化肽》(食品与发酵工业,2011,37(10):73-77).一文所使用的ORAC法，测定实施例1-9制得的非转基因无添加蛋白食品的总抗氧化能力。
具体结果如表2所示。
表2蛋白食品抗氧化能力
| 组别 | 抗氧化能力(Trolox当量) |
| 实施例1 | 824.38 |
| 实施例2 | 830.51 |
| 实施例3 | 1034.72 |
| 实施例4 | 1211.91 |
| 实施例5 | 1854.26 |
| 实施例6 | 1853.48 |
| 实施例7 | 2163.67 |
| 实施例8 | 2153.16 |
| 实施例9 | 2200.39 |
由上表可知采用了经修饰的大豆分离蛋白(实施例3)较普通大豆分离蛋白(实施例1-2)的蛋白食品有更好的抗氧化能力，采用经修饰的谷朊粉(实施例4)可以进一步提升其抗氧化能力，使用肉桂油(实施例5)较使用大豆油(实施例4)油炸会使抗氧化能力大幅度提升，但是使用肉桂油和大豆油复配(实施例6)并没有是抗氧化能力有显著改变，最后使用植物叶浸取液(实施例7-8)来润湿原料也可以使蛋白食品的抗氧化能力有效提升，当使用香叶树叶和山胡椒叶两种植物的浸取液(实施例9)来润湿原料会较其中任意一种都会有更好的抗氧化能力。
综上所述，本发明提供了一种非转基因无添加蛋白食品，该蛋白食品不仅保留了原有的高蛋白，还较传统的蛋白食品有了更高的总黄酮含量，提升了其营养价值，还有更好的抗氧化能力。
Claims (10)
1.一种非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，包括以重量份计的下述原料制备而成：大豆分离蛋白200-300份、营养粉20-60份、谷朊粉100-300份、低温食用豆粕50-100份、食用盐1-10份、食用碱3-4份。
2.根据权利要求1所述的非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，所述的大豆分离蛋白为普通大豆分离蛋白或经修饰的大豆分离蛋白。
3.根据权利要求1所述的非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，所述的谷朊粉为普通谷朊粉或经修饰的谷朊粉。
4.根据权利要求1所述的非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，所述的营养粉为大豆蛋白粉、乳清粉和脱脂奶粉中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，所述的经修饰的大豆分离蛋白制备方法的步骤如下：
(1)将普通大豆分离蛋白配制成3-10wt％的水溶液，搅拌2-5小时，在0-5℃下静置18-30小时，得到溶液1；
(2)配制多糖0.5-1.5wt％的水溶液，搅拌2-5小时，加入多糖质量1-5％的丙酸钙，得到溶液2；
所述的多糖为银耳多糖、枸杞多糖、大豆多糖、海带多糖中的任意一种；
(3)将等体积的溶液1和溶液2混合，搅拌20-40分钟，用0.1-0.5mol/L的盐酸水溶液调节pH至2.5-4.0，随后将溶液冷冻干燥得到经修饰的大豆分离蛋白。
6.根据权利要求3所述的非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，所述的经修饰的谷朊粉制备方法如下：
将普通谷朊粉加入到3-10wt％的多糖溶液中，在55-95℃下加热10-20分钟，立即用冰水浴冷却至4-10℃，冷冻干燥，即得经修饰的谷朊粉；
所述的多糖为苜蓿多糖、香菇多糖、黄芪多糖中的任意一种。
7.制备如权利要求1-6任意一项非转基因无添加蛋白食品的方法，其特征在于，制备步骤如下：
(1)将大豆分离蛋白、谷朊粉、营养粉、低温食用豆粕、食用盐、食用碱混合均匀，粉碎，过40-100目筛，加水或植物水浸取液润湿，使含水率在30-55％之间，得到混合料；
(2)将混合料进行挤压膨化，根据所需形态进行切割，得到膨化物；
(3)将膨化物加入食物植物油中，油炸，甩干，得到粗产品；
所述的食用植物油的质量为膨化物质量的5-10倍；
(4)将粗产品高温瞬时杀菌，即得非转基因无添加蛋白食品。
8.根据权利要求7所述的制备非转基因无添加蛋白的方法，其特征在于，所述的植物水浸取液为山胡椒属植物的叶的水浸取液。
9.根据权利要求7所述的非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，所述的食用植物油为大豆油、肉桂油和南瓜籽油中任意一种或任意两种任意比例的混合物。
10.根据权利要求7所述的非转基因无添加蛋白食品，其特征在于，所述的食用植物油为肉桂油：大豆油质量比为3：1的混合油。
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