CN108935853A - 一种枸杞叶芽抹茶固体饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种枸杞叶芽抹茶固体饮料及其制备方法。本发明所公开的枸杞叶芽抹茶固体饮料按重量份数计组成如下：包括枸杞叶芽粉80‑90份、矫味剂5‑10份、食品添加剂0.5‑1份。本发明公开的枸杞抹茶固体饮料制备方法其特点是：枸杞叶芽粉末经制浆、湿法超微粉碎、酶解、调配、均质、喷雾干燥而成。所述的枸杞抹茶固体饮料配方简单、冲调不分层、口感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种枸杞叶芽固体茶的制备方法，特别是一种枸杞叶芽抹茶固体饮料及其制备方法。
背景技术
明代《本草纲目》记载：“春采枸杞叶，名天精草；夏采花，名长生草；秋采子，名枸杞子；冬采根，名地骨皮”，枸杞叶芽具有悠久的食用历史，通常拌菜食用或做茶饮用。枸杞叶芽中含有丰富钙、铁、锌等人体所需矿质元素，是天然的钙、铁、锌等元素补充食物，同时，枸杞叶芽中还含有枸杞叶多糖、多种氨基酸、维生素及膳食纤维。枸杞叶芽具有很高营养价值和药用价值，其功效作用主要表现在改善睡眠，降低血压，通肠润便方面。
枸杞叶芽作为代用茶在市场上受到消费者的广泛喜爱，做茶也是枸杞叶芽开发利用的主要方式。然而，枸杞叶芽在冲茶饮用过程中能够被浸出利用的成分极少，大量的蛋白、多糖、氨基酸、膳食纤维、矿质成分残留在茶渣中。抹茶是一种直饮茶，茶叶的营养成分得到全部的利用，抹茶起源于中国的隋朝，在唐朝、宋朝达到顶峰，至今已有一千多年的历史。但自明朝以来，中国开始流行用茶叶泡汤弃渣的喝法。抹茶及其工艺随之绝迹。九世纪末抹茶随传入日本后得到了极大的发展，成为今天的日本茶道。制作抹茶的关键在于将茶叶研磨成极细的颗粒，以满足点茶时出现泡沫、能够悬浮不沉淀的要求。目前，尚未有关枸杞叶芽抹茶固体饮料制备方法的报道，相近的以植物叶芽为原料加工固体饮料方法中，大多是植物叶芽为原料，提取其可溶性成分与其他辅料调配，再经干燥而成，或者是将植物叶芽干燥后超微粉碎而成。如专利CN201410576697.7公开了一种绿茶粉的制作方法，绿茶叶制成的绿茶浓缩汁中添加杏仁酸、柠檬酸，过滤得到酸性绿茶浓缩汁，再添加碳酸钠进行喷雾干燥，即制得绿茶粉。专利 CN201310567018.5公开了一种绿茶粉及其制备方法和应用，取干燥的绿茶茶叶，将其粗粉碎至25～40目，得到绿茶茶叶粗粉；在绿茶茶叶粗粉中加入表面改性剂，然后放入气流磨中粉碎，可得超微细的绿茶粉。专利CN201611056671.5公开了一种金莲花凉茶固体饮料及其制备方法，取金莲花、西瓜皮、枸杞叶和谷芽等原料，干燥、粉碎、、加水、提取、过滤得提取液，然后浓缩、真空干燥、粉碎、添加辅料混匀、制粒、干燥、过筛、包装而成。传统抹茶是用石磨来碾磨的茶，其颗粒度为2～20微米，石磨茶磨工作极低，一个小时生产的抹茶只有40 克，而一般的绿茶粉和植物粉末饮料采用的超微粉碎的方式在粒度上远远达不到抹茶粒度的要求，在冲泡过程中出现沉淀、分层。
发明内容
本发明的目的是提供一种枸杞叶芽抹茶固体饮料及其制备方法，产品具有冲调性好、不分层，口感好等特点。
一种枸杞叶芽抹茶固体饮料，其特征在于按照重量份数计，其配方组成如下：枸杞叶芽粉80-90份、矫味剂5-10份、食品添加剂0.5-1份。
优选的，按照重量份计其配方组成如下：枸杞叶芽粉90份、矫味剂5份、食品添加剂1份。
本发明所述的枸杞叶芽粉通过如下方法制备而得，新鲜枸杞叶芽 96-100℃蒸汽加热1-2分钟，然后75-100℃烘干，再粉碎至80-100目，即得枸杞叶芽粉。
本发明所述的矫味剂为蔗糖、果糖、葡萄糖、蜂蜜中的一种或几种的混合物，食品添加剂为卵磷脂、干酪素、蔗糖酯中的一种或几种的混合物。
本发明所述的枸杞抹茶固体饮料制备方法如下：
(1)制浆：取权利要求1配方重量份数的枸杞叶芽粉末，按照料液比1:8-15 加入纯净水搅拌均匀，得枸杞叶芽浆。
(2)湿法超微粉碎：采用胶体磨对步骤(1)所制枸杞叶芽浆进行研磨，磨齿间隙为5-10μm，循化2-3次。
(3)酶解：胶磨后的枸杞叶芽浆中入果胶酶，于40-55℃酶解0.5-2h，再加入蛋白酶于40-55℃酶解2-3h，酶解后的枸杞叶芽浆，降温至0-5℃待用。
(4)调配：按照权利要求1所述配方，向枸杞叶芽浆中加入矫味剂、食品添加剂搅拌均匀。
(5)均质：调配的枸杞叶芽浆通过高压均质机均质，均质压力15-20MPa。
(6)喷雾干燥：均质后的枸杞叶芽浆经过喷雾干燥，即得枸杞叶芽抹茶固体饮料，干燥工艺条件为：进风温度130～150℃，进气量80～95％，泵速20～ 35mL/min，出风温度在70～80℃。
本发明所述的果胶酶为食品级果胶酶，酶活力为10万U/g，用量为 1-2g/kg枸杞叶芽浆，蛋白酶为食品级木瓜蛋白酶，酶活力为10万U/g，用量为 5-10g/kg枸杞叶芽浆。
本发明提供的枸杞抹茶固体饮料及其制备方法。第一、采用将枸杞叶芽粉制浆，再经胶体磨超微粉碎的方法，克服了一般绿茶粉制备中干法超微粉碎产品细度达不到抹茶细度要求的问题，也规避了传统日本抹茶石磨研磨加工生产效率低的问题。第二、通过酶解方式，解决了传统日本抹茶生产中需要长时间冷冻储藏来达到蛋白质水解增加风味的问题，极大的缩短了工艺时间。第三、本发明提供的枸杞抹茶固体饮料具有冲调性好，点茶泡沫丰富、不分层，口感好的特点。
具体实施方式
本发明旨在提供一种枸杞叶芽抹茶固体饮料及其制备方法。结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
实施例1：
枸杞叶芽粉制备：取新鲜枸杞叶芽100℃蒸汽加热1分钟，然后75℃烘干，再粉碎至80目，即得枸杞叶芽粉。
枸杞叶芽抹茶固体饮料制备：
配方组成(按重量份数计)：
枸杞叶芽粉：90份
矫味剂：蔗糖10份
食品添加剂：卵磷脂0.5份
取上述枸杞叶芽粉按照料液比1:8加入纯净水搅拌均匀后，采用胶体磨研磨，磨齿间隙为5μm，循化2次，得枸杞叶芽浆。每千克枸杞叶芽浆中加入1g酶活力为10万U/g的食品级果胶酶于50℃酶解1h，再加入10g酶活力为10万U/g 的食品级木瓜蛋白酶于50℃酶解3h，酶解后的枸杞叶芽浆降温至0℃待用。按上述配方，在枸杞叶芽浆中加入蔗糖10份、卵磷脂0.5份搅拌均匀，过高压均质机20MPa均质。均质后的枸杞叶芽浆经过喷雾干燥，即得枸杞叶芽抹茶固体饮料，干燥工艺条件为：进风温度130℃，进气量95％，泵速35mL/min，出风温度80℃。
实施例2：
枸杞叶芽粉制备：取新鲜枸杞叶芽96℃蒸汽加热2分钟，然后100℃烘干，再粉碎至100目，即得枸杞叶芽粉。
枸杞叶芽抹茶固体饮料制备：
配方组成(按重量份数计)：
枸杞叶芽粉：80份
矫味剂：果糖5份
食品添加剂：干酪素1份
取上述枸杞叶芽粉按照料液比1:10加入纯净水搅拌均匀后，采用胶体磨研磨，磨齿间隙为10μm，循化3次，得枸杞叶芽浆。每千克枸杞叶芽浆中加入 1g酶活力为10万U/g的食品级果胶酶于40℃酶解2h，再加入5g酶活力为10 万U/g的食品级木瓜蛋白酶于55℃酶解3h，酶解后的枸杞叶芽浆降温至3℃待用。按上述配方，在枸杞叶芽浆中加入果糖5份、干酪素1份搅拌均匀，过高压均质机20MPa均质。均质后的枸杞叶芽浆经过喷雾干燥，即得枸杞叶芽抹茶固体饮料，干燥工艺条件为：进风温度150℃，进气量80％，泵速35mL/min，出风温度80℃。
实施例3：
枸杞叶芽粉制备：取新鲜枸杞叶芽100℃蒸汽加热1.5分钟，然后75℃烘干，再粉碎至80目，即得枸杞叶芽粉。
枸杞叶芽抹茶固体饮料制备：
配方组成(按重量份数计)：
枸杞叶芽粉：90份
矫味剂：蜂蜜10份
食品添加剂：蔗糖酯0.5份
取上述枸杞叶芽粉按照料液比1:15加入纯净水搅拌均匀后，采用胶体磨研磨，磨齿间隙为5μm，循化3次，得枸杞叶芽浆。每千克枸杞叶芽浆中加入1g 酶活力为10万U/g的食品级果胶酶于55℃酶解2h，再加入10g酶活力为10万U/g的食品级木瓜蛋白酶于50℃酶解3h，酶解后的枸杞叶芽浆降温至5℃待用。按上述配方，在枸杞叶芽浆中加入蜂蜜10份、蔗糖酯0.5份搅拌均匀，过高压均质机15MPa均质。均质后的枸杞叶芽浆经过喷雾干燥，即得枸杞叶芽抹茶固体饮料，干燥工艺条件为：进风温度150℃，进气量80％，泵速20mL/min，出风温度70℃。
实施例4：
枸杞叶芽粉制备：取新鲜枸杞叶芽100℃蒸汽加热1分钟，然后80℃烘干，再粉碎至100目，即得枸杞叶芽粉。
枸杞叶芽抹茶固体饮料制备：
配方组成(按重量份数计)：
枸杞叶芽粉：90份
矫味剂：蜂蜜、葡萄糖、果糖混合物10份(三者重量比5：1：1)
食品添加剂：卵磷脂、干酪素混合物1份(二者重量比1:1)
取上述枸杞叶芽粉按照料液比1:10加入纯净水搅拌均匀后，采用胶体磨研磨，磨齿间隙为5μm，循化3次，得枸杞叶芽浆。每千克枸杞叶芽浆中加入2g 酶活力为10万U/g的食品级果胶酶于55℃酶解0.5h，再加入10g酶活力为10 万U/g的食品级木瓜蛋白酶于45℃酶解3h，酶解后的枸杞叶芽浆降温至0℃待用。按上述配方，在枸杞叶芽浆中加入葡萄糖、果糖、蜂蜜混合10份(三者重量比1：1：5)、卵磷脂、干酪素混合物1份(二者重量比1:1)搅拌均匀，过高压均质机20MPa均质。均质后的枸杞叶芽浆经过喷雾干燥，即得枸杞叶芽抹茶固体饮料，干燥工艺条件为：进风温度140℃，进气量90％，泵速20mL/min，出风温度70℃。
Claims (6)
1.一种枸杞叶芽抹茶固体饮料，其特征在于按照重量份数计，其配方组成如下：枸杞叶芽粉80-90份、矫味剂5-10份、食品添加剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的一种枸杞叶芽抹茶固体饮料，其特征在于按照重量份计组成如下：枸杞叶芽粉90份、矫味剂5份、食品添加剂1份。
3.如权利要求1或2所述的一种枸杞叶芽抹茶固体饮料，其中枸杞叶芽粉由如下工艺制备而成。
新鲜枸杞叶芽96-100℃蒸汽加热1-2分钟，然后75-100℃烘干，再粉碎至80-100目，即得枸杞叶芽粉。
4.如权利要求1或2所述的一种枸杞叶芽抹茶固体饮料，其特征在于：矫味剂为蔗糖、果糖、葡萄糖、蜂蜜中的一种或几种的混合物，食品添加剂为卵磷脂、干酪素、蔗糖酯中的一种或几种的混合物。
5.一种枸杞叶芽抹茶固体饮料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制浆：取权利要求1配方重量份数的枸杞叶芽粉末，按照料液比1:8-15加入纯净水搅拌均匀，得枸杞叶芽浆。
(2)湿法超微粉碎：采用胶体磨对步骤(1)所制枸杞叶芽浆进行研磨，磨齿间隙为5-10μm，循化2-3次。
(3)酶解：胶磨后的枸杞叶芽浆中加入果胶酶，于40-55℃酶解0.5-2h，再加入蛋白酶于40-55℃酶解2-3h，酶解后的枸杞叶芽浆，降温至0-5℃待用。
(4)调配：按照权利要求1所述配方，向枸杞叶芽浆中加入矫味剂、食品添加剂搅拌均匀。
(5)均质：调配好的枸杞叶芽浆通过高压均质机均质，均质压力15-20MPa。
(6)喷雾干燥：均质后的枸杞叶芽浆经过喷雾干燥，即得枸杞叶芽抹茶固体饮料，干燥工艺条件为：进风温度130～150℃，进气量80～95％，泵速20～35mL/min，出风温度70～80℃。
6.如权利要求5所述的一种枸杞叶芽抹茶固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述果胶酶为食品级果胶酶，酶活力为10万U/g，用量为1-2g/kg枸杞叶芽浆，蛋白酶为食品级木瓜蛋白酶，酶活力为10万U/g，用量为5-10g/kg枸杞叶芽浆。
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