CN108928847B - 一种硫化铜提纯工艺及装置 - Google Patents

一种硫化铜提纯工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108928847B
CN108928847B CN201710390440.6A CN201710390440A CN108928847B CN 108928847 B CN108928847 B CN 108928847B CN 201710390440 A CN201710390440 A CN 201710390440A CN 108928847 B CN108928847 B CN 108928847B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper sulfide
cobalt hydroxide
particles
stirring
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710390440.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108928847A (zh
Inventor
伍一根
李炳忠
张爱青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gem Jiangsu Cobalt Industry Co Ltd
Original Assignee
Gem Jiangsu Cobalt Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gem Jiangsu Cobalt Industry Co Ltd filed Critical Gem Jiangsu Cobalt Industry Co Ltd
Priority to CN201710390440.6A priority Critical patent/CN108928847B/zh
Publication of CN108928847A publication Critical patent/CN108928847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108928847B publication Critical patent/CN108928847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00—Compounds of copper
    • C01G3/12—Sulfides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2204—Mixing chemical components in generals in order to improve chemical treatment or reactions, independently from the specific application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2219/00153—Vacuum spaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236—Metal based
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硫化铜提纯工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，得到硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；步骤2，将步骤1所述的硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物；步骤3，将步骤1所述的氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；步骤4，将步骤2所述的固液混合物和步骤3所述的浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值和电位使硫化铜不参与反应，得混合溶液；步骤5，对步骤4所述的混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。本发明还公开了上述工艺中进行化学反应的反应槽。本发明通过氢氧化高钴对其进行提纯，成本低且无污染。

Description

一种硫化铜提纯工艺及装置
技术领域
本发明属于有硫化铜加工技术领域，涉及一种硫化铜提纯工艺及装置。
背景技术
硫化铜是一种无机化合物，其纯度较低，含有大量的硫化锰以及硫化锌，使用价值不高，而且其中的有价金属锰和锌不能得到综合利用；现有硫化铜提纯一般采用火法和湿法联合冶炼或者采用氯酸钠对硫化铜进行还原，前者存在投资大且污染严重的问题，后者因氯酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，并且有毒，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫化铜提纯工艺，通过氢氧化高钴对其进行提纯，成本低且无污染。
本发明的另一个目的是提供上述工艺中进行化学反应的反应槽。
本发明所采用的技术方案是：一种硫化铜提纯工艺，所述硫化铜中含有杂质硫化锰以及硫化锌，采用氢氧化高钴对其进行提纯，具体按照以下步骤实施：
步骤1，分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，得到硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；
步骤2，将步骤1所述的硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物；
步骤3，将步骤1所述的氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；
步骤4，将步骤2所述的固液混合物和步骤3所述的浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值和电位使硫化铜不参与反应，得混合溶液；
步骤5，对步骤4所述的混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。
本发明的特点还在于，
所述步骤1中硫化铜和氢氧化高钴的质量比为1:1～3。
所述步骤1中采用湿磨法对硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，得到的硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒的粒度大于等于600目。
所述步骤2中硫化铜颗粒与水的体积比为：1:1.8～2.2。
所述步骤3中氢氧化高钴颗粒按照固液比1:2～3进行浆化。
所述步骤4中溶液的pH值为：2.0～2.5，电位小于400mv。
一种反应槽，其包括外壳、驱动组件、水平搅拌组件以及竖直搅拌组件，所述水平搅拌组件和竖直搅拌组件连接并且均设置在外壳内，所述竖直搅拌组件穿过外壳与设置在外壳外的驱动组件连接。
本发明的特点还在于，
所述外壳包括从外至内依次设置的真空层和电镀锌耐腐蚀层，所述外壳上还设置有入料口。
所述竖直搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴的下端，所述搅拌轴的上端通过联轴器和驱动组件连接。
所述水平搅拌组件包括搅拌横梁和搅拌板，所述搅拌横梁和搅拌轴垂直固定，所述搅拌板设置在搅拌横梁上且位于搅拌轴的两侧。
所述搅拌板为弧形，弧形搅拌板由搅拌轴向外半径依次增大。
与现有技术相比，使用时，采用氢氧化高钴代替氯酸钠作为提纯硫化铜的氧化剂，安全可靠且成本低，易于推广。
附图说明
图1是本发明实施例提供一种反应槽的结构示意图；
图2是本发明实施例提供一种反应槽中竖直搅拌组件的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种硫化铜提纯工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，得到硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；采用湿磨法对硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，得到的硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒的粒度大于等于600目，硫化铜和氢氧化高钴的质量比为1：1～3；
步骤2，按照1：1.8～2.2的比例将步骤1所述的硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物；
步骤3，按照1:2～3的比例将步骤1所述的氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；
步骤4，将步骤2所述的固液混合物和步骤3所述的浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值介于2.0～2.5之间，电位小于400mv，使硫化铜不参与反应，得混合溶液；
步骤5，对步骤4所述的混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。
本发明实施例还提供一种用于硫化铜提纯工艺的反应槽，如图1所示，其包括外壳1、驱动组件2、水平搅拌组件3以及竖直搅拌组件4，水平搅拌组件3和竖直搅拌组件4连接并且均设置在外壳1内，竖直搅拌组件4穿过外壳1与设置在外壳1外的驱动组件2连接，这样，通过水平搅拌组件3和竖直搅拌组件4同时对反应物进行搅拌，可以使其更加均匀。
外壳1包括从外至内依次设置的真空层11和电镀锌耐腐蚀层12，外壳1上还设置有入料口13，这样，真空层11能够有效地对反应环境进行温度的控制，起到保热保冷的效果，电镀锌耐腐蚀层12可以避免因反应物的性质而对外壳1造成的损坏。
竖直搅拌组件4包括搅拌轴41和搅拌叶片42，搅拌叶片42设置在搅拌轴41的下端，搅拌轴41的上端通过联轴器和驱动组件2连接，这样，通过驱动组件2带动搅拌轴41转动，进而带动搅拌叶片42工作，实现了竖直方向上的搅拌。
水平搅拌组件3包括搅拌横梁31和搅拌板32，搅拌横梁31和搅拌轴41垂直固定，搅拌板32设置在搅拌横梁31上且位于搅拌轴41的两侧，这样，增加了搅拌部件，通过搅拌横梁31和搅拌轴41同时搅拌，增加了搅拌次数，提高了搅拌效果。
如图2所示，搅拌板32为弧形，弧形搅拌板由搅拌轴41向外半径依次增大，且弧度方向相同，这样，弧形搅拌板梯形弧度层层设计，增大了搅拌板32和搅拌物的接触面积，使搅拌更加均匀。
采用上述方案后，与现有技术相比，使用时，采用氢氧化高钴代替氯酸钠作为提纯硫化铜的氧化剂，安全可靠且成本低，易于推广。
实施例1
首先采用湿磨法分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，其中硫化铜和氢氧化高钴的质量比为1:1，得到粒度大于等于600目的硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；然后按照1:1.8的比例将硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物，按照1:2的比例将氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；最后将上述硫化铜固液混合物和氢氧化高钴浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值为2.0，电位小于400mv，使硫化铜不参与反应，得混合溶液，对上述混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。
实施例2
首先采用湿磨法分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，其中硫化铜和氢氧化高钴的质量比为1:2，得到粒度大于等于600目的硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；然后按照1:1.9的比例将硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物，按照1:2.3的比例将氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；最后将上述硫化铜固液混合物和氢氧化高钴浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值为2.3，电位小于400mv，使硫化铜不参与反应，得混合溶液，对上述混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。
实施例3
首先采用湿磨法分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，其中硫化铜和氢氧化高钴的质量比为1:3，得到粒度大于等于600目的硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；然后按照1:2的比例将硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物，按照1:2.6的比例将氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；最后将上述硫化铜固液混合物和氢氧化高钴浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值为2.4，电位小于400mv，使硫化铜不参与反应，得混合溶液，对上述混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。
实施例4
首先采用湿磨法分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，其中硫化铜和氢氧化高钴的质量比为1:1.5，得到粒度大于等于600目的硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；然后按照1:2.2的比例将硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物，按照1:3的比例将氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；最后将上述硫化铜固液混合物和氢氧化高钴浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值为2.5，电位小于400mv，使硫化铜不参与反应，得混合溶液，对上述混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。
实施例5
首先采用湿磨法分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，其中硫化铜和氢氧化高钴的质量比为1:2，得到粒度大于等于600目的硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；然后按照1:1.8的比例将硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物，按照1:3的比例将氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；最后将上述硫化铜固液混合物和氢氧化高钴浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值为2.3，电位小于400mv，使硫化铜不参与反应，得混合溶液，对上述混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种硫化铜提纯工艺，所述硫化铜中含有杂质硫化锰以及硫化锌，其特征在于，采用氢氧化高钴对其进行提纯，该工艺按照以下步骤实施：
步骤1，分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，得到硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；
步骤2，将步骤1所述的硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物；
步骤3，将步骤1所述的氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；
步骤4，将步骤2所述的硫化铜固液混合物和步骤3所述的氢氧化高钴浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值的2.0～2.5和电位小于400mv，使硫化铜不参与反应，得混合溶液；
步骤5，对步骤4所述的混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。
2.根据权利要求1所述的一种硫化铜提纯工艺，其特征在于，所述步骤1中硫化铜和氢氧化高钴的质量比为1:1～3。
3.根据权利要求2所述的一种硫化铜提纯工艺，其特征在于，所述步骤1中采用湿磨法分别对硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，得到的硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒的粒度大于等于600目。
CN201710390440.6A 2017-05-27 2017-05-27 一种硫化铜提纯工艺及装置 Active CN108928847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710390440.6A CN108928847B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种硫化铜提纯工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710390440.6A CN108928847B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种硫化铜提纯工艺及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108928847A CN108928847A (zh) 2018-12-04
CN108928847B true CN108928847B (zh) 2023-05-12

Family

ID=64450748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710390440.6A Active CN108928847B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种硫化铜提纯工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108928847B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1418610A (en) * 1973-07-05 1975-12-24 Int Nickel Canada Purification of cupriferous sulphide materials
CN102689933A (zh) * 2012-03-15 2012-09-26 湖南红太阳电源新材料股份有限公司 一种羟基氧化钴生产方法
CN102888513A (zh) * 2012-10-15 2013-01-23 甘肃民族师范学院 一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法
CN103320811A (zh) * 2013-06-05 2013-09-25 中南大学 一种从镍电解阳极液中除去杂质的方法
CN105907995A (zh) * 2016-07-06 2016-08-31 江苏理工学院 用硫化盐-氧化剂分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法
CN106564966A (zh) * 2016-11-18 2017-04-19 江苏凯力克钴业股份有限公司 一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1418610A (en) * 1973-07-05 1975-12-24 Int Nickel Canada Purification of cupriferous sulphide materials
CN102689933A (zh) * 2012-03-15 2012-09-26 湖南红太阳电源新材料股份有限公司 一种羟基氧化钴生产方法
CN102888513A (zh) * 2012-10-15 2013-01-23 甘肃民族师范学院 一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法
CN103320811A (zh) * 2013-06-05 2013-09-25 中南大学 一种从镍电解阳极液中除去杂质的方法
CN105907995A (zh) * 2016-07-06 2016-08-31 江苏理工学院 用硫化盐-氧化剂分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法
CN106564966A (zh) * 2016-11-18 2017-04-19 江苏凯力克钴业股份有限公司 一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108928847A (zh) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106910959B (zh) 一种从磷酸铁锂废料中选择性回收锂的方法
CN102020295B (zh) 高纯碳酸锂的制备方法
WO2017181766A1 (zh) 从火法回收锂电池产生的炉渣中提取锂的方法
CN106785166A (zh) 一种从磷酸亚铁锂废旧电池中回收锂制备电池级碳酸锂的方法
WO2016049994A1 (zh) 一种基于研磨机制的铅膏脱硫方法
CN102925718B (zh) 一种用于锡石精矿制备锡酸钠的复合钠盐及其应用
CN105118995A (zh) 一种电池级磷酸铁的生产方法
CN102199708A (zh) 锑冶炼砷碱渣的处理方法
CN110144467B (zh) 一种砷碱渣资源化利用设备及其方法
CN102146513A (zh) 一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法
CN107779603A (zh) 一种从氧化铅废料中制备碳酸铅的方法
CN102923764A (zh) 一种二氧化锡钠盐还原焙烧制备锡酸钠的方法
CN101613265A (zh) 一种生产硬脂酸锌的工艺方法
CN108486379B (zh) 一种砷碱渣中砷与碱的高效分离方法
CN105597651A (zh) 一种硝基甲烷连续反应器
US20230332273A1 (en) Method for recovering lithium from waste lithium iron phosphate (lfp) material
CN103904343A (zh) 全钒氧化还原液流电池用电解液的制备方法
Yang et al. Mechanism of selective lithium extraction from spent LiFePO4 cathodes in oxidizing alkaline leaching system
CN108394931B (zh) 一种利用淋酸铅泥制备3bs的方法
CN108928847B (zh) 一种硫化铜提纯工艺及装置
CN106395864A (zh) 一种锂辉石烧结碳化法制备电池级碳酸锂的工艺
EP2906729B1 (de) Verfahren zur hydrometallurgischen rückgewinnung von lithium aus der lithium-manganoxid haltigen fraktion gebrauchter galvanischer zellen
CN115477290B (zh) 一种利用磷酸铁锂废料制备铁粉、磷酸锂及磷酸钠的方法
CN103280612A (zh) 一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法
CN107324375A (zh) 一种碱式氯化锌的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 225400 No. 8 Binjiang North Road, Taixing Economic Development Zone, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant after: GEM (JIANGSU) COBALT INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 225400 No. 8 Binjiang North Road, Taixing Economic Development Zone, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant before: JIANGSU COBALT NICKEL METAL Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant