CN106564966A - 一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺 - Google Patents

一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106564966A
CN106564966A CN201611026113.4A CN201611026113A CN106564966A CN 106564966 A CN106564966 A CN 106564966A CN 201611026113 A CN201611026113 A CN 201611026113A CN 106564966 A CN106564966 A CN 106564966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
mother solution
cobalt
cobaltous sulfate
thickener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611026113.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106564966B (zh
Inventor
伍根
伍一根
杜长福
李炳忠
仲扣成
袁国和
叶圣毅
陈志慧
李亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co Ltd filed Critical Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co Ltd
Priority to CN201611026113.4A priority Critical patent/CN106564966B/zh
Publication of CN106564966A publication Critical patent/CN106564966A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106564966B publication Critical patent/CN106564966B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00Compounds of cobalt
    • C01G51/10Sulfates
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of or comprising active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825Oxygenated metallic slats or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,具体包括以下步骤:步骤1,将硫酸钴溶液浓缩结晶后得到母液和硫酸钴晶体;步骤2,给步骤1得到的母液中加入水,之后再加入浓硫酸,得到P507反萃剂;步骤3,使用步骤2中的P507反萃剂在萃取槽中反萃钴,同时控制反萃出的硫酸钴溶液的pH值,将P507反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中,反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴,钴进入P507反萃剂,母液中的杂质进入P507,达到净化结晶母液的目的。此生产工艺简单,生产的硫酸钴液中钴的含量不小于100g/L,各杂质含量低于0.0005g/L,满足电池级硫酸钴液的要求。该生产工艺成本低、收率高,产生的母液可以一直重复使用,避免了母液杂质超标而作废的情况。

Description

一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺
技术领域
[0001] 本发明属于电池正极材料制备工艺技术领域,具体涉及一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺。
背景技术
[0002] 新能源汽车是是当今新技术的发展的典范,其中的电池材料技术是其关键的核心之一,用于制造的电池材料制造用的硫酸钴需求量有较大量的增长,同时因电池的质量要求提尚,硫酸钻的质量对电池材料的性能有$父大的影响,其质量要求也在不断提尚。
[0003] 然而,现有硫酸钴的生产工艺是先在100°C左右温度下浓缩,达到一定密度之后,再通过冷却降温来达到过饱和,之后再结晶析出硫酸钴晶体,这样就造成溶液中水体积蒸发量很大,导致溶液中各杂质浓度也相对成倍提高,然后在冷却时,晶体生成速度快,造成晶体颗粒小,同时过高的浓度杂质也会随硫酸钴晶体过程留在硫酸钴上,使硫酸钴的纯度达不到预期效果,进而影响电池的性能。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,解决了现有硫酸钴纯度低的问题。
[0005] 本发明所采用的技术方案是,一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,具体包括以下步骤:
[0006] 步骤I,将硫酸钻溶液浓缩结晶后得到母液和硫酸钻晶体;
[0007] 步骤2,给步骤I得到的母液中加入水,之后再加入浓硫酸,得到P507反萃剂;
[0008] 步骤3,使用步骤2中的P507反萃剂在萃取槽中反萃钴,同时控制反萃出的硫酸钴溶液的PH值,将P507反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中,反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴,钴进入P507反萃剂,母液中的杂质进入P507有机相中,达到净化结晶母液的目的。
[0009] 本发明的特点还在于,
[0010] 所述步骤I中浓缩结晶的具体实施方式为:
[0011] 步骤1.1,将硫酸钴溶液放入浓缩槽中,使用高纯硫酸将硫酸钴溶液的pH值调至1.0〜1.2;
[0012] 步骤1.2,给所述步骤1.1中的浓缩槽加热,待浓缩槽中液体的温度达到80_85°C,溶液的密度达到1.38-1.40g/L后,给溶液中加入晶种;
[0013] 步骤1.3,保持浓缩槽中液体的温度为80_85°C,待溶液体积减少至加晶种前的60-65%后,浓缩结束;
[0014] 步骤1.4,给步骤1.3中的溶液降温后采用离心机离心,过滤出浓缩槽中的硫酸钴晶体,得到硫酸钴晶体以及剩余在浓缩槽中的母液。
[0015] 所述步骤1.1中的浓缩槽为PPH材料。
[0016] 所述步骤1.2中加入晶种的量为溶液体积的4〜5%。
[0017] 所述步骤1.2中采用蒸汽加热。
[0018] 所述步骤1.3中浓缩结束后1.5〜2h后降温,将温度降至40°C。
[0019] 所述步骤2中母液和水的比例为1: 0.7〜0.9。
[0020] 所述步骤2中加入浓硫酸使溶液的浓度为0.8〜1.0mol/L。
[0021] 所述步骤3中溶液的pH值为4.0〜4.5。
[0022] 本发明的有益效果是,本发明一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,使用添加晶种的方式来达到溶液过饱和状态,在中低温条件下蒸发水分,控制晶体缓慢而均匀的生长,这样长成的晶体颗粒大,夹带的溶液少且不容易吸附杂质;对于产生的母液通过加水、加酸作为P507的反萃剂进入萃取体系反萃,在萃取系统中把母液中的杂质富集至萃取系统中,这样就不存在母液杂质越来越高的现象,而且进入浓缩系统中的杂质很平衡,且由于母液的返量为零,提高了直收率;另外,浓缩槽为PPH材料,避免了浓缩过程中因金属类设备腐蚀,而导致浓缩体系被杂质污染的情况发生。此生产工艺简单,生产的硫酸钴纯度高,硫酸钴液中钴的含量不小于100g/L,各杂质含量低于0.0005g/L,满足电池级硫酸钴液的要求。该生产工艺成本低、收率高,产生的母液可以一直重复使用,避免了母液杂质超标而作废的情况。
具体实施方式
[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0024] 本发明实施例提供一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,具体包括以下步骤:
[0025] 步骤I,将硫酸钴溶液浓缩结晶后得到母液和硫酸钴晶体;
[0026] 浓缩结晶的具体实施方式为:
[0027] 步骤1.1,将硫酸钴溶液放入浓缩槽中,使用高纯硫酸将硫酸钴溶液的pH值调至1.0〜1.2;浓缩槽为PPH材料;
[0028] 步骤1.2,给所述步骤1.1中的浓缩槽采用蒸汽加热,待浓缩槽中液体的温度达到80-85°C,溶液的密度达到1.38-1.40g/L后,给溶液中加入晶种;加入晶种的量为溶液体积的4〜5% ;
[0029] 步骤1.3,保持缩槽中液体的温度为80_85°C,待溶液体积减少至加晶种前的60-65%后,浓缩结束,浓缩结束后1.5〜2h后降温,将温度降至40°C ;
[0030] 步骤1.4,给步骤1.3中的溶液降温后采用离心机离心,过滤出浓缩槽中的硫酸钴晶体,得到硫酸钴晶体以及剩余在浓缩槽中的母液;
[0031] 步骤2,给步骤I得到的母液中加入水,之后再加入浓硫酸,得到P507反萃剂;母液和水的比例为1: 0.7〜0.9;加入浓硫酸使溶液的浓度为0.8〜1.0mol/L;
[0032] 步骤3,使用步骤2中的P507反萃剂在萃取槽中反萃钴,同时控制反萃出的硫酸钴溶液的PH值,将P507反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中,反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴,钴进入P507反萃剂,母液中的杂质进入P507有机相中,达到净化结晶母液的目的。
[0033]同现有制备方法相比,本发明主要有以下技术优势:
[0034] (I)使用添加晶种的方式来达到溶液过饱和状态,然后中低温条件下蒸发水分,控制晶体的缓慢而均匀的生长,这样长成的晶体颗粒大,夹带的溶液少且不容易吸附杂质;而传统的方式是先在100°C左右温度下浓缩,达到一定密度之后,再通过冷却降温来达到过饱和,之后再结晶析出硫酸钴晶体。这样就造成溶液中水体积蒸发量很大,导致溶液中各杂质浓度也相对成倍提高,然后在冷却时,晶体生成速度快,造成晶体颗粒小,同时过高的浓度杂质也会随硫酸钴晶体过程留在硫酸钴晶体上;
[0035] (2)由于浓缩后,母液杂质浓度会成倍提高,一般比浓缩前提高3-4倍,传统方法是把母液与浓缩前液按1:1-1:3的比例掺和后再进入浓缩槽浓缩,这样直接导致浓缩系统中母液的越来越高,等母液杂质到一定浓度后,母液作废返掉,同理随着母液使用的次数越多,生产的硫酸钴晶体杂质就越高;本方法对于产生的母液是通过加水、加酸作为P507的反萃剂进入萃取体系反萃,在萃取系统中把母液中的杂质富集至萃取系统中,这样就不存在母液杂质越来越高的现象,而且进入浓缩系统中的杂质很平衡,且由于母液返量为零,提高了直收率;
[0036] 另外,该生产工艺成本低、收率高,产生的母液可以一直重复使用,避免了母液杂质超标而作废的情况。
[0037] 实施例1
[0038]首先将硫酸钴溶液放入浓缩槽中,使用高纯硫酸将硫酸钴溶液的pH值调至1.0,给浓缩槽采用蒸汽加热,待浓缩槽中液体的温度达到80°C,溶液的密度达到1.38g/L后,给溶液中加入晶种,加入晶种的量为溶液体积的4%,保持浓缩槽中液体的温度为800C,待溶液体积减少至加晶种前的60%后,浓缩结束,浓缩结束后1.5h后降温至40°C,采用离心机离心,过滤出浓缩槽中的硫酸钴晶体,得到硫酸钴晶体以及剩余在浓缩槽中的母液;然后按照1:0.7的比例给母液中加入水,之后再加入浓硫酸,使溶液的浓度为0.8mol/L,得到P507反萃剂;使用上述反萃剂在萃取槽中反萃钴,同时控制反萃出的硫酸钴溶液的PH值为4.0,将反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中,反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴,钴进入P507反萃剂,母液中的杂质进入P507有机相中,达到净化结晶母液的目的。
[0039] 实施例2
[0040]首先将硫酸钴溶液放入浓缩槽中,使用高纯硫酸将硫酸钴溶液的pH值调至1.1,给浓缩槽采用蒸汽加热,待浓缩槽中液体的温度达到83°C,溶液的密度达到1.39g/L后,给溶液中加入晶种,加入晶种的量为溶液体积的4.5%,保持浓缩槽中液体的温度为830C,待溶液体积减少至加晶种前的63 %后,浓缩结束,浓缩结束后1.8h后降温至40°C,采用离心机离心,过滤出浓缩槽中的硫酸钴晶体,得到硫酸钴晶体以及剩余在浓缩槽中的母液;然后按照I: 0.8的比例给母液中加入水,之后再加入浓硫酸,使溶液的浓度为0.9mol/L,得到P507反萃剂;使用上述反萃剂在萃取槽中反萃钴,同时控制反萃出的硫酸钴溶液的PH值为4.3,将反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中,反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴,钴进入P507反萃剂,母液中的杂质进入P507有机相中,达到净化结晶母液的目的。
[0041] 实施例3
[0042]首先将硫酸钴溶液放入浓缩槽中,使用高纯硫酸将硫酸钴溶液的pH值调至1.2,给浓缩槽采用蒸汽加热,待浓缩槽中液体的温度达到85°C,溶液的密度达到1.40g/L后,给溶液中加入晶种,加入晶种的量为溶液体积的5 %,保持浓缩槽中液体的温度为850C,待溶液体积减少至加晶种前的65 %后,浓缩结束,浓缩结束后2h后降温至40°C,采用离心机离心,过滤出浓缩槽中的硫酸钴晶体,得到硫酸钴晶体以及剩余在浓缩槽中的母液;然后按照1:
0.9的比例给母液中加入水,之后再加入浓硫酸,使溶液的浓度为1.0mol/L,得到P507反萃剂;使用上述反萃剂在萃取槽中反萃钴,同时控制反萃出的硫酸钴溶液的PH值为4.5,将反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中,反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴,钴进入P507反萃剂,母液中的杂质进入P507有机相中,达到净化结晶母液的目的。
[0043] 实施例4
[0044]首先将硫酸钴溶液放入浓缩槽中,使用高纯硫酸将硫酸钴溶液的pH值调至1.1,给浓缩槽采用蒸汽加热,待浓缩槽中液体的温度达到82°C,溶液的密度达到1.40g/L后,给溶液中加入晶种,加入晶种的量为溶液体积的4%,保持浓缩槽槽中液体的温度为820C,待溶液体积减少至加晶种前的64%后,浓缩结束,浓缩结束后2h后降温至40°C,采用离心机离心,过滤出浓缩槽中的硫酸钴晶体,得到硫酸钴晶体以及剩余在浓缩槽中的母液;然后按照I: 0.9的比例给母液中加入水,之后再加入浓硫酸,使溶液的浓度为0.8mol/L,得到P507反萃剂;使用上述反萃剂在萃取槽中反萃钴,同时控制反萃出的硫酸钴溶液的PH值为4.2,将反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中,反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴,钴进入P507反萃剂,母液中的杂质进入P507有机相中,达到净化结晶母液的目的。
[0045]以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,具体包括以下步骤: 步骤I,将硫酸钴溶液浓缩结晶后得到母液和硫酸钴晶体; 步骤2,给步骤I得到的母液中加入水,之后再加入浓硫酸,得到P507反萃剂; 步骤3,使用步骤2中的P507反萃剂在萃取槽中反萃钴,同时控制反萃出的硫酸钴溶液的PH值,将P507反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中,反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴,钴进入P507反萃剂,母液中的杂质进入P507有机相中,达到净化结晶母液的目的。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,所述步骤I中浓缩结晶的具体实施方式为: 步骤1.1,将硫酸钴溶液放入浓缩槽中,使用高纯硫酸将硫酸钴溶液的pH值调至1.0〜1.2; 步骤1.2,给所述步骤1.1中的浓缩槽加热,待浓缩槽中液体的温度达到80-85°C,溶液的密度达到1.38-1.40g/L后,给溶液中加入晶种; 步骤1.3,保持浓缩槽中液体的温度为80-85°C,待溶液体积减少至加晶种前的60-65%后,浓缩结束; 步骤1.4,给步骤1.3中的溶液降温后采用离心机离心,过滤出浓缩槽中的硫酸钴晶体,得到硫酸钴晶体以及剩余在浓缩槽中的母液。
3.根据权利要求2所述的一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,所述步骤I.I中的浓缩槽为PPH材料。
4.根据权利要求3所述的一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,所述步骤1.2中加入晶种的量为溶液体积的4〜5%。
5.根据权利要求4所述的一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,所述步骤1.2中采用蒸汽加热。
6.根据权利要求5所述的一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,所述步骤1.3中浓缩结束后1.5〜2h后降温,将温度降至40°C。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,所述步骤2中母液和水的比例为1: 0.7〜0.9。
8.根据权利要求7所述的一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,所述步骤2中加入浓硫酸使溶液的浓度为0.8〜1.0mol/L。
9.根据权利要求8所述的一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺,其特征在于,所述步骤3中溶液的pH值为4.0〜4.5。
CN201611026113.4A 2016-11-18 2016-11-18 一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺 Active CN106564966B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611026113.4A CN106564966B (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611026113.4A CN106564966B (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106564966A true CN106564966A (zh) 2017-04-19
CN106564966B CN106564966B (zh) 2018-02-27

Family

ID=58542450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611026113.4A Active CN106564966B (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106564966B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1693214A (zh) * 2005-05-16 2005-11-09 中南大学 一种超细氧化钴的均匀沉淀制备方法
CN1817517A (zh) * 2004-12-06 2006-08-16 深圳市格林美高新技术有限公司 循环技术生产超细钴粉的制造方法与设备
CN101451188A (zh) * 2007-11-29 2009-06-10 北京有色金属研究总院 一种萃取色层分离净化钴溶液的方法
CN101629240A (zh) * 2009-07-30 2010-01-20 浙江华友钴业股份有限公司 一种萃取净化钴溶液中镉制取高纯钴溶液的方法
CN103773961A (zh) * 2014-01-23 2014-05-07 广西有色金属集团汇元锰业有限公司 一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817517A (zh) * 2004-12-06 2006-08-16 深圳市格林美高新技术有限公司 循环技术生产超细钴粉的制造方法与设备
CN1693214A (zh) * 2005-05-16 2005-11-09 中南大学 一种超细氧化钴的均匀沉淀制备方法
CN101451188A (zh) * 2007-11-29 2009-06-10 北京有色金属研究总院 一种萃取色层分离净化钴溶液的方法
CN101629240A (zh) * 2009-07-30 2010-01-20 浙江华友钴业股份有限公司 一种萃取净化钴溶液中镉制取高纯钴溶液的方法
CN103773961A (zh) * 2014-01-23 2014-05-07 广西有色金属集团汇元锰业有限公司 一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹南星: "P507萃取分离钻镍试验研究", 《江西冶金》 *
朱莹等: "从低浓度含钴浸出液中制取电池级氧化钴", 《电源技术研究与设计》 *
苏华: "溶剂萃取法制备锂离子电池用硫酸钴工艺研究", 《稀有金属与硬质合金》 *
邢晓钟等: "从硫酸钴废液中提取精制硫酸钴的工艺研究", 《世界有色金属》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106564966B (zh) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106496159B (zh) 一种安赛蜜大粒度晶体的生产工艺
CN102226296B (zh) 一种利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺
CN107629030A (zh) 降膜结晶制备电子级碳酸乙烯酯的方法
CN106629787A (zh) 一种电池级氢氧化锂的制备方法
CN109553627A (zh) 一种改进的7-aca结晶母液的回收方法
CN106564966B (zh) 一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺
CN102583488B (zh) 低锶高纯氯化钡的生产方法及低锶高纯氯化钡
CN102515212A (zh) 一种电池级碳酸锂的制备方法
CN103086329A (zh) 降膜结晶生产电子级硫酸的方法
CN107721878A (zh) 一种采用熔融结晶技术分离提纯丁二腈的方法
CN108569710A (zh) 一种制备高纯六氟磷酸锂的纯化方法
CN102643169A (zh) 一种连续结晶提纯间苯二酚的方法
CN108069463B (zh) 一种用于电池正极材料的高纯硫酸钴晶体的生产工艺
CN108910938B (zh) 一种联合生产一水硫酸锌和七水硫酸锌的方法
CN106745293B (zh) 一种高纯铼酸铵的制备方法
US20130011320A1 (en) Method for purifying silicon
CN102633292B (zh) 一种海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法
CN102126756B (zh) 一种生产工业级仲钼酸铵的方法
CN109485098B (zh) 一种硫酸锰的结晶方法及其产品
CN111100106B (zh) 碳酸乙烯酯的静态结晶提纯方法
CN110527854B (zh) 一种制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法
CN102659167B (zh) 一种含铜物料免蒸发制备硫酸铜的方法
CN106395900B (zh) 一种去除硫酸氧钒晶体中杂质的方法
CN107840776B (zh) 分离制备高纯度2,6-二异丙基萘的方法
CN103151549A (zh) 一种基于萃取-反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
CB02 Change of applicant information

Address after: 225400 No. 8 Binjiang North Road, Taixing Economic Development Zone, Jiangsu

Applicant after: Grammy (Jiangsu) cobalt industry Limited by Share Ltd

Address before: 225400 Taixing Economic Development Zone, Jiangsu, Binjiang, North Road, No. 8, No.

Applicant before: Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co., Ltd.

GR01 Patent grant