CN108927401A - 一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺 - Google Patents
一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108927401A CN108927401A CN201810711627.6A CN201810711627A CN108927401A CN 108927401 A CN108927401 A CN 108927401A CN 201810711627 A CN201810711627 A CN 201810711627A CN 108927401 A CN108927401 A CN 108927401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positive
- anaerobic
- high temperature
- lithium battery
- pyrolysis furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 37
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 2
- -1 aluminium gold Chemical compound 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B2009/066—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，本发明将破碎后的锂电池直接送到高温无氧裂解炉进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉回收利用的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的稳定性，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的粘合剂经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合力减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、铝和铜的回收纯度；塑料在无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使能源回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池回收的技术领域，特别涉及一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺。
背景技术
现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，目前锂电池的回收通常为湿法回收，需要用到大量的水资源，造成水资源的浪费和污染，而且回收材料的纯净度不高，无法将塑料颗粒及塑料膜完全去除。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺。
本发明的技术方案是：一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，包括以下步骤：
步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；
步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；
步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；
步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；
步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；
步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；
步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；
步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。
优选的，通过涡电流分选机将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢分选出来。
优选的，将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢壳通过比重分选机将铁块和铝块分选出来。
优选的，在步骤1中，在将锂电池送入破碎机进行破碎前对锂电池进行拆解放电；在步骤2中，锂电池在破碎机内破碎后的物料在送入高温无氧裂解炉之前接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。
优选的，所述锂电池为带电锂电池，所述破碎机为连续通有保护气的封闭气保破碎机，所述输送装置为连续通有保护气的封闭气保输送装置；在步骤1中，通过无氧给料机向所述封闭气保破碎机上料，在给料机向封闭气保破碎机上料时对上料口进行抽真空，向给料机中持续通入保护气。
优选的，所述封闭气保破碎机的进口处与无氧给料机的连接处进行密封。
优选的，所述高温无氧裂解炉采用外部加热，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃-800℃之间，塑胶和隔膜进行裂解产生的可燃气能够通到所述高温无氧裂解炉下方进行燃烧供热，燃烧产生的废气经过换热急速冷却，之后处理后排放。
优选的，所述高温无氧裂解炉的温度660℃-800℃之间，混合物料中的铝熔化成液态且在冷却输送过程中逐渐冷却形成大的金属颗粒。
本发明的有益效果是：
在该工艺中，将破碎后的锂电池直接送到高温无氧裂解炉进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉回收利用的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的稳定性，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的粘合剂经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合力减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、铝和铜的回收纯度；塑料无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使能源回收再利用。
本发明在进行高温无氧裂解前将带电锂电池破碎后的物料进行保护气保护，能够防止锂电池以及粉碎后的正负极粉进行发热放电，还避免了金属的氧化，无需把锂电池进行放电，可直接进行破碎回收，解决了以往放电后再回收处理的瓶颈；
高温无氧裂解炉中的正负极片在高温下能够自行进行放电、发热，能够对高温无氧裂解炉中的混合物料进行加热，充分利用能源，节省了外部加热用的能源；
在高温无氧裂解炉中放电后的正负极片在高速分解机中可以在没有保护气的情况下进行深度粉碎分解。
筛选装置筛分出来的金属混合物经过筛选分级，将金属混合物筛选出不同梯度的粒度等级，能够提高比重分选的效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1：
一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，包括以下步骤：
步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；
步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；
步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；
步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；
步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；
步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；
步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；
步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。
以下将通过具体实施例对该工艺进行说明：
实施例一
将锂电池进行拆解放电，将拆解放电后的锂电池送入破碎机进行破碎；破碎后的物料通过输送管道接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放；物料经过旋风集料器后抽真空并通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；将得到的正负极粉、金属进行分类。
在上述实施例中，通过涡电流分选机或者比重分选机将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢分选出来。
在上述实施例中，所述高温无氧裂解炉采用外部加热，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃-800℃之间，塑胶和隔膜进行裂解产生的可燃气能够通到所述高温无氧裂解炉下方进行燃烧供热，燃烧产生的废气经过换热急速冷却，之后处理后排放。
在上述实施例中，所述高温无氧裂解炉的温度660℃-800℃之间，混合物料中的铝熔化成液态且在冷却输送过程中逐渐冷却形成大的金属颗粒，便于磁选风选组合机将铝金属进行风选。
在该工艺中，将破碎后的锂电池直接送到高温无氧裂解炉进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉回收利用的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的稳定性，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的粘合剂经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合力减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、铝和铜的回收纯度；塑料无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使能源回收再利用；筛选装置筛分出来的金属混合物经过筛选分级，将金属混合物筛选出不同梯度的粒度等级，能够提高比重分选的效果。
实施例二
通过无氧给料机将带电锂电池送入连续通有保护气的封闭气保破碎机进行破碎，在给料机向封闭气保破碎机上料时对上料口进行抽真空，向给料机中持续通入保护气，所述封闭气保破碎机的进口处与无氧给料机的连接处进行密封，破碎后的物料抽真空后通过连续通有保护气的封闭气保输送管道输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；正负极粉、铜铝混合物的分界点在120mm左右，具体根据电池种类和大小确定，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；将得到的正负极粉、金属进行分类。
在上述实施例中，通过涡电流分选机或者比重分选机将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢分选出来。
在上述实施例中，所述高温无氧裂解炉采用外部加热，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃-800℃之间，塑胶和隔膜进行裂解产生的可燃气能够通到所述高温无氧裂解炉下方进行燃烧供热，燃烧产生的废气经过换热急速冷却，之后处理后排放。
在上述实施例中，所述高温无氧裂解炉的温度660℃-800℃之间，混合物料中的铝熔化成液态且在冷却输送过程中逐渐冷却形成大的金属颗粒，便于磁选风选组合机将铝金属进行风选。
本发明在进行高温无氧裂解前将带电锂电池破碎后的物料进行保护气保护，能够防止锂电池以及粉碎后的正负极粉进行发热放电，还避免了金属的氧化，无需把锂电池进行放电，可直接进行破碎回收，解决了以往放电后再回收处理的瓶颈；高温无氧裂解炉中的正负极片在高温下能够自行进行放电、发热，能够对高温无氧裂解炉中的混合物料进行加热，充分利用能源，节省了外部加热用的能源；在高温无氧裂解炉中放电后的正负极片在高速分解机中可以在没有保护气的情况下进行深度粉碎分解；该高速分解机可用具有相似功能的设备代替，对物料进行深度粉碎分解；筛选装置筛分出来的金属混合物经过筛选分级，将金属混合物筛选出不同梯度的粒度等级，能够提高比重分选的效果。
Claims (8)
1.一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；
步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；
步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；
步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；
步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；
步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；
步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；
步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。
2.根据权利要求1所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于，通过涡电流分选机将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢分选出来。
3.根据权利要求1所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢壳通过比重分选机将铁块和铝块分选出来。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：在步骤1中，在将锂电池送入破碎机进行破碎前对锂电池进行拆解放电；在步骤2中，锂电池在破碎机内破碎后的物料在送入高温无氧裂解炉之前接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。
5.根据权利要求2或3所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：所述锂电池为带电锂电池，所述破碎机为连续通有保护气的封闭气保破碎机，所述输送装置为连续通有保护气的封闭气保输送装置；在步骤1中，通过无氧给料机向所述封闭气保破碎机上料，在给料机向封闭气保破碎机上料时对上料口进行抽真空，向给料机中持续通入保护气。
6.根据权利要求5所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：所述封闭气保破碎机的进口处与无氧给料机的连接处进行密封。
7.根据权利要求1所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：所述高温无氧裂解炉采用外部加热，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃-800℃之间，塑胶和隔膜进行裂解产生的可燃气能够通到所述高温无氧裂解炉下方进行燃烧供热，燃烧产生的废气经过换热急速冷却，之后处理后排放。
8.根据权利要求7所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：所述高温无氧裂解炉的温度660℃-800℃之间，混合物料中的铝熔化成液态且在冷却输送过程中逐渐冷却形成大的金属颗粒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810610471 | 2018-06-14 | ||
| CN2018106104712 | 2018-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108927401A true CN108927401A (zh) | 2018-12-04 |
| CN108927401B CN108927401B (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=63665882
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810711557.4A Pending CN108941161A (zh) | 2018-06-14 | 2018-07-03 | 一种锂电池的物理法回收工艺 |
| CN201810711627.6A Active CN108927401B (zh) | 2018-06-14 | 2018-07-03 | 一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺 |
| CN201810712762.2A Pending CN108941162A (zh) | 2018-06-14 | 2018-07-03 | 一种锂电池无氧裂解回收分选工艺 |
| CN201810711600.7A Active CN108615956B (zh) | 2018-06-14 | 2018-07-03 | 一种放电动力锂电池回收工艺 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810711557.4A Pending CN108941161A (zh) | 2018-06-14 | 2018-07-03 | 一种锂电池的物理法回收工艺 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810712762.2A Pending CN108941162A (zh) | 2018-06-14 | 2018-07-03 | 一种锂电池无氧裂解回收分选工艺 |
| CN201810711600.7A Active CN108615956B (zh) | 2018-06-14 | 2018-07-03 | 一种放电动力锂电池回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (4) | CN108941161A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807159A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-28 | 东莞市宏湖智能装备有限公司 | 一种含金属材料的复合材料的热解方法 |
| CN110117719A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-13 | 苏州市甘泉自动化环保设备股份有限公司 | 一种家用废电池的处理方法 |
| CN110416650A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-05 | 河南巨峰环保科技有限公司 | 一种带电锂电池极粉溶解回收工艺 |
| CN110416649A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-05 | 河南巨峰环保科技有限公司 | 一种锂电池带电溶解回收工艺 |
| CN111112277A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-05-08 | 天津华庆百胜能源有限公司 | 一种废电池回收生产方法 |
| CN112588773A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-04-02 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 锂电池正负极粉的无氧裂解工艺 |
| CN116133764A (zh) * | 2020-09-15 | 2023-05-16 | 同和环保再生事业有限公司 | 有价物的回收方法 |
| CN116315232A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 盐城工学院 | 一种废旧动力电池环保回收再利用方法 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604024A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-12 | 株洲鼎端装备股份有限公司 | 废锂离子电池破碎分选装置及方法 |
| CN109550568A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-02 | 株洲鼎端装备股份有限公司 | 一种废锂离子电池破碎分选工艺 |
| CN109256600B (zh) * | 2018-11-07 | 2023-10-20 | 巩义市佶信机械有限公司 | 无污染锂电池分解处理系统 |
| CN109378542B (zh) * | 2018-11-07 | 2020-10-09 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法 |
| CN109524739A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-26 | 广东世合科技有限公司 | 一种废旧锂电池回收工艺 |
| CN109772557A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-21 | 贵州中伟资源循环产业发展有限公司 | 一种锂电池回收成套设备 |
| CN109985713A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-09 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种用于筛选废旧电池中黑粉的装置及其工艺 |
| CN110380148A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-25 | 河南巨峰环保科技有限公司 | 一种带电锂电池溶解裂解回收工艺 |
| CN110581322B (zh) * | 2019-09-11 | 2020-11-03 | 中国矿业大学(北京) | 一种废旧动力锂电池干法回收系统 |
| CN111525209B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-06-29 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种动力锂电池的回收方法 |
| CN111682276B (zh) * | 2020-06-09 | 2022-06-14 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种动力电池的无氧裂解方法 |
| CN111760435A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-13 | 合肥国轩电池材料有限公司 | 一种废气处理方法 |
| CN111822140B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 合肥国轩电池材料有限公司 | 一种废旧软包锂电池的回收方法 |
| CN111804323B (zh) | 2020-06-24 | 2022-03-15 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种光催化剂及其在动力电池光催化环保处理中的应用 |
| CN111934041B (zh) * | 2020-07-06 | 2021-09-21 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法 |
| CN111755768B (zh) * | 2020-07-28 | 2021-02-19 | 韶山润泽新能源科技有限公司 | 一种废电池负极粉再生处理系统及工艺 |
| CN111934042B (zh) * | 2020-08-03 | 2023-01-31 | 新乡市力科循环技术有限公司 | 退役动力电池物理回收再利用方法 |
| CN111864294B (zh) * | 2020-08-03 | 2021-03-16 | 韶山润泽新能源科技有限公司 | 电池负极片再生处理系统及工艺 |
| CN112517226B (zh) * | 2020-11-05 | 2022-07-26 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 铅酸电瓶废料分选工艺 |
| CN112658002A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-04-16 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 铅酸电瓶废料分选裂解工艺 |
| CN114597529A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-07 | 九江天赐高新材料有限公司 | 一种废旧锂离子电池提纯回收方法及装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203091393U (zh) * | 2013-01-08 | 2013-07-31 | 佛山市邦普循环科技有限公司 | 一种废旧电池及其过程废料全自动破碎分选系统 |
| CN105811040A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司 | 一种锂电池破碎拆解回收方法 |
| CN105826629A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | 一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置及方法 |
| CN106025422A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-12 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池废弃极片回收装置 |
| JP2017008384A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 廃ニッケル水素電池からのｎｃｍ製造用原料の回収方法及びその回収装置 |
| CN106424100A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司 | 一种报废动力锂电池氮气保护破碎设备 |
| CN206229831U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-06-09 | 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司 | 一种报废动力锂电池氮气保护破碎设备 |
| CN107293817A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-24 | 深圳市恒创睿能环保科技有限公司 | 一种废旧锂离子电池各组分高效解离与分类回收方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1233478C (zh) * | 2003-09-18 | 2005-12-28 | 中国科学院力学研究所 | 采用等离子体电弧技术处理废物的方法及其装置 |
| CN103045870B (zh) * | 2013-01-05 | 2014-03-26 | 深圳市泰力废旧电池回收技术有限公司 | 一种从废弃锂离子电池中资源化综合回收有价金属的方法 |
| CN104577249B (zh) * | 2015-01-14 | 2017-01-11 | 上海交通大学 | 一种废旧钴酸锂锂离子电池资源化的处理方法 |
| CN105552470A (zh) * | 2016-02-20 | 2016-05-04 | 周虎 | 一种废旧电池电解液有机溶剂回收方法及装置 |
| CN106140796B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-07-03 | 巩义市城区润达机械厂 | 废锂电池处理系统及处理工艺 |
| CN106450542A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 上海交通大学 | 一种废旧锰酸锂锂离子电池的资源化方法 |
| CN106684487B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-07-02 | 中南大学 | 一种废旧锂离子电池电解液回收方法 |
| CN107086334A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-22 | 北京赛德美资源再利用研究院有限公司 | 一种废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法 |
| CN107492695A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-19 | 中航锂电（洛阳）有限公司 | 一种锂离子电池回收过程中正负极片的分离方法 |
| CN107497831A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-22 | 李新方 | 一种城市生活垃圾分选与炭化综合处理的资源回收方法 |
-
2018
- 2018-07-03 CN CN201810711557.4A patent/CN108941161A/zh active Pending
- 2018-07-03 CN CN201810711627.6A patent/CN108927401B/zh active Active
- 2018-07-03 CN CN201810712762.2A patent/CN108941162A/zh active Pending
- 2018-07-03 CN CN201810711600.7A patent/CN108615956B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203091393U (zh) * | 2013-01-08 | 2013-07-31 | 佛山市邦普循环科技有限公司 | 一种废旧电池及其过程废料全自动破碎分选系统 |
| JP2017008384A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 廃ニッケル水素電池からのｎｃｍ製造用原料の回収方法及びその回収装置 |
| CN105826629A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | 一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置及方法 |
| CN105811040A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司 | 一种锂电池破碎拆解回收方法 |
| CN106025422A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-12 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池废弃极片回收装置 |
| CN106424100A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司 | 一种报废动力锂电池氮气保护破碎设备 |
| CN206229831U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-06-09 | 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司 | 一种报废动力锂电池氮气保护破碎设备 |
| CN107293817A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-24 | 深圳市恒创睿能环保科技有限公司 | 一种废旧锂离子电池各组分高效解离与分类回收方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807159A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-28 | 东莞市宏湖智能装备有限公司 | 一种含金属材料的复合材料的热解方法 |
| CN110117719A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-13 | 苏州市甘泉自动化环保设备股份有限公司 | 一种家用废电池的处理方法 |
| CN110416650A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-05 | 河南巨峰环保科技有限公司 | 一种带电锂电池极粉溶解回收工艺 |
| CN110416649A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-05 | 河南巨峰环保科技有限公司 | 一种锂电池带电溶解回收工艺 |
| CN111112277A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-05-08 | 天津华庆百胜能源有限公司 | 一种废电池回收生产方法 |
| CN116133764A (zh) * | 2020-09-15 | 2023-05-16 | 同和环保再生事业有限公司 | 有价物的回收方法 |
| CN112588773A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-04-02 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 锂电池正负极粉的无氧裂解工艺 |
| CN116315232A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 盐城工学院 | 一种废旧动力电池环保回收再利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108941161A (zh) | 2018-12-07 |
| CN108615956A (zh) | 2018-10-02 |
| CN108615956B (zh) | 2020-07-17 |
| CN108927401B (zh) | 2022-08-19 |
| CN108941162A (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108927401A (zh) | 一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺 | |
| CN105826629B (zh) | 一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置及方法 | |
| CN109604024A (zh) | 废锂离子电池破碎分选装置及方法 | |
| CN109473747A (zh) | 一种废旧锂离子电池拆解回收方法 | |
| CN102600923B (zh) | 一种磁铁矿终粉磨系统及其粉磨方法 | |
| CN103736663B (zh) | 一种磁铁矿选矿方法 | |
| CN109046720A (zh) | 一种废旧锂电池冷冻破碎及金属分选的成套装置和方法 | |
| CN105226344B (zh) | 一种废旧锂离子电池中钴酸锂和石墨的回收方法 | |
| CN111822140B (zh) | 一种废旧软包锂电池的回收方法 | |
| KR20220130157A (ko) | 금속 회수 방법 | |
| CN106099238A (zh) | 一种废旧二次电池铁的回收方法 | |
| CN207938750U (zh) | 一种废旧电池处理系统 | |
| Öhl et al. | Efficient process for Li-ion battery recycling via electrohydraulic fragmentation | |
| CN209076871U (zh) | 一种废旧电池破碎回收系统 | |
| CN208800245U (zh) | 一种废旧锂电池冷冻破碎及金属分选的成套装置 | |
| CN113991203A (zh) | 一种废旧带电锂电池的回收处理装置 | |
| CN205944325U (zh) | 锂电池正负极片处理系统 | |
| CN106058359A (zh) | 锂电池正负极片处理系统及工艺 | |
| Feng et al. | A promising method for the liberation and separation of solar cells from damaged crystalline silicon photovoltaic modules | |
| CN117299761A (zh) | 一种锂电池破碎裂解回收系统及工艺 | |
| CN208574792U (zh) | 一种废旧锂离子电池的回收装置 | |
| CN216389511U (zh) | 一种废旧带电锂电池的回收处理装置 | |
| CN114497789A (zh) | 一种经济型三元锂电池拆解回收系统及方法 | |
| CN201603692U (zh) | 滚筒渣在线分离分选装置 | |
| CN109248899A (zh) | 一种废电路板样品的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ju Boao Inventor after: Ju Lichong Inventor after: Ju Feng Inventor before: Ju Boao Inventor before: Ju Lichong Inventor before: Ju Feng |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |