CN111112277A - 一种废电池回收生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种废电池回收生产方法，包括以下步骤：加料；粗破碎工段；破碎后输送；进料工段；破碎工段；铜铝分选；钢壳磁选；正负极粉分选；尾气吸收。本发明提供一种废电池回收生产方法，将经过放电的废电池和极片包，经过行车吊运进入双轴对滚式破碎机一中，破碎结束后由链板式输送机送至缓存仓，再由缓存仓进入到电池破碎成套系统内进行破碎、筛分，实现各项组分的分离，整体设备密封性良好，不漏风、漏尘；整个成套设备连续生产，出料稳定。
Description
技术领域
本发明涉及废电池的回收利用技术领域，尤其涉及一种废电池回收生产方法。
背景技术
电池的种类很多，常用电池主要是干电池、蓄电池，以及体积小的微型电池。电池不仅适用于手电筒、半导体收音机、收录机、照相机、电子钟、玩具等，而且也适用于国防、科研、电信、航海、航空、医学等国民经济中的各个领域。随着新能源汽车和大规模储能市场的快速发展，电池的产量也随之快速增长，因此，废电池的回收生产已经成为行业人士关注的焦点。目前回收废电池比较典型的方法是：破碎-焙烧-浸出-净化-电积，同时生产电解锌和二氧化锰；或将干电池破碎后浸出制造锌锰微肥：或用废干电池生产氧化锌后制造立德粉及化工原料，涉及到焙烧，焙烧过程易形成新的污染源，处理周期长，设备无法连续生产，出料不稳定。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种废电池回收生产方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种废电池回收生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加料
由现有的行车起吊将含有废电池和极片包的吨袋投入撕碎机，形成电池料；
(2)粗破碎工段
采用破碎机一将电池料进行粗破碎；
(3)破碎后输送
电池料破碎后通过链板式输送机送至1号缓存仓内，1号缓存仓由下料口将物料加入带裙边、分隔式不锈钢链板输送机输送，不堵料，密封，输送到2号缓存仓；
(4)进料工段
采用旋转式自动给料装置，将物料均匀送至带裙边、分隔式304不锈钢板链输送机上输送，不堵料，皮带密封，无粉尘泄漏，输送到电池破碎成套系统内，在输送机1/4，1/2处设计喷淋水灭火管道2根，法兰接出，对接灭火的水源；
(5)破碎工段
将电池料依次输送到电池破碎成套系统中两级破碎打散装置中的破碎机二、破碎机三进行破碎工序，在两级破碎打散装置中进行两级破碎打散，整体负压，无粉尘泄露，设备运行稳定，破碎机二、破碎机三上均设置氮气灭火接口；
(6)铜铝分选
完成两级粉碎的物料将由旋风分离器上的风机使用负压通过“S”型弯管将物料从破碎机三中吸至一级旋风分离器中，轻质粉尘正压输送往除尘器，重质物料通过两级密封闸板放料至气流分选机，金属粒通过气流分选机后经振动筛筛出，正负极粉及隔膜纸通过负压管道抽入二级旋风分离器；
(7)钢壳磁选
钢壳磁选机设置在铜铝粒气流分选机出口位置，将破碎料中的铁选出，作为副产品，同时降低正负极粉及其他副产品中的铁含量，处理量＞400kg/h；
(8)正负极粉分选
正负极粉及隔膜纸通过负压管道由铜铝气流分选机抽入二级旋风分离器，通过两级密封闸板放料至振动分选机，通过调整筛网目数，分离正负极粉、细铜粒、细铝粒、隔膜纸；
(9)尾气吸收
生产线的尾部配备有两套除尘设备，保证设备在生产的过程中无粉尘溢出，两套除尘器后汇总接入活性炭吸附塔，从活性炭吸附塔排出的尾气接入尾气喷淋及排气烟囱，除尘器振打下来的粉料通过螺旋输送和星型卸料器出料至缓存料仓，后续与真空输送连接，整套系统保证密闭和负压环境，无粉尘泄露，过除尘器后的粉尘排放符合国家标准。
作为优选，所述步骤(2)中的破碎机一采用双轴对滚式破碎机。
作为优选，所述步骤(6)中除尘器为脉冲除尘器。
作为优选，所述步骤(5)中所述破碎机二中的破刀片以每天连续运行22小时计算，4个角可用，每个角5天，破刀片的使用寿命大于20天，所述破碎机三的破刀片以每天连续运行22小时计算，4个角可用，每个角3.5天，破刀片的使用寿命大于13天。
作为优选，所述步骤(5)中所述破碎机二和所述破碎机三中破碎机轴承的寿命以每天运行22小时计算为3个月，所述破碎机二中的破筛网使用寿命为10天，所述破碎机中破筛网的使用寿命为7天。
作为优选，所述步骤(6)中的所述气流分选机的流量为4012-7419m3/h
作为优选，所述步骤(6)中采用的气流分选机进气口增加空气过滤器，同时加高进风口高度但不高于8m。
本发明的有益效果是：本发明提供一种废电池回收生产方法，将经过放电的废电池和极片包，经过行车吊运进入双轴对滚式破碎机一中，破碎结束后由链板式输送机送至缓存仓，再由缓存仓进入到电池破碎成套系统内进行破碎、筛分，实现各项组分的分离，整体设备密封性良好，不漏风、漏尘；整个成套设备连续生产，出料稳定。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种废电池回收生产方法，包括以下步骤：
(1)加料
由现有的行车起吊将含有废电池和极片包的吨袋投入撕碎机，形成电池料；
(2)粗破碎工段
采用双轴对滚式破碎机一将电池料进行粗破碎；
(3)破碎后输送
电池料破碎后通过链板式输送机送至1号缓存仓内，1号缓存仓由下料口将物料加入带裙边、分隔式不锈钢链板输送机输送，不堵料，密封，输送到2号缓存仓；
(4)进料工段
采用旋转式自动给料装置，将物料均匀送至带裙边、分隔式304不锈钢板链输送机上输送，不堵料，皮带密封，无粉尘泄漏，输送到电池破碎成套系统内，在输送机1/4，1/2处设计喷淋水灭火管道2根，法兰接出，对接灭火的水源；
(5)破碎工段
将电池料依次输送到电池破碎成套系统中两级破碎打散装置中的破碎机二、破碎机三进行破碎工序，在两级破碎打散装置中进行两级破碎打散，整体负压，无粉尘泄露，设备运行稳定，破碎机二、破碎机三上均设置氮气灭火接口，破碎机二中的破刀片以每天连续运行22小时计算，4个角可用，每个角5天，破刀片的使用寿命为22天，所述破碎机三的破刀片以每天连续运行22小时计算，4个角可用，每个角3.5天，破刀片的使用寿命为15天，破碎机二和所述破碎机三中破碎机轴承的寿命以每天运行22小时计算为3个月，所述破碎机二中的破筛网使用寿命为10天，所述破碎机中破筛网的使用寿命为7天；
(6)铜铝分选
完成两级粉碎的物料将由旋风分离器上的风机使用负压通过“S”型弯管将物料从破碎机三中吸至一级旋风分离器中，轻质粉尘正压输送往脉冲除尘器，重质物料通过两级密封闸板放料至气流分选机，气流分选机进气口增加空气过滤器，同时加高进风口高度但不高于8m，金属粒通过气流分选机后经振动筛筛出，气流分选机的流量为4012m3/h，正负极粉及隔膜纸通过负压管道抽入二级旋风分离器；
(7)钢壳磁选
钢壳磁选机设置在铜铝粒气流分选机出口位置，将破碎料中的铁选出，作为副产品，同时降低正负极粉及其他副产品中的铁含量，处理量为450kg/h；
(8)正负极粉分选
正负极粉及隔膜纸通过负压管道由铜铝气流分选机抽入二级旋风分离器，通过两级密封闸板放料至振动分选机，通过调整筛网目数，分离正负极粉、细铜粒、细铝粒、隔膜纸；
(9)尾气吸收
生产线的尾部配备有两套除尘设备，保证设备在生产的过程中无粉尘溢出，两套除尘器后汇总接入活性炭吸附塔，从活性炭吸附塔排出的尾气接入尾气喷淋及排气烟囱，除尘器振打下来的粉料通过螺旋输送和星型卸料器出料至缓存料仓，后续与真空输送连接，整套系统保证密闭和负压环境，无粉尘泄露，过除尘器后的粉尘排放符合国家标准。
实施例2
一种废电池回收生产方法，包括以下步骤：
(1)加料
由现有的行车起吊将含有废电池和极片包的吨袋投入撕碎机，形成电池料；
(2)粗破碎工段
采用双轴对滚式破碎机一将电池料进行粗破碎；
(3)破碎后输送
电池料破碎后通过链板式输送机送至1号缓存仓内，1号缓存仓由下料口将物料加入带裙边、分隔式不锈钢链板输送机输送，不堵料，密封，输送到2号缓存仓；
(4)进料工段
采用旋转式自动给料装置，将物料均匀送至带裙边、分隔式304不锈钢板链输送机上输送，不堵料，皮带密封，无粉尘泄漏，输送到电池破碎成套系统内，在输送机1/4，1/2处设计喷淋水灭火管道2根，法兰接出，对接灭火的水源；
(5)破碎工段
将电池料依次输送到电池破碎成套系统中两级破碎打散装置中的破碎机二、破碎机三进行破碎工序，在两级破碎打散装置中进行两级破碎打散，整体负压，无粉尘泄露，设备运行稳定，破碎机二、破碎机三上均设置氮气灭火接口，破碎机二中的破刀片以每天连续运行22小时计算，4个角可用，每个角5天，破刀片的使用寿命为25天，所述破碎机三的破刀片以每天连续运行22小时计算，4个角可用，每个角3.5天，破刀片的使用寿命为18天，破碎机二和所述破碎机三中破碎机轴承的寿命以每天运行22小时计算为3个月，所述破碎机二中的破筛网使用寿命为10天，所述破碎机中破筛网的使用寿命为7天；
(6)铜铝分选
完成两级粉碎的物料将由旋风分离器上的风机使用负压通过“S”型弯管将物料从破碎机三中吸至一级旋风分离器中，轻质粉尘正压输送往脉冲除尘器，重质物料通过两级密封闸板放料至气流分选机，气流分选机进气口增加空气过滤器，同时加高进风口高度但不高于8m，金属粒通过气流分选机后经振动筛筛出，气流分选机的流量为5012m3/h，正负极粉及隔膜纸通过负压管道抽入二级旋风分离器；
(7)钢壳磁选
钢壳磁选机设置在铜铝粒气流分选机出口位置，将破碎料中的铁选出，作为副产品，同时降低正负极粉及其他副产品中的铁含量，处理量为480kg/h；
(8)正负极粉分选
正负极粉及隔膜纸通过负压管道由铜铝气流分选机抽入二级旋风分离器，通过两级密封闸板放料至振动分选机，通过调整筛网目数，分离正负极粉、细铜粒、细铝粒、隔膜纸；
(9)尾气吸收
生产线的尾部配备有两套除尘设备，保证设备在生产的过程中无粉尘溢出，两套除尘器后汇总接入活性炭吸附塔，从活性炭吸附塔排出的尾气接入尾气喷淋及排气烟囱，除尘器振打下来的粉料通过螺旋输送和星型卸料器出料至缓存料仓，后续与真空输送连接，整套系统保证密闭和负压环境，无粉尘泄露，过除尘器后的粉尘排放符合国家标准。
实施例3
一种废电池回收生产方法，包括以下步骤：
(1)加料
由现有的行车起吊将含有废电池和极片包的吨袋投入撕碎机，形成电池料；
(2)粗破碎工段
采用双轴对滚式破碎机一将电池料进行粗破碎；
(3)破碎后输送
电池料破碎后通过链板式输送机送至1号缓存仓内，1号缓存仓由下料口将物料加入带裙边、分隔式不锈钢链板输送机输送，不堵料，密封，输送到2号缓存仓；
(4)进料工段
采用旋转式自动给料装置，将物料均匀送至带裙边、分隔式304不锈钢板链输送机上输送，不堵料，皮带密封，无粉尘泄漏，输送到电池破碎成套系统内，在输送机1/4，1/2处设计喷淋水灭火管道2根，法兰接出，对接灭火的水源；
(5)破碎工段
将电池料依次输送到电池破碎成套系统中两级破碎打散装置中的破碎机二、破碎机三进行破碎工序，在两级破碎打散装置中进行两级破碎打散，整体负压，无粉尘泄露，设备运行稳定，破碎机二、破碎机三上均设置氮气灭火接口，破碎机二中的破刀片以每天连续运行22小时计算，4个角可用，每个角5天，破刀片的使用寿命为30天，所述破碎机三的破刀片以每天连续运行22小时计算，4个角可用，每个角3.5天，破刀片的使用寿命为20天，破碎机二和所述破碎机三中破碎机轴承的寿命以每天运行22小时计算为3个月，所述破碎机二中的破筛网使用寿命为10天，所述破碎机中破筛网的使用寿命为7天；
(6)铜铝分选
完成两级粉碎的物料将由旋风分离器上的风机使用负压通过“S”型弯管将物料从破碎机三中吸至一级旋风分离器中，轻质粉尘正压输送往脉冲除尘器，重质物料通过两级密封闸板放料至气流分选机，气流分选机进气口增加空气过滤器，同时加高进风口高度但不高于8m，金属粒通过气流分选机后经振动筛筛出，气流分选机的流量为7419m3/h，正负极粉及隔膜纸通过负压管道抽入二级旋风分离器；
(7)钢壳磁选
钢壳磁选机设置在铜铝粒气流分选机出口位置，将破碎料中的铁选出，作为副产品，同时降低正负极粉及其他副产品中的铁含量，处理量为500kg/h；
(8)正负极粉分选
正负极粉及隔膜纸通过负压管道由铜铝气流分选机抽入二级旋风分离器，通过两级密封闸板放料至振动分选机，通过调整筛网目数，分离正负极粉、细铜粒、细铝粒、隔膜纸；
(9)尾气吸收
生产线的尾部配备有两套除尘设备，保证设备在生产的过程中无粉尘溢出，两套除尘器后汇总接入活性炭吸附塔，从活性炭吸附塔排出的尾气接入尾气喷淋及排气烟囱，除尘器振打下来的粉料通过螺旋输送和星型卸料器出料至缓存料仓，后续与真空输送连接，整套系统保证密闭和负压环境，无粉尘泄露，过除尘器后的粉尘排放符合国家标准。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废电池回收生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加料
由现有的行车起吊将含有废电池和极片包的吨袋投入撕碎机，形成电池料；
(2)粗破碎工段
采用破碎机一将电池料进行粗破碎；
(3)破碎后输送
电池料破碎后通过链板式输送机送至1号缓存仓内，1号缓存仓由下料口将物料加入带裙边、分隔式不锈钢链板输送机输送，不堵料，密封，输送到2号缓存仓；
(4)进料工段
采用旋转式自动给料装置，将物料均匀送至带裙边、分隔式304不锈钢板链输送机上输送，不堵料，皮带密封，无粉尘泄漏，输送到电池破碎成套系统内，在输送机1/4，1/2处设计喷淋水灭火管道2根，法兰接出，对接灭火的水源；
(5)破碎工段
将电池料依次输送到电池破碎成套系统中两级破碎打散装置中的破碎机二、破碎机三进行破碎工序，在两级破碎打散装置中进行两级破碎打散，整体负压，无粉尘泄露，设备运行稳定，破碎机二、破碎机三上均设置氮气灭火接口；
(6)铜铝分选
完成两级粉碎的物料将由旋风分离器上的风机使用负压通过“S”型弯管将物料从破碎机三中吸至一级旋风分离器中，轻质粉尘正压输送往除尘器，重质物料通过两级密封闸板放料至气流分选机，金属粒通过气流分选机后经振动筛筛出，正负极粉及隔膜纸通过负压管道抽入二级旋风分离器；
(7)钢壳磁选
钢壳磁选机设置在铜铝粒气流分选机出口位置，将破碎料中的铁选出，作为副产品，同时降低正负极粉及其他副产品中的铁含量，处理量＞400kg/h；
(8)正负极粉分选
正负极粉及隔膜纸通过负压管道由铜铝气流分选机抽入二级旋风分离器，通过两级密封闸板放料至振动分选机，通过调整筛网目数，分离正负极粉、细铜粒、细铝粒、隔膜纸；
(9)尾气吸收
生产线的尾部配备有两套除尘设备，保证设备在生产的过程中无粉尘溢出，两套除尘器后汇总接入活性炭吸附塔，从活性炭吸附塔排出的尾气接入尾气喷淋及排气烟囱，除尘器振打下来的粉料通过螺旋输送和星型卸料器出料至缓存料仓，后续与真空输送连接，整套系统保证密闭和负压环境，无粉尘泄露，过除尘器后的粉尘排放符合国家标准。
2.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的破碎机一采用双轴对滚式破碎机。
3.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中除尘器为脉冲除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中的所述气流分选机的流量为4012-7419m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中采用的气流分选机进气口增加空气过滤器，同时加高进风口高度但不高于8m。
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