CN108915725B - 一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法 - Google Patents

Abstract

一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法,包括以下步骤：步骤一、仰拱钢筋安装；步骤二、仰拱模板安装及混凝土浇筑；步骤三、仰拱填充；步骤四、边墙衬砌钢筋安装；步骤五、边墙模板支架；步骤六、边墙衬砌混凝土浇筑；步骤七、拱墙模板支架施工；步骤八、拱墙衬砌施工；本发明具有可以节约前期拆除临时支撑时间，待衬砌结束后再统一破除、清理，解决了施工工序干扰的难题，加快了隧道衬砌施工速度等优点，可推广应用到隧道工程领域。

Description

一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法

技术领域

本发明属于隧道工程技术领域，具体涉及到一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法。

背景技术

在城市地铁浅埋暗挖隧道施工中，为确保施工安全，大跨度隧道断面一般采用CRD法或双侧壁法施工。衬砌结构一般采用整体式液压衬砌或简易台架+小模板施工。采用台架施工衬砌时，除仰拱结构可以超前施工外，拱墙防水层、衬砌钢筋安装及混凝土衬砌都需要根据监测情况分段拆除临时支护结构，在逐一施工防水层、钢筋，移动台架施工衬砌混凝土结构，施工工序干扰大，周期长，速度慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种周期短、速度快、双侧壁隧道衬砌施工中工序干扰小的双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法。

解决上述技术问题采用的技术方案是包括以下步骤：

步骤一、仰拱钢筋安装施工：先破除竖向临时支撑混凝土高度1.2m，切割长度1m；仰拱施工时对于竖向临时支撑采用隔一拆一办法拆除竖向偶数支撑型钢，待竖向偶数支撑范围仰拱防水层铺设完成后，再焊接加长竖向偶数支撑型钢，换撑完成后，割除竖向奇数支撑型钢，铺设剩余仰拱防水层，待防水层施工完成后进行仰拱钢筋安装；

步骤二、仰拱模板安装及混凝土浇筑施工：支架模板法施工,采取3015组合钢模板+Φ48mm钢管支架组成联合支模体系；

步骤三、仰拱填充：拆除仰拱弧形模板，在弧形仰拱钢筋混凝土浇筑完成后，进行仰拱填充素混凝土施工；

步骤四、边墙衬砌钢筋安装：边墙衬砌施分段施工，先在边墙处破除临时横支撑混凝土，切割支撑；横向临时支撑割除时间隔预留部分临时支撑至边墙衬砌内与拱墙混凝土浇筑在一起；

步骤五、边墙模板支架：包括边墙模板支架搭设和边墙模板支架拆除

步骤六、边墙衬砌混凝土浇筑：在边墙衬砌模板安装完成后，采用泵送商品混凝土，左右两侧边墙尽量同期浇筑混凝土。

步骤七、拱墙模板支架施工：待拱墙防水板、钢筋安装完成后进行拱部衬砌满堂支架施工；衬砌拱架采用工型钢地表冷弯机预弯成节，洞内拼装成榀，拱架每节连接采用螺栓连接，安装时利用立杆固定拱墙拱架；拱墙采用3015组合钢模板，钢模板规格长1200mm×宽500mm模板拼装，模板表面不得凸凹不平，平整度与规格必须施工规范符合要求，两块钢模板拼装时相邻模板肋边用U形卡连接，间距不得大于200mm，U形卡要正反交替安装，钢模板纵向接头用“L”形插销来连接，确保接头处板面平整度。

步骤八、拱墙衬砌：拱墙衬砌浇筑时间在边墙混凝土浇筑完成并达到设计强度70％后开始，每段浇筑长度为6m，与边墙施工段落长度同步；拱墙衬砌采用分段错开施工，施工前先破除临时竖向支撑混凝土高度1.0m左右，切割工字钢，以满足衬砌相关工序施工空间需要。

本发明的步骤二包括：a、模板10采用宽500mm×长1200mm×总厚55mm，相邻模板10之间通过U形扣和插销连接，模板10与拱架间采取销子锁紧或铁丝绑紧固定，上部采用钢管支架支撑；

b、砼浇捣采用泵送商品砼入模，附着式振捣器和Φ50mm插入式捣固棒结合人工敲捶外模板面振捣密实，坍落度150±30mm。

本发明的步骤五中的边墙满堂架搭设包括：a、仰拱拆模完成后，进行钢管架的搭设，钢管架采用φ48mm，壁厚3.5mm钢管搭设呈满堂“井”字架形状，钢管各部位连接要固定牢固，钢管端头与拱墙预留250～500mm距离，用于调节U型顶托长度顶紧拱架，保证模板的垂直度与平整度；所述的钢管架组装顺序为：立杆底座、立杆、横杆、斜杆、接头锁紧；

b、采用碗扣式脚手架排距及行距均为0.6m，横杆步距1.2m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，以提高脚手架系统整体性，剪刀撑由脚手架端头开始按水平距离不超过3m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45～60°，自下而上、左右连续设置，设置时与其他杆件的交叉点应互相绑扎连接，并应延伸到顶部大横杆以上；

c、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200；

d、纵、横向扫地杆设置：钢管架底部减去底托高度为扫地杆高度，扫地杆固定在垫木方表面不大于200mm处的立杆上；

e、横杆按照设计要求的间距安放，插入碗扣中，并扣好上碗扣，横杆需要不标准杆件调整，用钢管并用扣件与立杆相连，钢管两端不少于2根立杆；

f、脚手板应设置在三根以上横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻，脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板；

g、搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差；

h、钢管架外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

本发明的步骤五中的边墙满堂架拆除包括：必须待拱墙浇筑完毕且达到设计强度100％后方可拆除支架；严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆；具体包括以下步骤：a、拆除安全网及栏杆；b、向下调节顶托；c、拆除拱顶底模板及工字钢；d、拆除剪刀撑；e、纵横向水平杆；f、立拆除立杆；g、拆除扫地杆。

本发明的步骤七包括：S1、模板安装；S2、模板验收；S3、模板拆除；

所述的步骤S1包括：a、模板采用钢模板，支架采用满堂钢管支架；

b、施工顺序：搭设板模板的支架、钢筋绑扎、架立钢拱架、搭设板模板、混凝土浇筑、混凝土养护、拆模板；

c、模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐；

d、同向相邻剪刀撑间距不能超过3m；

e、模板及支架按设计要求安装，上、下端各用活动支托调节长度，以满足结构尺寸模板位置准确的需要，保证箱体结构各部分尺寸及相互间位置，预埋件、预留孔的准确；

f、对于通道边墙为直墙的结构，模板每隔1m设一排钢管斜撑,斜撑采用φ48mm钢管,每断面设三排,两侧边墙支撑点布置要对称；

g、模板拼装好后检查模板接缝是否平直、紧密，接缝不得造成跑浆、漏浆；

h、边墙混凝土强度达2.5MPa以上后，可拆除斜撑和拱墙模板，但作为顶板模板支撑的脚手架不能拆除；

i、拱顶模板需予留上拱量2cm；

g、在浇注砼前要清理干净模板上的杂物，并涂足脱模剂；

k、砼浇注过程中，要确保两侧对称浇注，尽量减少对支撑体系的偏压，并严格控制分层浇注厚度；

l、确保钢管架的底部支承牢固可靠，不得发生滑移或失稳；

m、砼灌注至墙拱交界处，应间歇1～1.5h方可继续浇注；

n、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度偏差小于15mm；

o、钢管架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

本发明的有益效果如下：

可以节约前期拆除临时支撑时间，待衬砌结束后再统一破除、清理，解决了施工工序干扰的难题，加快了隧道衬砌施工速度。

附图说明

图1是本发明二次衬砌断面示意图。

图2是本发明仰拱换撑拆除横断面示意图。

图3是本发明仰拱换撑拆除纵断面示意图。

图4是边墙衬砌俯视图。

图5是边墙衬砌横断面示意图。

图6是边墙衬砌模板支架图。

图7是双侧壁拱墙二衬支撑体系剖面图。

图8是双侧壁拱墙二衬支撑体系侧面图。

图中：1、拱墙；2、边墙；3、仰拱；4、竖向奇数支撑；5、竖向偶数支撑；6、钢管；7、工字钢搭接处；8、U型顶托；9、I20a工字钢；10、模板；11、衬砌混凝土结构；12、临时横支撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

在图1～8中，本发明一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法,包括以下步骤：

步骤一、仰拱钢筋安装：先破除竖向临时支撑混凝土高度1.2m，切割长度1m；仰拱3施工时对于竖向临时支撑采用隔一拆一办法拆除竖向偶数支撑5型钢，待竖向偶数支撑5范围仰拱防水层铺设完成后，再焊接加长竖向偶数支撑5型钢，换撑完成后，割除竖向奇数支撑4型钢，铺设剩余仰拱防水层，待防水层施工完成后进行仰拱3钢筋安装；

步骤二、仰拱模板安装及混凝土浇筑：支架模板法施工,采取3015组合钢模板+Φ48钢管支架组成联合支模体系；具体包括：a、模板10采用宽500mm×长1200mm×总厚55mm，相邻模板10之间通过U形扣和插销连接，模板10与拱架间采取销子锁紧或铁丝绑紧固定，上部采用钢管支架支撑；b、砼浇捣采用泵送商品砼入模，附着式振捣器和Φ50mm插入式捣固棒结合人工敲捶外模板面振捣密实，坍落度150±30mm；

步骤三、仰拱填充：拆除仰拱弧形模板，在弧形仰拱3钢筋混凝土浇筑完成后，进行仰拱3填充素混凝土施工；

步骤四、边墙衬砌钢筋安装：边墙衬砌施分段施工，先在边墙2处破除临时横支撑12混凝土1m宽度，切割支撑，为边墙防水板和钢筋安装以及边墙2模板支架施工创造条件；横撑割除后依次进行铺设防水板、绑扎钢筋；横向临时支撑12割除时间隔设置预留部分临时支撑至边墙衬砌内部30cm左右，与拱墙混凝土浇筑在一起；

步骤五、边墙模板支架：包括边墙模板支架搭设和边墙模板支架拆除；所述的边墙满堂架搭设包括：a、仰拱填充及边墙衬砌钢筋安装完成后，在1部、2部和3部、4部范围内分别采用脚手架支撑，支点传递到临时支撑墙上，侧墙支架受力主要是侧压力，线性调控采用I20a工字钢9做骨架，搭设钢管架；钢管架采用φ48mm，壁厚3.5mm钢管6搭设呈满堂“井”字架形状，钢管6各部位连接要固定牢固，钢管6端头与拱墙1预留250～500mm距离，用于调节U型顶托8长度顶紧拱架，保证模板10的垂直度与平整度；所述的钢管架组装顺序为：立杆底座、立杆、横杆、斜杆、接头锁紧；

b、采用碗扣式脚手架排距及行距均为0.6m，横杆步距1.2m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，以提高脚手架系统整体性，剪刀撑由脚手架端头开始按水平距离不超过3m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45～60°，自下而上、左右连续设置，设置时与其他杆件的交叉点应互相绑扎连接，并应延伸到顶部大横杆以上；

c、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200；

d、纵、横向扫地杆设置：钢管架底部减去底托高度为扫地杆高度，扫地杆固定在垫木方表面不大于200mm处的立杆上；

e、横杆按照设计要求的间距安放，插入碗扣中，并扣好上碗扣，横杆需要不标准杆件调整，用钢管并用扣件与立杆相连，钢管两端不少于2根立杆；

f、脚手板应设置在三根以上横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻，脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板；

g、搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差；

h、钢管架外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

所述的边墙满堂架拆除包括：必须待拱墙浇筑完毕且达到设计强度100％后方可拆除支架；严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆；具体包括以下步骤：a、拆除安全网及栏杆；b、向下调节顶托；c、拆除拱顶底模板及工字钢；d、拆除剪刀撑；e、纵横向水平杆；f、立拆除立杆；g、拆除扫地杆。

在脚手架拆除前作好以下工作：

(1)对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；

(2)在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷。

(3)脚手架在拆除前，必须进行详细技术交底，明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；

拆除时做好以下工作：

(1)拆除脚手架时，设立警戒区域，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；

(2)拆除支架时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

(3)拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。

(4)拆除支架和脚手架的剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

(5)拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管等材料应用人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

(6)拆下的支架钢管及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

(7)拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

步骤六、边墙衬砌混凝土浇筑：在边墙衬砌模板安装完成后，采用泵送商品混凝土，左右两侧边墙尽量同期浇筑混凝土。

步骤七、拱墙模板支架施工：待拱墙防水板、钢筋安装完成后进行拱部衬砌满堂支架施工；衬砌拱架采用工型钢地表冷弯机预弯成节，洞内拼装成榀，拱架每节连接采用螺栓连接，安装时利用立杆固定拱墙拱架；拱墙2采用3015组合钢模板，钢模板规格长1200mm×宽500mm模板10拼装，模板表面不得凸凹不平，平整度与规格必须施工规范符合要求，两块钢模板拼装时相邻模板肋边用U形卡连接，间距不得大于200mm，U形卡要正反交替安装，钢模板纵向接头用“L”形插销来连接，确保接头处板面平整度。

上述的步骤七包括：S1、模板安装；S2、模板验收；S3、模板拆除；

所述的步骤S1包括：a、模板采用钢模板，支架采用满堂钢管支架；

b、施工顺序：搭设板模板的支架、钢筋绑扎、架立钢拱架、搭设板模板、混凝土浇筑、混凝土养护、拆模板；

c、模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐；

d、同向相邻剪刀撑间距不能超过3m；

e、模板及支架按设计要求安装，上、下端各用活动支托调节长度，以满足结构尺寸模板位置准确的需要，保证箱体结构各部分尺寸及相互间位置，预埋件、预留孔的准确；

f、对于通道边墙为直墙的结构，模板每隔1m设一排钢管斜撑,斜撑采用φ48mm钢管,每断面设三排,两侧边墙支撑点布置要对称；

g、模板拼装好后检查模板接缝是否平直、紧密，接缝不得造成跑浆、漏浆；

h、边墙混凝土强度达2.5MPa以上后，可拆除斜撑和拱墙模板，但作为顶板模板支撑的脚手架不能拆除；

i、拱顶模板需予留上拱量2cm；

g、在浇注顶板砼前要清理干净模板上的杂物，并涂足脱模剂；

k、砼浇注过程中，要确保两侧对称浇注，尽量减少对支撑体系的偏压，并严格控制分层浇注厚度；

l、确保钢管架的底部支承牢固可靠，不得发生滑移或失稳；

m、砼灌注至墙拱交界处，应间歇1～1.5h方可继续浇注；

n、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度偏差小于15mm；

o、钢管架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

所述的步骤S2包括依据规范标准检查验收，检查验收内容：

(1)模板工程相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。

(2)所用模板材料是否符合设计及规范要求。

(3)模板的接缝是否满足规范要求，浇筑混凝土前模板是否浇水润湿、有无积水。

(4)脱模剂的涂刷是否满足规范要求。

(5)现浇结构模板安装的允许偏差是否满足规范要求，即轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度等。

(6)模板起拱高度是否满足设计及规范要求。

(7)预埋件、预留孔洞允许偏差是否满足设计及规范要求，即预埋钢板预留孔洞中心线位置、尺寸、预埋筋(螺栓)中心线位置及外露长度等。

所述的步骤S3包括：模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。各部位模板拆除具体时间如下所示：

(1)模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。

(2)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

(3)拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。

(4)模板拆除时，混凝土强度应达到混凝土强度100％。

(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆柱整体钢模、墙体模板时，先松动螺栓、穿墙螺杆，清理表面，吊运至下一流水段时，表面涂膜剂备用。

(6)对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放好。

(7)钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，露天堆放，地面应平整竖实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。

步骤八、拱墙衬砌：拱墙衬砌浇筑时间在边墙2混凝土浇筑完成并达到设计强度70％后开始，每段浇筑长度为6m，与边墙2施工段落长度同步；拱墙衬砌采用分段错开施工，施工前先破除临时竖向支撑混凝土高度1.0m左右，切割工字钢，以满足衬砌相关工序施工空间需要。

Claims (5)

1.一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法,其特征在于包括以下步骤：

步骤一、仰拱钢筋安装施工：先破除竖向临时支撑混凝土高度1.2m，切割长度1m；仰拱施工时对于竖向临时支撑采用隔一拆一办法拆除竖向偶数支撑型钢，待竖向偶数支撑范围仰拱防水层铺设完成后，再焊接加长竖向偶数支撑型钢，换撑完成后，割除竖向奇数支撑型钢，铺设剩余仰拱防水层，待防水层施工完成后进行仰拱钢筋安装；

步骤二、仰拱模板安装及混凝土浇筑施工：支架模板法施工,采取3015组合钢模板+Φ48mm钢管支架组成联合支模体系；

步骤三、仰拱填充：拆除仰拱弧形模板，在弧形仰拱钢筋混凝土浇筑完成后，进行仰拱填充素混凝土施工；

步骤四、边墙衬砌钢筋安装：边墙衬砌分段施工，先在边墙处破除临时横支撑混凝土，切割支撑；横向临时支撑割除时间隔预留部分临时支撑至边墙衬砌内与拱墙混凝土浇筑在一起；

步骤五、边墙模板支架：包括边墙模板支架搭设和边墙模板支架拆除；

步骤六、边墙衬砌混凝土浇筑：在边墙衬砌模板安装完成后，采用泵送商品混凝土，左右两侧边墙尽量同期浇筑混凝土；

步骤七、拱墙模板支架施工：待拱墙防水板、钢筋安装完成后进行拱部衬砌满堂支架施工；衬砌拱架采用工型钢地表冷弯机预弯成节，洞内拼装成榀，拱架每节连接采用螺栓连接，安装时利用立杆固定拱墙拱架；拱墙采用3015组合钢模板，钢模板规格长1200mm×宽500mm，进行模板拼装，模板表面不得凸凹不平，平整度与规格必须施工规范符合要求，两块钢模板拼装时相邻模板肋边用U形卡连接，间距不得大于200mm，U形卡要正反交替安装，钢模板纵向接头用“L”形插销来连接，确保接头处板面平整度；

步骤八、拱墙衬砌：拱墙衬砌浇筑时间在边墙混凝土浇筑完成并达到设计强度70%后开始，每段浇筑长度为6m，与边墙施工段落长度同步；拱墙衬砌采用分段错开施工，施工前先破除临时竖向支撑混凝土高度1.0m左右，切割工字钢，以满足衬砌相关工序施工空间需要。

2.根据权利要求1所述的一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法，其特征在于所述的步骤二包括：a、模板采用宽500mm×长1200mm×总厚55mm，相邻模板之间通过U形扣和插销连接，模板与拱架间采取销子锁紧或铁丝绑紧固定，上部采用钢管支架支撑；

b、砼浇捣采用泵送商品砼入模，附着式振捣器和Φ50mm插入式捣固棒结合人工敲捶外模板面振捣密实，坍落度150±30mm。

3.根据权利要求1所述的一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法，其特征在于所述的步骤五中的边墙模板支架搭设包括：a、仰拱拆模完成后，进行钢管架的搭设，钢管架采用φ48mm，壁厚3.5mm钢管搭设呈满堂“井”字架形状，钢管各部位连接要固定牢固，钢管端头与拱墙预留250～500mm距离，用于调节U型顶托长度顶紧拱架，保证模板的垂直度与平整度；所述的钢管架组装顺序为：立杆底座、立杆、横杆、斜杆、接头锁紧；

b、采用碗扣式脚手架排距及行距均为0.6m，横杆步距1.2m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，以提高脚手架系统整体性，剪刀撑由脚手架端头开始按水平距离不超过3m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45 ～60°，自下而上、左右连续设置，设置时与其他杆件的交叉点应互相绑扎连接，并应延伸到顶部大横杆以上；

c、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；

d、纵、横向扫地杆设置：钢管架底部减去底托高度为扫地杆高度，扫地杆固定在垫木方表面不大于200mm处的立杆上；

e、横杆按照设计要求的间距安放，插入碗扣中，并扣好上碗扣，横杆需要不标准杆件调整，用钢管并用扣件与立杆相连，钢管两端不少于2根立杆；

f、脚手板应设置在三根以上横杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻，脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板；

g、搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差；

h、钢管架外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

4.根据权利要求1所述的一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法，其特征在于所述的步骤五中的边墙模板支架拆除包括：必须待拱墙浇筑完毕且达到设计强度100%后方可拆除支架；严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆；具体包括以下步骤：a、拆除安全网及栏杆；b、向下调节顶托；c、拆除拱顶底模板及工字钢；d、拆除剪刀撑；e、拆除纵横向水平杆；f、拆除立杆；g、拆除扫地杆。

5.根据权利要求1所述的一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法，其特征在于所述的步骤七包括：S1、模板安装；S2、模板验收；S3、模板拆除；

所述的步骤S1包括：a、模板采用钢模板，支架采用满堂钢管支架；

b、施工顺序：搭设板模板的支架、钢筋绑扎、架立钢拱架、搭设板模板、混凝土浇筑、混凝土养护、拆模板；

c、模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐；

d、同向相邻剪刀撑间距不能超过3m；

e、模板及支架按设计要求安装，上、下端各用活动支托调节长度，以满足结构尺寸模板位置准确的需要，保证箱体结构各部分尺寸及相互间位置，预埋件、预留孔的准确；

f、对于通道边墙为直墙的结构，模板每隔1m设一排钢管斜撑,斜撑采用φ48mm钢管,每断面设三排,两侧边墙支撑点布置要对称；

g、模板拼装好后检查模板接缝是否平直、紧密，接缝不得造成跑浆、漏浆；

h、边墙混凝土强度达2.5MPa以上后，可拆除斜撑和拱墙模板，但作为顶板模板支撑的脚手架不能拆除；

i、拱顶模板需预留上拱量2cm；

g、在浇注砼前要清理干净模板上的杂物，并涂足脱模剂；

k、砼浇注过程中，要确保两侧对称浇注，尽量减少对支撑体系的偏压，并严格控制分层浇注厚度；

l、确保钢管架的底部支承牢固可靠，不得发生滑移或失稳；

m、砼灌注至墙拱交界处，应间歇1～1.5h方可继续浇注；

n、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度偏差小于15mm；

o、钢管架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。