CN107190866B - 一种装配式建筑悬挑外架锚箍的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑悬挑外架锚箍的施工方法，包括以下步骤：在预制厂加工预制钢筋混凝土板时，将预埋金属套筒预埋在板内；预制钢筋混凝土板吊装完成后，将两端带螺纹钢筋的一端与带孔螺纹套筒连接，并进行现浇层板的浇筑工作，使部分两端带螺纹钢筋与混凝土具有粘结力；完成现浇层的浇筑之后，放入16#工字钢，将两端带螺纹钢筋的另一端穿过带孔钢板，用螺帽连接固定；利用16#工字钢形成悬挑外架，用于预制装配式建筑外架搭设。本发明具有操作简单、方便，质量安全可靠的特点。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑悬挑外架锚箍的施工方法，特别是一种适用于装配式建筑结构防护、操作外架搭设的装配式建筑悬挑外架锚箍的施工方法。本发明所涉及的装配式建筑悬挑外架锚箍的施工方法可在叠合板(或叠合梁)中应用，具有操作简单、方便，质量安全可靠的特点。
背景技术
近年来，随着装配式建筑在国内的快速发展，国家大力提倡装配式建筑的情境下，新建装配式建筑如雨后春笋般在全国各地涌现。装配式建筑在建筑上部结构层施工过程中，经常会碰到外架搭设不便的作业问题，尤其是叠合板(叠合梁)结构中如何设置悬挑外架锚箍是个难题，既要保证装配式建筑上部结构锚固安全、不破坏结构，又要保证预制构件运输和吊装的方便，因此需要一种可靠的适用于装配式建筑的搭设外架的受力结构。
一般现浇混凝土建筑的外架搭设结构为U型钢筋，在结构层完成钢筋铺设之后，将U型钢筋固定，浇筑混凝土，使得U型钢筋与混凝土形成锚固，配合工字钢向外搭设外架。此种外架搭设结构无法匹配装配式建筑的外架搭设情况，因此需要一种适合装配式建筑的悬挑外架锚箍结构的施工方法。
发明内容
为了解决现浇混凝土建筑搭设外架结构不适用于装配式建筑结构的外架搭设，本发明提供了一种施工方便、成本低廉、效果优良的装配式建筑悬挑外架锚箍结构施工方法。
一种装配式建筑悬挑外架锚箍的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在预制厂加工预制钢筋混凝土板时，将预埋金属套筒预埋在板内，所述预埋金属套筒由带孔螺纹套筒和锚固钢筋组成，锚固钢筋贯穿带孔螺纹套筒下部的孔；
(2)预制钢筋混凝土板吊装完成后，将两端带螺纹钢筋的一端与带孔螺纹套筒连接，使两端带螺纹钢筋固定在预制钢筋混凝土板的指定位置上，并进行现浇层板的浇筑工作，使部分两端带螺纹钢筋与混凝土具有粘结力；
(3)完成现浇层的浇筑之后，放入16#工字钢，将两端带螺纹钢筋的另一端穿过带孔钢板，用螺帽连接固定；通过带孔钢板和两端带螺纹钢筋将16#工字钢固定于建筑现浇层板与带孔钢板之间；
(4)利用16#工字钢形成悬挑外架，用于预制装配式建筑外架搭设。
本发明通过将金属套筒预埋在预制钢筋混凝土板(或预制钢筋混凝土梁)中，当预制钢筋混凝土板吊装完成后，将两端带螺纹钢筋的一端与之螺栓连接，另一端头部用金属螺帽与带孔钢板进行螺栓连接；然后浇筑混凝土，使得两端带螺纹钢筋与混凝土有一个锚固连接；装配式建筑悬挑外架锚箍再通过木楔子与工字钢，形成悬挑结构，在此结构上搭设外架，能够保证装配式建筑上部结构外架的安全搭设以及施工的安全进行。
进一步地，所述预埋金属套筒上部为带孔螺纹套筒(即带螺纹的空心圆环)。螺纹直径与两端带螺纹钢筋的直径一致；金属套筒下部为带孔的实心金属。其主要作用为通过外表面与混凝土锚固连接提高粘结力以及配合锚固钢筋增大预埋构件的抗拔能力。通过将金属套筒埋置在预制钢筋混凝土板(或预制钢筋混凝土梁)中，套筒露出预制构件表面约20mm，配合后期运输至项目后，与两端带螺纹钢筋、带孔钢板、螺帽组成稳定的悬挑架锚固结构。
所述锚固钢筋直径为8mm，长度为330mm。锚固钢筋主要作用为增大预埋构件与混凝土的粘结力，使得一种装配式建筑悬挑外架锚箍结构拥有更好的抗拔能力。
所述两端带螺纹钢筋直径为20mm，长度为310mm。两端带螺纹钢筋的一端螺纹用于与预埋在预制板中的金属套筒螺栓连接，一端螺纹用于将钢板通过与螺帽螺栓连接固定，是整个结构的传力支撑，负责将作用在钢板上的力传至预埋在板里的金属套筒。
所述带孔钢板厚度为8mm，长为210mm，宽为110mm，在钢板上设有直径为20mm的孔。其作用在于能被两端带螺纹钢筋贯穿，并且紧密结合，加之螺帽即可固定钢板在两端带螺纹钢筋上。
所述螺帽材质为钢材，其主要作用为将带孔钢板固定在预制板上；金属螺帽主要受到垂直于钢板的力的作用。
装配式建筑悬挑外架锚箍的带孔钢板通过木楔子与16#工字钢，形成悬挑结构。工字钢在预制混凝土板内的锚固长度至少应为工字钢悬挑部分长度的1.25倍，相邻装配式建筑悬挑外架锚箍结构的间距一般为1.5m，实际工程中，控制建筑物外悬挑段长度1.50m，建筑物内锚固段长度2.00m。
装配式建筑挑外架锚箍结构在与工字钢、木楔子通过组合固定形成整体以后，即可为装配式建筑外架搭设提供有力的基础支撑，形成安全、牢固的建筑防护、操作外架，保证上部结构施工的安全进行。这种装配式建筑悬挑外架锚箍使用方便，成本低廉。
当装配式建筑外架搭设完成后，不再需要悬挑外架锚箍结构时，可采用简单器械拆除悬挑外架锚箍结构。首先采用扳手将钢板上方的螺帽拧松，取走钢板下部的16#工字钢；其次，完全拧下螺帽，再将钢板取下，最后，将带螺纹钢筋用扳手拧出，完成拆除。拆除后的带螺纹钢筋、螺帽、钢板经打扫和清理后打卷运至仓库，可重复利用。
本发明专利具有以下明显的有益效果：
(1)施工操作简单，人工操作，不用大型机械，费用低廉；
(2)施工灵活便捷，安装及拆除所用的时间短，随用随拆；
(3)施工质量可靠，施工过程安全、低碳环保；
(4)安全可靠性高，装配式建筑外架搭设牢固。
附图说明
图1～4是装配式建筑悬挑外架锚箍的安装示意图。
图5是装配式建筑悬挑外架锚箍正面示意图。
图6是装配式建筑悬挑外架锚箍侧面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍。
实施例1
图1～4是装配式建筑悬挑外架锚箍的安装示意图。图5是装配式建筑悬挑外架锚箍正面示意图。图6是装配式建筑悬挑外架锚箍侧面示意图。
如图5-6所示的装配式建筑悬挑外架锚箍，主要包括圆柱型两端带螺纹钢筋2及相应螺帽3、带孔钢板4和预埋金属套筒组成。预埋金属套筒由带孔螺纹套筒6和锚固钢筋5组成，锚固钢筋5贯穿带孔螺纹套筒6下部的孔；两端带螺纹钢筋2一端与带孔螺纹套筒6连接，另一端穿过带孔钢板4通过螺帽3固定构成整体，形成装配式建筑悬挑外架锚箍。
两端带螺纹钢筋2直径为20mm，长度为310mm；带孔钢板4厚度为8mm，长为210mm，宽为110mm；带孔螺纹套筒6螺纹直径为20mm，空心孔的直径为8mm；锚固钢筋5直径为8mm。
装配式建筑悬挑外架锚箍结构设置位置一般在预制混凝土板(或梁)埋设金属套筒时即确定，一般为离所要搭设外架一边的板边2.00m，相邻装配式建筑悬挑外架锚箍结构的间距一般为1.5m。本装配式建筑悬挑外架锚箍结构一次悬挑外架高度为六层(不超过20m)，共配置三层轮换使用。
如图1所示，首先，将带孔螺纹套筒6与相应尺寸锚固钢筋5预埋在预制钢筋混凝土板(或梁)中，带孔螺纹套筒6尺寸与两端带螺纹钢筋2一致，能够紧密结合，预埋金属套筒的位置根据施工图纸确定。
待带有预埋金属套筒(预埋构件)的预制钢筋混凝土板成品运输至工程建筑项目所在地吊装完成之后，将两端带螺纹钢筋2通过与带孔螺纹套筒6的螺纹螺栓连接固定在预制钢筋混凝土板(或梁)中(如图2所示)；然后，进行现浇层楼板(或梁)的混凝土浇筑工作，使得两端带螺纹钢筋2与混凝土锚固(如图3所示)；在两端带螺纹钢筋2的另一端，通过螺帽3与带孔钢板4螺栓连接(如图4所示)，控制带孔钢板4位置，使得能将16#工字钢1固定。
如图5、6所示，待现浇层混凝土强度达到设计强度以后，放入16#工字钢，将两端带螺纹钢筋的另一端穿过带孔钢板，用螺帽连接固定；通过带孔钢板和两端带螺纹钢筋将16#工字钢固定于建筑现浇层板与带孔钢板之间。
这样就形成了一种悬挑外架锚箍结构，可以有效、安全地进行装配式建筑外架的搭设，保证装配式建筑上部结构工程的实施。
实施例2
装配式建筑悬挑外架锚箍的拆除：当装配式建筑外架搭设完成后，不再需要悬挑外架锚箍结构时，可采用简单器械拆除悬挑外架锚箍结构。首先采用扳手将带孔钢板4上方的螺帽3拧松，取走带孔钢板4下部的16#工字钢1；然后，完全拧下螺帽3，再将带孔钢板4取下，最后，将两端带螺纹钢筋2用扳手拧出，完成拆除。拆除后的两端带螺纹钢筋2、螺帽3、带孔钢板4经打扫和清理后打卷运至仓库，可重复利用。
Claims (2)
1.一种装配式建筑悬挑外架锚箍的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在预制厂加工预制钢筋混凝土板时，将预埋金属套筒预埋在板内，所述预埋金属套筒由带孔螺纹套筒和锚固钢筋组成，锚固钢筋贯穿带孔螺纹套筒下部的孔；
（2）预制钢筋混凝土板吊装完成后，将两端带螺纹钢筋的一端与带孔螺纹套筒连接，使两端带螺纹钢筋固定在预制钢筋混凝土板的指定位置上，并进行现浇层板的浇筑工作，使部分两端带螺纹钢筋与混凝土具有粘结力；
（3）完成现浇层的浇筑之后，放入16#工字钢，将两端带螺纹钢筋的另一端穿过带孔钢板，用螺帽连接固定；通过带孔钢板和两端带螺纹钢筋将16#工字钢固定于建筑现浇层板与带孔钢板之间；
（4）利用16#工字钢形成悬挑外架，用于预制装配式建筑外架搭设；
所述锚固钢筋直径为8mm，长度为330mm；所述两端带螺纹钢筋直径为20mm，长度为310mm；所述带孔钢板厚度为8mm，长为210mm，宽为110mm，在钢板上设有直径为20mm的孔。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑悬挑外架锚箍的施工方法，其特征在于，所述预埋金属套筒上部为带螺纹的空心圆环，螺纹直径与两端带螺纹钢筋的直径一致；预埋金属套筒下部为带孔的实心金属。
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