CN1089057A - 一种旋转变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明的旋转变压器包括一个圆柱形内磁心体
和一个圆柱形的包围该内磁心体的外磁心体。内磁
心体和外磁心体是围绕公共轴可彼此相对转动的。
内磁心体在其外表面上有一次线圈绕组,外磁心体在
其内表面上有二次线圈绕组。该内表面与内磁心体
的外表面相对置,它们之间有一个预定的距离。无论
外磁心体或内磁心体都可以由树脂铁氧体制成,或者
内、外磁心体两者都由同一种树脂铁氧体制成。
Description
本发明涉及一种旋转变压器。更具体地说,本发明涉及一种可用在磁带录象机,数字磁带录音机等设备中作为旋转磁头鼓的信号传送元件的旋转变压器。
近年来,在降低磁记录和重放设备,例如,磁带录象机的价格方面,存在激烈的竟争。因此,要求用在这些设备中的电子元件价格便宜。旋转变压器是主要元件之一,也要求它成本低。同时,由于需要多功能的记录和重放设备,也就需要适用于各种类型设备的旋转变压器。
现在参照图8,9和10对普通旋转变压器进行描述。
图8和9分别是普通旋转变压器的平面图和剖面图。该旋转变压器有一个圆柱形的内磁芯体1,是由高精密磨削的烧结铁氧体模压制成,并具有高导磁率。在内磁芯体1的外表面上,水平或垂直地分布有许多凹槽2和许多侧槽3。用作信号线圈4的绕组,被安排在每个凹槽2之中,在凹槽2之间的一个予定位置具有一个短路环槽6。短路环5安排在短路环槽6中,以防止相邻凹槽2中的信号线圈4之间产生交扰。
圆柱形外磁芯体8,以一予定空隙包围内磁心体1。外磁芯体8由高精密磨削烧结的铁氧体模压制成,并具有高导磁率。在外磁芯体8的内表面上,水平或垂直地安排有多个凹槽9和侧槽10。作为信号线圈11的绕组;被安排在每一个凹槽9中;以便和内磁心体1上的凹槽2中的每一个信号线圈4相对应。
在本旋转变压器中,内磁芯体1和外磁芯体8之一是固定的,而另一个绕公共轴旋转,从而在彼此相对应的信号线圈4和11之间传递信号。
如图10所示,在内磁心体1的上周缘部分上,旋转变压器还有一个带引线插头12的接线板13。接线板13被连到信号线圈4的引线上。类似地,在外磁心体8的下周缘部分上,有一个带引线插头14的接线板15,接线板15与信号线圈11的引线相连。
通过这些接线板13和15,信号被传送到旋转变压器中,和从旋转变压器输出。
内磁心体1和外磁心体8两者都是由导磁率约为600的同种特定烧结铁氧体制成的。
在具有上述结构的旋转变压器的制造中,组装内磁心体1和外磁心体8时,必须使两者间保持一个50-60μm的小空隙。这时,应注意不能引起两磁心体的轴线有丝毫偏移(此后简称“轴偏移”)。因此,用于磁芯体的材料必须是高精度磨削的,且必须细心加以组装。
这种精密磨削的成本,相当于磁心体所用材料的全部成本的60%-70%,这是妨碍价格降低的最重要的因素之一。
图3示出了轴偏移的大小和电感量增加之间的关系。表示电感增加,是以未发生轴偏移时的电感为基础。如图3所示,当轴偏移出现时,例如表示电感,传输损失和交扰的特征值都有大的改变,这些变化可能引起内磁心体1和外磁心体8相接触。由于两磁心体之一是高速旋转的,这种接触就导致旋转变压器结构的损坏。
还有,由于内外磁心体1和8都用相同材料制成,各特征值就只取决于各磁心体的结构,例如布线的种类,绕组槽的尺寸等等。这就是说,多种设备或类似装置要求生产多种型式的磁心体。因此,难于提供具有相同结构而又具有不同特征值的磁心体。换句话说,很难制造出一种可用于各种旋转变压器的磁心体。
本发明的旋转变压器包括一个圆柱形的内磁心体,和一个圆柱形的包围该内磁心体的外磁心体,其内磁心体和外磁心体是围绕公共轴可彼此相对转动的;内磁心体在其外表面上有作为一次线圈的绕组;外磁心体在其内表面上有作为二次线圈的绕组,该内表面与内磁心体的外表面相对置,它们之间有一个予定的距离;外磁心体是由与内磁心体不同的材料制成的。
在本发明的一个实施例中,内磁心体具有用于在外表面上的一次线圈的第一凹槽;外磁心体具有用于其内表面上的二次线圈的第二凹槽。
按照本发明的另一方案,一个旋转变压器包括一个圆柱形内磁心体和一个包围该内磁心体的圆柱形外磁心体。在该旋转变压器中,内磁心体和外磁心体是围绕公共轴可彼此相对转动的。内磁心体在其外表面上有二次线圈的绕组,该内表面与内磁心体的外表面相对置,它们之间有一予定的距离;内磁心体和外磁心体至少有一个是由树脂铁氧体制成的。
在本发明的一个实施例中,内磁心体具有用于在其外表面上的一次线圈的第一凹槽;外磁心体具有用于在其内表面上的二次线圈的第二凹槽。
在本发明的另一实施例中,内磁心体由绕结铁氧体制成,外磁心体由树脂铁氧体制成。
在本发明的另一实施例中,内磁心体由树脂铁氧体制成,外磁心体由烧结铁氧体制成。
在本发明的另一实施例中,内磁心体和外磁体两者都是由树脂铁氧体制成。
在本发明的另一实施例中,内磁心体是由第一树脂铁氧体制成,外磁心体是由第二树脂铁氧体制成,第二树脂铁氧体与第一树脂铁氧体不同。
在本发明另一实施例中,旋转变压器还包括一个圆柱形的内支撑部件,用于支撑内磁心体,其中内磁心体是由内支撑部件上的多个分部组成。
在本发明的另一实施例中,旋转变压器还包含一个圆柱形外支撑部件,用于支撑外磁心体,其中外磁心体由外支撑部件上的多个分部组成。
在本发明的另一实施例中,该多个分部件是围绕公共轴轴对称安排的;在相邻分部件之间处,安排有与一次线圈相连的引线。
在本发明的另一实施例中,该多个分部件是围绕公共轴轴对称安排的;与二次线圈相连的引线安排在相邻分部之间。
按照本发明的另一方案,旋转变压器包含一个盘形上磁心体;和一个与该上磁心体相对置的盘形下磁心体。在该旋转变压器中,上磁心体和下磁心体是围绕公共轴可彼此相对转动的;上磁心体在其底部表面上有一次线圈绕组;下磁心体在其顶部表面上有二次线圈绕组,该顶部表面与上磁心体的底部表面相对置,它们之间有一个予定的距离;且下磁心体部分是由与上磁心部分不同的材料制成。
在本发明一个实施例中,上磁心体在其底部表面上有一个一次线圈的第一凹槽;下磁心体在其顶部表面上有一个二次线圈的第二凹槽。
按照本发明的另一方案是提供一个旋转变压器,包含一个盘形上磁心体和一个与盘形上磁心体相对置的盘形下磁心体。在该旋转变压器中,上磁心体和下磁心体是围绕公共轴可彼此转动的;上磁心体在其底部表面上有一次线圈绕组;下磁心体在其顶部表面上有二次线圈绕组,该顶部表面和上磁心体的底部表面相对置,它们之间有一个予定间隙;下磁心体和上磁心体中至少有一个是用树脂铁氧体制成的。
在本发明的一个实施例中,上磁心体在其底部表面上有一个第一线圈的第一凹槽;下磁心体在其顶部表面上有一个二次线圈绕组的第二凹槽。
在本发明的另一个实施例中,上磁心体是由烧结铁氧体制成的,下磁心体是由树脂铁氧体制成的。
在本发明一个实施例中,上磁心体是由树脂铁氧体制成的,下磁心体是由烧结铁氧体制成的。
在本发明的另一实施例中,上磁心体和下磁心体两者都是由树脂铁氧体制成的。
在本发明的另一实施例中,上磁心体是由第一树脂铁氧体制成的,下磁心体是由不同于第一树脂铁氧体的第二树脂铁氧体制成的。
因此,这里描述的发明具有两个优点,(1)它提供了一种不需要精密磨削工艺且其特征值不会由于轴偏移而改变的旋转变压器;(2)它提供了一种适用于各种不同类型的记录和重放设备的旋转变压器。
在阅读并理解下述结合附图的说明之后,本发明的这些优点和其它优点,对于熟悉本技术的人来说将是明显的。
附图为:
图1是本发明例1的旋转变压器的剖视图。
图2是本发明例2的旋转变压器的剖视图。
图3是一个曲线图,表示图1中旋转变压器中和普通旋转变压器中的电感增加和轴偏移之间的关系。
图4是一个磁路图,表示图1的旋转变压器中的信号传输。
图5是本发明例3的旋转变压器的平面图。
图6是图5旋转变压器的剖视图。
图7A和7B是本发明例4的旋转变压器的剖视图。
图8是传统的旋转变压器的平面图。
图9是图8旋转变压器的剖视图。
图10是另一种传统的旋转变压器的剖面图。
现在结合附图举例说明本发明的旋转变压器。
例1
如图1所示,本例的旋转变压器包含一个轴对称的圆柱形内磁心体16和包围内磁心体16的一个轴对称的圆柱形外磁心体21。内磁心体16的内直径为12.0mm,外径为15.0mm和轴长为12.0mm的轴长,外磁心体21有,例如,15.1mm的内径,18.0mm的外径和12.0mm。此处所用“圆柱形”磁心体一词,泛指具有轴对称内孔的轴对称磁部件。特别是,延对称轴剖面中磁部件的形状不限于是一个矩形。换言之,剖面形状可以是三角形,梯形,和它们的结合。
内磁心体16在其外表面上有两个凹槽17。一次信号线圈18的绕组被安排在每一个凹槽17中。内磁心体16在其外表面上还有两个沿对称轴延伸的侧向槽(未示出)。这些侧向槽是供一次信号线圈18的引出线用的。内磁心体16在其外表面上的槽17之间,还有一个短路环槽20。短路环19放在短路环槽20之中,以阻止相邻槽17中的一次信号线圈18之间的交扰。
外磁心体21在其内表面上有两个槽24。二次信号线圈23的绕组被安排在每一个槽24中。外磁心体21在其内表面上还有两个沿对称轴延伸的侧向槽(未示出)。这些侧向槽是供二次信号线圈23的引线之用。
槽17和24的布置安排是使每一个一次信号线圈18和每一个二次信号线圈23对置。凹槽17和24最好有一个足够的深度,以便能分别完全容纳信号线圈18和23,且其深度,例如是0.3mm。凹槽17和24的宽度,例如是1.0mm。短路环槽20,例如是0.5mm和0.4mm深。
内磁心体16和外磁心体21是围绕公共轴可彼此相对转动的,并彼此对置布置,它们之间具有一个予定的距离;例如,在内磁心体16的外表面和外磁心体21的内表面之间的距离是50到60μm。因此,在内磁心体16和外磁心体21之间形成一个间隙22。当内磁心体16和外磁心体21彼此相对以高速旋转的时候,信号就在一次信号线圈18和二次信号线圈23之间传递。
外磁心体21是由一个烧结铁氧体制成的,
其导磁率约为400到800。内磁心体16,是通过对含重量90%的粉状烧结铁氧体,重量9.5%的聚苯撑硫化物树脂和重量0.5%的稳定剂的树脂铁氧体模制而成。此处所用“树脂铁氧体”一词,是指含有粉状烧结铁氧体和树脂的材料。“烧结铁氧体”是指通过模制“树脂铁氧体”后进行烧结而获得。由这种树脂铁氧体制成的内磁心体16,其导磁率约13,和用于外磁心体21的烧结铁氧体的导磁率相比,是非常小的。为了补偿这个小导磁率并保持旋转变压器中的信号传递系统的特征值在高水平,本例中只使用两个信号线圈,即信号线圈18和23。不过,信号线圈的数目不限于两个,而可以是3个或更多。
图4是一个磁路图,表示图1的旋转变压器中的信号传递。当制成内磁心体16的材料的导磁率和本例中外磁心体中外磁心体21所用材料的导磁率不同的时候,来自一次信号线圈18的信号传送形成的磁路,和来自二次信号线圈23的信号传送形成的磁路相同,因此,信号从一次线圈18传递到二次线圈23的方式,与信号从二次线圈23传递到一次线圈18的方式相同。结果,信号的传输特性不受其传递方向的影响。
如上所述,本例中的外磁心体21是由和传统旋转变压器中一样的烧结铁氧体制成的,而内磁心体16是由一树脂铁氧体制成的。虽然,树脂铁氧体与烧结铁氧体相比,具有约为5-18的低导磁率,但它有高可塑性。因此,由模制这种树脂铁氧体制成的磁心体,不需要精密磨削工艺;结果使材料成本降低60-70%,也即减少了磨削的成本。还有,在本例中,内磁心体16由树脂铁氧体模制而成,在模制后不进行烧结处理。在传统方法中,该烧结步骤是必不可少的,并造成磁心体尺寸减小。因此,在本例中避免了缩小内磁心体16的尺寸。此外,在树脂铁氧体制成的磁心体中,不大可能产生裂缝和碎裂而损坏。
由于上述原因,本发明的旋转变压器,和普通旋转变压器相比,具有较高的效率和较低的成本。例如,普通式效率为93%左右,在本例中被改进到98%左右。还有,由于树脂铁氧体的可塑性,本例中的旋转变压器可以做得更小巧。
本例中的旋转变压器还有如下优点:由于树脂铁氧体制的内磁心体导磁率较低,使旋转变压器中轴偏移引起的磁阻(如图4所示)变化较小。因此,即使在内磁心体16和外磁心体21组合过程中出现轴偏移,这个轴偏移也不会引起旋转变压器特征值的改变。
从图3明显看出,在本例旋转变压器中,即使轴偏移非常大,电感也不会象在普通变压器中增加得那么多。通过降低磁心体之一的导磁率达到的这种效果,也可以通过使用30左右较低导磁率的烧结铁氧体去做磁心体之一而达到。
在本例中,内磁心体16是树脂铁氧体制成的。不过,当反过来,外磁心体21是由树脂铁氧体制成,内磁心体16是由烧结铁氧体制成的时候,总的生产效率会提高,生产成本会降低。
用不同的磁性材料制造内磁心体16和外磁心体21,还有如下优点:通过适当选择磁心体的磁材料,可以得到旋转变压器的不同特征值,而不改变其结构。因此,同一设备可用于生产不同型式的旋转变压器中的磁心体。因此,可以低成本地制造多种旋转变压器。为获得上述优点,内磁心体16和外磁心体21可分别由两种导磁率不同的烧结铁氧体制成。不过这时,树脂铁氧体的可塑性优点就不能得到了。不过,已如上述,通过在一个磁心体中使用比另一磁心体低的导磁率材料,可充分防止轴偏移引起的磁阻变化。约为15到50的低导磁率的烧结铁氧体用于制造这种旋转变压器较好。
另一方面,内磁心体16和外磁心体21可由不同树脂铁氧体模制而成。在这种情况下,树脂铁氧体的可塑性就获得最大限定的利用。为了专门获得树脂铁氧化体的可塑性优点,内磁心体16和外磁心体21可由同一种树脂铁氧体模制制成。
在烧结铁氧体中其成分和含量不限于本例所使用的那些。任何含粉状烧结铁氧体和少量树脂成分的混合料,都可用作本发明旋转变压器的树脂铁氧体。
最好是,粉状烧结铁氧体的含量是在重量比为60%到95%的范围内。可用的树脂,除聚苯撑硫化物树脂外,还包括,热塑树脂例如尼龙和聚丙烯,热凝树脂例如环氧树脂。
例2
本例中的旋转变压器有一个圆柱形内磁心体16,和包围该内磁心体16的一个圆柱形外磁心体21,如图2所示。内磁心体16内径为6.0mm,外径为8.0mm,和轴长为10.0mm。外磁心体21的内径为8.14mm,外径为11.0mm,和轴长为10.0mm。
内磁心体16在其外表面上有4个凹槽17,一次信号线圈18的绕组被安排在4个槽17的每一个之中。内磁心体16还有两个沿对称轴延伸的侧向槽(未示出)。该侧向槽供一次信号线圈18的引出线用。中间两个凹槽17之间还有一个短路环槽20。短路环19被安排在短路环槽20内,以防止在相邻凹槽17中的信号线圈18之间产生交扰。
外磁心体21在其内表面上有4个凹槽24。二次信号线圈23的绕组被安排在4个凹槽24的每一个之中。外磁心体21还有两个沿对称轴延伸的侧向槽(未示出)。侧向槽是供二次信号线圈23的引出线用。
凹槽17和24的位置安排是使每个一次信号线圈18和每个二次信号线圈23相对置。凹槽17和24最好具有足够的深度,以便能分别完全容纳信号线圈18和23,深度例如是0.2mm。凹槽17和24的宽度例如是0.5mm。短路环槽20例如是0.3mm宽和0.25mm深。
内磁心体16和外磁心体21是围绕公共轴可彼此相对旋转的,并被安排成彼此以一个予定的距离相对置,例如,在内磁心体16的外表面和在外磁心体21的内表面之间的距离是70μm。因此,在内磁心体16和外磁心体21之间形成一个间隙22。
在本例的旋转变压器中,外磁心体21和内磁心体16都是重量比为91%的粉状烧结铁氧体,重量比为8.5%的聚苯撑硫化物树脂,和重量比为0.5%的稳定剂的树脂铁氧体模压制成。内磁心体16和外磁心体21的导硫率约为16。
按这种方法,内磁心体16和外磁心体21两者都是由本例中同一种树脂铁氧体制成。因此,在生产过程中,磁心体内不大可能出现裂缝和破损,从而与普通旋转变压器相比,提高了生产率。进而,本技术有利于生产小型旋转变压器,因为内、外磁心体都是由具有极好可塑性的树脂铁氧体制成。还有,由轴偏移引起的磁阻变化可以被减少,因为由树脂铁氧体制成的磁心体具有低导磁率。因此,即使当组装内磁心体16和外磁心体21时产生了轴偏移,由于轴偏移而引起的旋转变压器的特征的变化也可以被防止。
例3
本例中的旋转变压器有一个对称的内磁心体16和一个对称的外磁心体21,外磁心体21包围着内磁心体16,如图5和6所示。内磁心体16的尺寸例如:内径是10.0mm。外径是12.0mm,轴长为13.0mm,外磁心体21的尺寸例如:内径是12.1mm,外径是14.1mm,轴长为13.0mm。
内磁心体16被分成两个分部16a和16b,每一个分部厚1.0mm。分部16a和16b呈轴对称形状。分部16a和16b安排在圆柱形内支撑29的周围。两个侧槽30被安排在分部16a和16b之间。侧槽30的宽度为1.2mm,深度为1.0mm,深度与分部16a和16b的厚度相等。
分部16a和16b每一个在其外表面上都有两个沿对称轴延伸的侧向槽31。侧向槽31供一次信号线圈18引出线用。由分部16a和16b组成的内磁心体16在其外表面上有4个凹槽17。一次线圈18的绕组就被安排在每一个凹槽17中。在中间两个凹槽17之间,内磁心体还有一个短路环槽20。短路环19被安排在短路环槽20中,以便防止在相邻凹槽17中的一次信号线圈18之间产生交扰。
外磁心体21被分成两个分部21a和21b,每个分部的厚度是1.0mm。分部21a和21b呈轴对称方式。分部21a和21b安排在圆柱形外支撑32周围。在分部21a和21b之间安排有侧槽33。侧面槽33的尺寸为宽1.5mm,深1.0mm,其深度等于分部21a和21b的厚度。
每个分部21a和21b在其内表面上都有两个沿对称轴延伸的侧槽34。侧面槽34供二次信号线圈23的引出线用。由分部21a和21b组成的外磁心体21,在其内表面上有4个槽24。二次信号线圈23的绕组就安排在每个凹槽24中。内支撑29和外支撑32最好是由金属,例如铝,或由合成树脂例如聚苯撑硫化物树脂制成。
凹槽17和24的位置安排,是使每个一次信号线圈18和每个二次信号线圈23相对置。凹槽17和24最好是有一个足够的深度,以便能分别地完全容纳信号线圈18和23,例如,深度可以是0.22mm。又如,凹槽17和24的宽度可以是0.9mm。短路环槽20可以是0.35mm宽,和0.3mm深。
内磁心体16和外磁心体21是围绕公共轴可彼此相对旋转的,并且彼此相对置,它们之间有一个予定的距离,例如内磁心体16的外表面和外磁心体21的内表面之间的距离是50μm。因此,在内磁心体16和外磁心体21之间形成一个间隙22。
在本例中,所有内磁心体和外磁心体的分部16a,16b,21a和21b都是由包含重量比为90.5%的粉状烧结铁氧体,重量比为9.0%的聚苯撑硫化物树脂,和重量比为0.5%的稳定剂的树脂铁氧体模压制成的。内,外磁心体16和21的导磁率约为14。
由于有这种结构,本例2中所获得的效果,在本例中也同样能获得。还有,由于磁心体是由多个分部组成的,就比例1和例2中的圆柱形更容易模制。不言而喻,磁心体中分部的数目不限于2个。
如上所述,所有磁心体16和21的分部都是由本例中树脂铁氧体模制而成的。不过,可以做这样一个改进,或者内磁心体的分部21a和21b,是由树脂铁氧体模制成的,而其它部件是由烧结铁氧体制成的。换言之,内磁心体16的分部16a和外磁心体21的分部21a是由树脂铁氧体模制的,而内磁心体16的分部16a和外磁心体21的分部21b是由烧结铁氧体制成的。
例4
本例中将参考图7A和7B描述平面式旋转变压器。这个旋转变压器有一个上磁心体116和一个下磁心体121,两者彼此相对置,呈轴向对称盘状。
上磁心体116在其底部表面上有两个凹槽117。一次信号线圈118的绕组被安排在每一个凹槽117中。一个短路槽120安排在凹槽117之间。短路环119放在短路环槽120内,以阻止在一次信号线圈118之间的交扰。
下磁心体121在其上表面有两个凹槽124。二次信号线圈123的绕组被安排在每一个凹槽124中。
凹槽117和124安排的位置,是使每个一次信号线圈118和每个二次信号线圈123相对置。凹槽117和124最好有足够的深度,以便分别地完全容纳信号线圈118和123,例如,其深度是0.2mm。凹槽117和124的宽度例如是0.5mm。又如,短路环槽120宽0.3mm。深0.25mm。
上磁心体116和下磁心体121是围绕公共轴可彼此相对旋转的,并被安排成彼此对置,其间相隔一个予定的距离,例如,是70μm。因此,在上磁心体116和下磁心体121之间形成一个间隙122。
在上述例中,上和下磁心体116和121至少有一个是由树脂铁氧体模制成的。还有,上、下磁心体116和121是由具有不同导磁率的,不同的烧结铁氧体制成。
本例中的旋转变压器具有下列优点:由于上、下磁心体116和121是由低导磁率的材料制成的,所以即使当上和下磁心体116和121出现如图7B所示的偏移时,旋转变压器的特征值也不会发生重大改变。这种型式的旋转变压器也可以获得上述各例中旋转变压器同样的效果。
另外,和普通旋转变压器不同,对本发明的旋转变压器,没有必要提供接线板等物。因此其结构得到简化。
在不离开本发明的范围和精神的情况下,各种改型对于熟悉本技术的人来说是明显的和容易做到的。因此,所附权利要求的范围不只限于如上说明,而希望这些权利要求得到广义的解释。
Claims (20)
1、一种旋转变压器,包括一个圆柱形内磁心体和一个包围该内磁心体的圆柱形外磁心体,其中,
内磁心体和外磁心体是围绕公共轴可彼此相对转动的;
内磁心体在其外表面上有作为一次线圈的绕组;
外磁心体在其内表面上有二次线圈的绕组,该内表面和内磁心体的外表面相对置,它们之间有一予定的距离;和
外磁心体是由与内磁心体不同的材料制成。
2、根据权利要求1的旋转变压器,其中,
内磁心体在其外表面上有一个一次线圈的第一凹槽;且
外磁心体在其内表面上有一个二次线圈的第二凹槽。
3、一种旋转变压器,包括一个圆柱形内磁心体和一个圆柱形的包围该内磁心体的外磁心体,
其中内磁心体和外磁心体是围绕公共轴可彼此相对转动的;
内磁心体在其外表面上有一次线圈绕组;
外磁心体在其内表面上有二次线圈绕组,该内表面和内磁心体的外表面相对置,其间有一个预定的距离;且
内磁心体和外磁心体中至少有一个是由树脂铁氧体制成的。
4、根据权利要求3的一种旋转变压器,其中,
内磁心体在其外表面上有一个一次线圈的第一凹槽,且
外磁心体在其内表面上有一个二次线圈的第二凹槽。
5、根据权利要求3的一种旋转变压器其中,
内磁心体是由烧结铁氧体制成的,外磁心体是由树脂铁氧体制成的。
6、根据权利要求3的一种旋转变压器,其中
内磁心体是由树脂铁氧体制成的,外磁心体是由烧结铁氧体制成的。
7、根据权利要求3的一种旋转变压器其中,
内磁心体和外磁心体两者都是由树脂铁氧体制成的。
8、根据权利要求7的一种旋转变压器,其中,内磁心体是由第一树脂铁氧体制成的,外磁心体是由与第一树脂铁氧体不同的第二树脂铁氧体制成。
9、根据权利要求1的一种旋转变压器,还包括一个圆柱形内支撑部件,以支撑内磁心体,
其中内磁心体是由内支撑部件上的多个分部组成的。
10、根据权利要求1的一种旋转变压器,还包括一个支撑外磁心体的圆柱形外支撑部件,其中,
外磁心体是由外支撑部件上的多个分部组成。
11、根据权利要求9的一种旋转变压器,其中,
多个分部是围绕公共轴轴对称安排的,且
相邻分部之间形成的部分中安排有一次线圈的引线。
12、根据权利要求10的一种旋转变压器其中,
多个分部是围绕公共轴轴对称安排的;且
在相邻分部之间形成的部分中安排有二次线圈的引线。
13、一种旋转变压器,包含一个盘形上磁心体和一个与该上磁心体相对置的盘形下磁心体,
其中上磁心体和下磁心体是围绕公共轴可被此相对转动的;
上磁心体在其底部表面上有一次线圈的绕组;
下磁心体在其顶部表面上有二次线圈绕组,该顶部表面和上磁心体的底部表面相对置,其间具有一予定的距离,且
下磁心体是用与上磁心体不同的材料制成的。
14、根据权利要求13的一种旋转变压器,其中,
上磁心体在其底部表面上有一个一次线圈的第一槽;且
下磁心体在其顶部表面上有一个二次线圈的第二槽。
15、一种旋转变压器,包括一个盘形上磁心体和一个与该上磁心体相对置的一个盘形下磁心体,
其中上磁心体和下磁心体是围绕公共轴可彼此相对转动的;
该上磁心体在其底部表面上有一次线圈绕组;
下磁心体在其顶部表面上有二次绕组,该顶部表面与上磁心体的底部表面相对置,其间有一予定距离;且
下磁心体和上磁心体中至少有一个是由树脂铁氧体制成的。
16、根据权利要求15的一种旋转变压器,
其中上磁心体在其底部表面上有一个一次线圈用的第一凹槽;且
下磁心体在其顶部表面上有一个二次线圈用的第二凹槽。
17、根据权利要求15的一种旋转变压器,
其中上磁心体是由烧结铁氧体制成的,下磁心体是由树脂铁氧体制的。
18、根据权利要求15的一种旋转变压器,
其中上磁心体是由树脂铁氧体制的,下磁心体是由烧结铁氧体制的。
19、根据权利要求15的一种旋转变压器,
其中上磁心体和下磁心体两者都是由树脂铁氧体制成的。
20、根据权利要求19的一种旋转变压器,
其中上磁心体是由第一树脂铁氧体制的,下磁心体是由与该第一树脂铁氧体不同的第二树脂铁氧体制成的。
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