JPS60101889A - スリツプリングアセンブリ及びその製造方法 - Google Patents
スリツプリングアセンブリ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60101889A JPS60101889A JP20865483A JP20865483A JPS60101889A JP S60101889 A JPS60101889 A JP S60101889A JP 20865483 A JP20865483 A JP 20865483A JP 20865483 A JP20865483 A JP 20865483A JP S60101889 A JPS60101889 A JP S60101889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slip ring
- slip
- ring assembly
- mold
- support shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転体ジャイロを利用した各種機器に用いる
スリップリングアセンブリとその製造方法に関する。
スリップリングアセンブリとその製造方法に関する。
回転体ジャイロを利用した機器に用いるスリップリング
アセンブリは、円筒周囲を摺動する縦型スリップリング
アセンブリである。
アセンブリは、円筒周囲を摺動する縦型スリップリング
アセンブリである。
縦型のスリップリングアセンブリとしては、第１図に示
す如くスリップリング１と絶縁材２とが交互に積層状態
となっているものが多用されている。
す如くスリップリング１と絶縁材２とが交互に積層状態
となっているものが多用されている。
ところで、このスリップリングアセンブリ３は、近時組
込む機器の小型化に伴い一層小型のものが要求されてい
るが、小型化した場合、スリップリング１の仕上り精度
１組込精度が悪い為、各スリップリング１が偏心したり
、絶縁材２とスリップリング１とが偏心したりして、性
能が低下するものである。
込む機器の小型化に伴い一層小型のものが要求されてい
るが、小型化した場合、スリップリング１の仕上り精度
１組込精度が悪い為、各スリップリング１が偏心したり
、絶縁材２とスリップリング１とが偏心したりして、性
能が低下するものである。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの（２）
であり、小型化した場合でもスリップリング同志に偏心
が無く、また絶縁材となる支持軸とスリップリングとの
間に偏心が無く、性能を高く維持できるスリップリング
アセンブリとその製造方法を提供せんとするものである
。
が無く、また絶縁材となる支持軸とスリップリングとの
間に偏心が無く、性能を高く維持できるスリップリング
アセンブリとその製造方法を提供せんとするものである
。
以下本発明のスリップリングアセンブリの一実施例を第
２図によって説明すると、５はエポキシ樹脂の支持軸で
、中高部にフランジ６を有し、上半部外周に複数の、本
例では７個のＡ ｕ −Ｃｕ １０重量％より成るスリ
ップリング７が一定間隔に一体に設けられ、中心に補強
用８棒８が埋込まれ、前記各スリップリング７の内周面
に溶接された絶縁被覆のリード線９が支持軸５の下端よ
り導出せしめられている。
２図によって説明すると、５はエポキシ樹脂の支持軸で
、中高部にフランジ６を有し、上半部外周に複数の、本
例では７個のＡ ｕ −Ｃｕ １０重量％より成るスリ
ップリング７が一定間隔に一体に設けられ、中心に補強
用８棒８が埋込まれ、前記各スリップリング７の内周面
に溶接された絶縁被覆のリード線９が支持軸５の下端よ
り導出せしめられている。
かかる構造のスリップリングアセンブリ１０を作る本発
明の製造方法の一実施例を第３図ａ乃至ｅによって説明
すると、先ず第３図ａに示す如（Ａｕ−Ｃｕ１０重量％
より成る細いパイプ７′を一定寸法に順次切断してスリ
ップリング７を作る。次に第３図すに示す如く各スリッ
プリング７の内周面（３） ニｙ−フロンをコーティングした絶縁被覆電線より成る
リード線９の端部裸線を溶接する。次いで第３図Ｃに示
す如く金型１１内に前記スリップリング７を複数個１本
例では７個一定間隔に配列セントすると共に各スリップ
リング７のリード線９を金型１１外に導出し、且つスリ
ップリング７の内側中心において補強用８棒８をセット
し、次に第３図ｄに示す如く金型１１内にエポキシ樹脂
を充填して支持軸５を成形すると共に外周にスリップリ
ング７を一定間隔に一体成形する。然る後金型１１内よ
り取り出し、第３図ｅに示す如く外周部を所定量切削し
、研摩して、仕上げ整形する。
明の製造方法の一実施例を第３図ａ乃至ｅによって説明
すると、先ず第３図ａに示す如（Ａｕ−Ｃｕ１０重量％
より成る細いパイプ７′を一定寸法に順次切断してスリ
ップリング７を作る。次に第３図すに示す如く各スリッ
プリング７の内周面（３） ニｙ−フロンをコーティングした絶縁被覆電線より成る
リード線９の端部裸線を溶接する。次いで第３図Ｃに示
す如く金型１１内に前記スリップリング７を複数個１本
例では７個一定間隔に配列セントすると共に各スリップ
リング７のリード線９を金型１１外に導出し、且つスリ
ップリング７の内側中心において補強用８棒８をセット
し、次に第３図ｄに示す如く金型１１内にエポキシ樹脂
を充填して支持軸５を成形すると共に外周にスリップリ
ング７を一定間隔に一体成形する。然る後金型１１内よ
り取り出し、第３図ｅに示す如く外周部を所定量切削し
、研摩して、仕上げ整形する。
かくして第２図に示すスリップリングアセンブリ１０が
得られる。
得られる。
以上のように本発明のスリップリングアセンブリの製造
方法は、金型１１内にパイプを切断して得たリングの内
周面にリード線９を溶接したスリップリング７をセント
し、エポキシ樹脂の充填によりモールドして、支持軸５
にスリップリング７を一体に形成するので、小型化の場
合でも金型１１内（４） ヘセ、トするスリップリング７のパイプ７′からの切断
仕上げ精度を確保し、且つ金型１１内へのスリップリン
グ７のセント精度を確保することが容易に行えるので、
スリップリング７の組込精度が高くなり、スリップリン
グ７同志に偏心が生じたり、スリップリング７と絶縁材
である支持軸５との間に偏心が生じたりすることが無い
。
方法は、金型１１内にパイプを切断して得たリングの内
周面にリード線９を溶接したスリップリング７をセント
し、エポキシ樹脂の充填によりモールドして、支持軸５
にスリップリング７を一体に形成するので、小型化の場
合でも金型１１内（４） ヘセ、トするスリップリング７のパイプ７′からの切断
仕上げ精度を確保し、且つ金型１１内へのスリップリン
グ７のセント精度を確保することが容易に行えるので、
スリップリング７の組込精度が高くなり、スリップリン
グ７同志に偏心が生じたり、スリップリング７と絶縁材
である支持軸５との間に偏心が生じたりすることが無い
。
またかように得られた本発明のスリップリングアセンブ
リ１０は、スリップリング７と絶縁材である支持軸５と
が完全に一体化していて極めて寸法精度が高いので、ス
リップリングアセンブリとしての性能を高く維持できる
ものである。
リ１０は、スリップリング７と絶縁材である支持軸５と
が完全に一体化していて極めて寸法精度が高いので、ス
リップリングアセンブリとしての性能を高く維持できる
ものである。
第１図は従来のスリップリングアセンブリの側面図、第
２図は本発明のスリップリングアセンブリの一部破断側
面図、第３図ａ乃至ｅは本発明によるスリップリングア
センブリの製造方法の工程を示す図である。 ５−・−支持軸、６−−−フランジ、７−＝−スリップ
リング、７ ′−−−−−パイプ、８−−−一−−補強
用芯棒、（５） ９−−−−リード線、１ｏ−−−−一本発明のスリップ
リングアセンブリ、１１−−−−−一金型。 出願人 田中貴金属工業株式会社 （６） −４６１− 埋ζ 第３図（ｄ） −４６２＝
２図は本発明のスリップリングアセンブリの一部破断側
面図、第３図ａ乃至ｅは本発明によるスリップリングア
センブリの製造方法の工程を示す図である。 ５−・−支持軸、６−−−フランジ、７−＝−スリップ
リング、７ ′−−−−−パイプ、８−−−一−−補強
用芯棒、（５） ９−−−−リード線、１ｏ−−−−一本発明のスリップ
リングアセンブリ、１１−−−−−一金型。 出願人 田中貴金属工業株式会社 （６） −４６１− 埋ζ 第３図（ｄ） −４６２＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）リード線が内周面に溶接された複数のスリップリン
グが一定間隔にエポキシ樹脂の支持軸の外周に一体に設
けられ、中心に補強用８棒が設けられ、前記各スリップ
リングのリード線が支持軸端に導出せしめられて成るス
リップリングアセンブリ。 ２）導電材より成るパイプを一定寸法に順次切断してス
リップリングを作り、次にこの各スリップリングの内周
面にリード線を溶接し、次いで金型内に前記スリップリ
ングを複数個一定間隔に配列セントすると共に各スリッ
プリングのリード線を金型外に導出し、且つスリップリ
ングの内側中心に補強用８棒を配し、次に金型内にエポ
キシ樹脂を充填して支持軸を成形すると共に外周にスリ
ップリングを一定間隔に一体成形し、然る後切削。 研摩して仕上げ整形することを特徴とするスリン（１） プリングアセンブリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20865483A JPS60101889A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | スリツプリングアセンブリ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20865483A JPS60101889A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | スリツプリングアセンブリ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101889A true JPS60101889A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0259594B2 JPH0259594B2 (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=16559826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20865483A Granted JPS60101889A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | スリツプリングアセンブリ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101889A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6271886U (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-08 | ||
| JPH0340790U (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-18 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20865483A patent/JPS60101889A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6271886U (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-08 | ||
| JPH0340790U (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259594B2 (ja) | 1990-12-12 |
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