CN108902322A - 一种花生牛奶及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种花生牛奶及制备方法。该花生牛奶的制备原料包括低脂牛乳、花生仁、赤小豆、罗汉果浓缩液、菊粉、稳定乳化剂、pH调节剂和纯净水。罗汉果具有降糖、降血脂、抗衰老以及美容等的作用。罗汉果浓缩液中的膳食纤维能促进肠道蠕动，有利于花生牛奶的消化吸收。高速剪切乳化使得乳液具有较强的稳定性，不同压力和温度下的两个高压均质能够使得花生牛奶中的各种浆料具有更细的分子，花生牛奶在长期放置过程中不会出现沉淀或浮油的现象。两次不同顺序的pH调节能够避免各种浆料之间发生沉淀反应，影响花生牛奶的生产成品率。本发明提供的制备方法具有较高的原料利用率和生产效率，花生牛奶乳液细腻、甜度适中、质保期限较长。

Description

一种花生牛奶及制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种花生牛奶及制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，具有调剂人体机能的保健品逐渐进入人们的生活。通常，保健品包括保健食品、保健药品、保健化妆品以及保健用品等，其中，保健食品又包括汤品、药膳、蜂制品以及牛奶饮品等。

牛奶中含有丰富的矿物质、磷脂、蛋白质以及维生素等物质，是日常生活中常见的保健食品。为丰富牛奶的口感及营养，出现了多种口味的牛奶，如花生牛奶、核桃牛奶以及多谷物牛奶等。各种牛奶的出现不仅提供了多样化的口感，而且还丰富了纯牛奶的营养价值。为使花生牛奶等达到适宜的甜度，通常会添加适宜量的糖分。但添加有糖分的牛奶并不适宜于糖尿病病人以及肥胖者食用，这导致牛奶的销售出现局限性。

在花生牛奶等的制备过程中，由于制备工艺的缺陷，往往会存在原料利用率低、产品产能较低的问题，这导致生产效率较低。另外，在花生牛奶等的制备过程中通常还会添加各种延长质保期限的添加剂，该添加剂的使用虽然能够延长质保期限，但容易导致花生牛奶等在长期置放过程中产生沉淀和浮油，影响消费者的感官。

发明内容

本发明提供一种花生牛奶及制备方法，以解决现有牛奶在长期置放过程中易产生沉淀和浮油的问题。

本发明提供一种花生牛奶，该花生牛奶中的蛋白质含量为2-10％，脂肪含量为1.8-6％，pH值为6.8-7.1。本发明提供的花生牛奶的制备原料按照质量份数包括：低脂牛乳30-60份、花生仁5-15份、赤小豆2-6份、罗汉果浓缩液0.6-1.2份、菊粉0.1-4份、稳定乳化剂0.15-0.3份、pH调节剂0.08-0.2份以及纯净水40-60份。

其中，低脂牛乳为一种含有较低脂肪的牛奶，其脂肪质量为低脂牛乳总质量的1-1.5％。低脂牛乳含有丰富的营养物质，如蛋白质、维生素、矿物质以及微量元素等。低脂牛乳中的维生素A能够促使人体鳞状细胞癌及其他细胞癌消退，并刺激人体抗肿瘤的免疫系统。维生素C能够抑制内源性亚硝胺的合成，并抑制癌化合物对人体组织细胞的影响。低脂牛乳中的钙能够改变结肠粘膜的增殖，降低结肠癌的发生。

花生仁中含有维生素E、维生素C和一定量的锌，能增强记忆，抗老化，延缓脑功能衰退，滋润皮肤。花生仁中的脂肪酸大多为不饱和脂肪酸，具有降低胆固醇的作用，有助于防治动脉硬化、高血压和冠心病。另外，花生仁中含有一种生物活性物质白藜芦醇，白藜芦醇能够防治肿瘤类疾病，同时能够降低血小板凝集，进而能够达到预防和治疗动脉粥样硬化、心脑血管疾病。

赤小豆性平，味甘、酸，具有利湿消肿、清热退黄、解毒排脓以及行血补血等功效。赤小豆中含有丰富的叶酸，对产妇具有催乳的功效。另外，赤小豆还具有润肠通便、降血压、降血脂、调节血糖、预防结石以及健美减肥的作用。

罗汉果浓缩液为采用新鲜罗汉果制备。罗汉果中含有大量的罗汉果甜苷和维生素C。罗汉果甜苷的甜度为蔗糖甜度的300倍，且不产生热量，因而罗汉果甜苷是糖尿病人、肥胖等不易吃糖者的理想代替物。罗汉果中还含有大量的维生素C，因而罗汉果具有降糖、降血脂、抗衰老以及美容等的作用。罗汉果中还含有果糖、氨基酸、黄酮、蛋白质、脂肪酸以及锰、铁、硒等营养元素，因而罗汉果具有较高的营养价值。另外，罗汉果中还含有水溶性膳食纤维。水溶性膳食纤维是能够溶解于水中的纤维类型，具有黏性。水溶性膳食纤维能够在肠道中吸收大量水分，使粪便保持柔软状态。同时，水溶性纤维能够有效使肠道中的益茵活性化，促进益菌大量繁殖，创造肠道的健康生态。

将罗汉果应用于花生牛奶的制备中，能够使得糖尿病人、肥胖等不易吃糖者食用花生牛奶，增加花生牛奶的销售范围。同时，罗汉果中丰富的营养物质，使得花生牛奶的营养价值大大提高，以增强人体的综合素质。

较为优选地，本发明中，罗汉果浓缩液采用10甜度的罗汉果浓缩液。当然，罗汉果浓缩液还可以采用其他甜度的罗汉果浓缩液，且花生牛奶中罗汉果浓缩液的添加量根据罗汉果浓缩液的甜度确定。

菊粉为一种存在于植物中的储备性多糖。菊粉能够有效降低血清总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇，提高高密度脂蛋白/低密度脂蛋白比率，改善血脂状况。菊粉在肠道上不会被水解为单糖，因此，菊粉为一种不会升高血糖水平和胰岛素的碳水化合物。菊粉为一种天然的水溶性膳食纤维，几乎不能被胃酸水解和消化，只有在结肠处被有益微生物利用，因此，菊粉能够用于改善肠道环境。菊粉还能够调节肠道菌群，增殖双歧杆菌，进而增强胃肠道蠕动，提高肠胃功能，增加消化和食欲，提高机体免疫力。另外，菊粉还具有美肤、去除湿疹、减肥、护肝、抗龋齿以及改善轻中度抑郁、焦躁等的功效。

稳定乳化剂为增强花生牛奶稳定性的添加剂。由于花生牛奶中含有花生仁、赤小豆磨成的粉等，因而为增加粉状类物质在生牛乳以及纯净水中的稳定性，需要在花生牛奶的制备过程中添加稳定乳化剂。较为优选地，本发明中，稳定乳化剂按照质量份数包括结冷胶20-30份、卡拉胶30-40份以及酪蛋白酸钠35-45份。

pH调节剂为调节花生牛奶pH的添加剂。通过pH调节剂的添加能够使得制备得到的花生牛奶呈中性，进而不会破坏人体内部的酸碱平衡。较为优选地，本发明中，pH调节剂选用可食用的小苏打或柠檬酸钠。

纯净水为花生牛奶中各制备原料的稀释剂，用于将花生牛奶稀释至适宜口感的浓度。

对于本发明提供的花生牛奶，该花生牛奶中的蛋白质含量能够达到2-10％，脂肪含量能够达到1.8-6％，以满足人们对蛋白质和脂肪摄取量的需求。另外，花生牛奶的pH能够达到6.8-7.1，中性的pH不会打破人体内部的酸碱平衡，进而使得人体内部的酸碱平衡保持稳定。

较为优选地，花生牛奶按照质量份数包括：低脂牛乳40份、花生仁10份、赤小豆5份、罗汉果浓缩液0.8份、菊粉1.8份、稳定乳化剂0.2份、pH调节剂0.08份以及纯净水42.12份。

本发明还提供了一种花生牛奶的制备方法，该制备方法具体包括：

S01：将花生仁、赤小豆以及新鲜罗汉果分别制备花生浆、赤小豆豆浆以及罗汉果浓缩液。

在本发明提供的花生牛奶的制备方法中，花生浆、赤小豆豆浆以及罗汉果浓缩液的制备均采用纯净、新鲜的花生仁、赤小豆以及罗汉果制备，不含有添加剂，有利于人体吸收。

下面分别描述花生浆、赤小豆豆浆以及罗汉果浓缩液的制备方法。

第一方面，由花生仁制备花生浆的方法具体包括：

S0111：选择颗粒饱满、无霉变的花生仁，所述花生仁去种皮。

选择颗粒饱满、无霉变的花生仁，以保证制备得到的花生浆的品质。花生仁外部的红色种皮在后续的磨浆步骤中容易软化，进而容易包裹或缠绕花生碎，进而产生较多的花生渣，降低花生仁的磨浆率。为此，在花生仁挑选好后，通过暴晒或高压水清冲洗等方式去除花生仁种皮。

S0112：去种皮后的所述花生仁粉碎至粒径为2-5mm。

将去种皮后的花生仁采用粉碎机粉碎成粒径为2-5mm的花生碎。

S0113：粉碎后的所述花生仁在上下火温度为100-120℃的烤箱中烘烤至所述花生仁的含水量为8-11％。

将粉碎后的花生仁在上下火温度为100-120℃的烤箱中烘烤。粉碎后的花生仁在上下火温度为100-120℃条件下烘烤时，花生仁中的油脂分泌出，进而使得花生仁出现浓郁的香味。由于花生仁被粉碎成粒径为2-5mm的花生碎，烘烤时的花生仁的体积较小，因此，花生碎的受热面积较大，花生碎在上下火温度为100-120℃条件下很快便烘烤出花生的香味，且烘烤后的花生仁的含水量较少，约为8-11％，此时，既能烘烤出花生的香味，又不会将花生仁烤糊。

此外，烘烤花生仁还能够去除花生中的油脂，进而使得制备的花生浆中含有较低含量的油脂，以使通过花生浆制备得到的花生牛奶适用于高血脂、高血压等患者。

S0114：将烘烤后的所述花生仁在纯净水中浸泡至所述花生仁的含水量为70-80％。

花生仁经过烘烤后产生了较浓的香味，这使得烘烤后的花生仁在浸泡的过程中仍然具有花生的香味。烘烤使得花生仁中含有少量的油脂和水，且花生仁的内部结构发生变化，这使得花生仁酥脆、易吸水。由此，当烘烤后的花生仁在纯净水中浸泡时，含水量极少且酥脆的花生仁能够迅速吸收大量的纯净水，进而使得花生仁达到自身的饱和。在本申请中，控制花生仁在纯净水中浸泡至花生仁的含水量为70-80％，此时，烘烤后的花生仁中的含水量基本达到饱和。花生仁吸收大量水后更为容易研磨，且磨浆较细，不会浪费花生仁，提高原料的利用率。通常，烘烤后的花生仁在冬季的浸泡时间为2-3h，在夏季的浸泡时间为0.5-1.5h。

S0115：浸泡后的所述花生仁按照浸泡前的所述花生仁与纯净水的质量比为1:1.5-2进行配比，配比后的所述花生仁和所述纯净水粗磨后过100-150目网筛，得到的浆料细磨后过200-250目网筛，得到花生浆。

根据浸泡前花生仁的质量以及浸泡前花生仁质量与纯净水为1:1.5-2的质量比称取纯净水。将浸泡后的花生仁与称取的纯净水混合后进行磨浆处理。在磨浆处理过程中，先进行第一次粗磨，得到的浆料过100-150目的网筛。过100-150目网筛后得到的浆料进行第二次细磨，细磨得到的浆料过200-250目的网筛。过200-250目网筛后得到的浆料再次细磨、过200-250目的网筛，得到花生浆。由于花生仁经过先烘烤后浸泡后，花生仁的含水量能够达到最大，此时磨浆，花生仁能够最大程度的细化，进而产生更多的花生浆，提高花生浆的产出率。进一步，分次进行粗磨和细磨，能够进一步使得花生仁细化，提高花生浆的产出率，降低花生浆的沉淀率。同时，花生浆细腻、柔滑，更加有适口性

第二方面，由赤小豆制备赤小豆豆浆的方法具体包括：

S0121：选择粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱、有光泽的赤小豆。

选择粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱、有光泽的赤小豆，以保证制备得到的赤小豆豆浆的品质。

S0122：将所述赤小豆在添加有小苏打的纯净水中浸泡至所述赤小豆的含水量为75-85％；所述小苏打的加入质量为所述赤小豆质量的0.2％。

通常，赤小豆为表皮较硬的豆子，为提高赤小豆研磨成浆的成品率，需要在研磨前提前浸泡赤小豆。一般地，赤小豆在水中浸泡一段时间后进行研磨成浆。但由于赤小豆的表皮较硬，且赤小豆不易剥离，因此，清水浸泡之后的赤小豆在研磨过程中仍然存在大量的、且体积较大的种皮。

基于此，为提高赤小豆研磨成赤小豆豆浆的成品率，本申请采用添加有小苏打的纯净水浸泡赤小豆，其中，小苏打的加入质量为赤小豆质量的0.2％。赤小豆在添加有小苏打的纯净水浸泡的过程中，小苏打能够软化赤小豆的豆组织，在磨浆时提高蛋白质溶解量，进而提高出浆率。小苏打还能够去除豆腥味，缩短浸泡时间，提高生产效率。另外，在夏天浸泡赤小豆时，由于温度较高，赤小豆容易发酸。而小苏打能够抑制赤小豆在浸泡的过程中变酸，防止赤小豆发生腐败。

赤小豆在添加有小苏打的纯净水浸泡的过程中，赤小豆能够吸收大量的水分。在本申请中，控制赤小豆在纯净水中浸泡至赤小豆的含水量为75-85％，此时，赤小豆的吸水量基本达到饱和。赤小豆吸收大量水后更为容易研磨，且磨浆较细，不会浪费赤小豆，提高原料的利用率。通常，赤小豆在冬季的浸泡时间为10-12h，在夏季的浸泡时间为4-6h。

S0123：浸泡后的所述赤小豆按照浸泡前的所述赤小豆与纯净水的质量比为1:1.5-2进行配比，配比后的所述赤小豆和所述纯净水粗磨后过50-100目网筛，得到的浆料细磨后过150-200目网筛，得到赤小豆豆浆。

根据浸泡前的赤小豆的质量与纯净水为1:1.5-2的质量比称取纯净水。将浸泡后的赤小豆与称取的纯净水混合后进行磨浆处理。在磨浆处理过程中，先进行第一次粗磨，得到的浆料过50-100目的网筛。过50-100目网筛后得到的浆料进行第二次细磨，细磨得到的浆料过150-200目的网筛，得到赤小豆豆浆。赤小豆在浸泡的过程中充分吸收大量了水分，此时磨浆，赤小豆能够最大程度的细化，进而产生更多的赤小豆豆浆，提高赤小豆豆浆的产出率。进一步，分次进行粗磨和细磨，能够进一步使得赤小豆细化，提高赤小豆豆浆的产出率，降低赤小豆豆浆的沉淀率。同时，赤小豆豆浆细腻、柔滑，更加有适口性。

第三方面，由新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液的方法具体包括：

S0131：将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液。

采用新鲜、无病虫害、成熟的罗汉果。将罗汉果采用破碎机破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准。将破碎后的罗汉果采用榨汁效率较高的螺旋挤压方式榨汁，果汁备用。果渣用水淋洗，得到淋洗液。将果汁和淋洗液合并得到提取液。剩余的果渣备用。

S0132：将所述提取液离心，得离心液。

S0133：在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液。

在离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液。蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.01-0.03w/v％。若蛋白酶试剂的添加量小于0.01w/v％，则会导致酶解效果急剧下降。若蛋白酶试剂的添加量高于0.03w/v％，则又无明显效果提升，继续增加酶用量只会损耗酶制剂。因此，蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.01-0.03w/v％。在本申请中，蛋白酶试剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶的复合酶。

经过多次实验研究确定，在酶解温度为30-50℃、酶解时间为2-4h以及酶解pH为3-6的条件下，蛋白酶试剂的酶解效果最佳。

S0134：所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液。

酶解液在90℃下灭酶处理后，先后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集得到流出液。

S0135：将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液。

通常，超滤膜分离分子的分子量包括3-5万和8-10万道尔顿两种。研究发现，超滤膜在压力为1-2MPa、温度为10-25℃以及滤出液电导率小于等于500μs/cm的条件下能够分离出分子量为8-10万道尔顿的分子。因此，在本申请中，将流出液采用超滤膜进行超滤至较小的体积，得到滤液。流出液流过超滤膜后，在超滤膜上加水进行超滤。将水超滤后得到的滤液与流出液超滤后得到的滤液混合得到滤出液。当滤出液的电导率小于等于500μs/cm时，停止加水超滤，此时的滤出液即为超滤滤出液。

S0136：所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液。

通常，纳滤膜分离分子的分子量包括600-1000和2000-5000道尔顿两种。研究发现，纳滤膜在压力为2-4MPa、温度为10-25℃以及滤出液电导率小于等于500μs/cm的条件下能够分离出分子量为2000-5000道尔顿的分子。因此，在本申请中，将超滤滤出液采用纳滤膜进行分离纯化至较小的体积，得到滤液。超滤滤出液流过纳滤膜后，在纳滤膜上加水进行纳滤。将水纳滤后得到的滤液与超滤滤出液纳滤后得到的滤液混合得到滤出液。当滤出液的电导率小于等于500μs/cm时，停止加水纳滤，此时的滤出液即为纳滤截留液。在本申请中，纳滤截留液的体积为流出液体积的10-30％。

S0137：所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

S02：将稳定乳化剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85-90℃的纯净水；所述稳定乳化剂和所述纯净水在转速为1440-1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液离心时无固体物质产生。

在乳化剪切罐中加入温度为85-90℃的纯净水。纯净水加入到乳化剪切罐中后，将稳定乳化剂加入到85-90℃的纯净水中。将乳化剪切罐的转速调整到1440-1800r/min，此时，稳定乳化剂和纯净水在剪切力的作用下剪切乳化，形成稳定剂料液。当稳定剂料液离心处理无固体物质产生时，稳定乳化剂已经完全乳化溶解在纯净水中，形成稳定、质地均一的稳定剂料液。

在稳定乳化剂和纯净水的剪切乳化过程中，由于剪切乳化的温度为85-90℃，因此，较高的温度能够使得稳定乳化剂更加有效溶解在纯净水中，同时，稳定乳化剂不会在纯净水中沸腾，进而避免稳定剂料液溅出。通常，在剪切乳化温度为85-90℃、转速为1440-1800r/min的条件下，稳定乳化剂和纯净水剪切乳化的时间为15min左右。

S03：将低脂牛乳、所述花生浆和所述赤小豆豆浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合液a。

将低脂牛乳以及上述制备得到的花生浆和赤小豆豆浆依次加入到稳定剂料液中，混合均匀后形成混合液a。通常，搅拌约10min能够实现上述浆液的混合均匀。

S04：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液和菊粉，形成混合液b；在所述混合液b中加入pH调节剂，以使所述混合液b的pH值为6.5-7.0。

由于罗汉果浓缩液为粘稠状物质，若直接将罗汉果浓缩液加入到其他物质中，则不易混合均匀。因此，在本申请中，将制备得到的罗汉果浓缩液采用纯净水稀释到一定浓度。罗汉果浓缩液稀释后与菊粉混合均匀形成混合液b。由于罗汉果浓缩液溶于水后呈酸性，而花生浆中均含有大量的钙物质，因此，若将稀释后的罗汉果浓缩液直接与花生浆混合，则容易产生沉淀，影响花生牛奶的品质以及导致钙物质流失。为此，在混合液b中加入pH调节剂，以使混合液b的pH值为6.5-7.0，即混合液b的pH呈中性。在本申请中，pH调节剂可以采用可食用的小苏打或柠檬酸钠。

S05：将调节pH值后的所述混合液b加入到所述混合液a中，混合均匀，采用温度为80-90℃的纯净水定容，形成混合液c。

将调节pH值后的混合液b加入到混合液a中，混合均匀。采用温度为80-90℃的纯净水将混合液b和混合液a混合均匀后的溶液定容，形成混合液c。此时，混合液c具有一定的浓度。在定容形成混合液c的过程中，80-90℃的纯净水能够使得混合液c具有65-75℃的温度，在后续步骤中的高压均质过程中混合液c不再需要加热，进而节省混合液c的加热时间。

S06：在所述混合液c中加入所述pH调节剂，以使所述混合液b的pH值为7.2-7.5。

通常，为了延长产品的货架期，中性蛋白饮料产品的pH值最佳范围是6.8～7.1。而在本申请中，花生仁中的脂肪多为不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸在灭菌过程中容易因为高温处理而导致酸值升高，从而使得产品的pH值降低。为此，在本申请中，需要在混合液c中加入pH调节剂，以使混合液c的pH值为7.2-7.5。这样，在灭菌过程中，稍微偏碱性的混合液c能够中和饱和脂肪酸因高温酸化所产生的pH值降低，进而使得灭菌后的花生牛奶具有6.8～7.1的最佳pH值范围。

S07：将调节pH值后的所述混合液c在温度为65-75℃、均质压力为35-40MPa的条件下第一次高压均质后，在温度为60-75℃、均质压力为25-30MPa的条件下第二次高压均质，得到初始花生牛奶；所述第二次高压均质的温度低于所述第一次高压均质的温度。

高压均质能够使得以液体为载体的固体颗粒得到超微细化，进而使得花生牛奶具有更好的稳定性。然而在本申请中，低脂牛乳和花生仁等中均同时具有脂肪和蛋白质粒子，因此，制备得到的混合液c中同时存在脂肪和蛋白质粒子。脂肪和蛋白质粒子在高温和高压条件下，布朗运动均十分激烈。混合液c在第一次高压均质后，被破碎和细化的脂肪和蛋白质粒子很容易重新聚集成大颗粒，所以需要降低温度和压力后打碎重新聚集的蛋白质粒子和脂肪。另外，适宜的温度能够有效提高液体的流动性，从而使布朗运动更加激烈，便于破碎蛋白质粒子和脂肪。为此，在本申请中，将调节pH值后的混合液c在温度为65-75℃、均质压力为35-40MPa的条件下第一次高压均质后，在温度为60-75℃、均质压力为25-30MPa的条件下第二次高压均质，得到初始花生牛奶；第二次高压均质的温度低于第一次高压均质的温度。

S08：所述初始花生牛奶脱气、灭菌后得到花生牛奶。

在剪切乳化和高压均质的过程中，料液中产生大量的气泡。气泡的存在导致制备得到的初始花生牛奶中含有大量的氧气。灭菌过程通常具有较高的温度，而初始花生牛奶中含有大量的蛋白质、脂肪酸以及钙等矿物质，在高温、氧气的作用下，蛋白质、脂肪酸以及钙等矿物质易发生反应，导致营养成分流失，同时还缩短产品的质保期限。为此，初始花生牛奶在灭菌前需要脱气处理。在本申请中，初始花生牛奶采用真空法进行脱气处理，以使得初始花生牛奶中不含有氧气。

脱气处理后的初始花生牛奶进行灭菌处理，以去除初始花生牛奶中存在的微生物，进而延长花生牛奶的质保期限。初始花生牛奶灭菌处理后得到花生牛奶。

根据包装形式的不同，初始花生牛奶的灭菌方式包括高温高压灭菌或超高温瞬时灭菌。当采用易拉罐包装时，采用高温高压灭菌方式。当采用无菌袋状包装时，采用超高温瞬时灭菌方式。

具体地，高温高压灭菌过程为：

将脱气处理后的初始花生牛奶加热灌装后放到灭菌釜内。在灭菌温度为121℃、灭菌时间为20-25min的条件下高温高压灭菌，得到灭菌后的花生牛奶。灭菌结束后，将灌装后的花生牛奶迅速冷却至常温。

超高温瞬时灭菌过程为：

将脱气处理后的初始花生牛奶在灭菌温度为135-137℃、灭菌时间为4-6s的条件下超高温瞬时灭菌，得到灭菌后的花生牛奶。灭菌结束后，将花生牛奶采用无菌冷灌装。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明提供一种花生牛奶及制备方法。该花生牛奶的制备原料包括低脂牛乳、花生仁、赤小豆、罗汉果浓缩液、菊粉、稳定乳化剂、pH调节剂以及纯净水。低脂牛乳含有丰富的营养物质，如蛋白质、维生素、矿物质以及微量元素等。低脂牛乳中的维生素A能够促使人体鳞状细胞癌及其他细胞癌消退，并刺激人体抗肿瘤的免疫系统。维生素C能够抑制内源性亚硝胺的合成，并抑制癌化合物对人体组织细胞的影响。低脂牛乳中的钙能够改变结肠粘膜的增殖，降低结肠癌的发生。花生仁中含有维生素E、维生素C和一定量的锌，能增强记忆，抗老化，延缓脑功能衰退，滋润皮肤。花生仁中的不饱和脂肪酸能减少肠道对胆固醇的吸收，进而降低胆固醇含量，排除血管壁内的污垢，适合动脉硬化、高血压和冠心病人食用。罗汉果浓缩液的甜度为蔗糖甜度的300倍，且不产生热量，因而罗汉果甜苷是糖尿病人、肥胖等不易吃糖者的理想代替物。罗汉果中还含有大量的维生素C，因而罗汉果具有降糖、降血脂、抗衰老以及美容等的作用。罗汉果浓缩液中的膳食纤维能促进肠道蠕动，进而有利于花生牛奶的消化吸收。

在本发明提供的制备方法中，通过高速剪切乳化能够使得乳液具有较强的稳定性，另外，不同压力和温度下的两个高压均质能够使得花生牛奶中的各种浆料具有更细的分子，进而花生牛奶在长期放置过程中不会出现沉淀或浮油的现象。两次不同顺序的pH调节能够避免各种浆料之间发生沉淀反应，影响花生牛奶的生产成品率。本发明提供的制备方法具有较高的原料利用率以及生产效率，且制备出的花生牛奶乳液细腻、甜度适中、质保期限较长。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的花生牛奶的制备流程示意图；

图2为本发明实施例提供的花生浆的制备流程示意图；

图3为本发明实施例提供的赤小豆豆浆的制备流程示意图；

图4为本发明实施例提供的罗汉果浓缩液的制备流程示意图。

具体实施方式

请参考附图1-4，其中，附图1-4分别示出了本发明实施例提供的花生牛奶的制备流程示意图、花生浆的制备流程示意图、赤小豆豆浆的制备流程示意图以及罗汉果浓缩液的制备流程示意图。下述具体实施例的描述均以附图1-4为基础。

实施例1

本发明实施例提供一种花生牛奶，该花生牛奶按照质量份数包括：低脂牛乳45份、花生仁9份、赤小豆5份、罗汉果浓缩液1份、菊粉3.6份、稳定乳化剂0.2份、pH调节剂0.11份以及纯净水50份。其中，稳定乳化剂按照质量份数包括结冷胶20份、卡拉胶40份以及酪蛋白酸钠40份。

本发明实施例还提供花生牛奶的制备方法，该制备方法包括：

S101：将花生仁、赤小豆以及新鲜罗汉果分别制备为花生浆、赤小豆豆浆以及罗汉果浓缩液。

第一方面，由花生仁制备花生浆的方法具体包括：

S10111：选择颗粒饱满、无霉变的花生仁，所述花生仁去种皮。

S10112：去种皮后的所述花生仁粉碎至粒径为2mm。

S10113：粉碎后的所述花生仁在上下火温度为100℃的烤箱中烘烤至所述花生仁的含水量为8％。

S10114：将烘烤后的所述花生仁在纯净水中浸泡至所述花生仁的含水量为80％。通常，烘烤后的花生仁在冬季的浸泡时间为3h，在夏季的浸泡时间为1.5h。

S10115：浸泡后的所述花生仁按照浸泡前的所述花生仁与纯净水的质量比为1:1.5进行配比，配比后的所述花生仁和所述纯净水粗磨后过150目网筛，得到的浆料细磨后过250目网筛，得到花生浆。

第二方面，由赤小豆制备赤小豆豆浆的方法具体包括：

S10121：选择粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱、有光泽的赤小豆。

S10122：将所述赤小豆在添加有小苏打的纯净水中浸泡至所述赤小豆的含水量为80％；所述小苏打的加入质量为所述赤小豆质量的0.2％。

S10123：浸泡后的所述赤小豆按照浸泡前的所述赤小豆与纯净水的质量比为1:1.5进行配比，配比后的所述赤小豆和所述纯净水粗磨后过70目网筛，得到的浆料细磨后过160目网筛，得到赤小豆豆浆。

第三方面，由新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液的方法具体包括：

S10131：将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液。剩余的果渣备用。

S10132：将所述提取液离心，得离心液。

S10133：在所述离心液中加入蛋白酶试剂，在酶解温度为40℃、酶解时间为3h以及酶解pH为4.5的条件下进行酶解，得到酶解液。蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.02w/v％。

S10134：所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液。

S10135：将所述流出液采用超滤膜在压力为2MPa、温度为25℃条件下超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液。

S10136：所述超滤滤出液采用纳滤膜在压力为4MPa、温度为25℃条件下分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液。

S10137：所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

S102：将稳定乳化剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为90℃的纯净水；在转速为1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液。稳定剂料液离心时无固体物质产生。

S103：将低脂牛乳、所述花生浆和所述赤小豆豆浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合液a。

S104：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液和菊粉，形成混合液b；在混合液b中加入pH调节剂，以使混合液b的pH值为7.0。

S105：将调节pH值后的所述混合液b加入到所述混合液a中，混合均匀，采用温度为90℃的纯净水定容，形成混合液c。

S106：在所述混合液c中加入所述pH调节剂，以使所述混合液c的pH值为7.4。

S107：将调节pH值后的所述混合液c在温度为70℃、均质压力为40MPa的条件下第一次高压均质后，在温度为65℃、均质压力为30MPa的条件下第二次高压均质，得到初始花生牛奶。

S108：所述初始花生牛奶脱气、灭菌后得到花生牛奶。

实施例2

本发明实施例提供一种花生牛奶，该花生牛奶按照质量份数包括：低脂牛乳60份、花生仁15份、赤小豆6份、罗汉果浓缩液1.2份、菊粉4份、稳定乳化剂0.3份、pH调节剂0.2份以及纯净水60份。其中，稳定乳化剂按照质量份数包括结冷胶30份、卡拉胶35份以及酪蛋白酸钠35份。

本发明实施例还提供花生牛奶的制备方法，该制备方法包括：

S201：将花生仁、赤小豆以及新鲜罗汉果分别制备为花生浆、赤小豆豆浆以及罗汉果浓缩液。

第一方面，由花生仁制备花生浆的方法具体包括：

S20111：选择颗粒饱满、无霉变的花生仁，所述花生仁去种皮。

S20112：去种皮后的所述花生仁粉碎至粒径为2mm。

S20113：粉碎后的所述花生仁在上下火温度为100℃的烤箱中烘烤至所述花生仁的含水量为11％。

S20114：将烘烤后的所述花生仁在纯净水中浸泡至所述花生仁的含水量为75％。通常，烘烤后的花生仁在冬季的浸泡时间为3h，在夏季的浸泡时间为1.5h。

S20115：浸泡后的所述花生仁按照浸泡前的所述花生仁与纯净水的质量比为1:2进行配比，配比后的所述花生仁和所述纯净水粗磨后过150目网筛，得到的浆料细磨后过250目网筛，得到花生浆。

第二方面，由赤小豆制备赤小豆豆浆的方法具体包括：

S10121：选择粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱、有光泽的赤小豆。

S10122：将所述赤小豆在添加有小苏打的纯净水中浸泡至所述赤小豆的含水量为80％；所述小苏打的加入质量为所述赤小豆质量的0.2％。

S10123：浸泡后的所述赤小豆按照浸泡前的所述赤小豆与纯净水的质量比为1:1.8进行配比，配比后的所述赤小豆和所述纯净水粗磨后过70目网筛，得到的浆料细磨后过180目网筛，得到赤小豆豆浆。

第三方面，由新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液的方法具体包括：

S20131：将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液。剩余的果渣备用。

S20132：将所述提取液离心，得离心液。

S20133：在所述离心液中加入蛋白酶试剂，在酶解温度为50℃、酶解时间为2h以及酶解pH为6的条件下进行酶解，得到酶解液。蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.03w/v％。

S20134：所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液。

S20135：将所述流出液采用超滤膜在压力为2MPa、温度为25℃条件下超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液。

S20136：所述超滤滤出液采用纳滤膜在压力为4MPa、温度为25℃条件下分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液。

S20137：所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

S202：将稳定乳化剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为87℃的纯净水；在转速为1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液。稳定剂料液离心时无固体物质产生。

S203：低脂牛乳、所述花生浆和所述赤小豆豆浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合液a。

S204：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液和菊粉，形成混合液b；在混合液b中加入pH调节剂，以使混合液b的pH值为7.0。

S205：将调节pH值后的所述混合液b加入到所述混合液a中，混合均匀，采用温度为90℃的纯净水定容，形成混合液c。

S206：在所述混合液c中加入所述pH调节剂，以使所述混合液c的pH值为7.5。

S207：将调节pH值后的所述混合液c在温度为75℃、均质压力为40MPa的条件下第一次高压均质后，在温度为72℃、均质压力为30MPa的条件下第二次高压均质，得到初始花生牛奶。

S208：所述初始花生牛奶脱气、灭菌后得到花生牛奶。

实施例3

本发明实施例提供一种花生牛奶，该花生牛奶按照质量份数包括：低脂牛乳30份、花生仁5份、赤小豆2份、罗汉果浓缩液0.6份、菊粉0.1份、稳定乳化剂0.15份、pH调节剂0.08份以及纯净水40份。其中，稳定乳化剂按照质量份数包括结冷胶25份、卡拉胶30份以及酪蛋白酸钠45份。

本发明实施例还提供花生牛奶的制备方法，该制备方法包括：

S301：将花生仁、赤小豆以及新鲜罗汉果分别制备为花生浆、赤小豆豆浆以及罗汉果浓缩液。

第一方面，由花生仁制备花生浆的方法具体包括：

S30111：选择颗粒饱满、无霉变的花生仁，所述花生仁去种皮。

S30112：去种皮后的所述花生仁粉碎至粒径为5mm。

S30113：粉碎后的所述花生仁在上下火温度为120℃的烤箱中烘烤至所述花生仁的含水量为9％。

S30114：将烘烤后的所述花生仁在纯净水中浸泡至所述花生仁的含水量为70％。通常，烘烤后的花生仁在冬季的浸泡时间为2h，在夏季的浸泡时间为0.5h。

S30115：浸泡后的所述花生仁按照浸泡前的所述花生仁与纯净水的质量比为1:1.5进行配比，配比后的所述花生仁和所述纯净水粗磨后过100目网筛，得到的浆料细磨后过200目网筛，得到花生浆。

第二方面，由赤小豆制备赤小豆豆浆的方法具体包括：

S10121：选择粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱、有光泽的赤小豆。

S10122：将所述赤小豆在添加有小苏打的纯净水中浸泡至所述赤小豆的含水量为85％；所述小苏打的加入质量为所述赤小豆质量的0.2％。

S10123：浸泡后的所述赤小豆按照浸泡前的所述赤小豆与纯净水的质量比为1:2进行配比，配比后的所述赤小豆和所述纯净水粗磨后过100目网筛，得到的浆料细磨后过200目网筛，得到赤小豆豆浆。

第三方面，由新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液的方法具体包括：

S30131：将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液。剩余的果渣备用。

S30132：将所述提取液离心，得离心液。

S30133：在所述离心液中加入蛋白酶试剂，在酶解温度为30℃、酶解时间为4h以及酶解pH为3的条件下进行酶解，得到酶解液。蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.01w/v％。

S30134：所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液。

S30135：将所述流出液采用超滤膜在压力为1MPa、温度为10℃条件下超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液。

S30136：所述超滤滤出液采用纳滤膜在压力为2MPa、温度为10℃条件下分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液。

S30137：所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

S302：将稳定乳化剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为86℃的纯净水；在转速为1440r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液。稳定剂料液离心时无固体物质产生。

S303：低脂牛乳、所述花生浆和所述赤小豆豆浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合液a。

S304：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液和菊粉，形成混合液b；在混合液b中加入pH调节剂，以使混合液b的pH值为6.5。

S305：将调节pH值后的所述混合液b加入到所述混合液a中，混合均匀，采用温度为80℃的纯净水定容，形成混合液c。

S306：在所述混合液c中加入所述pH调节剂，以使所述混合液c的pH值为7.2。

S307：将调节pH值后的所述混合液c在温度为65℃、均质压力为35MPa的条件下第一次高压均质后，在温度为60℃、均质压力为25MPa的条件下第二次高压均质，得到初始花生牛奶。

S308：所述初始花生牛奶脱气、灭菌后得到花生牛奶。

实施例4

本发明实施例提供一种花生牛奶，该花生牛奶按照质量份数包括：低脂牛乳40份、花生仁10份、赤小豆5份、罗汉果浓缩液0.8份、菊粉1.8份、稳定乳化剂0.2份、pH调节剂0.08份以及纯净水42.12份。其中，稳定乳化剂按照质量份数包括结冷胶20份、卡拉胶40份以及酪蛋白酸钠40份。

本发明实施例还提供花生牛奶的制备方法，该制备方法包括：

S401：将花生仁、赤小豆以及新鲜罗汉果分别制备为花生浆、赤小豆豆浆以及罗汉果浓缩液。

第一方面，由花生仁制备花生浆的方法具体包括：

S40111：选择颗粒饱满、无霉变的花生仁，所述花生仁去种皮。

S40112：去种皮后的所述花生仁粉碎至粒径为4mm。

S40113：粉碎后的所述花生仁在上下火温度为110℃的烤箱中烘烤至所述花生仁的含水量为8.5％。

S40114：将烘烤后的所述花生仁在纯净水中浸泡至所述花生仁的含水量为73％。通常，烘烤后的花生仁在冬季的浸泡时间为2.5h，在夏季的浸泡时间为1h。

S40115：浸泡后的所述花生仁按照浸泡前的所述花生仁与纯净水的质量比为1:1.8进行配比，配比后的所述花生仁和所述纯净水粗磨后过120目网筛，得到的浆料细磨后过220目网筛，得到花生浆。

第二方面，由赤小豆制备赤小豆豆浆的方法具体包括：

S10121：选择粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱、有光泽的赤小豆。

S10122：将所述赤小豆在添加有小苏打的纯净水中浸泡至所述赤小豆的含水量为75％；所述小苏打的加入质量为所述赤小豆质量的0.2％。

S10123：浸泡后的所述赤小豆按照浸泡前的所述赤小豆与纯净水的质量比为1:1.5进行配比，配比后的所述赤小豆和所述纯净水粗磨后过50目网筛，得到的浆料细磨后过150目网筛，得到赤小豆豆浆。

第三方面，由新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液的方法具体包括：

S40131：将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液。剩余的果渣备用。

S40132：将所述提取液离心，得离心液。

S40133：在所述离心液中加入蛋白酶试剂，在酶解温度为37℃、酶解时间为3h以及酶解pH为5的条件下进行酶解，得到酶解液。蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.02w/v％。

S40134：所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液。

S40135：将所述流出液采用超滤膜在压力为1.5MPa、温度为20℃条件下超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液。

S40136：所述超滤滤出液采用纳滤膜在压力为3.5MPa、温度为20℃条件下分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液。

S40137：所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

S402：将稳定乳化剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为88℃的纯净水；在转速为1600r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液。稳定剂料液离心时无固体物质产生。

S403：低脂牛乳、所述花生浆和所述赤小豆豆浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合液a。

S404：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液和菊粉，形成混合液b；在混合液b中加入pH调节剂，以使混合液b的pH值为6.8。

S405：将调节pH值后的所述混合液b加入到所述混合液a中，混合均匀，采用温度为85℃的纯净水定容，形成混合液c。

S406：在所述混合液c中加入所述pH调节剂，以使所述混合液c的pH值为7.3。

S407：将调节pH值后的所述混合液c在温度为70℃、均质压力为36MPa的条件下第一次高压均质后，在温度为65℃、均质压力为28MPa的条件下第二次高压均质，得到初始花生牛奶。

S408：所述初始花生牛奶脱气、灭菌后得到花生牛奶。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种花生牛奶的制备方法，其特征在于，包括：

将花生仁、赤小豆以及新鲜罗汉果分别制备为花生浆、赤小豆豆浆以及罗汉果浓缩液；

将稳定乳化剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85-90℃的纯净水；所述稳定乳化剂和所述纯净水在转速为1440-1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液离心时无固体物质产生；

将低脂牛乳、所述花生浆和所述赤小豆豆浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合液a；

采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液和菊粉，形成混合液b；在所述混合液b中加入pH调节剂，以使所述混合液b的pH值为6.5-7.0；

将调节pH值后的所述混合液b加入到所述混合液a中，混合均匀，采用温度为80-90℃的纯净水定容，形成混合液c；

在所述混合液c中加入所述pH调节剂，以使所述混合液b的pH值为7.2-7.5；

将调节pH值后的所述混合液c在温度为65-75℃、均质压力为35-40MPa的条件下第一次高压均质后，在温度为60-75℃、均质压力为25-30MPa的条件下第二次高压均质，得到初始花生牛奶；所述第二次高压均质的温度低于所述第一次高压均质的温度；

所述初始花生牛奶脱气、灭菌后得到花生牛奶。

2.根据权利要求1所述的花生牛奶的制备方法，其特征在于，花生仁制备花生浆包括：

选择颗粒饱满、无霉变的花生仁，所述花生仁去种皮；

去种皮后的所述花生仁粉碎至粒径为2-5mm；

粉碎后的所述花生仁在上下火温度为100-120℃的烤箱中烘烤至所述花生仁的含水量为8-11％；

将烘烤后的所述花生仁在纯净水中浸泡至所述花生仁的含水量为70-80％；

浸泡后的所述花生仁按照浸泡前的所述花生仁与纯净水的质量比为1:1.5-2进行配比，配比后的所述花生仁和所述纯净水粗磨后过100-150目网筛，得到的浆料细磨后过200-250目网筛，得到花生浆。

3.根据权利要求1所述的花生牛奶的制备方法，其特征在于，赤小豆制备赤小豆豆浆包括：

选择粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱、有光泽的赤小豆；

将所述赤小豆在添加有小苏打的纯净水中浸泡至所述赤小豆的含水量为75-85％；所述小苏打的加入质量为所述赤小豆质量的0.2％；

浸泡后的所述赤小豆按照浸泡前的所述赤小豆与纯净水的质量比为1:1.5-2进行配比，配比后的所述赤小豆和所述纯净水粗磨后过50-100目网筛，得到的浆料细磨后过150-200目网筛，得到赤小豆豆浆。

4.根据权利要求1所述的花生牛奶的制备方法，其特征在于，新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液包括：

将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液；

将所述提取液离心，得离心液；

在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液；

所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；

将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液；

所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液；

所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

5.根据权利要求1所述的花生牛奶的制备方法，其特征在于，所述灭菌包括高温高压灭菌或超高温瞬时灭菌。

6.根据权利要求1所述的花生牛奶的制备方法，其特征在于，所述罗汉果浓缩液的甜度为10倍甜度。

7.一种花生牛奶，其特征在于，所述花生牛奶中的蛋白质含量为2-10％，脂肪含量为1.8-6％，pH值为6.8-7.1；所述花生牛奶的制备原料按照质量份数包括：低脂牛乳30-60份、花生仁5-15份、赤小豆2-6份、罗汉果浓缩液0.6-1.2份、菊粉0.1-4份、稳定乳化剂0.15-0.3份、pH调节剂0.08-0.2份以及纯净水40-60份。

8.根据权利要求7所述的花生牛奶，其特征在于，所述花生牛奶的制备原料按照质量份数包括：低脂牛乳40份、花生仁10份、赤小豆5份、罗汉果浓缩液0.8份、菊粉1.8份、稳定乳化剂0.2份、pH调节剂0.08份以及纯净水42.12份。

9.根据权利要求7或8所述的花生牛奶，其特征在于，所述稳定乳化剂的各成分按照质量份数包括结冷胶20-30份、卡拉胶30-40份以及酪蛋白酸钠35-45份；所述pH调节剂包括小苏打或柠檬酸钠。

10.根据权利要求7或8所述的花生牛奶，其特征在于，所述低脂牛乳中的脂肪质量为所述低脂牛乳总质量的1-1.5％。